JP3051217B2 - 多色印刷用レジストマーク測定装置 - Google Patents
多色印刷用レジストマーク測定装置Info
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- JP3051217B2 JP3051217B2 JP3265528A JP26552891A JP3051217B2 JP 3051217 B2 JP3051217 B2 JP 3051217B2 JP 3265528 A JP3265528 A JP 3265528A JP 26552891 A JP26552891 A JP 26552891A JP 3051217 B2 JP3051217 B2 JP 3051217B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多色印刷用レジストマ
ーク測定装置に関する。
ーク測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図７に示す如くの多色刷りのため
の印刷装置１がある。印刷装置１は、４色刷りの例で、
給紙装置２、印刷機３〜６、ストッカ７から構成されて
おり、印刷機３〜６はそれぞれ順に黒、赤、黄、青を印
刷するための印刷機である。
の印刷装置１がある。印刷装置１は、４色刷りの例で、
給紙装置２、印刷機３〜６、ストッカ７から構成されて
おり、印刷機３〜６はそれぞれ順に黒、赤、黄、青を印
刷するための印刷機である。
【０００３】いま、給紙装置２から印刷紙が印刷機３に
供給されると、印刷紙面上には先ず印刷機３によって黒
色のみが印刷される。そしてこの後、印刷紙は、印刷機
４〜６へと搬送され、印刷紙面上には各印刷機４〜６に
よって赤、黄、青の順で順次重ね印刷が行なわれてい
く。そして印刷が終了した印刷紙は、ストッカ７内にス
トックされる。
供給されると、印刷紙面上には先ず印刷機３によって黒
色のみが印刷される。そしてこの後、印刷紙は、印刷機
４〜６へと搬送され、印刷紙面上には各印刷機４〜６に
よって赤、黄、青の順で順次重ね印刷が行なわれてい
く。そして印刷が終了した印刷紙は、ストッカ７内にス
トックされる。
【０００４】ところで、周知のように各印刷機３〜６は
版胴を有し（例えば特公平2-49228号公報参照）、この
版胴に各色用の版が装着されていて、版にインクが供給
されることにより印刷が施されるわけであるが、各版の
装着ずれがあると、印刷紙に印刷された多色図柄が色間
で位置ずれを生じてしまう。
版胴を有し（例えば特公平2-49228号公報参照）、この
版胴に各色用の版が装着されていて、版にインクが供給
されることにより印刷が施されるわけであるが、各版の
装着ずれがあると、印刷紙に印刷された多色図柄が色間
で位置ずれを生じてしまう。
【０００５】そこで、各版胴の位置を調整することによ
って、この位置ずれをなくすようにしている。そして通
常は、最初の印刷機３による図柄位置を基準とし、他の
印刷機４〜６における版胴の位置を調整することによっ
て、各印刷機４〜６により印刷される図柄を印刷機３に
よって印刷される図柄に一致させるようにしている。
って、この位置ずれをなくすようにしている。そして通
常は、最初の印刷機３による図柄位置を基準とし、他の
印刷機４〜６における版胴の位置を調整することによっ
て、各印刷機４〜６により印刷される図柄を印刷機３に
よって印刷される図柄に一致させるようにしている。
【０００６】このため、印刷機３によって印刷される図
柄に対する各印刷機４〜６により印刷される図柄の位置
ずれ量を求める必要が生じる。そこで、各印刷機３〜６
の版胴に装着された版の例えば左右の２か所には、位置
合わせマーク（「レジストマーク」という）が設けら
れ、印刷時にこのレジストマークも印刷紙面上に印刷す
るようにしている。そして、印刷機３により印刷される
黒色のレジストマークを基準レジストマークとし、この
基準レジストマークに対して、各印刷機４〜６によって
印刷されるレジストマークの位置ずれ量を測定し、測定
された各レジストマークの位置ずれ量に基づいて、各印
刷機４〜６の版胴の位置を調整するようにしている。
柄に対する各印刷機４〜６により印刷される図柄の位置
ずれ量を求める必要が生じる。そこで、各印刷機３〜６
の版胴に装着された版の例えば左右の２か所には、位置
合わせマーク（「レジストマーク」という）が設けら
れ、印刷時にこのレジストマークも印刷紙面上に印刷す
るようにしている。そして、印刷機３により印刷される
黒色のレジストマークを基準レジストマークとし、この
基準レジストマークに対して、各印刷機４〜６によって
印刷されるレジストマークの位置ずれ量を測定し、測定
された各レジストマークの位置ずれ量に基づいて、各印
刷機４〜６の版胴の位置を調整するようにしている。
【０００７】尚、基準レジストマーク並びに各印刷機４
〜６によって印刷されるレジストマークは、各色の図柄
間に位置ずれがない状態において、重なって印刷される
ようになっている。
〜６によって印刷されるレジストマークは、各色の図柄
間に位置ずれがない状態において、重なって印刷される
ようになっている。
【０００８】然るに、従来におけるレジストマーク位置
ずれ量の測定方法は以下の如くによりなされている。
ずれ量の測定方法は以下の如くによりなされている。
【０００９】先ず、印刷装置１により印刷紙上に図柄
を試し刷りする。このとき、印刷紙上には各レジストマ
ークも印刷される。
を試し刷りする。このとき、印刷紙上には各レジストマ
ークも印刷される。
【００１０】試し刷りされたレジストマークを顕微
鏡、ルーペ等によって目視観察し、基準レジストマーク
に対する各レジストマークの位置ずれ量を読み取る。こ
の位置ずれ量の測定は、顕微鏡の検査視野内に刻まれた
目盛をもとにして測定する方法、又は作業者の勘により
求める方法が主に用いられている。
鏡、ルーペ等によって目視観察し、基準レジストマーク
に対する各レジストマークの位置ずれ量を読み取る。こ
の位置ずれ量の測定は、顕微鏡の検査視野内に刻まれた
目盛をもとにして測定する方法、又は作業者の勘により
求める方法が主に用いられている。
【００１１】手順によって求めた、各レジストマー
クの位置ずれ量に基づいて、印刷機４〜６における版胴
の位置を修正する。
クの位置ずれ量に基づいて、印刷機４〜６における版胴
の位置を修正する。
【００１２】再度試し刷りをする。 再度手順の動作を行ない、レジストマークの位置ず
れ量を読み取る。このとき、位置ずれがまだある場合に
は、その位置ずれ量が許容範囲に入るまで、、の
手順を繰り返す。
れ量を読み取る。このとき、位置ずれがまだある場合に
は、その位置ずれ量が許容範囲に入るまで、、の
手順を繰り返す。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術では、作業者
の目視によって、基準レジストマークに対する各レジス
トマークの位置ずれ量を求めていることから、正確にず
れ量を求めることができず、１回で位置調整を完了する
ことができない。このため、位置調整作業が完了するま
でに多くの時間を費やし、更に試し刷りを何回も行なわ
なければならないために、印刷紙を無駄に消費してしま
うという欠点を有していた。
の目視によって、基準レジストマークに対する各レジス
トマークの位置ずれ量を求めていることから、正確にず
れ量を求めることができず、１回で位置調整を完了する
ことができない。このため、位置調整作業が完了するま
でに多くの時間を費やし、更に試し刷りを何回も行なわ
なければならないために、印刷紙を無駄に消費してしま
うという欠点を有していた。
【００１４】更に、作業者の目視によってレジストマー
クの位置ずれ量を読み取っていたため、読み取り精度に
個人差が生じていた。
クの位置ずれ量を読み取っていたため、読み取り精度に
個人差が生じていた。
【００１５】尚、特公平2-49228 号公報には、多色印刷
のための各印刷機の版胴に隣接する位置にレジストマー
ク検出器を設け、各レジストマーク検出器によって各版
胴に装着されている版上のレジストマークを検出し、各
レジストマークが所定の基準点に対してなす位相差を求
め、この位相差に基づいて各印刷機の版胴の位置を調整
し、多色図柄の色間の位置ずれを防止するものが開示さ
れている。然しながら、この従来技術は、単一の印刷紙
面上に印刷された全印刷機のレジストマークの位置ずれ
量を測定するものでなく、各印刷機の版胴毎にレジスト
マーク検出器を設置する必要がある等、構成複雑であ
る。
のための各印刷機の版胴に隣接する位置にレジストマー
ク検出器を設け、各レジストマーク検出器によって各版
胴に装着されている版上のレジストマークを検出し、各
レジストマークが所定の基準点に対してなす位相差を求
め、この位相差に基づいて各印刷機の版胴の位置を調整
し、多色図柄の色間の位置ずれを防止するものが開示さ
れている。然しながら、この従来技術は、単一の印刷紙
面上に印刷された全印刷機のレジストマークの位置ずれ
量を測定するものでなく、各印刷機の版胴毎にレジスト
マーク検出器を設置する必要がある等、構成複雑であ
る。
【００１６】本発明は、簡素な構成により、迅速かつ正
確に、版胴の位置合わせを行なうことを目的とする。
確に、版胴の位置合わせを行なうことを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、複数の印刷機により多色刷りするに際し、基準印刷
機により印刷される第１の方向位置合わせ用の第１方向
用基準レジストマーク及び第２の方向位置合わせ用の第
２方向用基準レジストマークと他の印刷機により印刷さ
れる第１の方向位置合わせ用の第１方向用レジストマー
ク及び第２の方向位置合わせ用の第２方向用レジストマ
ークとの、それら第１及び第２の各方向での位置ずれ量
を同一印刷紙上で読み取るための多色印刷用レジストマ
ーク測定装置であって、各レジストマークを検出するラ
インセンサと、第１方向用基準レジストマークに対する
第１方向用レジストマークの適正位置関係、及び第２方
向用基準レジストマークに対する第２方向用レジストマ
ークの適正位置関係を予め記憶させた記憶部と、ライン
センサの検出結果に基づいて、第１方向用基準レジスト
マークに対する第１方向用レジストマークの実際の位置
関係、及び第２方向用基準レジストマークに対する第２
方向用レジストマークの実際の位置関係を演算し、この
演算値を前記記憶部の記憶データと比較し、第１方向用
レジストマークの位置ずれ量及び第２方向用レジストマ
ークの位置ずれ量を演算する演算部とを有してなり、前
記ラインセンサの検出ラインが印刷紙上の第１と第２の
両方向の各レジストマークに、ある交差角度で設定可能
とされ、前記記憶部は、基準レジストマークに対して直
交する方向での基準レジストマークと他のレジストマー
クとがなすべき適正距離を予め記憶し、前記演算部は、
第１と第２の両方向のそれぞれについて、ラインセン
サの検出結果から基準レジストマークに対して他のレジ
ストマークがラインセンサの検出ライン上でなす実際の
距離を演算し、基準レジストマークに対して他のレジ
ストマークがラインセンサの検出ライン上でなす上記の
実際の距離と、ラインセンサの検出ラインが基準レジス
トマークに対してなす交差角度とに基づき、基準レジス
トマークに対して直交する方向で基準レジストマークと
他のレジストマークとがなす実際の距離を演算し、こ
のでの演算値を前記記憶部の記憶データと比較し、他
のレジストマークの位置ずれ量を演算するようにしたも
のである。
は、複数の印刷機により多色刷りするに際し、基準印刷
機により印刷される第１の方向位置合わせ用の第１方向
用基準レジストマーク及び第２の方向位置合わせ用の第
２方向用基準レジストマークと他の印刷機により印刷さ
れる第１の方向位置合わせ用の第１方向用レジストマー
ク及び第２の方向位置合わせ用の第２方向用レジストマ
ークとの、それら第１及び第２の各方向での位置ずれ量
を同一印刷紙上で読み取るための多色印刷用レジストマ
ーク測定装置であって、各レジストマークを検出するラ
インセンサと、第１方向用基準レジストマークに対する
第１方向用レジストマークの適正位置関係、及び第２方
向用基準レジストマークに対する第２方向用レジストマ
ークの適正位置関係を予め記憶させた記憶部と、ライン
センサの検出結果に基づいて、第１方向用基準レジスト
マークに対する第１方向用レジストマークの実際の位置
関係、及び第２方向用基準レジストマークに対する第２
方向用レジストマークの実際の位置関係を演算し、この
演算値を前記記憶部の記憶データと比較し、第１方向用
レジストマークの位置ずれ量及び第２方向用レジストマ
ークの位置ずれ量を演算する演算部とを有してなり、前
記ラインセンサの検出ラインが印刷紙上の第１と第２の
両方向の各レジストマークに、ある交差角度で設定可能
とされ、前記記憶部は、基準レジストマークに対して直
交する方向での基準レジストマークと他のレジストマー
クとがなすべき適正距離を予め記憶し、前記演算部は、
第１と第２の両方向のそれぞれについて、ラインセン
サの検出結果から基準レジストマークに対して他のレジ
ストマークがラインセンサの検出ライン上でなす実際の
距離を演算し、基準レジストマークに対して他のレジ
ストマークがラインセンサの検出ライン上でなす上記の
実際の距離と、ラインセンサの検出ラインが基準レジス
トマークに対してなす交差角度とに基づき、基準レジス
トマークに対して直交する方向で基準レジストマークと
他のレジストマークとがなす実際の距離を演算し、こ
のでの演算値を前記記憶部の記憶データと比較し、他
のレジストマークの位置ずれ量を演算するようにしたも
のである。
【００１８】請求項２に記載の本発明は、請求項１に記
載の本発明において更に、前記演算部が、ラインセンサ
の平行移動結果に基づき、該ラインセンサと基準レジス
トマークの移動前後における両交点のラインセンサ長手
方向上における距離を求め、この距離と該ラインセンサ
の平行移動量とから、前記ラインセンサの検出ラインが
基準レジストマークに対してなす交差角度を求めるよう
にしたものである。
載の本発明において更に、前記演算部が、ラインセンサ
の平行移動結果に基づき、該ラインセンサと基準レジス
トマークの移動前後における両交点のラインセンサ長手
方向上における距離を求め、この距離と該ラインセンサ
の平行移動量とから、前記ラインセンサの検出ラインが
基準レジストマークに対してなす交差角度を求めるよう
にしたものである。
【００１９】
【００２０】
【作用】本発明によれば、下記、の作用がある。 単一の印刷紙面上に印刷された全印刷機のレジストマ
ークの位置ずれ量を、ラインセンサを用いて測定でき
る。
ークの位置ずれ量を、ラインセンサを用いて測定でき
る。
【００２１】唯一のラインセンサで、第１と第２の２
つの方向におけるレジストマークの位置ずれ量を迅速か
つ正確に測定できる。
つの方向におけるレジストマークの位置ずれ量を迅速か
つ正確に測定できる。
【００２２】
【実施例】図１は本発明に係るレジストマーク測定装置
が適用された印刷システムを示す模式図、図２は本発明
に係るレジストマーク測定装置の一例を示す模式図、図
３は第１実施例の測定状態を示す模式図、図４は第１実
施例の演算方式を説明する模式図、図５は第２実施例の
測定状態を示す模式図、図６は第２実施例の演算方式を
説明する模式図、図７は多色刷り印刷装置を示す模式図
である。
が適用された印刷システムを示す模式図、図２は本発明
に係るレジストマーク測定装置の一例を示す模式図、図
３は第１実施例の測定状態を示す模式図、図４は第１実
施例の演算方式を説明する模式図、図５は第２実施例の
測定状態を示す模式図、図６は第２実施例の演算方式を
説明する模式図、図７は多色刷り印刷装置を示す模式図
である。
【００２３】先ず、図１により、本発明に係るレジスト
マーク測定装置の一例について説明する。測定装置１０
は、複数の印刷機３〜６により多色刷りするに際し、基
準印刷機３により印刷されるＸ方向位置合わせ用のＸ方
向用基準レジストマークＬＸ、及びＹ方向位置合わせ用
のＹ方向用基準レジストマークＬＹと、他の印刷機４〜
６により印刷されるＸ向位置合わせ用のＸ方向用レジス
トマークＬＸ1 、ＬＸ2 、ＬＸ3 、及びＹ方向位置合わ
せ用のＹ方向用レジストマークＬＹ1 、ＬＹ2、ＬＹ3
との、それらＸ、Ｙの各方向での位置ずれ量△Ｘ1 、△
Ｘ2 、△Ｘ3 及び△Ｙ1 、△Ｙ2 、△Ｙ3 を同一印刷紙
８上で読み取るためのものである。尚、上述の基準レジ
ストマークＬＸ、ＬＹ、及び他のレジストマークＬＸ
1 、ＬＹ1 、ＬＸ2 、ＬＹ2 、ＬＸ3 、ＬＹ3は、前述
の如く、各印刷機３〜６の版胴に装着された版の例えば
左右の２か所に設けられると共に、これらレジストマー
クＬＸ、ＬＹ、ＬＸ1 、ＬＹ1 、ＬＸ2 、ＬＹ2 、ＬＸ
3 、ＬＹ3 は、各色の図柄間に位置ずれがない状態にお
いて、予め所定の間隔を有して印刷されるようになって
いる。
マーク測定装置の一例について説明する。測定装置１０
は、複数の印刷機３〜６により多色刷りするに際し、基
準印刷機３により印刷されるＸ方向位置合わせ用のＸ方
向用基準レジストマークＬＸ、及びＹ方向位置合わせ用
のＹ方向用基準レジストマークＬＹと、他の印刷機４〜
６により印刷されるＸ向位置合わせ用のＸ方向用レジス
トマークＬＸ1 、ＬＸ2 、ＬＸ3 、及びＹ方向位置合わ
せ用のＹ方向用レジストマークＬＹ1 、ＬＹ2、ＬＹ3
との、それらＸ、Ｙの各方向での位置ずれ量△Ｘ1 、△
Ｘ2 、△Ｘ3 及び△Ｙ1 、△Ｙ2 、△Ｙ3 を同一印刷紙
８上で読み取るためのものである。尚、上述の基準レジ
ストマークＬＸ、ＬＹ、及び他のレジストマークＬＸ
1 、ＬＹ1 、ＬＸ2 、ＬＹ2 、ＬＸ3 、ＬＹ3は、前述
の如く、各印刷機３〜６の版胴に装着された版の例えば
左右の２か所に設けられると共に、これらレジストマー
クＬＸ、ＬＹ、ＬＸ1 、ＬＹ1 、ＬＸ2 、ＬＹ2 、ＬＸ
3 、ＬＹ3 は、各色の図柄間に位置ずれがない状態にお
いて、予め所定の間隔を有して印刷されるようになって
いる。
【００２４】そして、測定装置１０は、ラインセンサ１
１と、記憶部１２と、演算部１３とを内蔵している。
１と、記憶部１２と、演算部１３とを内蔵している。
【００２５】ラインセンサ１１は、各レジストマークを
検出する。尚、ラインセンサは、多数（例えば512 〜20
48個）の光検出素子が直線状に並び、レンズにより投影
された像を光検出素子の数に分割するものである。
検出する。尚、ラインセンサは、多数（例えば512 〜20
48個）の光検出素子が直線状に並び、レンズにより投影
された像を光検出素子の数に分割するものである。
【００２６】記憶部１２は、Ｘ方向用基準レジストマー
クＬＸに対するＸ方向用レジストマークＬＸ1 、ＬＸ
2 、ＬＸ3 の適正位置関係Ｘ1 、Ｘ2 、Ｘ3 、及びＹ方
向用基準レジストマークＬＹに対するＹ方向用レジスト
マークＬＹ1 、ＬＹ2 、ＬＹ3の適正位置関係Ｙ1 、Ｙ2
、Ｙ3 を予め記憶する。
クＬＸに対するＸ方向用レジストマークＬＸ1 、ＬＸ
2 、ＬＸ3 の適正位置関係Ｘ1 、Ｘ2 、Ｘ3 、及びＹ方
向用基準レジストマークＬＹに対するＹ方向用レジスト
マークＬＹ1 、ＬＹ2 、ＬＹ3の適正位置関係Ｙ1 、Ｙ2
、Ｙ3 を予め記憶する。
【００２７】演算部１３は、ラインセンサ１１の検出結
果に基づいて、Ｘ方向用基準レジストマークＬＸに対す
るＸ方向用レジストマークＬＸ1 、ＬＸ2 、ＬＸ3 の実
際の位置関係Ｘ1 ’、Ｘ2 ’、Ｘ3 ’、及びＹ方向用基
準レジストマークＬＹに対するＹ方向用レジストマーク
ＬＹ1 、ＬＹ2 、ＬＹ3 の実際の位置関係Ｙ1 ’、Ｙ
2 ’、Ｙ3 ’を演算し、この演算値を前記記憶部１２の
記憶データと比較し、Ｘ方向用レジストマークＬＸ1 、
ＬＸ2 、ＬＸ3 の位置ずれ量△Ｘ1 、△Ｘ2 、△Ｘ3 、
及びＹ方向用レジストマークＬＹ1 、ＬＹ2 、ＬＹ3 の
位置ずれ量△Ｙ1、△Ｙ2 、△Ｙ3 を演算する。
果に基づいて、Ｘ方向用基準レジストマークＬＸに対す
るＸ方向用レジストマークＬＸ1 、ＬＸ2 、ＬＸ3 の実
際の位置関係Ｘ1 ’、Ｘ2 ’、Ｘ3 ’、及びＹ方向用基
準レジストマークＬＹに対するＹ方向用レジストマーク
ＬＹ1 、ＬＹ2 、ＬＹ3 の実際の位置関係Ｙ1 ’、Ｙ
2 ’、Ｙ3 ’を演算し、この演算値を前記記憶部１２の
記憶データと比較し、Ｘ方向用レジストマークＬＸ1 、
ＬＸ2 、ＬＸ3 の位置ずれ量△Ｘ1 、△Ｘ2 、△Ｘ3 、
及びＹ方向用レジストマークＬＹ1 、ＬＹ2 、ＬＹ3 の
位置ずれ量△Ｙ1、△Ｙ2 、△Ｙ3 を演算する。
【００２８】尚、測定装置１０は、ファインダ１４を上
面に設け、その下面に検出窓１５を設けてあり、作業者
は検出窓１５を印刷紙８上のレジストマークを含む位置
に載置し、ファインダ１４を覗きながら、ファインダ１
４内に設けられている位置決め用マークＳを、後に詳述
する如くにより印刷紙８上のレジストマークに位置決め
し、測定装置１０を読み取り位置に設定する。
面に設け、その下面に検出窓１５を設けてあり、作業者
は検出窓１５を印刷紙８上のレジストマークを含む位置
に載置し、ファインダ１４を覗きながら、ファインダ１
４内に設けられている位置決め用マークＳを、後に詳述
する如くにより印刷紙８上のレジストマークに位置決め
し、測定装置１０を読み取り位置に設定する。
【００２９】測定装置１０は、電源ボタンスイッチ１６
を有しており、電源ボタンスイッチ１６のオンにより測
定可能表示ランプ１７Ａが点灯する。尚、測定装置１０
は、電源ボタンスイッチ１６のオンの後、レジストマー
クの読み取り完了により読み取り完了表示ランプ１７Ｂ
を点灯し、読み取り不能の場合には異常表示ランプ１７
Ｃを点灯する。
を有しており、電源ボタンスイッチ１６のオンにより測
定可能表示ランプ１７Ａが点灯する。尚、測定装置１０
は、電源ボタンスイッチ１６のオンの後、レジストマー
クの読み取り完了により読み取り完了表示ランプ１７Ｂ
を点灯し、読み取り不能の場合には異常表示ランプ１７
Ｃを点灯する。
【００３０】測定装置１０を読み取り位置に設定した
後、測定装置１０の左右いずれかの読み込みボタンスイ
ッチ１８Ｌ、１８Ｒを操作し、基準レジストマークに対
する各レジストマークの位置関係を測定する。尚、読み
込みボタンスイッチ１８Ｌのオンにより版胴の左側に設
けてあるレジストマークが測定され、読み込みボタンス
イッチ１８Ｒのオンにより版胴の右側に設けてあるレジ
ストマークが測定される。
後、測定装置１０の左右いずれかの読み込みボタンスイ
ッチ１８Ｌ、１８Ｒを操作し、基準レジストマークに対
する各レジストマークの位置関係を測定する。尚、読み
込みボタンスイッチ１８Ｌのオンにより版胴の左側に設
けてあるレジストマークが測定され、読み込みボタンス
イッチ１８Ｒのオンにより版胴の右側に設けてあるレジ
ストマークが測定される。
【００３１】そして、測定装置１０は、この測定値と予
め記憶部１２に記憶されている基準レジストマークに対
する各レジストマークの位置関係とを比較し、実際のレ
ジストマークの位置ずれ量を算出する。この算出値は制
御装置２０に送られ、制御装置２０はこの算出値に従
い、各印刷機４〜６における版胴の位置を修正する指令
を送信する。
め記憶部１２に記憶されている基準レジストマークに対
する各レジストマークの位置関係とを比較し、実際のレ
ジストマークの位置ずれ量を算出する。この算出値は制
御装置２０に送られ、制御装置２０はこの算出値に従
い、各印刷機４〜６における版胴の位置を修正する指令
を送信する。
【００３２】尚、測定装置１０は、ラインセンサ１１を
平行移動、もしくは回動可能とするラインセンサ移動ボ
タンスイッチ２１を備えている。
平行移動、もしくは回動可能とするラインセンサ移動ボ
タンスイッチ２１を備えている。
【００３３】然るに、測定装置１０は、具体的には、以
下の第１実施例又は第２実施例の演算方式にて上述の位
置ずれ量を演算する。
下の第１実施例又は第２実施例の演算方式にて上述の位
置ずれ量を演算する。
【００３４】（第１実施例）（図３、図４参照） 第１実施例の演算方式を実施する測定装置１０にあって
は、図３に示す如く、ラインセンサ１１はファインダ１
４におけるＸ−Ｙ方向の位置決め用マークＳに対して45
度の傾きを持って装着され、ラインセンサ１１の検出ラ
インが印刷機８上のＸ方向とＹ方向の両方向の各レジス
トマークに45度の交差角度で設定可能とされている。ま
たラインセンサ１１は、長手方向に直交する方向に移動
することが可能である。そして図３に示すように、印刷
機３により印刷されるＸ方向用とＹ方向用の基準レジス
トマーク（黒）ＬＸ、ＬＹをファインダ１４における位
置決め用マークＳに合わせることにて、レジストマーク
上に測定装置１０を位置決めする。
は、図３に示す如く、ラインセンサ１１はファインダ１
４におけるＸ−Ｙ方向の位置決め用マークＳに対して45
度の傾きを持って装着され、ラインセンサ１１の検出ラ
インが印刷機８上のＸ方向とＹ方向の両方向の各レジス
トマークに45度の交差角度で設定可能とされている。ま
たラインセンサ１１は、長手方向に直交する方向に移動
することが可能である。そして図３に示すように、印刷
機３により印刷されるＸ方向用とＹ方向用の基準レジス
トマーク（黒）ＬＸ、ＬＹをファインダ１４における位
置決め用マークＳに合わせることにて、レジストマーク
上に測定装置１０を位置決めする。
【００３５】図４において、ＬＸ1 、ＬＹ1 は印刷機４
により印刷されたＸ方向用とＹ方向用のレジストマー
ク、ＬＸ2 、ＬＹ2 は印刷機５により印刷されたＸ方向
用とＹ方向用のレジストマーク、ＬＸ3 、ＬＹ3 は印刷
機６により印刷されたＸ方向用とＹ方向用のレジストマ
ークである。尚、Ｌは見分け用マークで、印刷機３によ
り基準レジストマークＬＸ、ＬＹとともに印刷され、測
定装置１０が基準レジストマークＬＸ、ＬＹを正確に識
別するために用いるものである。つまり、見分け用マー
クＬは、他のレジストマークよりも十分に広い幅を有し
ており、測定装置１０が有するラインセンサ１１により
検出動作を行なったとき容易に他のレジストマークと区
別することができる。そして見分け用マークＬから基準
レジストマークＬＸ、ＬＹまでの距離Ｚ4 、Ｚ5 が、予
め記憶部１２に登録されているため、この見分け用マー
クＬと距離Ｚ4 、Ｚ5から基準レジストマークＬＸ、Ｌ
Ｙを正確に識別できる（距離Ｚ4 、Ｚ5 は、基準レジス
トマークＬＸ、ＬＹをファインダ１４における位置決め
用マークＳに正確に合わせたときのラインセンサ１１上
での距離である。だが、基準レジストマークＬＸ、ＬＹ
をファインダ１４における位置決め用マークＳに合わせ
るのは作業者であるから、正確に合わせるには限界があ
る。然しながら、距離Ｚ4 、Ｚ5 を頼りにその距離近辺
に位置するレジストマークが基準レジストマークＬＸ、
ＬＹであると識別するには充分である）。
により印刷されたＸ方向用とＹ方向用のレジストマー
ク、ＬＸ2 、ＬＹ2 は印刷機５により印刷されたＸ方向
用とＹ方向用のレジストマーク、ＬＸ3 、ＬＹ3 は印刷
機６により印刷されたＸ方向用とＹ方向用のレジストマ
ークである。尚、Ｌは見分け用マークで、印刷機３によ
り基準レジストマークＬＸ、ＬＹとともに印刷され、測
定装置１０が基準レジストマークＬＸ、ＬＹを正確に識
別するために用いるものである。つまり、見分け用マー
クＬは、他のレジストマークよりも十分に広い幅を有し
ており、測定装置１０が有するラインセンサ１１により
検出動作を行なったとき容易に他のレジストマークと区
別することができる。そして見分け用マークＬから基準
レジストマークＬＸ、ＬＹまでの距離Ｚ4 、Ｚ5 が、予
め記憶部１２に登録されているため、この見分け用マー
クＬと距離Ｚ4 、Ｚ5から基準レジストマークＬＸ、Ｌ
Ｙを正確に識別できる（距離Ｚ4 、Ｚ5 は、基準レジス
トマークＬＸ、ＬＹをファインダ１４における位置決め
用マークＳに正確に合わせたときのラインセンサ１１上
での距離である。だが、基準レジストマークＬＸ、ＬＹ
をファインダ１４における位置決め用マークＳに合わせ
るのは作業者であるから、正確に合わせるには限界があ
る。然しながら、距離Ｚ4 、Ｚ5 を頼りにその距離近辺
に位置するレジストマークが基準レジストマークＬＸ、
ＬＹであると識別するには充分である）。
【００３６】尚、記憶部１２には、基準レジストマーク
ＬＸ、ＬＹに対して直交する方向での基準レジストマー
クＬＸ、ＬＹと他の各レジストマークとがなすべき適正
距離Ｘ1 、Ｘ2 、Ｘ3 、Ｙ1 、Ｙ2 、Ｙ3 が予め記憶さ
れている。
ＬＸ、ＬＹに対して直交する方向での基準レジストマー
クＬＸ、ＬＹと他の各レジストマークとがなすべき適正
距離Ｘ1 、Ｘ2 、Ｘ3 、Ｙ1 、Ｙ2 、Ｙ3 が予め記憶さ
れている。
【００３７】然るに、測定装置１０は、下記(1) 〜(4)
により前述の位置ずれ量の演算動作を行なう。
により前述の位置ずれ量の演算動作を行なう。
【００３８】(1) 位置ずれ量の測定にあたり、図３に示
すように、測定装置１０を印刷紙８上の左右の２か所に
印刷されたレジストマークのうち一方のレジストマーク
上に位置決めする。このとき、印刷機３により印刷され
た基準レジストマーク（黒）ＬＸ、ＬＹをファインダ１
４における位置決め用マークＳに合わせるようにする。
そして測定装置１０の左右一方の読み込みボタンスイッ
チ１８Ｌ、１８Ｒを操作し、ラインセンサ１１により測
定範囲に位置するレジストマークを一括して認識する。
これにより、Ｚ1 〜Ｚ8 の距離が算出される。また見分
け用マークＬと予め記憶部１２に登録されている見分け
用マークＬに対する基準レジストマークＬＸ、ＬＹの距
離Ｚ4 、Ｚ5 とから、基準レジストマークＬＸ、ＬＹが
識別される。これにより、この基準レジストマークＬ
Ｘ、ＬＹに対して各レジストマークがラインセンサ１１
の検出ライン上でなす実際の距離ｘ1 、ｘ2 、ｘ3 、ｙ
1 、ｙ2 、ｙ3 が検出（算出）される。そして、記憶部
１２に、この距離ｘ1 、ｘ2、ｘ3 、ｙ1 、ｙ2 、ｙ3
並びに基準レジストマークＬＸ、ＬＹとラインセンサと
の交点ＡＸ1 、ＡＹ1 の位置が記憶される。
すように、測定装置１０を印刷紙８上の左右の２か所に
印刷されたレジストマークのうち一方のレジストマーク
上に位置決めする。このとき、印刷機３により印刷され
た基準レジストマーク（黒）ＬＸ、ＬＹをファインダ１
４における位置決め用マークＳに合わせるようにする。
そして測定装置１０の左右一方の読み込みボタンスイッ
チ１８Ｌ、１８Ｒを操作し、ラインセンサ１１により測
定範囲に位置するレジストマークを一括して認識する。
これにより、Ｚ1 〜Ｚ8 の距離が算出される。また見分
け用マークＬと予め記憶部１２に登録されている見分け
用マークＬに対する基準レジストマークＬＸ、ＬＹの距
離Ｚ4 、Ｚ5 とから、基準レジストマークＬＸ、ＬＹが
識別される。これにより、この基準レジストマークＬ
Ｘ、ＬＹに対して各レジストマークがラインセンサ１１
の検出ライン上でなす実際の距離ｘ1 、ｘ2 、ｘ3 、ｙ
1 、ｙ2 、ｙ3 が検出（算出）される。そして、記憶部
１２に、この距離ｘ1 、ｘ2、ｘ3 、ｙ1 、ｙ2 、ｙ3
並びに基準レジストマークＬＸ、ＬＹとラインセンサと
の交点ＡＸ1 、ＡＹ1 の位置が記憶される。
【００３９】(2) 次に、ラインセンサ移動ボタンスイッ
チ２１を操作し、ラインセンサ１１を所定距離Ｐ分平行
移動させた後、左右一方の読み込みボタンスイッチ１８
Ｌ、１８Ｒを操作する。そして距離Ｐ移動した位置にお
ける、基準レジストマークＬＸ、ＬＹとラインセンサ１
１との交点ＡＸ2 、ＡＹ2 を求め、記憶部１２に記憶し
てある交点ＡＸ1 、ＡＹ1 とから、これら両交点ＡＸ1
〜ＡＸ2 、ＡＹ1 〜ＡＹ2 のラインセンサ長手方向上に
おける距離ａ、ｂが求められる。そしてこの距離ａ、ｂ
と移動距離Ｐとから、ラインセンサ１１の検出ラインと
基準レジストマークＬＸ、ＬＹとの交差角度θX 、θY
が算出され、この角度θX 、θY と記憶部１２に記憶し
た距離ｘ1 、ｘ2 、ｘ3 、ｙ1、ｙ2 、ｙ3 とから、基
準レジストマークＬＸ、ＬＹに対して直交する方向での
各レジストマークまでの実際の距離Ｘ1 ’、Ｘ2 ’、Ｘ
3 ’、Ｙ1 ’、Ｙ2 ’、Ｙ3 ’が算出される。
チ２１を操作し、ラインセンサ１１を所定距離Ｐ分平行
移動させた後、左右一方の読み込みボタンスイッチ１８
Ｌ、１８Ｒを操作する。そして距離Ｐ移動した位置にお
ける、基準レジストマークＬＸ、ＬＹとラインセンサ１
１との交点ＡＸ2 、ＡＹ2 を求め、記憶部１２に記憶し
てある交点ＡＸ1 、ＡＹ1 とから、これら両交点ＡＸ1
〜ＡＸ2 、ＡＹ1 〜ＡＹ2 のラインセンサ長手方向上に
おける距離ａ、ｂが求められる。そしてこの距離ａ、ｂ
と移動距離Ｐとから、ラインセンサ１１の検出ラインと
基準レジストマークＬＸ、ＬＹとの交差角度θX 、θY
が算出され、この角度θX 、θY と記憶部１２に記憶し
た距離ｘ1 、ｘ2 、ｘ3 、ｙ1、ｙ2 、ｙ3 とから、基
準レジストマークＬＸ、ＬＹに対して直交する方向での
各レジストマークまでの実際の距離Ｘ1 ’、Ｘ2 ’、Ｘ
3 ’、Ｙ1 ’、Ｙ2 ’、Ｙ3 ’が算出される。
【００４０】(3) この実際の距離Ｘ1 ’、Ｘ2 ’、Ｘ
3 ’、Ｙ1 ’、Ｙ2 ’、Ｙ3 ’と記憶部１２に登録され
ている適正距離Ｘ1 、Ｘ2 、Ｘ3 、Ｙ1 、Ｙ2 、Ｙ3 と
をそれぞれ比較することにて、実際の各レジストマーク
の位置ずれ量が求められる。そして求められたずれ量を
制御装置２０に送る。
3 ’、Ｙ1 ’、Ｙ2 ’、Ｙ3 ’と記憶部１２に登録され
ている適正距離Ｘ1 、Ｘ2 、Ｘ3 、Ｙ1 、Ｙ2 、Ｙ3 と
をそれぞれ比較することにて、実際の各レジストマーク
の位置ずれ量が求められる。そして求められたずれ量を
制御装置２０に送る。
【００４１】(4) 上記と同様にして、左右の２か所のレ
ジストマークのうち他方のレジストマークについても同
様に位置ずれ量を算出し、制御装置２０に算出値を送
る。
ジストマークのうち他方のレジストマークについても同
様に位置ずれ量を算出し、制御装置２０に算出値を送
る。
【００４２】制御装置２０は、算出した左右両方のレジ
ストマークの位置ずれ量に基づいて、各印刷機４〜６に
対し版胴の位置を修正する指令を出力する。
ストマークの位置ずれ量に基づいて、各印刷機４〜６に
対し版胴の位置を修正する指令を出力する。
【００４３】この第１実施例によれば、レジストマーク
に対して45度の方向に設けたラインセンサ１１にてレジ
ストマーク間の距離の測定を自動的にしているので、Ｘ
方向、Ｙ方向のレジストマーク間の距離を一度に、かつ
個人差なく測定することができる。
に対して45度の方向に設けたラインセンサ１１にてレジ
ストマーク間の距離の測定を自動的にしているので、Ｘ
方向、Ｙ方向のレジストマーク間の距離を一度に、かつ
個人差なく測定することができる。
【００４４】また、ラインセンサ１１を用いてレジスト
マーク間の距離を測定していることから、位置ずれ量を
正確に算出することができるので、１回の修正で版胴の
ずれを無くすことができ、位置調整を短時間で行なうこ
とができる。
マーク間の距離を測定していることから、位置ずれ量を
正確に算出することができるので、１回の修正で版胴の
ずれを無くすことができ、位置調整を短時間で行なうこ
とができる。
【００４５】（第２実施例）（図５、図６参照） 第２実施例の演算方式を実施する測定装置１０にあって
は、図５に示す如く、ラインセンサ１１が測定装置１０
内にて回動可能に設けられ、ファインダ１４内における
Ｘ方向に平行な位置と、Ｙ方向に平行な位置との２位置
に設定することができ、ラインセンサ１１の検出ライン
が印刷紙８上のＸ方向とＹ方向の両方向の各レジストマ
ークのそれぞれに直交する方向に切換設定可能とされて
いる。
は、図５に示す如く、ラインセンサ１１が測定装置１０
内にて回動可能に設けられ、ファインダ１４内における
Ｘ方向に平行な位置と、Ｙ方向に平行な位置との２位置
に設定することができ、ラインセンサ１１の検出ライン
が印刷紙８上のＸ方向とＹ方向の両方向の各レジストマ
ークのそれぞれに直交する方向に切換設定可能とされて
いる。
【００４６】図６において、ＬＸ、ＬＹは印刷機３によ
り印刷されたＸ方向とＹ方向の基準レジストマークであ
る。以下、ＬＸ1 、ＬＹ1 は印刷機４により印刷された
Ｘ方向用とＹ方向用のレジストマーク、ＬＸ2 、ＬＹ2
は印刷機５により印刷されたＸ方向用とＹ方向用のレジ
ストマーク、ＬＸ3 、ＬＹ3 は印刷機６により印刷され
たＸ方向用とＹ方向用のレジストマークである。尚、Ｌ
は、位置決め用レジストマークである。また、同図
（Ｅ）は図柄間にずれがある場合、（Ｆ）はずれが取り
除かれた場合における、各レジストマークの印刷状態を
それぞれ示す。
り印刷されたＸ方向とＹ方向の基準レジストマークであ
る。以下、ＬＸ1 、ＬＹ1 は印刷機４により印刷された
Ｘ方向用とＹ方向用のレジストマーク、ＬＸ2 、ＬＹ2
は印刷機５により印刷されたＸ方向用とＹ方向用のレジ
ストマーク、ＬＸ3 、ＬＹ3 は印刷機６により印刷され
たＸ方向用とＹ方向用のレジストマークである。尚、Ｌ
は、位置決め用レジストマークである。また、同図
（Ｅ）は図柄間にずれがある場合、（Ｆ）はずれが取り
除かれた場合における、各レジストマークの印刷状態を
それぞれ示す。
【００４７】尚、記憶部１２には、第１実施例における
と同様に、基準レジストマークＬＸ、ＬＹに対して直交
する方向での基準レジストマークＬＸ、ＬＹと他の各レ
ジストマークとがなすべき適正距離Ｘ1 、Ｘ2 、Ｘ3 、
Ｙ1 、Ｙ2 、Ｙ3 が予め記憶されている。
と同様に、基準レジストマークＬＸ、ＬＹに対して直交
する方向での基準レジストマークＬＸ、ＬＹと他の各レ
ジストマークとがなすべき適正距離Ｘ1 、Ｘ2 、Ｘ3 、
Ｙ1 、Ｙ2 、Ｙ3 が予め記憶されている。
【００４８】然るに、測定装置１０は、下記(1) 〜(4)
により前述の位置ずれ量の演算動作を行なう。
により前述の位置ずれ量の演算動作を行なう。
【００４９】(1) 位置ずれ量の測定に当たり、図５に示
すように、測定装置１０と印刷紙８上の左右の２か所に
印刷されたレジストマークのうち、一方のレジストマー
ク上に位置決めする。このとき、ファインダ１４内の位
置決め用マークＳを、試し刷りした印刷紙８上の位置決
め用レジストマークＬに合わせ、測定装置１０の位置決
めを行なう。そして先ずラインセンサ１１をＸ方向と平
行に位置させ、測定装置１０の左右一方の読み込みボタ
ンスイッチ１８Ｌ、１８Ｒを操作することによって、基
準レジストマークＬＸに対して直交する方向での基準レ
ジストマークＬＸと他の各レジストマークＬＸ1 、ＬＸ
2、ＬＸ3 とがなす実際の距離の測定が行なわれる。
すように、測定装置１０と印刷紙８上の左右の２か所に
印刷されたレジストマークのうち、一方のレジストマー
ク上に位置決めする。このとき、ファインダ１４内の位
置決め用マークＳを、試し刷りした印刷紙８上の位置決
め用レジストマークＬに合わせ、測定装置１０の位置決
めを行なう。そして先ずラインセンサ１１をＸ方向と平
行に位置させ、測定装置１０の左右一方の読み込みボタ
ンスイッチ１８Ｌ、１８Ｒを操作することによって、基
準レジストマークＬＸに対して直交する方向での基準レ
ジストマークＬＸと他の各レジストマークＬＸ1 、ＬＸ
2、ＬＸ3 とがなす実際の距離の測定が行なわれる。
【００５０】(2) 求められた各レジストマーク間の距離
と記憶部１２に設定されている対応する適正距離とを比
較することによって、実際のレジストマークＬＸ1 、Ｌ
Ｘ2、ＬＸ3 の位置ずれ量を算出し、制御装置２０に送
る。
と記憶部１２に設定されている対応する適正距離とを比
較することによって、実際のレジストマークＬＸ1 、Ｌ
Ｘ2、ＬＸ3 の位置ずれ量を算出し、制御装置２０に送
る。
【００５１】(3) 次に、ラインセンサ移動ボタン２１を
操作し、ラインセンサ１１を90度回動させてＹ方向と平
行に位置させ、左右一方の読み込みボタンスイッチ１８
Ｌ、１８Ｒを操作する。そこで上記と同様にレジストマ
ークＬＹに対する各レジストマークＬＹ1 、ＬＹ2 、Ｌ
Ｙ3 の実際の位置ずれ量を算出し、この算出値を制御装
置２０に送る。
操作し、ラインセンサ１１を90度回動させてＹ方向と平
行に位置させ、左右一方の読み込みボタンスイッチ１８
Ｌ、１８Ｒを操作する。そこで上記と同様にレジストマ
ークＬＹに対する各レジストマークＬＹ1 、ＬＹ2 、Ｌ
Ｙ3 の実際の位置ずれ量を算出し、この算出値を制御装
置２０に送る。
【００５２】(4) この後、左右の２か所のレジストマー
クのうち他方のレジストマークについても同様に位置ず
れ量を算出し、制御装置２０に算出値を送る。
クのうち他方のレジストマークについても同様に位置ず
れ量を算出し、制御装置２０に算出値を送る。
【００５３】制御装置２０は、算出した左右両方のレジ
ストマークの位置ずれ量に基づいて、各印刷機４〜６に
対し版胴の位置を修正する指令を出力する。
ストマークの位置ずれ量に基づいて、各印刷機４〜６に
対し版胴の位置を修正する指令を出力する。
【００５４】第１実施例においては、レジストマークと
ラインセンサ１１との関係を略45度に配置して各レジス
トマークの位置ずれ量を測定したが、この第２実施例に
よれば、各レジストマークに対してラインセンサ１１を
直交する方向に位置させてレジストマークの間隔の測定
を行なっているので、位置ずれ量をより正確に測定する
ことができる。
ラインセンサ１１との関係を略45度に配置して各レジス
トマークの位置ずれ量を測定したが、この第２実施例に
よれば、各レジストマークに対してラインセンサ１１を
直交する方向に位置させてレジストマークの間隔の測定
を行なっているので、位置ずれ量をより正確に測定する
ことができる。
【００５５】また、第１実施例と同様に、ラインセンサ
１１を用いてレジストマークの位置ずれ量を測定してい
ることから、ずれ量が正確に算出でき、１回の修正で版
胴のずれを確実に無くすことができるので、調整作業を
短時間に行なえる。
１１を用いてレジストマークの位置ずれ量を測定してい
ることから、ずれ量が正確に算出でき、１回の修正で版
胴のずれを確実に無くすことができるので、調整作業を
短時間に行なえる。
【００５６】尚、第１実施例において、ラインセンサ１
１自体を距離Ｐ移動させるようにしたが、ラインセンサ
１１と測定面（印刷紙８）との間に反射鏡を介在させ、
この反射鏡の角度を調整することによって、ラインセン
サ１１による測定位置を移動させるようにしても良い。
同様に第２実施例においても、反射鏡を回動させること
により、ラインセンサ１１の測定角度を変えるようにし
ても良い。
１自体を距離Ｐ移動させるようにしたが、ラインセンサ
１１と測定面（印刷紙８）との間に反射鏡を介在させ、
この反射鏡の角度を調整することによって、ラインセン
サ１１による測定位置を移動させるようにしても良い。
同様に第２実施例においても、反射鏡を回動させること
により、ラインセンサ１１の測定角度を変えるようにし
ても良い。
【００５７】また、第１実施例において、ライセンサ１
１の移動をライセンサ移動ボタンスイッチ２１を操作す
ることにて行なう例で説明したが、基準レジストマーク
ＬＸ、ＬＹに対する各レジストマークの実際の距離ｘ
1 、ｘ2 、ｘ3 、ｙ1 、ｙ2 、ｙ3 を検出した後に、自
動的にラインセンサ１１が所定距離Ｐ平行移動し、測定
を行なうようにしても構わない。同様に第２実施例にお
いても、Ｘ方向の測定が完了した後に、自動的にライセ
ンサ１１が90度回転するようにしても構わない。
１の移動をライセンサ移動ボタンスイッチ２１を操作す
ることにて行なう例で説明したが、基準レジストマーク
ＬＸ、ＬＹに対する各レジストマークの実際の距離ｘ
1 、ｘ2 、ｘ3 、ｙ1 、ｙ2 、ｙ3 を検出した後に、自
動的にラインセンサ１１が所定距離Ｐ平行移動し、測定
を行なうようにしても構わない。同様に第２実施例にお
いても、Ｘ方向の測定が完了した後に、自動的にライセ
ンサ１１が90度回転するようにしても構わない。
【００５８】また、第１実施例において、ラインセンサ
１１を距離Ｐ移動させるようにしたのは、基準レジスト
マークとラインセンサ１１との交差角度をθX 、θY を
求めるためである。従って、基準レジストマークＬＸ、
ＬＹをファインダ１４に設けられた位置決め用マークＳ
に正確に合わせることができるのであれば、基準レジス
トマークＬＸ、ＬＹに対するラインセンサ１１の傾きは
45度（θX 、θY ＝45度）となるので、副測定（距離Ｐ
移動した位置での角度検出）は不要である。
１１を距離Ｐ移動させるようにしたのは、基準レジスト
マークとラインセンサ１１との交差角度をθX 、θY を
求めるためである。従って、基準レジストマークＬＸ、
ＬＹをファインダ１４に設けられた位置決め用マークＳ
に正確に合わせることができるのであれば、基準レジス
トマークＬＸ、ＬＹに対するラインセンサ１１の傾きは
45度（θX 、θY ＝45度）となるので、副測定（距離Ｐ
移動した位置での角度検出）は不要である。
【００５９】また、レジストマークの形は、上記実施例
に示したものに限られるものではない。ラインセンサに
よって検出できる形状のものであれば構わない。
に示したものに限られるものではない。ラインセンサに
よって検出できる形状のものであれば構わない。
【００６０】また、本発明の実施において、レジストマ
ークの第１の方向と第２の方向は、互いに交差するもの
であれば良く、上記実施例におけるＸ方向とＹ方向の如
くに互いに直交することを必須としない。
ークの第１の方向と第２の方向は、互いに交差するもの
であれば良く、上記実施例におけるＸ方向とＹ方向の如
くに互いに直交することを必須としない。
【００６１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、簡素な構
成により、迅速かつ正確に、版胴の位置合わせを行なう
ことができる。
成により、迅速かつ正確に、版胴の位置合わせを行なう
ことができる。
【図１】図１は本発明に係るレジストマーク測定装置が
適用された印刷システムを示す模式図である。
適用された印刷システムを示す模式図である。
【図２】図２は本発明に係るレジストマーク測定装置の
一例を示す模式図である。
一例を示す模式図である。
【図３】図３は第１実施例の測定状態を示す模式図であ
る。
る。
【図４】図４は第１実施例の演算方式を説明する模式図
である。
である。
【図５】図５は第２実施例の測定状態を示す模式図であ
る。
る。
【図６】図６は第２実施例の演算方式を説明する模式図
である。
である。
【図７】図７は多色刷り印刷装置を示す模式図である。
３ 基準印刷機 ４〜６ 他の印刷機 １０ 測定装置 １１ ラインセンサ １２ 記憶部 １３ 演算部
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の印刷機により多色刷りするに際
し、基準印刷機により印刷される第１の方向位置合わせ
用の第１方向用基準レジストマーク及び第２の方向位置
合わせ用の第２方向用基準レジストマークと他の印刷機
により印刷される第１の方向位置合わせ用の第１方向用
レジストマーク及び第２の方向位置合わせ用の第２方向
用レジストマークとの、それら第１及び第２の各方向で
の位置ずれ量を同一印刷紙上で読み取るための多色印刷
用レジストマーク測定装置であって、 各レジストマークを検出するラインセンサと、第１方向
用基準レジストマークに対する第１方向用レジストマー
クの適正位置関係、及び第２方向用基準レジストマーク
に対する第２方向用レジストマークの適正位置関係を予
め記憶させた記憶部と、ラインセンサの検出結果に基づ
いて、第１方向用基準レジストマークに対する第１方向
用レジストマークの実際の位置関係、及び第２方向用基
準レジストマークに対する第２方向用レジストマークの
実際の位置関係を演算し、この演算値を前記記憶部の記
憶データと比較し、第１方向用レジストマークの位置ず
れ量及び第２方向用レジストマークの位置ずれ量を演算
する演算部とを有してなり、 前記ラインセンサの検出ラインが印刷紙上の第１と第２
の両方向の各レジストマークに、ある交差角度で設定可
能とされ、前記記憶部は、基準レジストマークに対して
直交する方向での基準レジストマークと他のレジストマ
ークとがなすべき適正距離を予め記憶し、前記演算部
は、第１と第２の両方向のそれぞれについて、ライン
センサの検出結果から基準レジストマークに対して他の
レジストマークがラインセンサの検出ライン上でなす実
際の距離を演算し、基準レジストマークに対して他の
レジストマークがラインセンサの検出ライン上でなす上
記の実際の距離と、ラインセンサの検出ラインが基準レ
ジストマークに対してなす交差角度とに基づき、基準レ
ジストマークに対して直交する方向で基準レジストマー
クと他のレジストマークとがなす実際の距離を演算し、
このでの演算値を前記記憶部の記憶データと比較
し、他のレジストマークの位置ずれ量を演算することを
特徴とする 多色印刷用レジストマーク測定装置。 - 【請求項２】 前記演算部が、ラインセンサの平行移動
結果に基づき、該ラインセンサと基準レジストマークの
移動前後における両交点のラインセンサ長手方向上にお
ける距離を求め、この距離と該ラインセンサの平行移動
量とから、前記ラインセンサの検出ラインが基準レジス
トマークに対してなす交差角度を求める請求項１記載の
多色印刷用レジストマーク測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3265528A JP3051217B2 (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | 多色印刷用レジストマーク測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3265528A JP3051217B2 (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | 多色印刷用レジストマーク測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0577410A JPH0577410A (ja) | 1993-03-30 |
| JP3051217B2 true JP3051217B2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=17418387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3265528A Expired - Lifetime JP3051217B2 (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | 多色印刷用レジストマーク測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3051217B2 (ja) |
-
1991
- 1991-09-18 JP JP3265528A patent/JP3051217B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0577410A (ja) | 1993-03-30 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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