JP3055834B2 - コークス粒度制御方法 - Google Patents
コークス粒度制御方法Info
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- JP3055834B2 JP3055834B2 JP4084190A JP8419092A JP3055834B2 JP 3055834 B2 JP3055834 B2 JP 3055834B2 JP 4084190 A JP4084190 A JP 4084190A JP 8419092 A JP8419092 A JP 8419092A JP 3055834 B2 JP3055834 B2 JP 3055834B2
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- coke
- furnace
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コークス炉において製
造されるコークス粒度を稼働率によらず一定に制御する
方法に関する。
造されるコークス粒度を稼働率によらず一定に制御する
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】製鉄用高炉の安定操業を確保するため
に、装入されるコークスの粒度を一定に維持することは
極めて重要である。
に、装入されるコークスの粒度を一定に維持することは
極めて重要である。
【０００３】通常のコークス炉においては、製造される
コークスの粒度は主として炉温と装入石炭の炭化度によ
り決まる。炉温の制御法として、特開昭５６−２８２８
５号公報、特開昭５９−１７９５８１号公報等にコーク
ス炉の石炭乾留過程における各段階での燃料の供給量を
予め設定されたプログラムに基づいて行う方法が開示さ
れているが、これらの燃焼方法はコークス強度（冷間、
熱間強度）を向上させるためのものであり、一つの乾留
サイクル内で、プログラムに応じて燃焼条件を変化させ
てもコークス粒度を拡大する程温度の調整を行うもので
はない。
コークスの粒度は主として炉温と装入石炭の炭化度によ
り決まる。炉温の制御法として、特開昭５６−２８２８
５号公報、特開昭５９−１７９５８１号公報等にコーク
ス炉の石炭乾留過程における各段階での燃料の供給量を
予め設定されたプログラムに基づいて行う方法が開示さ
れているが、これらの燃焼方法はコークス強度（冷間、
熱間強度）を向上させるためのものであり、一つの乾留
サイクル内で、プログラムに応じて燃焼条件を変化させ
てもコークス粒度を拡大する程温度の調整を行うもので
はない。
【０００４】また、従来の燃焼制御方法で、粒度を拡大
するために炉温を低下させると、火落ち時間（Ｔｍａｘ
と比例関係あり）が遅れ、置き時間が短縮されるために
炉壁温度Ｔｗが低下する。その結果、炉端部のコークス
ケーキに未乾留部が残り、押出時の発塵量や押出負荷が
増大し、実操業では実施不可能である。そのため、製造
されるコークスの粒度を制御できる範囲も極めて限られ
たものとなり、実際に製造されるコークスの粒度はコー
クス炉の（１日の押出窯数）／（設置窯数）で表現され
る稼働率に依存することになる。
するために炉温を低下させると、火落ち時間（Ｔｍａｘ
と比例関係あり）が遅れ、置き時間が短縮されるために
炉壁温度Ｔｗが低下する。その結果、炉端部のコークス
ケーキに未乾留部が残り、押出時の発塵量や押出負荷が
増大し、実操業では実施不可能である。そのため、製造
されるコークスの粒度を制御できる範囲も極めて限られ
たものとなり、実際に製造されるコークスの粒度はコー
クス炉の（１日の押出窯数）／（設置窯数）で表現され
る稼働率に依存することになる。
【０００５】カッターの使用や石炭配合による粒度制御
もあるが、カッターの使用の場合には大粒径のコークス
を小粒径にする調整のみであることに加え、コークス粉
率が増大し、塊コークス歩留りが低下するというデメリ
ットがあり、石炭配合による粒度制御の場合には、配合
調整からコークス炉へ装入押出を経てコークス粒度が確
認できるまで約４０時間かかり、粒度制御としては迅速
さに欠け、石炭需給にも左右されるので実用的ではな
い。
もあるが、カッターの使用の場合には大粒径のコークス
を小粒径にする調整のみであることに加え、コークス粉
率が増大し、塊コークス歩留りが低下するというデメリ
ットがあり、石炭配合による粒度制御の場合には、配合
調整からコークス炉へ装入押出を経てコークス粒度が確
認できるまで約４０時間かかり、粒度制御としては迅速
さに欠け、石炭需給にも左右されるので実用的ではな
い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来のコークス粒度調
整範囲は極めて小さいが、一乾留サイクル内で自由に炉
温を制御できる燃焼制御手段を用いることで炉温の調整
範囲を拡大し、高炉に装入されるコークス粒度を高炉ニ
ーズにより制御できる。
整範囲は極めて小さいが、一乾留サイクル内で自由に炉
温を制御できる燃焼制御手段を用いることで炉温の調整
範囲を拡大し、高炉に装入されるコークス粒度を高炉ニ
ーズにより制御できる。
【０００７】本発明の目的は、一乾留サイクル内で自由
に炉温を制御できる燃焼制御手段を用いることで、コー
クス炉の稼働率変化に伴う炉温の変動に影響されず、迅
速に且つ正確に一定のコークス粒度を得ることができる
コークス粒度の制御方法を提供することにある。
に炉温を制御できる燃焼制御手段を用いることで、コー
クス炉の稼働率変化に伴う炉温の変動に影響されず、迅
速に且つ正確に一定のコークス粒度を得ることができる
コークス粒度の制御方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】従来からの周知の事実と
して、稼働率すなわち炉温の変動によりコークス粒度が
変動することが知られている。コークス炉の炉温は、コ
ークスの火落ち時間を決定する因子であり、火落ち時間
と同一の指標である発生ガス温度が最高となるまでの時
間Ｔｍａｘとも強い相関関係がある。実際にも図１に示
すようにコークス粒度とＴｍａｘの相関関係は強く、Ｔ
ｍａｘの調整によりコークス粒度を制御できる。
して、稼働率すなわち炉温の変動によりコークス粒度が
変動することが知られている。コークス炉の炉温は、コ
ークスの火落ち時間を決定する因子であり、火落ち時間
と同一の指標である発生ガス温度が最高となるまでの時
間Ｔｍａｘとも強い相関関係がある。実際にも図１に示
すようにコークス粒度とＴｍａｘの相関関係は強く、Ｔ
ｍａｘの調整によりコークス粒度を制御できる。
【０００９】ところが、炉端部の未乾留部の残存を避け
るためには炉壁温度の確保は必要不可欠であり、炉壁温
度（Ｔｗ）一定のもとでＴｍａｘを調整するとなると、
従来の燃焼制御では、図２に示す破線上での操業のみし
か選択できず、Ｔｍａｘの調整は不可能である。しか
し、一乾留サイクル内で自由に炉温を制御できる燃焼制
御手段を用いることで、後半の炉温を上昇することが可
能となり、適切な炉温（Ｔｗ）が確保できるために炉端
部の未乾留部位を残すことなく、図１中太線で囲まれた
斜線の範囲でＴｍａｘを調整し、同一稼働率下でコーク
ス粒度を調整することが可能となる。
るためには炉壁温度の確保は必要不可欠であり、炉壁温
度（Ｔｗ）一定のもとでＴｍａｘを調整するとなると、
従来の燃焼制御では、図２に示す破線上での操業のみし
か選択できず、Ｔｍａｘの調整は不可能である。しか
し、一乾留サイクル内で自由に炉温を制御できる燃焼制
御手段を用いることで、後半の炉温を上昇することが可
能となり、適切な炉温（Ｔｗ）が確保できるために炉端
部の未乾留部位を残すことなく、図１中太線で囲まれた
斜線の範囲でＴｍａｘを調整し、同一稼働率下でコーク
ス粒度を調整することが可能となる。
【００１０】本発明は、従来操業下において得られるコ
ークスが高炉ニーズに適合しない場合に、コークス炉か
らの輸送過程のコークスを粒度検知センサーにより粒度
分布を確認し、この粒度情報を一乾留サイクル内で自由
に炉温を制御できる燃焼手段を備えたコークス炉の加熱
パターンにフィードバックし、発生ガス温度が最大とな
るまでの時間Ｔｍａｘとコークス押出時の炉壁温度Ｔｗ
を調整することでコークス平均粒度のばらつきを低減さ
せることを特徴とする。
ークスが高炉ニーズに適合しない場合に、コークス炉か
らの輸送過程のコークスを粒度検知センサーにより粒度
分布を確認し、この粒度情報を一乾留サイクル内で自由
に炉温を制御できる燃焼手段を備えたコークス炉の加熱
パターンにフィードバックし、発生ガス温度が最大とな
るまでの時間Ｔｍａｘとコークス押出時の炉壁温度Ｔｗ
を調整することでコークス平均粒度のばらつきを低減さ
せることを特徴とする。
【００１１】上記の粒度検知センサーによる粒度分布の
確認を画像解析によって行うことが正確な粒度を早期に
確認する上で都合が良い。
確認を画像解析によって行うことが正確な粒度を早期に
確認する上で都合が良い。
【００１２】
【作用】上記粒度センサーによって確認された粒度の情
報は、従来のサンプリング後測定される方式による情報
よりも早期に且つ正確に加熱パターンの調整に利用でき
る。センサーにより検知された粒度が高炉ニーズに適合
しない場合には、Ｔｍａｘを調整し、加熱パターンを修
正することで一定の粒度にコークスを造り込める。
報は、従来のサンプリング後測定される方式による情報
よりも早期に且つ正確に加熱パターンの調整に利用でき
る。センサーにより検知された粒度が高炉ニーズに適合
しない場合には、Ｔｍａｘを調整し、加熱パターンを修
正することで一定の粒度にコークスを造り込める。
【００１３】
【実施例】図３は本発明の基本構成を、高炉に供給され
るコークス粒度を目標値５０±１ｍｍとしたときのコー
クス炉からのコークスの流れＣと、制御のための情報の
入力の流れＩ1 を示す図である。
るコークス粒度を目標値５０±１ｍｍとしたときのコー
クス炉からのコークスの流れＣと、制御のための情報の
入力の流れＩ1 を示す図である。
【００１４】同図において、加熱パターン制御によって
操業されるコークス炉１から供給されるコークスは、光
学粒度センサー２で画像解析によって粒度を測定した後
高炉へ送られる。光学粒度センサー２によって得られた
粒度情報Ｉ1 は、コークス炉の加熱パターンの再調整に
入力され、目標値５０±１ｍｍを外れた場合に限り、目
標範囲に入るように発生ガス温度がピークとなる時間
（Ｔｍａｘ）を調整する。
操業されるコークス炉１から供給されるコークスは、光
学粒度センサー２で画像解析によって粒度を測定した後
高炉へ送られる。光学粒度センサー２によって得られた
粒度情報Ｉ1 は、コークス炉の加熱パターンの再調整に
入力され、目標値５０±１ｍｍを外れた場合に限り、目
標範囲に入るように発生ガス温度がピークとなる時間
（Ｔｍａｘ）を調整する。
【００１５】図４は図３に示す制御システムによって本
発明を実施した操業実績を示すもので、コークス粒度を
拡大する指向で操業を行った結果を示す。一定稼働率の
下で粒度制御前の状況では、４９±１．５ｍｍ程度の制
御が可能であったものが、本発明によりＴｗ一定でＴｍ
ａｘを延長することで５０ｍｍまで粒度が拡大した。
発明を実施した操業実績を示すもので、コークス粒度を
拡大する指向で操業を行った結果を示す。一定稼働率の
下で粒度制御前の状況では、４９±１．５ｍｍ程度の制
御が可能であったものが、本発明によりＴｗ一定でＴｍ
ａｘを延長することで５０ｍｍまで粒度が拡大した。
【００１６】また、センサーの情報が直ちに加熱パター
ンにフィードバックされて炉温調整に適用され、粒度の
ばらつきも低減し、効果を発揮していることが判る。
ンにフィードバックされて炉温調整に適用され、粒度の
ばらつきも低減し、効果を発揮していることが判る。
【００１７】
【発明の効果】本発明によって、以下の効果を奏する。
【００１８】（１）稼働率によらず、各乾留プロセスに
よって得られたコークス粒度の測定によって経時的に粒
度制御に利用でき、広い範囲の粒度制御が可能となる。
よって得られたコークス粒度の測定によって経時的に粒
度制御に利用でき、広い範囲の粒度制御が可能となる。
【００１９】（２）コークス粒度を同一稼働率の下で拡
大できるので、高炉ニーズに適合した粒度のコークスを
供給でき、高炉の安定操業をサポートできる。
大できるので、高炉ニーズに適合した粒度のコークスを
供給でき、高炉の安定操業をサポートできる。
【００２０】（３）輸送過程での情報をフィードバック
できるので、その対応が迅速にできる。
できるので、その対応が迅速にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明をコークス粒度制御指向に適用した際
の操業実績を示すもので、Ｔｍａｘとコークス粒度の関
係を示す。
の操業実績を示すもので、Ｔｍａｘとコークス粒度の関
係を示す。
【図２】 本発明をコークス粒度制御指向に適用した際
の操業実績を示すもので、炉の稼働率とＴｍａｘの関係
を示す。
の操業実績を示すもので、炉の稼働率とＴｍａｘの関係
を示す。
【図３】 本発明によるコークス炉加熱制御パターンの
制御のシステムを示す。
制御のシステムを示す。
【図４】 本発明をコークス粒度拡大指向に適用した際
の操業実績を示すのもので、稼働率、Ｔｍａｘ、Ｔｗ、
粒度の推移を示す。
の操業実績を示すのもので、稼働率、Ｔｍａｘ、Ｔｗ、
粒度の推移を示す。
１ コークス炉 ２ 粒度センサー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C10B 21/20 C10B 57/00
Claims (1)
- 【請求項１】 コークス炉からの輸送過程のコークスを
粒度検知センサーにより粒度分布を確認し、この粒度情
報を一乾留サイクル内で自由に炉温を制御できる燃焼手
段を備えたコークス炉の加熱パターンにフィードバック
し、発生ガス温度が最大となるまでの時間Ｔｍａｘとコ
ークス押出時の炉壁温度Ｔｗを調整することを特徴とす
るコークス粒度の制御方法。」
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4084190A JP3055834B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | コークス粒度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4084190A JP3055834B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | コークス粒度制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05287273A JPH05287273A (ja) | 1993-11-02 |
| JP3055834B2 true JP3055834B2 (ja) | 2000-06-26 |
Family
ID=13823559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4084190A Expired - Fee Related JP3055834B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | コークス粒度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3055834B2 (ja) |
-
1992
- 1992-04-06 JP JP4084190A patent/JP3055834B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05287273A (ja) | 1993-11-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000303 |
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