JP3055055U

JP3055055U - タップボルト

Info

Publication number: JP3055055U
Application number: JP1998004787U
Authority: JP
Inventors: 正銓盧
Original assignee: 正銓盧
Priority date: 1998-06-17
Filing date: 1998-06-17
Publication date: 1998-12-22
Anticipated expiration: 2004-06-17

Abstract

(57)【要約】【課題】ねじ立て機能と屑案内機能、及び屑収容空間
を有して、有効に固着力を増加してあり、従来のアンカ
ーボルトに代わり被固定物を安定して設置する目的を達
成することができ、且つ取り外すことができて危険を防
止でき、重複使用可能な、タップボルトの提供。【解決手段】ボルト本体１のシャンク１０末端に頭部
１０１が形成され、シャンク１０にらせん状のねじ部１
１と切刃部１５が形成され、該ねじ部１１中、隣り合う
各二つのねじ山の根部１３の間に屑収容空間２０が形成
され、切刃部１５の間に屑案内溝１９が形成されてな
る、タップボルト。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は一種のタップボルトに関し、ねじ部と切刃部を具えたねじ本体を具え、切刃部の刃がねじ立て作用を形成可能で、且つ各刃の間に屑案内溝が設けられて、ねじ立てにより形成された砂屑を後方に送り、各ねじ山の間に形成された屑収容空間を充填することで、固着力を増強できるようにしてあり、従来のアンカーボルトに代わって使用されてブロック壁面に被固定物を安全に安定して設置できるようにするものに関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、ねじは物品の連接に用いられて、機械装置や物品の組合せにねじはよく使用されている。また、建築物では、アンカーボルト装置が壁面或いはコンクリート（ＲＣ）に設けられた孔に埋め込まれて、物品を壁面に固定したり或いはコンクリート（ＲＣ）上に位置決めするのに用いられている。図４に示される周知のアンカーボルト装置５は、ボルト本体５０、拡縮スリーブ５４、ワッシャー５７及びナット５８で組成され、その中、ボルト本体５０のシャンク５１の一端に円錐部５３が設けられ、シャンク５１の周囲に軸方向に旋回延伸されたねじ部５２が設けられ、拡縮スリーブ５４の一端に縦に若干の切り込み５５が設けられて切片５６が形成されており、ボルト本体５０が拡縮スリーブ５４に挿入されてその円錐部５３が切り込み５５の端部に位置し、ねじ部５２にワッシャー５７が套設された後に、ナット５８で締めつけられるようにしてある。

【０００３】その実際の使用時には、図５に示されるように、ブロック壁６０或いはコンクリート（ＲＣ）上に先にボルト孔６１を設けて、並びに被固定物７０の穿孔７１の位置をボルト孔６１の位置に合わせ、アンカーボルト装置５に穿孔７１を貫通させた後にアンカーボルト装置５をボルト孔６１中に打ち込み、並びにボルト本体５０のねじ部５２にワッシャー５７を套設し、且つナット５８をねじ部５２に締めつけ、ナット５８を持続的に回転させることで、ボルト本体５０を外向きに進出させる。このとき、ボルト本体５０の末端の円錐部５３が拡縮スリーブ５４の切片５６を圧迫し、切片５６がそれにより張開してボルト孔６１の内壁を圧迫して係止部６２が形成される。こうしてアンカーボルト装置５と被固定物をブロック壁６０或いはコンクリート（ＲＣ）が固定される。

【０００４】ただし、上述のアンカーボルト装置５は、今日、ブロック壁或いはコンクリート（ＲＣ）面に物品を位置決めするのに広く使用されているとはいえ、実際の使用上、いまだ以下のような欠点を有していた。１．固着力の不均一により、孔の拡張が起こりやすかった。即ち、ナット５８の回転によりボルト本体５０を進出させ、ボルト本体５０の末端の円錐部５３に拡縮スリーブ５４の切片５６を圧迫させて切片５６を張開させてボルト孔６１の内壁を圧迫させることで係止部６２を形成しているが、その固着力は僅かにこの係止部６２部分において比較的強いだけで、ボルト孔６１のその他の部分は受力が不均一となる問題を有しており、このため、ブロック壁６０面上の被固定物７０の重量により係止部６２に下向きの慣性力が形成され、長時間使用すると、ボルト孔６１が拡張して被固定物７０の固定の安定性に影響が生じた。２．許容されるボルト孔の公差範囲が比較的小さく、わずかな不注意によりアンカーボルト装置５の固着力に影響が生じやすかった。即ち、アンカーボルト装置５の固着力は、僅かに円錐部５３により張開された拡縮スリーブ５４の切片５６がボルト孔６１と形成する係止部６２によっており、このため、もし作業員に不注意があった場合、例えばボルト孔に偏りがあり、孔にわずかでも拡張があれば、切片５６の拡張により形成される係止部６２がボルト孔６１の他の部分と大きな落差を形成し、固着力を完全に係止部６２のみに頼らねばならなくなり、これにより被固定物７０の固定の安全性に影響が生じることになった。３．従来のアンカーボルト装置５は重複使用不能であった。即ち、ボルト本体５０の円錐部５３により張開させられた切片５６は、ボルト孔６１より排除することができず、そのため被固定物７０を排除した後にも、アンカーボルト装置５を排除することができず、このためボルト本体５０が外部に突出したままとなり、そのままにしておくと人や物品がひっかかったり衝突する恐れがあり、非常に危険であるため、鋸で突出部分を切断する必要があり、そのための手間やコストがかかった。以上のように従来のアンカーボルト装置は改善の必要を有していた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、上記従来のアンカーボルト装置の欠点を解決し、アンカーボルト装置に代わり、ブロック壁面に被固定物を固定するのに用いられうる、一種のタップボルトを提供することを課題とし、本考案により提供するタップボルトは、ねじ立て機能と屑案内機能、及び屑収容空間を有して、有効に固着力を増加してあり、従来のアンカーボルトに代わり被固定物を安定して設置する目的を達成することができ、且つ取り外すことができて危険を防止でき、重複使用可能であるものとする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

請求項１の考案は、ボルト本体１のシャンク１０末端に頭部１０１が形成され、シャンク１０にらせん状のねじ部１１と切刃部１５が形成され、該ねじ部１１中、隣り合う各二つのねじ山の根部１３の間に屑収容空間２０が形成され、切刃部１５の間に屑案内溝１９が形成されてなる、タップボルトとしている。

【０００７】請求項２の考案は、前記屑収容空間２０が、ねじ山の根部１３より内向きに斜面１４が形成され、隣り合う二つのねじ山の根部１３より形成された斜面１４の末端が交わることで形成されたことを特徴とする、請求項１に記載のタップボルトとしている。

【０００８】請求項３の考案は、前記切刃部１５の隣り合う各二つの刃１６の根部１７より内向きに斜面が形成されて、二つの根部１７に形成された斜面の末端が交わり屑収容空間２１を形成していることを特徴とする、請求項１に記載のタップボルトとしている。

【０００９】請求項４の考案は、前記隣り合う各二つのねじ山の根部１３の間が凹弧状とされて、凹弧状の屑収容空間２０が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のタップボルトとしている。

【００１０】請求項５の考案は、前記切刃部１５の隣り合う各二つの刃１６の根部１７間が凹弧形とされて凹弧状の屑収容空間２１が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のタップボルトとしている。

【００１１】請求項６の考案は、前記切刃部１５の刃１６が円弧状の曲線を呈する歯面を有するほか、刃１６の一側に急峻な凹弧状の切削面が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のタップボルトとしている。

【００１２】請求項７の考案は、前記切刃部１５の刃１６が三つ以上設けられることを特徴とする、請求項１に記載のタップボルトとしている。

【００１３】

【考案の実施の形態】

図１、２は本考案の正面図及び端面図である。その中、ボルト本体１のシャンク１０末端には頭部１０１が形成され、シャンク１０外周にらせん状のねじ部１１と切刃部１５が形成されている。該ねじ部１１中、各一つのピッチのねじ山のピーク１２の間において、ねじ山の根部１３部分より内向きに斜面１４が形成され、隣り合う二つのねじ山の根部１３の斜面１４末端は交わって、ねじ山の根部１３とねじ山の根部１３の間に一つの屑収容空間２０が形成されている。

【００１４】また、ねじ部１１のピッチと同じピッチを以て、ねじ部１１より前方に断続する螺旋状を呈する切刃部１５が形成され、該切刃部１５の各刃１６の間に屑案内溝１９が形成され、刃１６は円弧状に曲線を描いて上昇するピークと、一側の凹弧状の急峻な切削面１６１を具えている。隣り合う刃１６の根部１７より内向きに斜面１８が形成され、根部１７と根部１７の斜面１８の末端が交わり、二つの根部１７の間に屑収容空間２１が形成されている。

【００１５】図３に示されるように、本考案を実際に使用する時には、ブロック壁３０面に先に位置決め孔３１を設け、ボルト本体１のシャンク１０にワッシャー４２を套設する。そして、ボルト本体１を被固定物４０の穿孔４１に通して該位置決め孔３１中にねじこむ。

【００１６】切刃部１５の刃１６はねじ立て機能を有し、且つ刃１６と刃１６の間に屑案内溝１９が形成され、且つ二つの刃１６の間の斜面１８が屑収容空間２１を形成している。このため、各刃１６が位置決め孔３１の内壁を切削しつつ前進するほか、切削により生じた砂屑が屑案内溝１９を通り各斜面１８の屑収容空間２１に進入し、且つボルト本体１が不断に内向きに進入するため砂屑がねじ部１１の屑収容空間２０中にも充填され、このとき、ねじ部１１のねじ山のピーク１２が同一ピッチの刃１６が切削した螺旋線中にかみ合い、砂屑がねじ部１１と切刃部１５の屑収容空間２０、２１に充満し、即ち切刃部１５の刃１６とねじ部１１のねじ山のピーク１２が位置決め孔３１の内壁に食い込み、並びに各屑収容空間２１、２０中に砂屑が充満するために、その緊密なかみ合わせによる強大な固着力が獲得されて、従来のアンカーボルト装置５よりも良好な固定効果を達成できる。

【００１７】さらに、本考案のボルト本体１は、さん孔の比較的大きな公差範囲を許容し、それは、本考案のボルト本体１がタッピングと屑案内能力を有していることによる。そして比較的広域の公差範囲で、刃１６が位置決め孔３１の内側壁面を切削し、ねじ山のピーク１２が切削により形成された螺旋線中にかみ合い、並びに各屑収容空間２０、２１に砂屑が充填されることで、安定したかみ合わせ作用が達成され、固着効果が増強されている。以上が本考案の設計の特徴であり、十分に従来の技術に不足した所を補っている。並びに、本考案の設計によると、被固定物４０を排除した後に、逆方向にボルト本体１を回転させればボルト本体１を取り外すことができ、このためボルト本体１を取り外せないことによりもたらされる危険を発生することがなく、取り外したボルト本体１は重複使用可能であり、これも従来のアンカーボルト装置では達成しえなかった点である。

【００１８】このほか、ねじ部１１中に、斜面１４が交わって形成する屑収容空間２０及び切刃部１５の斜面１８により形成される屑収容空間２１は凹弧状の形態とされ得て、即ち、ねじ山の根部１３とねじ山の根部１３の間、及び根部１７と根部１７の間が凹弧状とされることで、凹弧状の屑収容空間が形成されうる。また、切刃部１５は通常は三つ以上の設計とされて、シャンク１０の直径の違いによりその数は変更可能である。

【００１９】

【考案の効果】

総合すると、本考案のタップボルトは、ねじ立て機能と屑案内機能、及び屑収容空間を有して、有効に固着力を増加してあり、被固定物を安定して設置する目的を達成することができ、且つ取り外すことができて危険を防止でき、重複使用可能であり、極めて優れた実用性と進歩性を有していることが分かる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の正面図である。

【図２】本考案の端面図である。

【図３】本考案の使用状態表示図である。

【図４】従来のアンカーボルト装置の分解斜視図であ
る。

【図５】従来のアンカーボルト装置の使用状態表示図で
ある。

【符号の説明】

１ボルト本体１０シャンク１０１頭部１１ねじ部１２ねじ山のピーク１３ねじ山の根部１４斜面１５切刃部１６刃１６１切削面１７根部１８斜面１９屑案内溝２０屑収容空間２１屑収容空間３０ブロック壁３１位置決め孔４０被固定物４１穿孔４２ワッシャー５アンカーボルト装置５０ボルト本体５１シャンク５２ねじ部５３円錐部５４拡縮スリーブ５５切り込み５６切片５７ワッシャー５８ナット６０ブロック壁６１ボルト孔６２係止部７０被固定物

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ボルト本体１のシャンク１０末端に頭部
１０１が形成され、シャンク１０にらせん状のねじ部１
１と切刃部１５が形成され、該ねじ部１１中、隣り合う
各二つのねじ山の根部１３の間に屑収容空間２０が形成
され、切刃部１５の間に屑案内溝１９が形成されてな
る、タップボルト。
【請求項２】前記屑収容空間２０が、ねじ山の根部１
３より内向きに斜面１４が形成され、隣り合う二つのね
じ山の根部１３より形成された斜面１４の末端が交わる
ことで形成されたことを特徴とする、請求項１に記載の
タップボルト。
【請求項３】前記切刃部１５の隣り合う各二つの刃１
６の根部１７より内向きに斜面が形成されて、二つの根
部１７に形成された斜面の末端が交わり屑収容空間２１
を形成していることを特徴とする、請求項１に記載のタ
ップボルト。
【請求項４】前記隣り合う各二つのねじ山の根部１３
の間が凹弧状とされて、凹弧状の屑収容空間２０が形成
されていることを特徴とする、請求項１に記載のタップ
ボルト。
【請求項５】前記切刃部１５の隣り合う各二つの刃１
６の根部１７間が凹弧形とされて凹弧状の屑収容空間２
１が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載
のタップボルト。
【請求項６】前記切刃部１５の刃１６が円弧状の曲線
を呈する歯面を有するほか、刃１６の一側に急峻な凹弧
状の切削面が形成されていることを特徴とする、請求項
１に記載のタップボルト。
【請求項７】前記切刃部１５の刃１６が三つ以上設け
られることを特徴とする、請求項１に記載のタップボル
ト。