JP3055708U - Existing pipe position inspection device - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 既設管の位置検認装置の精度を高める。
【解決手段】 既設管１に向けてガイドケーシング３を
打設し、先端に検認具１３を備えるロッド１１を上記ガ
イドケーシング３に沿って挿入し、上記検認具１３に設
けた進退自在の探針棒１５ａを既設管１に押し付け、そ
の突出残量ｅからガイドケーシング３の位置ズレｄを検
認するように構成する。上記検認具１３は、ガイドケー
シング３の軸心Ｚに沿う中央の探針棒１５ａと直列状に
配置した複数の探針棒１５ｂ・１５ｃを備え、これらの
探針棒１５ａ・１５ｂ・１５ｃの突出残量ｅが既設管１
の外接円弧軌跡を描くように構成する。
(57) [Summary] [Problem] To improve the accuracy of a position inspection device for an existing pipe. SOLUTION: A guide casing 3 is driven toward an existing pipe 1, a rod 11 having a detection tool 13 at a tip thereof is inserted along the guide casing 3, and a free-moving and retreating mechanism provided on the detection tool 13 is provided. The probe bar 15a is pressed against the existing pipe 1, and the displacement d of the guide casing 3 is detected based on the remaining amount e of the protrusion. The inspection tool 13 includes a plurality of probe bars 15b, 15c arranged in series with a central probe bar 15a along the axis Z of the guide casing 3, and the probe bars 15a, 15b, 15c The remaining pipe e is the existing pipe 1
Is constructed so as to draw a circumscribed arc locus.
Description
【０００１】[0001]
この考案は、地中に埋設された既設管と後から打設した打設管とを接続するに 際して、既設管の位置を確認する技術に関する。 The present invention relates to a technique for confirming the position of an existing pipe when connecting the existing pipe buried underground and a later-cast pipe.
【０００２】[0002]
既設管と後から打設した打設管とは、例えば図３（ａ）〜（ｄ）に示す要領で 接続される。先端にビットを設けたガイドケーシング３をボーリングマシンＭで 旋回しながら地中の既設管１に向けて打設し〔図３（ａ）〕、先端に削孔ビット １２を取り付けた回転ロッド１１により既設管１に接続孔２を削孔し〔図３（ｂ ）〕、先端部４ａにゴムシール５を固着した打設管４をガイドケーシング３内に 挿入してその先端部４ａを上記接続孔２に挿入するとともに、ガイドケーシング ３と打設管４との間隙にモルタル等の充填材９を上記ゴムシール５の上から充填 して既設管１と後から打設した打設管４とを固定し〔図３（ｃ）〕、その後ガイ ドケーシング２を引き抜き、土砂を埋め戻すことにより既設管１と打設管４の接 続が完了する〔図３（ｄ）〕。 The existing pipe and the later-poured pipe are connected, for example, in the manner shown in FIGS. The guide casing 3 provided with a bit at the tip is driven toward the existing pipe 1 underground while turning with a boring machine M [FIG. 3 (a)], and is rotated by a rotating rod 11 having a drill bit 12 attached to the tip. A connection hole 2 is drilled in the existing pipe 1 [FIG. 3 (b)], a casting pipe 4 having a rubber seal 5 fixed to a tip 4a is inserted into the guide casing 3, and the tip 4a is connected to the connection hole 2a. In addition, a filler 9 such as mortar is filled into the gap between the guide casing 3 and the casting pipe 4 from above the rubber seal 5 to fix the existing pipe 1 and the casting pipe 4 that has been cast later. [FIG. 3 (c)] After that, the guide casing 2 is pulled out and the earth and sand are backfilled to complete the connection between the existing pipe 1 and the casting pipe 4 [FIG. 3 (d)].
【０００３】 ところで、既設管１と後から打設した打設管４と正しく接続するには、既設管 １に正しく接続孔２を削孔することが必要であり、そのためには、図３（ａ）に 示すように、ボーリングマシンＭを正しく設置してガイドケーシング３を打設す ることが不可欠である。そしてボーリングマシンＭの設置に際しては、既設管１ の埋設深さＤと打設管４の地上側端部４ｂの位置Ｌが基準になる。 しかしながら、既設管１の位置は埋設図面等に示されているが、実際には埋設 深さＤと相当の誤差があり得ることから、既設管１に接続孔２を削孔する前に、 あらかじめガイドケーシング３が正しく打設されたか否かを位置検認装置で確認 する必要がある。By the way, in order to properly connect the existing pipe 1 to the casting pipe 4 that has been subsequently installed, it is necessary to correctly drill a connection hole 2 in the existing pipe 1, and for that purpose, FIG. As shown in a), it is essential that the boring machine M is properly installed and the guide casing 3 is driven. When the boring machine M is installed, the burial depth D of the existing pipe 1 and the position L of the ground side end 4b of the casting pipe 4 are used as references. However, although the position of the existing pipe 1 is shown in the buried drawing, etc., there may actually be a considerable error from the buried depth D. Therefore, before drilling the connection hole 2 in the existing pipe 1, It is necessary to confirm whether the guide casing 3 has been correctly driven by the position checking device.
【０００４】[0004]
【従来の技術】 この既設管の位置検認装置としては、従来より例えば図４（Ａ）に示すものが 知られている。それは図３（ａ）の要領で既設管１に向けてガイドケーシング３ を打設し、次いで先端に検認具１３を備えるロッド１１を上記ガイドケーシング ３に沿って挿入する。上記検認具１３はガイドケーシング３の軸心Ｚに沿う進退 自在の探針棒１５ａを備え、この探針棒１５ａを既設管１に押し付け、それをガ イドケーシング３から引き抜いて探針棒１５ａの突出残量ｅを測定し、その突出 残量ｅからガイドケーシング３の位置ズレｄを検認するように構成されている。2. Description of the Related Art As an existing pipe position inspection apparatus, for example, an apparatus shown in FIG. 4A is conventionally known. In this case, the guide casing 3 is driven toward the existing pipe 1 in the manner shown in FIG. 3A, and then the rod 11 having the inspection tool 13 at the tip is inserted along the guide casing 3. The inspection tool 13 has a probe bar 15a which can move forward and backward along the axis Z of the guide casing 3, presses the probe bar 15a against the existing pipe 1, pulls it out of the guide casing 3, and pulls out the probe bar 15a. Is measured, and the positional deviation d of the guide casing 3 is detected based on the remaining amount e of the protrusion.
【０００５】 ここで、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）中の要部の拡大図であり、図４（Ｂ）中の 符号Ｐは探針棒１５ａと既設管１との接点、Ｑは既設管１とガイドケーシング３ との接点、Ｔは接点Ｐにおける既設管１との接線、ｒ1 は既設管１の半径、ｒ2 はガイドケーシング３の半径を示す。この図４（Ｂ）より、ｅ＝ｒ2 ｔａｎα であるから、α＝ｔａｎ-1（ｅ／ｒ2）と書き直すことにより探針棒１５ａの突 出残量ｅから次式によりガイドケーシング３の位置ズレｄを算定することができ る。 ｄ＝２αｒ1＝２ｒ1ｔａｎ-1（ｅ／ｒ2）Here, FIG. 4B is an enlarged view of a main part in FIG. 4A, and reference symbol P in FIG. 4B indicates a contact point between the probe bar 15 a and the existing pipe 1. Q is existing pipe 1 and the guide casing 3 and the contact, T is tangent to the existing pipe 1 in the contact P, r 1 is the radius, r 2 existing pipe 1 indicates a radius of the guide casing 3. From FIG. 4 (B), since e = r 2 tan α, α = tan −1 (e / r 2 ) is rewritten, and the guide casing 3 of the guide casing 3 is obtained from the protruding remaining amount e of the probe bar 15a by the following equation. The position shift d can be calculated. d = 2αr 1 = 2r 1 tan −1 (e / r 2 )
【０００６】 即ち、探針棒１５ａの突出残量ｅがセロであれば、既設管１に向けて打設した ガイドケーシング３の軸心Ｚと既設管１の軸心Ｏとが合致していることを意味し 、探針棒１５ａの突出残量ｅがゼロでなければ、上記位置ズレｄから次式により ボーリングマシンＭの設定誤差δθを算出することができ、この設定誤差δθに 基づいてボーリングマシンＭの設定角度θを修正してガイドケーシング３を正し く打設し直すことができる。ただし、δθ＝ｄ／（Ｄ2＋Ｌ2）1/2 である。That is, if the remaining amount e of the probe bar 15 a protrudes from the cell, the axis Z of the guide casing 3 cast toward the existing pipe 1 coincides with the axis O of the existing pipe 1. That is, if the remaining amount of protrusion e of the probe bar 15a is not zero, the setting error δθ of the boring machine M can be calculated from the above positional deviation d by the following equation, and the boring based on this setting error δθ It is possible to correct the set angle θ of the machine M and re-drive the guide casing 3 correctly. Here, δθ = d / (D 2 + L 2 ) 1/2 .
【０００７】[0007]
しかしながら、上記従来技術では単一の探針棒１５ａの突出残量ｅからガイド ケーシング３の位置ズレｄを検認するように構成されていることから、その検認 精度が劣る。即ち、探針棒１５ａと既設管１との接点Ｐや既設管１とガイドケー シング３との接点Ｑに小石等を噛込んでいた場合には、接点Ｐにおける前記接線 Ｔがずれるため、結果的にガイドケーシング３の位置ズレｄを誤認し、ひいては ボーリングマシンＭの設定誤差δθを正しく算出することができず、ボーリング マシンＭの設定角度θを正しく修正し直すことができなくなる。 本考案はこのような事情を考慮したもので、既設管の位置検認装置の精度を高 めることを技術課題とする。 However, in the above-described conventional technique, since the positional deviation d of the guide casing 3 is detected from the remaining amount e of the single probe bar 15a, the detection accuracy is inferior. That is, if pebbles or the like are caught in the contact point P between the probe bar 15a and the existing pipe 1 or the contact point Q between the existing pipe 1 and the guide casing 3, the tangent T at the contact point P is shifted. The misalignment d of the guide casing 3 is erroneously recognized, so that the setting error δθ of the boring machine M cannot be calculated correctly, and the set angle θ of the boring machine M cannot be corrected again. The present invention takes such circumstances into consideration, and the technical task is to improve the accuracy of the position inspection device for existing pipes.
【０００８】[0008]
本考案は上記課題を解決するものとして、以下のように構成される。 即ち、請求項１に記載した考案は、既設管１に向けてガイドケーシング３を打 設し、先端に検認具１３を備えるロッド１１を上記ガイドケーシング３に沿って 挿入し、上記検認具１３が備える進退自在の探針棒１５ａを既設管１に押し付け 、その突出残量ｅからガイドケーシング３の位置ズレｄを検認するように構成し た既設管の位置検認装置（以下これ「基本構成」という）において、 上記検認具１３は、ガイドケーシング３の軸心Ｚに沿う中央の探針棒１５ａに 対して直列状に配置した複数の探針棒１５ｂ・１５ｃを備え、これらの探針棒１ ５ａ・１５ｂ・１５ｃの突出残量ｅが既設管１の外接円弧軌跡を描くように構成 したことを特徴とするものである。 The present invention is configured as follows to solve the above problems. That is, in the invention described in claim 1, the guide casing 3 is driven toward the existing pipe 1, and the rod 11 having the inspection tool 13 at the tip is inserted along the guide casing 3, and the inspection tool is inserted. An existing pipe position detecting device (hereinafter referred to as “the position detecting device”) configured to press the movable probe rod 15a provided in the pipe 13 against the existing pipe 1 and to detect the displacement d of the guide casing 3 from the remaining amount e of the protrusion. In the “basic configuration”), the inspection tool 13 includes a plurality of probe rods 15b and 15c arranged in series with respect to a central probe rod 15a along the axis Z of the guide casing 3. The protruding remaining amount e of the probe bars 15a, 15b, and 15c is configured to draw a circumscribed arc locus of the existing pipe 1.
【０００９】 請求項２に記載した考案は、請求項１に記載した既設管の位置検認装置におい て、上記中央の探針棒１５ａに対して他の探針棒１５ｂ・１５ｃを点対象に配置 したことを特徴とするものである。According to a second aspect of the present invention, in the position detecting device for an existing pipe according to the first aspect, the other probe bars 15b and 15c are pointed with respect to the center probe bar 15a. It is characterized by being arranged.
【００１０】[0010]
（イ）請求項１に記載した考案では、前記基本構成において、検認具１３が中央 の探針棒１５ａに対して直列状に配置した複数の探針棒１５ｂ・１５ｃを備え、 これらの探針棒１５ａ・１５ｂ・１５ｃの突出残量ｅが既設管１の外接円弧軌跡 を描くように構成したことから、その検認精度が格段に高まる。 (A) In the invention described in claim 1, in the basic configuration, the inspection tool 13 includes a plurality of probe bars 15b and 15c arranged in series with the central probe bar 15a. Since the protruding remaining amount e of the needle bars 15a, 15b, and 15c is configured to describe the circumscribed arc trajectory of the existing pipe 1, the detection accuracy thereof is significantly improved.
【００１１】 即ち、いずれかの探針棒１５ａ・１５ｂ・１５ｃと既設管１との接点や既設管 １とガイドケーシング３との接点Ｑに小石等を噛込んでいた場合においても、直 列状に配置したこれらの探針棒１５ａ・１５ｂ・１５ｃの突出残量ｅが全体とし て既設管１の外接円弧軌跡を描くことから、この外接円弧軌跡に基づいて中央の 探針棒１５ａの接点Ｐにおける接線Ｔを描くことができ、前記した算出式に基づ いてガイドケーシング３の位置ズレｄ、ひいてはボーリングマシンＭの設定誤差 δθを正しく算出することができ、ボーリングマシンＭの設定角度θを正しく修 正し直すことができる。これにより、既設管の位置検認装置の精度を格段に高め ることができる。That is, even when pebbles or the like are bitten at the contact point between any of the probe bars 15a, 15b, 15c and the existing pipe 1 or the contact point Q between the existing pipe 1 and the guide casing 3, a straight line is formed. The projecting residual amounts e of the probe rods 15a, 15b, and 15c arranged in the drawing describe the circumscribed arc trajectory of the existing pipe 1 as a whole, and based on the circumscribed arc trajectory, the contact point P of the central probe bar 15a is determined. Can be drawn, and the positional deviation d of the guide casing 3 and, consequently, the setting error δθ of the boring machine M can be correctly calculated based on the above-mentioned calculation formula, and the set angle θ of the boring machine M can be correctly calculated. It can be corrected again. As a result, the accuracy of the position inspection device for the existing pipe can be significantly improved.
【００１２】 （ロ）請求項２に記載した考案では、請求項１に記載した既設管の位置検認装置 において、中央の探針棒１５ａに対して他の探針棒１５ｂ・１５ｃを点対象に配 置したことから、外接円弧軌跡に基づいて中央の探針棒１５ａの接点Ｐにおける 接線Ｔを一段と正確に描くことができる。これにより、上記作用効果（イ）を一 層強力に発揮することができる。(B) In the device according to the second aspect, in the position detecting device for an existing pipe according to the first aspect, the other probe bars 15b and 15c are pointed with respect to the center probe bar 15a. , The tangent T at the contact point P of the center probe bar 15a can be drawn more accurately based on the circumscribed arc trajectory. This makes it possible to further exert the above-described effect (a).
【００１３】[0013]
以下本考案による実施形態を図１及び図２に基づいてさらに詳しく説明する。 ここで、図１は本考案に係る位置検認装置の使用状態を示す要部の拡大縦断面図 であり、図２はその検認具を示し、図２（ａ）はその平面図、図２（ｂ）はその 側面図、図２（ｃ）はその下面図である。本考案による既設管の位置検認装置は 従来例と同様の基本構成を備える。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. Here, FIG. 1 is an enlarged longitudinal sectional view of a main part showing a use state of the position detecting device according to the present invention, FIG. 2 shows the checking device, and FIG. 2 (a) is a plan view thereof. 2 (b) is a side view, and FIG. 2 (c) is a bottom view. The existing pipe position inspection device according to the present invention has the same basic configuration as the conventional example.
【００１４】 即ち、この位置検認装置は、図１に示すように、既設管１に向けてガイドケー シング３を打設し、先端に検認具１３を備えるロッド１１を上記ガイドケーシン グ３に沿って挿入し、上記検認具１３が備える進退自在の探針棒１５ａ〜１５ｃ を既設管１に押し付け、その突出残量ｅからガイドケーシング３の位置ズレｄを 検認するように構成されている。以下、本考案の特徴をなす構成について説明す る。That is, in this position checking device, as shown in FIG. 1, a guide case 3 is cast toward the existing pipe 1, and a rod 11 having a check tool 13 at the tip is connected to the guide case 3. , And the probe rods 15a to 15c of the inspection tool 13 which can move forward and backward are pressed against the existing pipe 1, and the displacement d of the guide casing 3 is inspected from the remaining amount e of the protrusion. ing. Hereinafter, the configuration that is a feature of the present invention will be described.
【００１５】 本実施形態では、図１及び図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、検認具１３が、 ロッド１１の先端に着脱交換自在に設けられた基台１４と、この基台１４の下面 の組付孔１４ａ〜１４ｃに挿入した複数の探針棒１５ａ・１５ｂ・１５ｃと、上 記基台１４にこれと十文状に交差させて固設した交差ロッド１６とから構成され ている。そして検認具１３の基台１４と交差ロッド１６とを上記ガイドケーシン グ３の内面に沿わせて挿入した状態では、検認具１３に設けた中央の探針棒１５ ａがガイドケーシング３の軸心Ｚとほぼ合致するように構成されている。In the present embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2A to 2C, the inspection tool 13 includes a base 14 provided at the tip of the rod 11 so as to be detachable and replaceable, Consisting of a plurality of probe rods 15a, 15b, 15c inserted into the mounting holes 14a to 14c on the lower surface of the base 14, and an intersecting rod 16 fixed to the base 14 in a cross-shaped manner. It has been. When the base 14 and the cross rod 16 of the inspection tool 13 are inserted along the inner surface of the guide casing 3, the center probe bar 15 a provided on the inspection tool 13 is attached to the guide casing 3. It is configured to substantially match the axis Z.
【００１６】 上記基台１４の下面には、図２（ｃ）に示すように、交差ロッド１６の方向と 交差するように直列状の組付孔１４ａ〜１４ｃが穿設され、かつ、中央の組付孔 １４ａに対して他の組付孔１４ｂ・１４ｃが点対象をなすように配置されている 。従って、これらの探針棒１５ａ〜１５ｃも直列状に配置され、かつ、中央の探 針棒１５ａに対して他の探針棒１５ｂ・１５ｃは点対象に配置されている。そし てこれらの組付孔１４ａ〜１４ｃの深さは、探針棒１５ａ〜１５ｃの長さにほぼ 匹敵する。As shown in FIG. 2C, series mounting holes 14 a to 14 c are formed in the lower surface of the base 14 so as to intersect with the direction of the cross rod 16, The other mounting holes 14b and 14c are arranged so as to be point-symmetric with respect to the mounting hole 14a. Therefore, these probe bars 15a to 15c are also arranged in series, and the other probe bars 15b and 15c are arranged symmetrically with respect to the central probe bar 15a. And, the depth of these assembling holes 14a to 14c is almost equal to the length of the probe rods 15a to 15c.
【００１７】 上記探針棒１５ａ〜１５ｃは、多少変形可能な合成樹脂材又は木材等で構成さ れており、上記組付孔１４ａ〜１４ｃは、探針棒１５ａ〜１５ｃの外径より若干 小さく形成され相互の摩擦力が大きくなるようにしてある。そしてこれらの探針 棒１５ａ〜１５ｃは、上記組付孔１４ａ〜１４ｃ内にその過半部が圧入してあり 、交差ロッド１６の方向を既設管１の軸心Ｚ方向に合致させて探針棒１５ａ・１ ５ｂ・１５ｃを加圧力略１００ｋｇ〜１０００ｋｇで既設管１に押し付けると、 図１に示すように、その突出残量ｅが既設管１の外接円に沿って円弧軌跡を描く ように構成されている。The probe bars 15a to 15c are made of a somewhat deformable synthetic resin material or wood, and the assembling holes 14a to 14c are slightly smaller than the outer diameter of the probe bars 15a to 15c. It is formed so that the mutual frictional force is increased. The majority of the probe rods 15a to 15c are press-fitted into the assembling holes 14a to 14c, and the direction of the cross rod 16 is made to match the axis Z direction of the existing pipe 1 so that the probe rods When the 15a, 15b, and 15c are pressed against the existing pipe 1 with a pressing force of approximately 100 kg to 1000 kg, the protruding remaining amount e draws an arc trajectory along the circumcircle of the existing pipe 1 as shown in FIG. Have been.
【００１８】 なお、検認具１３をガイドケーシング３より取り出したとき、上記摩擦力によ りその円弧軌跡が崩れる虞れはない。ここで、図１中の検認状態（Ａ）は、既設 管１に向けて打設したガイドケーシング３の軸心Ｚと既設管１の軸心Ｏとが合致 している状態を示し、図１中の検認状態（Ｂ）は、ガイドケーシング３の軸心Ｚ が既設管１の軸心Ｏに対してｄ＝２αｒ1 だけずれている状態を示している。When the inspection tool 13 is taken out of the guide casing 3, there is no possibility that the arc locus is broken by the frictional force. Here, the inspection state (A) in FIG. 1 shows a state in which the axis Z of the guide casing 3 cast toward the existing pipe 1 and the axis O of the existing pipe 1 match. 1 shows a state (B) in which the axis Z of the guide casing 3 is shifted from the axis O of the existing pipe 1 by d = 2αr 1 .
【００１９】 上記構成によれば、いずれかの探針棒１５ａ・１５ｂ・１５ｃと既設管１との 接点や既設管１とガイドケーシング３との接点Ｑに小石等を噛込んでいた場合に おいても、探針棒１５ａ・１５ｂ・１５ｃを直列状、かつ、中央の探針棒１５ａ に対して点対象に配置し、これらの探針棒１５ａ・１５ｂ・１５ｃの突出残量ｅ が全体として既設管１の外接円弧軌跡を描くことから、この外接円弧軌跡に基づ いて中央の探針棒１５ａの接点Ｐにおける接線Ｔを描くことができ、前記した算 出式に基づいてガイドケーシング３の位置ズレｄ、ひいてはボーリングマシンＭ の設定誤差δθを正しく算出することができ、ボーリングマシンＭの設定角度θ を正しく修正し直すことができる。これにより、既設管の位置検認装置の精度を 格段に高めることができる。According to the above configuration, when a pebble or the like is caught in the contact point between any of the probe bars 15a, 15b, 15c and the existing pipe 1, or the contact Q between the existing pipe 1 and the guide casing 3, However, the probe bars 15a, 15b, and 15c are arranged in series and symmetrically with respect to the center probe bar 15a, and the remaining amount of protrusion e of the probe bars 15a, 15b, and 15c is totally Since the circumscribed arc trajectory of the existing pipe 1 is drawn, a tangent T at the contact point P of the central probe bar 15a can be drawn based on the circumscribed arc trajectory, and the guide casing 3 of the guide casing 3 can be drawn based on the above-described calculation formula. It is possible to correctly calculate the position deviation d and, consequently, the setting error δθ of the boring machine M, and correct the set angle θ of the boring machine M correctly. As a result, the accuracy of the existing pipe position inspection device can be significantly improved.
【００２０】 なお、本考案は上記の実施形態に限るものではなく、既設管はヒューム管に限 らないし、打設管は塩化ビニール管に限らない。また、検認具１３を構成する探 針棒１５ａ・１５ｂ・１５ｃの個数や、検認具１３に設けた中央の探針棒１５ａ をガイドケーシング３の軸心Ｚとほぼ合致させる構成についても、適宜変更を加 えて実施することができる。The present invention is not limited to the above embodiment, and the existing pipe is not limited to the fume pipe, and the cast pipe is not limited to the vinyl chloride pipe. Further, the number of the probe rods 15a, 15b, and 15c constituting the inspection tool 13 and the configuration in which the center probe rod 15a provided on the inspection tool 13 substantially matches the axis Z of the guide casing 3 are also described. It can be implemented with appropriate changes.
【図１】本考案に係る位置検認装置の使用状態を示す要
部の拡大縦断面図である。FIG. 1 is an enlarged vertical sectional view of a main part showing a use state of a position detection device according to the present invention.
【図２】本考案に係る検認具を示し、図２（ａ）はその
平面図、図２（ｂ）はその側面図、図２（ｃ）はその下
面図である。2 (a) is a plan view, FIG. 2 (b) is a side view, and FIG. 2 (c) is a bottom view of the inspection tool according to the present invention.
【図３】既設管と打設管の接続方法を示し、図２（ａ）
は既設管の打設工程、図２（ｂ）は接続孔の削孔工程、
図２（ｃ）は管の接続と充填材の充填工程、図２（ｄ）
はガイドケーシング引き抜き・土砂埋め戻し工程を示
す。FIG. 3 shows a method of connecting an existing pipe and a casting pipe, and FIG.
Fig. 2 (b) is a process for drilling a connection hole,
FIG. 2 (c) shows the process of connecting the pipes and filling the filler, and FIG. 2 (d).
Indicates a guide casing withdrawal / sediment backfill process.
【図４】従来例に係る位置検認装置を示し、図４（Ａ）
はその使用状態を示す要部の拡大縦断面図、図４（Ｂ）
は図４（Ａ）中の要部の拡大図である。FIG. 4 shows a position detection device according to a conventional example, and FIG.
Is an enlarged vertical cross-sectional view of a main part showing a use state thereof, FIG.
FIG. 5 is an enlarged view of a main part in FIG.
１…既設管、３…ガイドケーシング、１１…ロッド、１
３…検認具、１５ａ…中央の探針棒、１５ｂ・１５ｃ…
探針棒、ｅ…探針棒の突出残量、ｄ…位置ズレ、Ｚ…ガ
イドケーシングの軸心。1: Existing pipe, 3: Guide casing, 11: Rod, 1
3 ... Proofing tool, 15a ... center probe rod, 15b / 15c ...
Probe bar, e: residual amount of protrusion of the probe bar, d: displacement, Z: axis of the guide casing.
Claims (2)
（３）を打設し、先端に検認具（１３）を備えるロッド
（１１）を上記ガイドケーシング（３）に沿って挿入
し、上記検認具（１３）に設けた進退自在の探針棒（１
５ａ）を既設管（１）に押し付け、その突出残量（ｅ）
からガイドケーシング（３）の位置ズレ（ｄ）を検認す
るように構成した既設管の位置検認装置において、 上記検認具（１３）は、ガイドケーシング（３）の軸心
（Ｚ）に沿う中央の探針棒（１５ａ）に対して直列状に
配置した複数の探針棒（１５ｂ・１５ｃ）を備え、これ
らの探針棒（１５ａ・１５ｂ・１５ｃ）の突出残量
（ｅ）が既設管（１）の外接円弧軌跡を描くように構成
した、ことを特徴とする既設管の位置検認装置。1. A guide casing (3) is cast toward an existing pipe (1), and a rod (11) having a check tool (13) at a tip is inserted along the guide casing (3); The probe rod (1) provided on the inspection tool (13) is movable forward and backward.
5a) is pressed against the existing pipe (1), and its remaining amount (e)
In the existing pipe position detection device configured to detect the positional deviation (d) of the guide casing (3) from the above, the inspection tool (13) is attached to the axis (Z) of the guide casing (3). A plurality of probe bars (15b, 15c) arranged in series with respect to a central probe bar (15a) along the center line, and the remaining amount (e) of protrusion of these probe bars (15a, 15b, 15c) is reduced. An existing pipe position inspection device characterized by drawing a circumscribed arc locus of an existing pipe (1).
置において、 上記中央の探針棒（１５ａ）に対して他の探針棒（１５
ｂ・１５ｃ）を点対象に配置した、ことを特徴とする既
設管の位置検認装置。2. The position detecting device for an existing pipe according to claim 1, wherein another probe bar (15) is provided with respect to the center probe bar (15a).
b. 15c) is arranged as a point object, and a position inspection device for an existing pipe.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1998005101U JP3055708U (en) | 1998-07-10 | 1998-07-10 | Existing pipe position inspection device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1998005101U JP3055708U (en) | 1998-07-10 | 1998-07-10 | Existing pipe position inspection device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3055708U true JP3055708U (en) | 1999-01-29 |
Family
ID=43189710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1998005101U Expired - Lifetime JP3055708U (en) | 1998-07-10 | 1998-07-10 | Existing pipe position inspection device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3055708U (en) |
-
1998
- 1998-07-10 JP JP1998005101U patent/JP3055708U/en not_active Expired - Lifetime
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