JP3059797B2 - 燃料電池のシール方法 - Google Patents
燃料電池のシール方法Info
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- JP3059797B2 JP3059797B2 JP3252069A JP25206991A JP3059797B2 JP 3059797 B2 JP3059797 B2 JP 3059797B2 JP 3252069 A JP3252069 A JP 3252069A JP 25206991 A JP25206991 A JP 25206991A JP 3059797 B2 JP3059797 B2 JP 3059797B2
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- sealing
- manifold
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Fuel Cell (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は燃料電池のシール方法に
関し、詳しくはそのシール工程の簡略化に関する。
関し、詳しくはそのシール工程の簡略化に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の燃料電池は、単位セルを多数積層
させてスタックを構成する際、単位セル製作時の寸法誤
差や単位セル積層時の作業誤差等によって、電池スタッ
ク積層面に凹凸が生じている。したがって、この電池ス
タック積層面とマニホールド取付枠体との間にシール部
材を介在させている。ところで、このシール部材として
は、通常シート状の加硫フッ素系ゴムが用いられるが、
柔軟性に欠けるという問題がある。このため、前記シー
ル部材を用いて燃料電池のシールを行う場合には、電池
スタック積層面とシール部材との接触面に空隙等がで
き、密着性に欠けるという問題がある。
させてスタックを構成する際、単位セル製作時の寸法誤
差や単位セル積層時の作業誤差等によって、電池スタッ
ク積層面に凹凸が生じている。したがって、この電池ス
タック積層面とマニホールド取付枠体との間にシール部
材を介在させている。ところで、このシール部材として
は、通常シート状の加硫フッ素系ゴムが用いられるが、
柔軟性に欠けるという問題がある。このため、前記シー
ル部材を用いて燃料電池のシールを行う場合には、電池
スタック積層面とシール部材との接触面に空隙等がで
き、密着性に欠けるという問題がある。
【０００３】このようなことを考慮して、図４に示すよ
うな、密着性を補強する燃料電池のシール方法が提案さ
れている（特開昭６３−９８９６９号公報参照）。具体
的には、マニホールド取付枠体１１に嵌着された加硫フ
ッ素系ゴム１３の表面に隣接する三条の溝１３ａを形成
し、これら溝１３ａに夫々未加硫フッ素系ゴム１４ａ，
１４ｂを嵌め込む。次に、両側に位置する一対の未加硫
フッ素系ゴム１４ａを先に加硫化する。続いて、中間の
未加硫フッ素系ゴム１４ｂを加硫化する方法であり、前
記未加硫フッ素系ゴム１４ａ，１４ｂの加硫化のための
加熱を電池起動時のスタック昇温によって行うことを特
徴とするものである。
うな、密着性を補強する燃料電池のシール方法が提案さ
れている（特開昭６３−９８９６９号公報参照）。具体
的には、マニホールド取付枠体１１に嵌着された加硫フ
ッ素系ゴム１３の表面に隣接する三条の溝１３ａを形成
し、これら溝１３ａに夫々未加硫フッ素系ゴム１４ａ，
１４ｂを嵌め込む。次に、両側に位置する一対の未加硫
フッ素系ゴム１４ａを先に加硫化する。続いて、中間の
未加硫フッ素系ゴム１４ｂを加硫化する方法であり、前
記未加硫フッ素系ゴム１４ａ，１４ｂの加硫化のための
加熱を電池起動時のスタック昇温によって行うことを特
徴とするものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のシール方法では、三条の溝１３ａを形成し、かつ、
これら溝１３ａに夫々未加硫フッ素系ゴム１４ａ，１４
ｂを嵌め込む必要があるため、シール部材の構成が複雑
であり、しかも、その作製工程が煩雑である。また、両
側に位置する未加硫フッ素系ゴム１４ａを先に加硫化し
た後、中間に位置する未加硫フッ素系ゴム１４ｂを加硫
化するというように、これら未加硫フッ素系ゴム１４
ａ，１４ｂの加硫化工程が二段階で行われるため、この
工程が煩雑となり、その結果、作業性が悪くなるという
問題がある。
来のシール方法では、三条の溝１３ａを形成し、かつ、
これら溝１３ａに夫々未加硫フッ素系ゴム１４ａ，１４
ｂを嵌め込む必要があるため、シール部材の構成が複雑
であり、しかも、その作製工程が煩雑である。また、両
側に位置する未加硫フッ素系ゴム１４ａを先に加硫化し
た後、中間に位置する未加硫フッ素系ゴム１４ｂを加硫
化するというように、これら未加硫フッ素系ゴム１４
ａ，１４ｂの加硫化工程が二段階で行われるため、この
工程が煩雑となり、その結果、作業性が悪くなるという
問題がある。
【０００５】更には、未加硫フッ素系ゴム１４ａ，１４
ｂの加硫化のための加熱が、電池起動時のスタック１２
の昇温によって行われるため、電池スタック１２を起動
させる前に電池スタック１２のシール性の確認ができ
ず、安全性に欠けるという問題もある。本発明は、上記
の事情に鑑み、シール部材の作製工程及び未加硫フッ素
系ゴムの加硫化工程が簡略化され、しかも電池スタック
を起動させる前にシールの安全を確認することができる
燃料電池のシール方法を提供することを目的とする。
ｂの加硫化のための加熱が、電池起動時のスタック１２
の昇温によって行われるため、電池スタック１２を起動
させる前に電池スタック１２のシール性の確認ができ
ず、安全性に欠けるという問題もある。本発明は、上記
の事情に鑑み、シール部材の作製工程及び未加硫フッ素
系ゴムの加硫化工程が簡略化され、しかも電池スタック
を起動させる前にシールの安全を確認することができる
燃料電池のシール方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために、電池本体にガスを給排するマニホール
ドを、シール部材を介して電池本体に締め付けてなる燃
料電池のシール方法において、加硫フッ素系ゴムの表面
に形成された一条の溝に、未加硫フッ素系ゴムの表面に
形成された突起を嵌着させることによりシール部材を作
製する第１ステップと、上記マニホールドのシール面に
形成された凹部に、上記シール部材を嵌着させる第２ス
テップと、上記シール部材が嵌着されたマニホールドを
電池本体に締め付ける第３ステップと、上記電池本体を
保温することにより未加硫フッ素系ゴムを加硫化する第
４ステップとを有することを特徴としている。
解決するために、電池本体にガスを給排するマニホール
ドを、シール部材を介して電池本体に締め付けてなる燃
料電池のシール方法において、加硫フッ素系ゴムの表面
に形成された一条の溝に、未加硫フッ素系ゴムの表面に
形成された突起を嵌着させることによりシール部材を作
製する第１ステップと、上記マニホールドのシール面に
形成された凹部に、上記シール部材を嵌着させる第２ス
テップと、上記シール部材が嵌着されたマニホールドを
電池本体に締め付ける第３ステップと、上記電池本体を
保温することにより未加硫フッ素系ゴムを加硫化する第
４ステップとを有することを特徴としている。
【０００７】
【作用】上記の方法の如く、加硫フッ素系ゴムの一条の
溝に、未加硫フッ素系ゴムの突起を嵌着させるだけでシ
ール部材を作製できるので、シール部材の構成の簡素化
を図ることができると共に、シール部材の作製工程を簡
略化することができる。また、シール部材が嵌着された
マニホールドを電池本体に締め付けた後、電池本体を保
温することにより未加硫フッ素系ゴムを加硫化すれば、
加硫化工程が一段階で済むと共に、電池本体を起動させ
る前に電池本体のシールの安全を確認することができ
る。
溝に、未加硫フッ素系ゴムの突起を嵌着させるだけでシ
ール部材を作製できるので、シール部材の構成の簡素化
を図ることができると共に、シール部材の作製工程を簡
略化することができる。また、シール部材が嵌着された
マニホールドを電池本体に締め付けた後、電池本体を保
温することにより未加硫フッ素系ゴムを加硫化すれば、
加硫化工程が一段階で済むと共に、電池本体を起動させ
る前に電池本体のシールの安全を確認することができ
る。
【０００８】
【実施例】本発明の燃料電池のシール方法の一実施例を
図１ないし図３に基づいて、以下に説明する。図１ない
し図３は、いずれも本発明の一実施例を示す燃料電池の
要部断面図である。本発明方法によってシールされた燃
料電池は、図３に示すように、マニホールド１のシール
面に形成された凹部１ａに、後述するシール部材３，４
を嵌着させ、これらを電池スタック２に締め付けた構造
である。
図１ないし図３に基づいて、以下に説明する。図１ない
し図３は、いずれも本発明の一実施例を示す燃料電池の
要部断面図である。本発明方法によってシールされた燃
料電池は、図３に示すように、マニホールド１のシール
面に形成された凹部１ａに、後述するシール部材３，４
を嵌着させ、これらを電池スタック２に締め付けた構造
である。
【０００９】以下、本発明のシール方法について、ステ
ップ毎に具体的に説明する。先ず最初に、シール部材
３，４の作製工程である第１ステップについて説明す
る。本ステップは、加硫フッ素系ゴム３である例えば、
アフラスＳＦ７２０の表面に形成された一条の溝３ａ
に、未加硫フッ素系ゴム４である例えば、アフラスＳＦ
７２０の表面に形成された突起４ａを嵌着させることに
より行われる。なお、この突起４ａは下部よりも上部が
膨らんだ半円状をしているため、この突起４ａを利用し
て未加硫フッ素系ゴム４を容易に嵌め込むことができる
と共に、未加硫フッ素系ゴム４が完全に固定されること
になる。
ップ毎に具体的に説明する。先ず最初に、シール部材
３，４の作製工程である第１ステップについて説明す
る。本ステップは、加硫フッ素系ゴム３である例えば、
アフラスＳＦ７２０の表面に形成された一条の溝３ａ
に、未加硫フッ素系ゴム４である例えば、アフラスＳＦ
７２０の表面に形成された突起４ａを嵌着させることに
より行われる。なお、この突起４ａは下部よりも上部が
膨らんだ半円状をしているため、この突起４ａを利用し
て未加硫フッ素系ゴム４を容易に嵌め込むことができる
と共に、未加硫フッ素系ゴム４が完全に固定されること
になる。
【００１０】次に、上記シール部材３，４をマニホール
ド１に嵌着させる第２ステップについて説明する。本ス
テップは、マニホールド１のシール面に形成された凹部
１ａに、上記シール部材３，４を嵌着させることにより
行われる。この状態を図１に示す。続いて、上記マニホ
ールド１を電池スタック２に締め付ける第３ステップに
ついて説明する。
ド１に嵌着させる第２ステップについて説明する。本ス
テップは、マニホールド１のシール面に形成された凹部
１ａに、上記シール部材３，４を嵌着させることにより
行われる。この状態を図１に示す。続いて、上記マニホ
ールド１を電池スタック２に締め付ける第３ステップに
ついて説明する。
【００１１】本ステップは、シール部材３，４が嵌着さ
れたマニホールド１を、電池スタック２に締め付けるこ
とにより行われる。この場合、加硫フッ素系ゴム３が電
池スタック２に押し付けられると共に、未加硫フッ素系
ゴム４が圧縮変形して電池スタック２のシール面に密接
する。また、未加硫フッ素系ゴム４は生ゴムと同様柔軟
性を有するから、電池スタック面２の凹凸を吸収して良
好な密着性を示す。この状態を図２に示す。
れたマニホールド１を、電池スタック２に締め付けるこ
とにより行われる。この場合、加硫フッ素系ゴム３が電
池スタック２に押し付けられると共に、未加硫フッ素系
ゴム４が圧縮変形して電池スタック２のシール面に密接
する。また、未加硫フッ素系ゴム４は生ゴムと同様柔軟
性を有するから、電池スタック面２の凹凸を吸収して良
好な密着性を示す。この状態を図２に示す。
【００１２】最後に、上記未加硫フッ素系ゴム４を加硫
化する第４ステップについて説明する。本ステップは、
電池スタック２の温度が１２０℃に達したら、その温度
を約１０時間保温することによって行われる。このよう
にすれば、未加硫フッ素系ゴム４が電池スタック２面に
完全に密着するので、完全なシールが行われることにな
る。この状態を図３に示す。
化する第４ステップについて説明する。本ステップは、
電池スタック２の温度が１２０℃に達したら、その温度
を約１０時間保温することによって行われる。このよう
にすれば、未加硫フッ素系ゴム４が電池スタック２面に
完全に密着するので、完全なシールが行われることにな
る。この状態を図３に示す。
【００１３】なお、上記未加硫フッ素系ゴム４には、加
硫剤として、例えば、パーガドックスが混入されてい
る。 〔その他の事項〕 上記実施例においては、マニホールド１を用いた
が、これに限らず、マニホールドと枠体とが一体となっ
たマニホールド取付枠体を用いることもできる。 上記実施例においては、加硫フッ素系ゴム３及び未
加硫フッ素系ゴム４としてアフラスＳＦ７２０を用いた
が、本発明はこれに限定されるものではない。 上記実施例においては、未加硫フッ素系ゴム４に混
入する加硫剤としてパーカドックス１４を用いたが、本
発明はこれに限定されるものではない。
硫剤として、例えば、パーガドックスが混入されてい
る。 〔その他の事項〕 上記実施例においては、マニホールド１を用いた
が、これに限らず、マニホールドと枠体とが一体となっ
たマニホールド取付枠体を用いることもできる。 上記実施例においては、加硫フッ素系ゴム３及び未
加硫フッ素系ゴム４としてアフラスＳＦ７２０を用いた
が、本発明はこれに限定されるものではない。 上記実施例においては、未加硫フッ素系ゴム４に混
入する加硫剤としてパーカドックス１４を用いたが、本
発明はこれに限定されるものではない。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の方法によ
れば、加硫フッ素系ゴムの表面に形成する溝が一条で済
むので、シール部材の構成の簡素化を図ることができる
と共に、シール部材の作製工程を簡略化することができ
る。また、未加硫フッ素系ゴムの加硫化工程が一段階で
済むので、加硫化工程の簡略化を図ることができる。そ
の結果、燃料電池のシールを行うにあたって、その作業
性が向上する。
れば、加硫フッ素系ゴムの表面に形成する溝が一条で済
むので、シール部材の構成の簡素化を図ることができる
と共に、シール部材の作製工程を簡略化することができ
る。また、未加硫フッ素系ゴムの加硫化工程が一段階で
済むので、加硫化工程の簡略化を図ることができる。そ
の結果、燃料電池のシールを行うにあたって、その作業
性が向上する。
【００１５】更に、電池本体を起動させる前に電池本体
のシールの安全を確認することができるので、安全性に
優れている。
のシールの安全を確認することができるので、安全性に
優れている。
【図１】本発明の一実施例を示す燃料電池の要部断面図
である。
である。
【図２】本発明の一実施例を示す燃料電池の要部断面図
である。
である。
【図３】本発明の一実施例を示す燃料電池の要部断面図
である。
である。
【図４】従来の燃料電池の要部断面図である。
１ マニホールド １ａ 凹部 ２ 電池スタック ３ 加硫フッ素系ゴム ３ａ 溝 ４ 未加硫フッ素系ゴム ４ａ 突起
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−205166（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−98969（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−73472（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01M 8/00 - 8/24
Claims (1)
- 【請求項１】 電池本体にガスを給排するマニホールド
を、シール部材を介して電池本体に締め付けてなる燃料
電池のシール方法において、 加硫フッ素系ゴムの表面に形成された一条の溝に、未加
硫フッ素系ゴムの表面に形成された突起を嵌着させるこ
とによりシール部材を作製する第１ステップと、 上記マニホールドのシール面に形成された凹部に、上記
シール部材を嵌着させる第２ステップと、 上記シール部材が嵌着されたマニホールドを電池本体に
締め付ける第３ステップと、 上記電池本体を保温することにより未加硫フッ素系ゴム
を加硫化する第４ステップと、 を有することを特徴とする燃料電池のシール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3252069A JP3059797B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 燃料電池のシール方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3252069A JP3059797B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 燃料電池のシール方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0589902A JPH0589902A (ja) | 1993-04-09 |
| JP3059797B2 true JP3059797B2 (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=17232121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3252069A Expired - Fee Related JP3059797B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 燃料電池のシール方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3059797B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5305893B2 (ja) * | 2008-12-26 | 2013-10-02 | 東芝燃料電池システム株式会社 | 外部マニホールド式燃料電池 |
| KR20150143878A (ko) * | 2010-10-29 | 2015-12-23 | 발라드 파워 시스템즈 인크. | 연료전지 조립체 밀봉부 배열체 |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP3252069A patent/JP3059797B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0589902A (ja) | 1993-04-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |