JP3048017B2 - 不織布の製造装置 - Google Patents
不織布の製造装置Info
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- JP3048017B2 JP3048017B2 JP30648491A JP30648491A JP3048017B2 JP 3048017 B2 JP3048017 B2 JP 3048017B2 JP 30648491 A JP30648491 A JP 30648491A JP 30648491 A JP30648491 A JP 30648491A JP 3048017 B2 JP3048017 B2 JP 3048017B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル、ポリア
ミド、熱可塑性ポリウレタンなどの高粘度の熱可塑性樹
脂を導入孔から連続的に紡糸すると同時に、該紡糸孔に
連接して設置した気体噴出スリットから気体を高速で噴
出させて該熱可塑性樹脂の繊維を延伸すると共に、該繊
維と該気体とからなる繊維流を形成せしめ、次いで該繊
維流を捕集することからなる不織布の製造装置に関する
ものである。
ミド、熱可塑性ポリウレタンなどの高粘度の熱可塑性樹
脂を導入孔から連続的に紡糸すると同時に、該紡糸孔に
連接して設置した気体噴出スリットから気体を高速で噴
出させて該熱可塑性樹脂の繊維を延伸すると共に、該繊
維と該気体とからなる繊維流を形成せしめ、次いで該繊
維流を捕集することからなる不織布の製造装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂を溶融紡糸し、これを高速
の気体によって微細繊維として移動している捕集板上に
吹き付けて捕集することによって不織布を製造する方法
として特開昭５２−９８２３号公報には図２、図３に示
したダイヘッド３を用いた技術手段が開示されている。
即ちホッパー１に溶融ポリマーＰを充填し、押出し機２
の内方で高温に加熱しながら、駆動装置４の作用に基づ
いてダイヘッド３側へ、前記溶融ポリマーを押し出す。
このダイヘッド３には加熱板５が取付けられていると共
に、上下部にガス管６・７が取付けられていて、ダイヘ
ッド３の開口部８から前記溶融ポリマーを高圧ガス流と
ともに連続的に押し出すことによって微細繊維を得る事
が出来る。特に図２は前記ダイヘッド３の構造を示すも
のであってダイブロック１０にポリマーの導入溝１１
と、該導入溝につづく孔１２が形成されている。１３、
１４はガスプレートであって、両ガスプレート１３、１
４間にダイノズル１５が形成されている。また前記ガス
プレート１３、１４は、各ガス室１６、１７を有してい
る。各ガス室１６、１７から前記ダイノズル１５の開口
部１２に向けてガススリット１８、１９が設けられてい
る。
の気体によって微細繊維として移動している捕集板上に
吹き付けて捕集することによって不織布を製造する方法
として特開昭５２−９８２３号公報には図２、図３に示
したダイヘッド３を用いた技術手段が開示されている。
即ちホッパー１に溶融ポリマーＰを充填し、押出し機２
の内方で高温に加熱しながら、駆動装置４の作用に基づ
いてダイヘッド３側へ、前記溶融ポリマーを押し出す。
このダイヘッド３には加熱板５が取付けられていると共
に、上下部にガス管６・７が取付けられていて、ダイヘ
ッド３の開口部８から前記溶融ポリマーを高圧ガス流と
ともに連続的に押し出すことによって微細繊維を得る事
が出来る。特に図２は前記ダイヘッド３の構造を示すも
のであってダイブロック１０にポリマーの導入溝１１
と、該導入溝につづく孔１２が形成されている。１３、
１４はガスプレートであって、両ガスプレート１３、１
４間にダイノズル１５が形成されている。また前記ガス
プレート１３、１４は、各ガス室１６、１７を有してい
る。各ガス室１６、１７から前記ダイノズル１５の開口
部１２に向けてガススリット１８、１９が設けられてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの様な
前記ダイノズル１５の様な構造では、加工上の問題によ
り孔１２の孔長が制限されてるため、該溝１１と該ガス
スリット１８、１９間の部材が非常に薄くなり、ダイノ
ズルの耐圧は通常１０〜１００（kg/cm2）程度にしかな
らず、ダイノズル内で大きな圧力損失を伴う紡糸、即ち
高粘度ポリマーの紡糸または高吐出紡糸を行うことが出
来ない。そこで本発明はこの様な従来の不織布の製造装
置が有している課題を解決して高粘度ポリマーの紡糸ま
たは高吐出紡糸を可能とする装置の提供を目的とするも
のである。
前記ダイノズル１５の様な構造では、加工上の問題によ
り孔１２の孔長が制限されてるため、該溝１１と該ガス
スリット１８、１９間の部材が非常に薄くなり、ダイノ
ズルの耐圧は通常１０〜１００（kg/cm2）程度にしかな
らず、ダイノズル内で大きな圧力損失を伴う紡糸、即ち
高粘度ポリマーの紡糸または高吐出紡糸を行うことが出
来ない。そこで本発明はこの様な従来の不織布の製造装
置が有している課題を解決して高粘度ポリマーの紡糸ま
たは高吐出紡糸を可能とする装置の提供を目的とするも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために次の手段を採用する。すなわち本発明は溶融
状態の熱可塑性樹脂を紡糸装置に設置した複数個のポリ
マー導入孔から連続的に紡糸すると同時に、該導入孔に
隣接して設置した気体噴出スリットから流体を高速で噴
出させて該熱可塑性樹脂の繊維を延伸すると共に、該繊
維と該流体とからなる繊維流を形成せしめ次いで該繊維
流を捕集板上に吹き付けて該繊維からなる不織布を製造
する装置において、該導入孔の上部より、異なった径か
らなる上部導入孔を設け多段導入孔とすることにより、
孔長を拡大し、溶融ポリマーの導入溝と該気体噴出スリ
ット間の部材の肉厚を向上させる構成にある。
するために次の手段を採用する。すなわち本発明は溶融
状態の熱可塑性樹脂を紡糸装置に設置した複数個のポリ
マー導入孔から連続的に紡糸すると同時に、該導入孔に
隣接して設置した気体噴出スリットから流体を高速で噴
出させて該熱可塑性樹脂の繊維を延伸すると共に、該繊
維と該流体とからなる繊維流を形成せしめ次いで該繊維
流を捕集板上に吹き付けて該繊維からなる不織布を製造
する装置において、該導入孔の上部より、異なった径か
らなる上部導入孔を設け多段導入孔とすることにより、
孔長を拡大し、溶融ポリマーの導入溝と該気体噴出スリ
ット間の部材の肉厚を向上させる構成にある。
【０００５】以下に本発明を詳細に説明する。導入孔を
２段とした場合、上部孔径は０．３〜０．１（ｍｍ）が
好ましく、特に０．４〜０．６（ｍｍ）が好ましい。
０．３（ｍｍ）未満になると、導入孔における圧力損失
が大きくなり、また、２段孔の加工が非常に困難となる
ため、好ましくなく、他方、１．０（ｍｍ）を越える
と、隣合う孔間の部材強度が低下し、更に、ポリマーの
分配性が低下するため好ましくない。また、Ｌ／Ｄ（孔
長／孔径）は大きい程好ましいが、あまり大きくする
と、導入孔における圧力損失が大きくなり好ましくな
い。この様な構造のメルトブローダイにおいて、高粘度
ポリマーの紡糸または高吐出紡糸を可能とする。
２段とした場合、上部孔径は０．３〜０．１（ｍｍ）が
好ましく、特に０．４〜０．６（ｍｍ）が好ましい。
０．３（ｍｍ）未満になると、導入孔における圧力損失
が大きくなり、また、２段孔の加工が非常に困難となる
ため、好ましくなく、他方、１．０（ｍｍ）を越える
と、隣合う孔間の部材強度が低下し、更に、ポリマーの
分配性が低下するため好ましくない。また、Ｌ／Ｄ（孔
長／孔径）は大きい程好ましいが、あまり大きくする
と、導入孔における圧力損失が大きくなり好ましくな
い。この様な構造のメルトブローダイにおいて、高粘度
ポリマーの紡糸または高吐出紡糸を可能とする。
【０００６】
実施例１ 図１において、ポリマーの導入溝２０を幅２．６ｍｍ、
２段導入孔２１、２２の上部孔径を０．５（ｍｍ）Ｌ／
Ｄ＝６とし、下部孔径を０．２（ｍｍ）、Ｌ／Ｄ＝１０
とし、ダイ本体の材質はステンレス（ＳＵＳ６３０）と
した装置を用い溶融粘度５００〜１０００（ｐｏｉｓ
ｅ）のポリエチレンテレフタレートを単孔吐出量０．５
（ｇ／ｍｉｎ・孔）で紡糸したところ、平均糸径３．０
（μｍ）前後の不織布が得られた。また、さらに単孔吐
出量を上げてゆくと１．０（ｇ／ｍｉｎ・孔）という高
吐出においても問題なく紡糸出来た。このときのダイノ
ズル内の圧力は６００（kg/cm2）であった。
２段導入孔２１、２２の上部孔径を０．５（ｍｍ）Ｌ／
Ｄ＝６とし、下部孔径を０．２（ｍｍ）、Ｌ／Ｄ＝１０
とし、ダイ本体の材質はステンレス（ＳＵＳ６３０）と
した装置を用い溶融粘度５００〜１０００（ｐｏｉｓ
ｅ）のポリエチレンテレフタレートを単孔吐出量０．５
（ｇ／ｍｉｎ・孔）で紡糸したところ、平均糸径３．０
（μｍ）前後の不織布が得られた。また、さらに単孔吐
出量を上げてゆくと１．０（ｇ／ｍｉｎ・孔）という高
吐出においても問題なく紡糸出来た。このときのダイノ
ズル内の圧力は６００（kg/cm2）であった。
【０００７】従来例１ 次に、図２において、ポリマーの導入溝１１を幅２．６
ｍｍ、導入孔１２の孔径を０．２（ｍｍ）、Ｌ／Ｄ＝１
０とし、ダイ本体の材質はステンレス（ＳＵＳ６３０）
とした装置を用い、溶融粘度５００〜１０００（ｐｏｉ
ｓｅ）のポリエチレンテレフタレートを紡糸し、徐々に
単孔吐出量を上げていったところ、単孔吐出量０．２
（ｇ／ｍｉｎ・孔）ダイノズル内の圧力が１７０（kg/c
m2）に達したときに、導入溝１１とガススリット１８、
１９間の部材に亀裂が生じ紡糸不可能になった。
ｍｍ、導入孔１２の孔径を０．２（ｍｍ）、Ｌ／Ｄ＝１
０とし、ダイ本体の材質はステンレス（ＳＵＳ６３０）
とした装置を用い、溶融粘度５００〜１０００（ｐｏｉ
ｓｅ）のポリエチレンテレフタレートを紡糸し、徐々に
単孔吐出量を上げていったところ、単孔吐出量０．２
（ｇ／ｍｉｎ・孔）ダイノズル内の圧力が１７０（kg/c
m2）に達したときに、導入溝１１とガススリット１８、
１９間の部材に亀裂が生じ紡糸不可能になった。
【０００８】
【発明の効果】本発明にかかるメルトブローダイは、溶
融ポリマーの導入孔の上部に、異なった径からなる上部
導入孔を設け多段導入孔とすることによって、ダイノズ
ルの耐圧を向上させ高粘度ポリマーの紡糸または高吐出
紡糸を可能とし、不織布の製造装置の汎用性を極めて拡
大出来るという大きな効果が得られる。
融ポリマーの導入孔の上部に、異なった径からなる上部
導入孔を設け多段導入孔とすることによって、ダイノズ
ルの耐圧を向上させ高粘度ポリマーの紡糸または高吐出
紡糸を可能とし、不織布の製造装置の汎用性を極めて拡
大出来るという大きな効果が得られる。
【図１】本発明にかかるメルトブローダイの一実施例を
示し要部断面図である。
示し要部断面図である。
【図２】従来の一般的なメルトブローダイの一例を示す
要部断面図である。
要部断面図である。
【図３】従来の不織布の製造装置の部分的斜視図であ
る。
る。
１ ホッパー １８ ガススリット ２ 押出機 １９ ガススリット ３ ダイヘッド ２０ 導入溝 ４ 駆動モーター ２１ 上部導入孔 ５ ヒータ ２２ 下部導入孔 ６ ガス管 ７ ガス管 ８ 開口部 ９ 微細繊維流 １０ ダイブロック １１ 導入溝 １２ 導入孔 １３ ガスプレート １４ ガスプレート １５ 上部導入孔 １６ ガス室 １７ ガス室
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融状態の熱可塑性樹脂を紡糸装置に設
置した複数個のポリマー導入孔から連続的に紡糸すると
同時に、該導入孔に連接して設置した気体噴出スリット
から流体を拘束で噴出させて該熱可塑性樹脂の繊維を延
伸すると共に、該繊維と該流体とからなる繊維流を形成
せしめ、次いで該繊維流を捕集板上に吹き付けて該繊維
からなる不織布を製造する装置において、ダイノズルの
吐出部に、異なった孔径からなる、２段以上の導入孔を
具備することを特徴とする不織布の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30648491A JP3048017B2 (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 不織布の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30648491A JP3048017B2 (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 不織布の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05117954A JPH05117954A (ja) | 1993-05-14 |
| JP3048017B2 true JP3048017B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=17957580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30648491A Expired - Fee Related JP3048017B2 (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 不織布の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3048017B2 (ja) |
-
1991
- 1991-10-25 JP JP30648491A patent/JP3048017B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05117954A (ja) | 1993-05-14 |
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