JP3048034U

JP3048034U - 面状発熱体及び面状発熱体を用いた発熱装置

Info

Publication number: JP3048034U
Application number: JP1997009151U
Authority: JP
Inventors: 祐輔見沢; 貴生小山; 昭光筒井; 広芳斉藤
Original assignee: 株式会社ミサワ商会; 株式会社パブリックセンター
Priority date: 1997-10-15
Filing date: 1997-10-15
Publication date: 1998-05-06
Anticipated expiration: 2003-10-15

Abstract

(57)【要約】【課題】絶縁性、防水性、安全性に優れ、電気毛布、
電気シーツ、電気アンカなどのもつ問題点を全て解決す
ることができる面状発熱体及び面状発熱体を用いた発熱
装置を提供する。【解決手段】発熱体本体１０は、絶縁用の硝子繊維１
２と、発熱用の炭素繊維１１と、電極用の一対の導体１
３とからなる。絶縁性の合成樹脂フィルム１５，１６
は、ポリエチレンフィルム層１５ａ，１６ａと、ポリエ
チレンテレフタレートフィルム１５ｂ，１６ｂとからな
る。合成樹脂フィルム１５，１６は、ポリエチレンフィ
ルム層１５ａ，１６ａの表面が加熱されて、発熱体本体
１０の両面に貼り合わされている。合成樹脂フィルム層
１６の表面には、アルミニウム蒸着層１８が形成されて
おり、このアルミニウム蒸着層１８の表面には、絶縁性
樹脂層１９がコーティングされている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、絶縁性や防水性などに優れ、健康や美容などに適した面状発熱体及び面状発熱体を用いた発熱装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

実開昭５４−１５１８５７号公報は、多数のニクロム線などの導電性発熱材からなる可撓性の発熱線と、発熱線の端末を挟む可撓性の薄い鋼板からなる一対の電極と、これらの電極のそれぞれに接続されたリード線と、耐熱ワニスの薄膜を適温で加熱乾燥して得たワニス固形分（耐熱合成樹脂成分）により、発熱線、電極、リード線を被覆する可撓性の耐熱電気絶縁剤とを備える可撓性面状ヒータを開示している。

【０００３】また、特開平７−３０２６８３号公報は、炭素繊維、硝子繊維及び導体からなる発熱体本体の両面に、熱硬化性樹脂からなる結合材を塗布して、絶縁性樹脂シートをラミネートする面状発熱体の製造方法を開示している。

【０００４】さらに、従来より、電熱線を使用した電気毛布、電気シーツ、電気アンカなどが広く利用されている。電気毛布は、体の上に乗せたり、体の下に敷いて使用されており、電気シーツは、体の下に敷いて使用されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、実開昭５４−１５１８５７号公報に記載の可撓性面状ヒータは、発熱方向が一定方向に定まらないために、熱の有効利用を図ることができないという問題があった。

【０００６】また、特開平７−３０２６８３号公報に記載の面状発熱体は、発熱体本体の両面に、熱硬化性樹脂からなる結合材を塗布しているために、面状発熱体に柔軟性が欠けるという問題があった。

【０００７】さらに、従来の電気毛布、電気シーツ、電気アンカなどには、以下の問題点があった。第１に、電気毛布を体の上に乗せて使用すると、熱源が上になるために、体から発生する熱がこもり熱となって、脱水症状を起こす危険があった。第２に、電気毛布や電気シーツを体の下に敷いて使用すると、局部加熱となって、低温火傷の危険があった。第３に、電気アンカなどを使用したときには、体に局部的に接するために、低温火傷などが幼児などの間に多発するという問題があった。第４に、電気毛布や電気シーツなどは、未使用期間における保管に問題があり、特に、折り曲げて保管したときには、断熱や絶縁不良などを発生するという問題があった。第５に、熱源が上になる電気毛布などは、発汗した湿気が敷布団やベットマットなどに残るために、結露を起こして、カビやダニの発生源になるという問題があった。

【０００８】この考案の課題は、絶縁性、防水性、安全性に優れ、電気毛布、電気シーツ、電気アンカなどのもつ問題点を全て解決できる面状発熱体及び面状発熱体を用いた発熱装置を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本考案の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定するものではない。すなわち、請求項１の考案は、第１の方向及びこれと交差する第２の方向に織り込まれた絶縁用の硝子繊維（１２）と、前記第１の方向であって、前記硝子繊維の織り目に所定間隔ごとに織り込まれた発熱用の炭素繊維（１１）と、前記第２の方向であって、前記第１の方向の端部に織り込まれた電極用の第１及び第２の導体（１３）とを含む発熱体本体（１０）と、前記発熱体本体の両面に設けられた絶縁性の合成樹脂フィルム層（１５，１６）と、前記合成樹脂フィルム層の片面に設けられた熱反射層（１８）とを含むことを特徴としている面状発熱体である。

【００１０】請求項２の考案は、請求項１に記載の面状発熱体において、前記発熱体本体は、高効率な赤外線放射体を含むことを特徴とする面状発熱体である。

【００１１】請求項３の考案は、請求項１又は請求項２に記載の面状発熱体において、前記合成樹脂フィルム層は、前記発熱体本体の表面に熱溶着され、かつ、密着された合成樹脂フィルム（１５，１６）であることを特徴とする面状発熱体である。

【００１２】請求項４の考案は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の面状発熱体において、前記合成樹脂フィルム層は、前記発熱体本体の表面に設けられたポリエチレンフィルム層（１５ａ，１６ａ）と、前記ポリエチレンフィルム層の表面に設けられたポリエチレンテレフタレートフィルム層（１５ｂ，１６ｂ）とを備えることを特徴とする面状発熱体である。

【００１３】請求項５の考案は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の面状発熱体において、前記熱反射層は、アルミニウム蒸着層（１８）であって、その表面にコーティングされた絶縁性樹脂層（１９）を備えることを特徴とする面状発熱体である。

【００１４】請求項６の考案は、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の面状発熱体において、前記第１及び第２の導体に接続され、積層されたエポキシ樹脂を含む端子台（２１ａ）を有する電極取出部（２１）を備えることを特徴とする面状発熱体である。

【００１５】請求項７の考案は、請求項６に記載の面状発熱体において、前記発熱体本体の温度を検出する温度検出部（２０）と、前記発熱体本体の温度を制御する温度制御部（２２）と、電源から電流を取り出して、前記温度制御部に電流を供給する電流取出部（２３）とを含み、前記温度制御部は、前記温度検出部の検出温度に基づいて、前記電源取出部に供給する電流を制御することを特徴とする面状発熱体である。

【００１６】請求項８の考案は、請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の面状発熱体を樹脂（４）で被覆したことを特徴とする面状発熱体を用いた発熱装置である。

【００１７】請求項９の考案は、請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の面状発熱体を布（４）で被覆したことを特徴としている面状発熱体を用いた発熱装置である。

【００１８】請求項１０の考案は、請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の面状発熱体を多泡性のウレタンホーム（４）間に埋設したことを特徴とする面状発熱体を用いた発熱装置である。

【００１９】

【考案の実施の形態】

（第１実施形態）以下、図面を参照して、本考案の第１実施形態について、さらに詳しく説明する。図１は、本考案の第１実施形態に係る面状発熱体の発熱体本体を示す拡大図である。図２は、本考案の第１実施形態に係る面状発熱体の一部を示す平面図である。図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した状態の一部を示す断面図である。図４は、本考案の第１実施形態に係る面状発熱体がロール状に巻かれた状態を示す斜視図である。面状発熱体１は、図１及び図３に示すように、発熱体本体１０と、絶縁性の合成樹脂フィルム１５，１６と、アルミニウム蒸着層１７と、絶縁性樹脂層１８とから構成されている。

【００２０】発熱体本体１０は、図２に示すように、赤外線放射体であり発熱部となる炭素繊維１１と、絶縁材である硝子繊維１２と、導体１３とを紡織して、電気回路を形成した布状のものである。発熱体本体１０は、硝子繊維１２を縦糸、横糸として織り上げるとともに、数ｍｍから数１０ｍｍの間隔で炭素繊維１１を横糸として織り込み、さらに、電極となる銅線などからなる導体１３を両端に縦糸として織り込んである。その結果、硝子繊維１２は、炭素繊維１１と炭素繊維１１との間を布状に成形して、炭素繊維１１が動かないように位置決めし、炭素繊維１１を完全に絶縁する。また、炭素繊維１１と両端の導体１３とは、密着して電気的に接続する。

【００２１】ここで、炭素繊維１１を使用する理由は、安定した抵抗値を得ることができ、金属抵抗とは違って、温度上昇に対しても自己制御するために、電気量が増加しないからである。また、炭素繊維１１及び硝子繊維１２は、耐用年数が半永久的であるために、人為的に損傷を与えない限り故障の原因とはならない利点がある。また、熱源として供給が安定している電気を使用することができ、騒音や温度ムラもなく、熱効率がよいために昇温時間も短いからである。さらに、電気量も電熱線と比べて安い。

【００２２】発熱体本体１０は、図１及び図４に示すように、両端の導体１３の部分に、交互に切断部１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，・・・を形成して、電極１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ，・・・とし、電極１３Ａ，炭素繊維１１Ａ，電極１３Ｂ，炭素繊維１１Ｂ，電極１３Ｃ，炭素繊維１１Ｃ，・・・と電気回路を構成する。

【００２３】発熱体本体１０は、例えば、炭素繊維１１（ＣＦ−１０００）として、７μ／本のものを１０００本を１束にしたものを使用し、４５６Ω／ｍの抵抗値を有している。また、発熱体本体１０は、各炭素繊維１１の間隔を２０ｍｍとして、幅０．９ｍ×１０ｍに織り上げている。発熱体本体１０は、両端のロス部分１５ｍｍと両端の電極部分６０ｍｍを有している。このために、有効寸法は、８１０ｍｍとなり、３３０Ｋｃａｌ／ｍ²ｈ、印加電圧２００Ｖとすると、炭素繊維１１の１本当たりの抵抗値は、３６９．３６Ωとなる。

【００２４】発熱体本体１０は、長さが１０ｍの場合に、炭素繊維１１が５００本となり、図１及び図４に示すような４回路構成にしたときに、次のような数値計算の結果が得られる。つまり、１２５本／１回路となり、並列接続であるために、発熱体本体１０の抵抗値は、３６９．３６Ω÷１２５本≒２．９５Ω×４回路＝１１．８２Ωとなる。２００Ｖの電圧を印加した場合に、その電流は、２００Ｖ÷１１．８Ω＝１６．９５Ａとなる。その結果、発熱体本体１０は、１枚当たりの容量が２００Ｖ ×１６．９５Ａ＝３３８９．８Ｗとなる。また、ワット密度は、３３８９．８Ｗ÷９ｍ²＝３７６．６Ｗ／ｍ²となり、熱量は、３．７６６×８６０≒３２４Ｋｃａｌ／ｍ²ｈとなる。

【００２５】発熱体本体１０は、４つの切断部１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄを形成したときには、４回路構成となるために、１２５本／１回路となる。また、幅０．９ｍ×長さ１０ｍに連続して、製造することができる。

【００２６】合成樹脂フィルム１５，１６は、図３に示すように、発熱体本体１０の両面に設けられ、この発熱体本体１０を被覆するためのものである。合成樹脂フィルム１５，１６は、発熱体本体１０の表面に設けられたポリエチレンフィルム１５ａ，１６ａと、このポリエチレンフィルム１５ａ，１６ａの表面に設けられたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム１５ｂ，１６ｂとからなる２層合成フィルムである。ポリエチレンテレフタレートフィルム１５ｂ，１６ｂは、耐熱性と電気絶縁性を備えるが、エステル基を有するために、アルカリと酸の両方により化水分解（化成分解）を受けやすい。このために、ポリエチレンテレフタレートフィルム１５ｂ，１６ｂだけで発熱体本体１０を被覆すると、化水分解が進行したときに、空気中の水分などに発熱体本体１０が触れて短絡現象（トラッキング現象）を起こし、焼損してしまう可能性がある。一方、ポリエチレンフィルム１５ａ，１６ａは、アルカリや酸に強いが、耐熱性や耐薬品性に劣る。合成樹脂フィルム１５，１６は、ポリエチレンフィルム１５ａ，１６ａ及びポリエチレンテレフタレートフィルム１５ｂ，１６ｂの複合フィルムであるために、絶縁性、耐熱性、耐薬品性に優れ、化水分解を防止してトラッキング現象を起こし難い。合成樹脂フィルム１５，１６は、発熱体本体１０の両面に熱溶着により密着して貼り合わされている。

【００２７】アルミニウム蒸着層１８は、発熱体本体１０から放射する赤外線を、被照射方向へ反射するためのものである。アルミニウム蒸着層１８は、合成樹脂フィルム１６の片面であって、ポリエチレンテレフタレートフィルム１６ｂの表面に設けられている。また、アルミニウム蒸着層１８は、その表面に、絶縁性の樹脂１９をコーティングした絶縁性樹脂層１９を備えている。アルミニウム蒸着層１８は、被照射方向へ赤外線を反射して、赤外線の有効利用を図るとともに、ランニングコストの低減を図っている。また、アルミニウム蒸着層１８を下面にして使用することによって、下面側の断熱効果を図ることができる。

【００２８】温度センサ２０は、図１に示すように、面状発熱体１０の温度を検出するための検出器である。温度センサ２０は、面状発熱体１０の表面又は内部に取り付けられている。

【００２９】電極取出部２１は、電極１３Ａと電極１３Ｅに接続された端子である。電極取出部２１は、端子台２１ａを備えている。この端子台２１ａは、グラスファイバの布にエポキシ樹脂を含浸した布（プレリング）を積層して、１４０〜１７０° Ｃでプレスした積層板である。その結果、端子台２１ａは、隙間がないために、毛細管現象によって水分を引き込むことがなく、耐荷重性や耐電気性にも優れている。電極取出部２１には、温度センサ２０が接続されている。

【００３０】温度調節器２２は、発熱体本体１０の運転及び停止を制御するとともに、発熱体本体１０の温度を制御するためのものである。温度調節器２２は、例えば、０〜４０°Ｃまで調節可能なものと、０〜５０°Ｃまで調節可能なものの２機種を用意することが好ましい。温度調節器２２は、その温度スパンが１〜５°Ｃであり、発熱体本体１０を任意の温度に設定することができる。温度調節器２２は、例えば、温度を３０°Ｃに設定して運転する場合であって、温度スパン３°Ｃのときには、３０°ＣでＯＦＦ動作して、２７°ＣでＯＮ動作する。０〜４０°Ｃ又は０〜５０°Ｃの上限温度である４０°Ｃ又は５０°Ｃに発熱体本体１０が達すると、温度センサ２０がこの上限温度を検出して、温度調節器２２は、電極取出部２１への通電を自動的に停止する。その結果、温度調節器２２は、温度センサ２０の故障や温度調節器２２自体の故障によって、ＯＦＦ動作するように安全対策をしている。温度調節器２２には、電極取出部２１が電気コードを介して接続されている。また、温度調節器２２には、ソケットに差し込んで電流を取り入れるためのプラグ２３が、電気コードを介して接続されており、この温度調節器２２に電流を供給している。

【００３１】つぎに、本考案の第１実施形態に係る面状発熱体の製造方法を説明する。図５は、本考案の第１実施形態に係る面状発熱体の製造装置を示す模式図である。発熱体本体１０は、図４に示すように、回路構成を完了した後にロール状に巻き取られており、図５に示すように、その端部が繰り出される。ポリエチレンフィルム１５ａ，１６ａ及びポリエチレンテレフタレートフィルム１５ｂ，１６ｂからなる絶縁性の合成樹脂フィルム１５，１６は、ロール状に巻き取られており、発熱体本体１０の上下方向から供給される。この合成樹脂フィルム１５，１６は、発熱体本体１０と貼り合わされる側の面が、それぞれヒータ１０１，１０２により加熱されて溶かされる。合成樹脂フィルム１５，１６は、完全に空気を抜いた真空中において、プレスローラ１０３によって加圧されて、発熱体本体１０の両面に密着され溶着（ドライラミネート）される。

【００３２】アルミニウム蒸着器１０４は、合成樹脂フィルム１６を構成するポリエチレンテレフタレートフィルム１６ｂの表面に、アルミニウム蒸着層１８を形成する。ローラ１０５は、このアルミニウム蒸着層１８の表面に、絶縁性の樹脂をコーティングする。プレスローラ１０４は、最終仕上げのプレスを行って、面状発熱体１を成形する。

【００３３】

【実施例】

本考案の第１実施形態に係る面状発熱体１において、赤外線放射体である炭素繊維１１は、東京都立工業技術センターの調べにより、高効率赤外線放射体であり、その放射率は、０．９４であることが確認された。

【００３４】本考案の第１実施形態に係る面状発熱体１は、水中において２時間冠水した後に、水中で１５００Ｖ／１分間印加して耐電圧試験を行った結果、その絶縁抵抗値は、無限大であった。また、この面状発熱体１は、加圧試験による耐荷重試験では、２ｔｏｎ／ｃｍ² であった。さらに、面状発熱体１は、折り曲げ試験での異常が認められず、絶縁性、防水性、耐荷重正、折り曲げ特性などがいずれも優れていることが確認された。

【００３５】赤外線放射体は、温度での放射特性が主である。高効率赤外線放射特性は、例えば、気温２０°Ｃのときには、０．７μｍ以遠の全放射発散度３．５２６×１０²（Ｗ／ｍ²）、０．７〜４．０μｍの放射発散度６．７２１×１０^-1（Ｗ／ｍ²）、４．０μｍ以遠の放射発散度３．５２６×１０²（Ｗ／ｍ²）であり、全赤外線放射率０．９２９、０．７〜４．０μｍの赤外線放射率０．９５３、４．０μｍ以遠の赤外線放射率０．９３である。

【００３６】気温３０°Ｃのときには、０．７μｍ以遠の全放射発散度４．０７８×１０² （Ｗ／ｍ²）、０．７〜４．０μｍの放射発散度１．０５２（Ｗ／ｍ²）、４．０μｍ以遠の放射発散度４．０６８×１０²（Ｗ／ｍ²）であり、全赤外線放射率０．９３１、０．７〜４．０μｍの赤外線放射率０．９５３、４．０μｍ以遠の赤外線放射率０．９２１である。このために、電源停止（非通電）状態であっても、気温をエネルギーとして赤外線を放射していることが確認された。

【００３７】本考案の第１実施形態に係る面状発熱体は、以下の効果を有する。（１）本考案の第１実施形態に係る面状発熱体１は、合成樹脂フィルム１５，１６の表面を熱で溶かして、この合成樹脂フィルム１５，１６を発熱体本体１０の両面に密着している。その結果、従来の面状発熱体のように、熱硬化性樹脂などの媒体を加熱して密着する方法とは異なるために、媒体とする樹脂などがなくても、柔軟性のある面状発熱体１を製造することができる。また、この面状発熱体１は、柔軟性があるために、ベットや布団の下に敷いて使用する装具用暖房器具として最適である。さらに、発熱体本体１０の両面に絶縁性の合成樹脂フィルム１５，１６を貼り合わせているために、水漏れや漏電などの心配がない。

【００３８】（２）本考案の第１実施形態に係る面状発熱体１は、発熱体本体１０が高効率赤外線放射体であるために、加熱、乾燥、医療などの分野において、多種多様な利用方法がある。特に、ベットや布団などとともに面状発熱体１を使用するときには、人体から発生する湿気の防止に役立てることができるために、カビやダニなどが発生するのを防止することができる。

【００３９】（３）本考案の第１実施形態に係る面状発熱体１は、発熱体本体１０から放射する赤外線を、被照射方向へ反射するアルミニウム蒸着層１８を備えているために、赤外線の有効利用と、ランニングコストの低減を図ることができる。また、アルミニウム蒸着層１８を下面にして使用することによって、下面側の断熱効果を図ることができる。その結果、高齢者の健康増進、病後の体力回復、冷え性の防止などを図ることができる。

【００４０】（４）本考案の第１実施形態に係る面状発熱体１は、発熱体本体１０が高効率赤外線放射体であるために、一つの波長ではなく、赤外線領域におけるあらゆる波長を放出する。赤外線は、水分子（３原子、３分子）、高分子によく吸収される。人体は、６０〜７０％が水分であると言われており、数多くの細胞で形成されている。これらの細胞は、その波長と同じくらいの赤外線波長と出会うと、共振、共鳴して、運動（振動）エネルギーが熱エネルギーに変換されて、その一部が代謝エネルギーになって人体の活性化になる。このために、面状発熱体１は、高効率赤外線放射体であり、水分子で２．０〜１０μｍの波長である必要がある。その結果、面状発熱体１は、人体の発汗作用や冷え性の防止のような、諸機能の活性化などに優位である。

【００４１】（５）本考案の第１実施形態に係る面状発熱体１は、絶縁用の硝子繊維１２と、発熱用の炭素繊維１１と、導体１３を織り込むとともに、硝子繊維１２、炭素繊維１１及び導体１３を合成樹脂フィルム１５，１６によって固定している。このために、各炭素繊維１１間及び各炭素繊維１１と導体１３との位置決め及び固定が容易にできる。また、炭素繊維１１は、金属抵抗とは違い、温度上昇に対しても自己制御するために、電気量が増加することはない。また、炭素繊維１１及び硝子繊維１２の耐用年数は、半永久的なものであるために、人為的に損傷を与えない限り故障の原因とはならない。さらに、硝子繊維１２と炭素繊維１１との紡織工程中に導体１３を織り込むために、製造が簡単であって、大量生産が可能であり、コストダウンを図ることができる。

【００４２】（第２実施形態）図６は、本考案の第２実施形態に係る面状発熱体の一部を省略して示す断面図である。本考案の第２実施形態に係る面状発熱体３は、第１実施形態に係る面状発熱体本体１０を被覆材４により被覆又は被覆材４間に埋設したものである。被覆材４は、例えば、樹脂、布又は多泡性のウレタンホームである。

【００４３】本考案の第２実施形態に係る面状発熱体３は、第１実施形態に係る面状発熱体１の効果に加えて、面状発熱体本体３０を被覆材４により被覆することによって、柔軟性を有する装具用暖房器具として利用することができる。

【００４４】（他の実施形態）以上説明した実施形態に限定するものではなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本考案の均等の範囲内である。例えば、本考案の実施形態に係る面状発熱体１は、合成樹脂フィルム１６の表面にアルミニウム蒸着層１８を形成しているが、この合成フィルム１６は、予めアルミニウム蒸着層１８が形成されたアルミニウム蒸着形合成フィルムであってもよい。

【００４５】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、熱硬化性樹脂などを媒体とせずに、発熱体本体と合成樹脂フィルムとを密着しているために、柔軟性のある面状発熱体とすることができる。また、発熱体本体の両面に絶縁性の合成樹脂フィルムを貼り合わせているために、水漏れや漏電などの心配がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施形態に係る面状発熱体の発熱
体本体を示す拡大図である。

【図２】本考案の第１実施形態に係る面状発熱体の一部
を示す平面図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した状態の一部
を示す断面図である。

【図４】本考案の第１実施形態に係る面状発熱体がロー
ル状に巻かれた状態を示す斜視図である。

【図５】本考案の第１実施形態に係る面状発熱体の製造
装置を示す模式図である。

【図６】本考案の第２実施形態に係る面状発熱体の一部
を示す断面図である。

【符号の説明】

１，３面状発熱体４被覆材１０発熱体本体１１炭素繊維１２硝子繊維１３導体１５，１６合成樹脂フィルム１５ａ，１６ａポリエチレンフィルム１５ｂ，１６ｂポリエチレンテレフタレートフィルム１７切断部１８アルミニウム蒸着層１９絶縁性樹脂層２０温度センサ２１電極取出部２１ａ端子台２２温度調節器２３プラグ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者筒井昭光北海道札幌市北区屯田２条１丁目５番10号 (72)考案者斉藤広芳北海道札幌市手稲区新発寒７条10丁目17号

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】第１の方向及びこれと交差する第２の方
向に織り込まれた絶縁用の硝子繊維と、前記第１の方向であって、前記硝子繊維の織り目に所定
間隔ごとに織り込まれた発熱用の炭素繊維と、前記第２の方向であって、前記第１の方向の端部に織り
込まれた電極用の第１及び第２の導体と、を含む発熱体本体と、前記発熱体本体の両面に設けられた絶縁性の合成樹脂フ
ィルム層と、前記合成樹脂フィルム層の片面に設けられた熱反射層
と、を含むことを特徴とする面状発熱体。
【請求項２】請求項１に記載の面状発熱体において、前記発熱体本体は、高効率な赤外線放射体を含むこと、を特徴とする面状発熱体。
【請求項３】請求項１又は請求項２に記載の面状発熱
体において、前記合成樹脂フィルム層は、前記発熱体本体の表面に熱
溶着され、かつ、密着された合成樹脂フィルムであるこ
と、を特徴とする面状発熱体。
【請求項４】請求項１から請求項３までのいずれか１
項に記載の面状発熱体において、前記合成樹脂フィルム層は、前記発熱体本体の表面に設けられたポリエチレンフィル
ム層と、前記ポリエチレンフィルム層の表面に設けられたポリエ
チレンテレフタレートフィルム層と、を備えることを特徴とする面状発熱体。
【請求項５】請求項１から請求項４までのいずれか１
項に記載の面状発熱体において、前記熱反射層は、アルミニウム蒸着層であって、その表
面にコーティングされた絶縁性樹脂層を備えること、を特徴とする面状発熱体。
【請求項６】請求項１から請求項５までのいずれか１
項に記載の面状発熱体において、前記第１及び第２の導体に接続され、積層されたエポキ
シ樹脂を含む端子台を有する電極取出部を備えること、を特徴とする面状発熱体。
【請求項７】請求項６に記載の面状発熱体において、前記発熱体本体の温度を検出する温度検出部と、前記発熱体本体の温度を制御する温度制御部と、電源から電流を取り出して、前記温度制御部に電流を供
給する電流取出部とを含み、前記温度制御部は、前記温度検出部の検出温度に基づい
て、前記電源取出部に供給する電流を制御すること、を特徴とする面状発熱体。
【請求項８】請求項１から請求項７までのいずれか１
項に記載の面状発熱体を樹脂で被覆したこと、を特徴とする面状発熱体を用いた発熱装置。
【請求項９】請求項１から請求項７までのいずれか１
項に記載の面状発熱体を布で被覆したこと、を特徴とする面状発熱体を用いた発熱装置。
【請求項１０】請求項１から請求項７までのいずれか
１項に記載の面状発熱体を多泡性のウレタンホーム間に
埋設したこと、を特徴とする面状発熱体を用いた発熱装置。