JP3044606B2 - ブラスト装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、グリッドや砂等の
金属表面を研磨し得る素材を研装材として処理面に吹き
付けて研磨処理したり、或は水その他の流動物等を研装
材として処理面に噴射して表面処理を行うブラスト装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】船舶の外板や石油基地の大型石油タンク
等の鋼板は、数年ごとにひび割れ等の傷の有無を調査す
るために、鋼板の表面をブラスト処理してスケールや塗
装材を剥離して金属面を露出させ、この金属面を超音波
探傷器で検査している。この検査で鋼板内部に欠陥等の
傷が発見された箇所は補修し、この補修を終了した後で
金属面を再び防錆塗装して船舶の浸水事故、或は石油タ
ンクに貯蔵した石油の流失事故等を防止している。

【０００３】このブラスト装置は、図５に示す様に、鋼
板等の処理面に密着する側を開口させた閉鎖ケーシング
と、この閉鎖ケーシングの開口と反対側のノズル開口側
に気密状に固定され、肉厚が厚くて蛇腹状に形成された
ゴムシール材と、このゴムシール材の中央位置に設けた
ノズル保持孔に気密状に貫通固定されてノズル口をケー
シング内に向けて保持された噴射ノズルと、処理面へ噴
射された研装材を空気と共に吸引回収させるため閉鎖ケ
ーシングに連通された吸引口とを有している。そして、
ブラスト作業中においては鋼板等の処理面に閉鎖ケーシ
ングの開口を当接させた状態で吸引口から内部の空気を
吸引して減圧させ、この減圧状態でケーシングを処理面
上に吸着させて移動させながら噴射ノズルをケーシング
の移動方向と交差する方向へ反復揺動させ、グリッドや
砂等の研装材を処理面へ吹付けて面状にブラスト処理を
行っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ブラス
ト装置の噴射ノズルは、１分間に略４０〜６０回程度の
割合で揺動するから、噴射ノズルの外周面に固定された
ゴムシール材は、噴射ノズルの反復揺動と連動して撓み
動作が反復し、短期間で劣化、破断する欠点がある。ま
た、ゴムシール材は、蛇腹状に形成され、かつケーシン
グのノズル開口を閉鎖するように固定された中央部に保
持孔を設けて噴射ノズルを固定保持した複雑な構造であ
るため、破断したゴムシール部材の補修、交換に手数を
要し、肉厚が厚いゴムシール部材もコストが高価である
ため補修経費が割高になり易い。更に、ゴムシール材は
厚くて弾力があり、この弾力に抗して噴射ノズルを反復
揺動させるためには駆動力の大きな原動機類が必要とな
って装置が大型化し、装置の製造コストや運転経費が割
高になり易い等の問題があった。

【０００５】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的は、（１）シール部材は、噴
射ノズルの反復揺動に連動しないため、劣化、破断を発
生することがなく、噴射ノズルの気密性を長く維持で
き、（２）シール部材は噴射ノズルに当接した簡単な構
造であるため、長期使用中に気密性が低下したシール部
材は容易に取替え修理してブラスト作業を継続でき、
（３）噴射ノズル部を小さな駆動力で反復揺動できて装
置の小形化、製造コストの低廉化等達成できるブラスト
装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、処理面に密着する側を開口１２させた閉
鎖ケーシング１４と、この閉鎖ケーシング１４に取付け
られ、前記処理面に向けて研装材を噴射させる研装材噴
射部１６と、前記閉鎖ケーシング１４に設けられ処理面
へ噴射させた研装材を吸引回収させる吸引口１８と、を
含み、前記閉鎖ケーシング１４内を減圧状態で処理面上
を移動しつつブラストを行うブラスト装置において、前
記研装材噴射部１６は、前記閉鎖ケーシング１４のノズ
ル開口２０からノズル口２２を閉鎖ケーシング１４内に
挿入させ同ノズル口２２が閉鎖ケーシング１４に揺動自
在に支持された噴射ノズル部２４と、この噴射ノズル部
２４の揺動状態を保持しつつ閉鎖ケーシング１４内外を
気密状に画成する気密シール機構２６と、を有し、噴射
ノズル部２４は外周面に球状の膨出部７８を形成させた
筒状の噴射ソケット９４を有し、気密シール機構２６
は、閉鎖ケーシング１４の上端側に固定された保持体７
０と、保持体７０に固定され中央に開孔した孔に噴射ノ
ズル部２４を貫通状に配置させ保持体７０から噴射ソケ
ット９４の膨出部７８に孔の縁となる内周面側を略線状
に密着当接させて設けられた薄板状のシール部材２８
と、噴射ソケット９４の上部側であって同噴射ソケット
９４を貫通させた状態で同噴射ソケットに接続固定させ
た揺動板８４と、揺動板８４の両端に側に固定され、噴
射ソケットの膨出部を挟装するように略コ字状に配置さ
れた腕杆８６と、保持体７０に一端側を固定されるとと
もに他端側を前記腕杆８６に枢着させ噴射ノズル部２４
の膨出部７８を中央にして両側に設けられた２個の枢支
ピン８２と、を備えてなるブラスト装置１０から構成さ
れる。

【０００７】また、前記シール部材２８は、前記閉鎖ケ
ーシング１４の内外方向へ複数層構造で設けられてなる
こととしてもよい。

【０００８】また、前記シール部材２８は、中央に保持
体７０があり、この保持体７０を前記閉鎖ケーシング１
４の内外側から挟み込むように二層に取付けられてなる
こととしてもよい。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明に係るブラスト装置は、処
理面に密着する側を開口させた閉鎖ケーシングと、この
閉鎖ケーシングに取付けられ、前記処理面に向けて研装
材を噴射させる研装材噴射部と、前記閉鎖ケーシングに
設けられ、処理面へ噴射させた研装材を吸引回収させる
吸引口とを含み、前記閉鎖ケーシング内を減圧状態で処
理面上を移動しつつブラストを行うブラスト装置におい
て、前記研装材噴射部は、前記閉鎖ケーシングのノズル
開口からノズル口を閉鎖ケーシング内に挿入させ同ノズ
ル口が閉鎖ケーシングに揺動自在に支持された噴射ノズ
ル部と、この噴射ノズル部の揺動状態を保持しつつ閉鎖
ケーシング内外を気密状に画成する気密シール機構を有
し、前記気密シール機構は、前記ノズル開口であって前
記ノズル口の周囲を閉鎖するように配置され、外周面側
を閉鎖ケーシングのノズル開口縁に固定されるととも
に、内周面側は閉鎖ケーシング側から前記噴射ノズル部
へ向け配設されて、同噴射ノズル部の外周面に固定され
ることなく密着状に当接して設けられたシール部材を備
えている。研装材としては、金属表面を研磨する場合に
はグリッドや砂等の素材を使用する。また、高層ビルの
外壁を清掃する場合には水その他の流動物等の素材を使
用する。例えば、船舶や石油タンクの鋼板、橋脚等の処
理面に付着しているスケールや塗装材等を剥離処理して
研磨する場合には、グリッドや砂等の研装材を吹き付
け、これを回収して循環させる。また、高層ビル等の外
壁を清掃する場合には、水その他の流動物等をそのまま
研装材として処理面に高速噴射させ、ジェット水として
外壁面に吹き付け、これを回収して循環させる。

【００１０】閉鎖ケーシングは、処理面に密着する開口
側から処理面と反対側に配置されるノズル開口へ向けて
縮形された円錐台形状、角錐台形状等の任意形状に形成
してもよい。これらの閉鎖ケーシングの開口側には、内
部の気密性を保持するために吸着シール材が設けられて
いる。この吸着シール材を処理面に密着させながら移動
させるため、原動機と連動する複数の車輪が開口側の周
縁に吸着シール材と同一レベルに設けられている。ま
た、閉鎖ケーシング内には、内部の減圧状態を設定値に
保持する圧力調整弁が連通され、また、ケーシング内に
噴射された研装材や剥離されたスケール、塗装材等の塵
埃を空気と共に吸引しつつケーシング内の減圧状態を保
持する吸引用高圧ホースが吸引口に連通されている。

【００１１】閉鎖ケーシングのノズル開口を閉鎖した気
密シール機構内に噴射ノズル部が貫通支持され、この気
密シール機構には、その外面側でケーシングの移動方向
と交差する方向へ揺動する揺動板が枢着されている。こ
の揺動板に噴射ノズル部が連結されて反復揺動される。
噴射ノズル部にクランク機構等を直接連結して揺動させ
てもよい。更に、研装材を圧送する噴射用高圧ホースが
噴射ノズル部に接続されている。この反復揺動する噴射
ノズル部には、気密シール機構内のシール部材が、単に
当接状態でケーシング内の気密性を保持している。この
シール部材は薄板状のウレタンゴムその他のゴム、皮等
を素材として形成されている。これにより、ブラスト作
業中において、シール部材は噴射ノズル部の反復揺動に
連動しないから劣化、破断等が発生することがなく、噴
射ノズル部の気密性を長く維持できる。また、シール部
材は噴射ノズル部に当接された簡単な構造であるため、
容易に取替え修理できる。

【００１２】また、前記噴射ノズル部の外周面には、膨
出部が球状に膨出形成され、前記シール部材には、前記
膨出部の外周に気密当接する平面視円形状の当接孔縁部
が設けられてなることとしてもよい。噴射ノズル部のノ
ズル口が処理面に垂直に対向したときに、球状膨出部の
中心を通り噴射ノズル部と垂直に交差した截断面の円周
上にシール部材の当接孔縁部が気密状に当接し、この当
接孔縁部はノズル口の反復揺動と連動する球状膨出部に
軽く接した状態で気密性を維持する結果、当接孔縁部が
ノズル部の揺動方向へ撓むことがなく、シール部材への
変形圧力がほとんどかからずにシール部材の早期劣化、
材料の疲労を防止できる。また、球状膨出部とこれに当
接する当接孔縁部との摩擦抵抗が小さく、噴射ノズル部
を小さな駆動力で反復揺動でき、反復揺動のための原動
機類を小形化して製造コストや運転経費等を節約でき
る。また、シール部材は、薄板状に形成して円形状の当
接孔縁部を設けたものに限ることなく、例えば、金属、
硬質合成樹脂等を素材として球面状に凹陥された球面円
周受部を有した構成でもよく、この球面円周受部内に球
状の膨出部を嵌合状に当接させてもよい。

【００１３】また、シール部材は、前記閉鎖ケーシング
の内外方向へ複数層構造で設けることとしてもよい。薄
板状のシール部材の複数個を重ねたり、或は間隔をおい
て配置して噴射ノズル部の球状膨出部に対する気密性を
維持できる。また、シール部材は、中央に保持体があ
り、この保持体を前記閉鎖ケーシングの内外側から挟み
込むように二層に取付けられてなることとしてもよい。
保持体を二枚のシール部材で挟み込み固定することによ
って、噴射ノズル部の球状膨出部に二枚のシール部材が
当接して気密室が形成され、閉鎖ケーシング内の気密性
を保持できる。また、保持体やシール部材の構造が簡単
で、ノズル開口に容易に取付け、取り外しできて保守、
点検も容易である。気密シール機構は、二枚のシール部
材を備えているが、これに限ることなく、やや厚い一枚
のシール部材から構成してもよい。

【００１４】

【実施例】以下、添付図面に基づき、本発明の好適な実
施例を説明する。図１、図２、図３には、本発明の実施
例に係るブラスト装置１０が示されている。図より明ら
かな様に、ブラスト装置１０は、鋼板Ｐ等の処理面Ｓに
密着する側を開口１２させた閉鎖ケーシング１４と、こ
の閉鎖ケーシング１４に取付けられ、処理面Ｓに向けて
研装材Ｋを噴射させる研装材噴射部１６と、閉鎖ケーシ
ング１４に設けられ、処理面Ｓへ噴射させた研装材Ｋを
吸引回収させる吸引口１８とを含み、閉鎖ケーシング１
４内を減圧状態で処理面Ｓ上を移動しつつブラストを行
うブラスト装置に係るものである。

【００１５】研装材噴射部１６は、閉鎖ケーシング１４
のノズル開口２０からノズル口２２を閉鎖ケーシング１
４内に挿入させ同ノズル口２２が閉鎖ケーシング１４に
揺動自在に支持された噴射ノズル部２４と、この噴射ノ
ズル部２４の揺動状態を保持しつつ閉鎖ケーシング１４
内外を気密状に画成する気密シール機構２６を有してい
る。そして、気密シール機構２６は、前記ノズル開口２
０であって前記ノズル口２２の周囲を閉鎖するように配
置され、外周面側を閉鎖ケーシング１４のノズル開口２
０縁に固定されるとともに内周面側は閉鎖ケーシング１
４側から噴射ノズル部２４へ向け配設されて、同噴射ノ
ズル部２４の外周面に固定されることなく密着状に当接
して設けられたシール部材２８を備えている。

【００１６】実施例において、閉鎖ケーシング１４は、
その下端が処理面に接する最も下部に位置する部分は中
空円筒状に形成されている。そして、その中央部から中
空処理筒３２を中空箱状に立ち上げて連通立設させ、こ
れにより、全体として異形箱体を反転させて処理面に対
して密着移動させるような構造に形成されている。

【００１７】図２は、閉鎖ケーシング内を下面開口側か
ら見た状態の要部説明図、図３は、図２のＡーＡ線拡大
断面図である。図２、図３に示すように、閉鎖ケーシン
グ１４の処理面Ｓに密着する下端側は開口１２され、こ
の開口１２を一部とするように中空円筒状の基台筒３０
が設けられている。この基台筒３０の内部空間は吸着室
Ｕとして機能し、この基台筒３０の円形状の下端側であ
る処理面Ｓとの密着面はスカート状に外側にめくれ上が
った形状に展開されている。また、基台筒３０の上板で
ある円筒基板３４には、その略中央部において上方へ向
けて徐々に縮形された中空台錐状の中空処理筒３２が立
設されている。この中空処理筒３２は最終的に噴射室Ｆ
として機能する。この中空処理筒３２の上端側からブラ
スト処理用の研装材を噴射する噴射ノズル部２４のノズ
ル口２２が挿入され、下方、すなわち処理面Ｓに向けて
この研装材を噴射するものであり、このノズル口２２の
挿入のために該中空処理筒３２の上面側はノズル開口２
０として開口されている。

【００１８】すなわち、閉鎖ケーシング１４の上面側に
は、このノズル口２２の装着用のノズル開口２０が設け
られている。そして、このノズル開口２０から噴射ノズ
ル部２４のノズル口２２を室内に露出させた状態で同ノ
ズル開口２０を閉鎖するように気密シール機構２６が設
置され、ケーシングの外部空間とケーシングの内部を気
密状に画成する。即ち、この気密シール機構２６には、
噴射ノズル部２４の先端のノズル口２２を閉鎖ケーシン
グ１４の下面側となる処理面Ｓ方向に向け、かつその処
理面に向けたノズル口２２を扇形状に揺動支持させた状
態でそのノズル口２２回りのノズル開口２０全体を気密
状に閉鎖させるシール部材２８を備えている。

【００１９】また、図２、図３に示すように、中央位置
に中央処理筒３２が立ち上った円筒基板３４には、中央
処理筒３２から一方側へ偏心した位置に吸引口１８が開
口され、この吸引口１８に連通固定された吸引筒５４に
吸引用高圧ホース５６が挿脱自在に接続されている。同
じく、円筒基板３４には、中央処理筒３２から他方側へ
偏心した位置に孔５８が開孔され、この孔５８に基台筒
３０内の空気圧力を自動調整する圧力調整弁５２が連通
されている。更に、閉鎖ケーシング１４の下面側の基台
筒３０の開口１２の周縁部には、開口１２を処理面Ｓに
吸着させた状態で同閉鎖ケーシング１４を移動させるた
めの４個の車輪５０が配置されている。これにより、閉
鎖ケーシング１４は下面側の基台筒３０の開口１２を処
理面Ｓに密着状に移動しながら、気密シール機構２６に
扇形状に揺動支持させた噴射ノズル部２４のノズル口２
２から処理面Ｓへ研装材Ｋを噴射させ、処理面Ｓを面状
にブラスト処理することとなる。

【００２０】図２、図３に示すように、基台筒３０の上
板である円筒基板３４には、その周縁下面に気密状に吸
着シール材３６が固定されている。この吸着シール材３
６は、ウレタンゴム、その他のゴム等を素材とし、断面
略船底形でドーナツ状に周回形成されている。この吸着
シール材３６の断面略船底形の内周縁の上端側が円筒基
板３４の周縁下面にボルト等の締着具で着脱自在に取付
けられて処理面Ｓに密着され、この吸着シール材３６の
外側縁はスカート状にめくれ上がっている。この基台筒
３０内の空気を吸引口１８から外部へ吸引して減圧する
にしたがって吸着シール材３６は処理面Ｓに密着して基
台筒内の気密性が保持される。

【００２１】また、中央処理筒３２は、基台筒３０の円
筒基板３４の中央位置に、図２に示すように、円筒基板
３４の両側方向へ向け切開された長矩形状の開口３１か
ら、図３に示すように、上方へ向け突設された略扁平山
形状の中空角錐台として形成されている。これらの円筒
基板３４や中央処理筒３２の内面には、ウレタンゴム、
その他のゴム製の保護シートが内張りされている。ま
た、閉鎖ケーシング１４は基台筒３０と中央処理筒３２
とに画成しているが、これに限ることなく、例えば、単
に中空の円錐台や中空の四角錐台、六角錐台その他の多
角錐台等に形成し、その下端周縁に吸着シール材３６を
付設してもよい。

【００２２】図１は、鉛直方向に配置された鋼板Ｐ等の
処理面Ｓに閉鎖ケーシング１４の下面側の基台筒３０の
開口を吸着させたブラスト装置１０を斜め上方側から視
た斜視説明図である。図１に示すように、基台筒３０の
円筒基板３４の上面中央位置から両側へ偏心した位置
に、中央処理筒３２の両側面と対向して支持枠３８、３
８が立設されている。この支持枠３８、３８の外面側に
四角筒状の取付筒４０、４０が相互に平行に架設され、
この取付筒４０、４０内に四角筒状の車輪支持枠４２、
４２が貫通固定されて該車輪支持枠４２、４２の両端が
円筒基板３４の外周縁の上方位置へそれぞれ突出されて
いる。更に、各車輪支持枠４２、４２の長手方向の両端
部に取付ベース４４が設けられ、この取付ベース４４
に、各車輪支持枠４２に対して略Ｔ字状に、かつ回転軸
４８を外側方向へ向けた原動機４６が設置されている。
この車輪支持枠４２、４２の両端に略Ｔ字状に設置した
４個の原動機４６の各回転軸４８に、外周にウレタンゴ
ム、その他のゴム等の緩衝材を付設した車輪５０が吸着
シール材３６と同一レベルに軸架されている。

【００２３】これにより、閉鎖ケーシング１４の下面側
の基台筒３０内を減圧させて吸着シール材３６を処理面
Ｓに吸着させた状態で４個の原動機４６の各車輪５０は
処理面Ｓに当着し、この４個の車輪５０を各原動機４６
で正回転または逆回転させながら４輪駆動の状態で閉鎖
ケーシング１４を処理面Ｓに沿って自由に移動できる。
原動機４６としてはモータが好適であるが、油圧や空圧
を利用した流体モータ、或は内燃機関等を用いてもよ
い。

【００２４】基台筒３０内の空気を吸引口１８から外部
へ吸引すると基台筒３０内の空気圧は大気圧以下に減圧
される。この減圧された空気圧が設定値以上に低くなっ
たら圧力調整弁５２が開弁されて基台筒３０内の空気圧
を設定値に保持し、閉鎖ケーシング１４を処理面Ｓに吸
着状態で移動でき、かつ落下しないように程度に基台筒
３０内の空気圧を自動調整する。

【００２５】また、図１に示すように、クレーン車等の
吊支索条６６に車輪支持枠４２、４２に設けた吊環６
５、６５が着脱自在に吊支されている。ブラスト作業の
開始、或は終了時にブラスト装置１０を吊支索条６６に
吊支させ、処理面Ｓへの閉鎖ケーシング１４の基台筒３
０の開口１２の当接操作、或は離開操作を行う。また、
作業中において処理面Ｓに密着移動中の閉鎖ケーシング
１４が、基台筒３０内の空気圧の上昇で処理面から離脱
しても、吊支索条６６で装置自体を吊支して装置自体の
不用意な落下事故も防止できる。また、作業終了後にブ
ラスト装置１０を吊支索条６６に吊支しつつ安全に地上
等へ向け下降させ、作業車等へ安全に収容させる。ま
た、高層ビル等の高い構造物の外壁面を清掃処理する場
合には、屋上側から吊支索条６６を垂れ下げて車輪支持
枠４２、４２の吊環６５、６５を吊支することとしても
よい。

【００２６】本発明において１つの特徴的なことは、ブ
ラスト装置１０において、研装材噴射部１５は、閉鎖ケ
ーシング１４のノズル開口２０からノズル口２２を閉鎖
ケーシング１４内に挿入させ同ノズル口２２が閉鎖ケー
シング１４に揺動自在に支持された噴射ノズル部２４
と、この噴射ノズル部２４の揺動状態を保持しつつ閉鎖
ケーシング１４内外を気密状に画成する気密シール機構
２６を有し、前記気密シール機構２６は、前記ノズル開
口２０であって前記ノズル口２２の周囲を閉鎖するよう
に配置され、外周面側を閉鎖ケーシング１４のノズル開
口２０縁に固定されるとともに、内周面側は閉鎖ケーシ
ング１４側から前記噴射ノズル部２４へ向け配設され
て、同噴射ノズル部２４の外周面に固定されることなく
密着状に当接して設けられたシール部材２８を備えてい
ることである。

【００２７】即ち、研装材噴射部１６は、閉鎖ケーシン
グ１４のノズル開口２０に揺動自在に支持された噴射ノ
ズル部２４と、この噴射ノズル部２４のノズル口２２を
ケーシング内へ突出させた状態で同ノズル開口２０を閉
鎖するように設置された気密シール機構２６とを有して
いる。実施例において、図１、図３、図４に示すよう
に、気密シール機構２６は、閉鎖ケーシング１４の下面
側の基台筒３０の円筒基板３４の上面中央部に立上がっ
た中央処理筒３２の上端側のノズル開口２０を閉鎖し、
噴射ノズル部２４の先端のノズル口２２を閉鎖ケーシン
グ１４の下面側となる処理面Ｓ方向に向け、かつその処
理面Ｓに向けたノズル口２２を扇形状に揺動支持させた
状態でそのノズル口２２回りのノズル開口２０全体を気
密状に閉鎖させるシール部材２８を備えている。

【００２８】図３、図４に示すように、噴射ノズル部２
４の外周面には、膨出部７８が球状に膨出形成され、閉
鎖ケーシング１４の中央処理筒３２のノズル開口２０に
取付けたシール部材２８の中心位置には、噴射ノズル部
２４の膨出部７８の外周に気密状に当接するように平面
視円形状の当接孔縁部８０が設けられている。即ち、噴
射ノズル部２４は、後述するように、内部に噴射ノズル
９６が嵌挿された筒状の噴射ソケット９４を備え、膨出
部７８は同噴射ソケット９４の外周面の略中間位置に、
噴射ソケット９４の中心線上に中心が位置するように噴
射ソケット９４と同一材質、例えば、金属、硬質合成樹
脂等を素材として真球状に一体的に成型されている。

【００２９】また、シール部材２８は、ウレタンゴムそ
の他のゴム、皮等を素材として薄板状に形成され、シー
ル部材２８の中心位置の当接孔縁部８０は、シール部材
２８の中心に膨出部７８の直径と略同一径に開孔された
当接円の内周縁部として構成される。そして、噴射ノズ
ル９６のノズル口２２が処理面Ｓに垂直に対向したとき
に、球状膨出部７８の中心を通り噴射ソケット９４と垂
直に交差した截断面Ｌの円周部の近傍位置に当接孔縁部
８０が軽く接した状態で球状膨出部７８との気密性を保
持する。

【００３０】このシール部材２８は、閉鎖ケーシング１
４の内外方向へ複数層構造に設けることとしてもよい。
例えば、シール部材２８を二枚、三枚等の複数枚重ねて
もよい。二枚のシール部材２８、２８において、その中
央の当接孔縁部８０、８０は、中央処理筒３２のノズル
開口２０の内外面側から噴射ソケット９４の膨出部７８
の中央の截断面Ｌの円周部に近接した位置に当接され
る。そして、噴射ノズル９６のノズル口２２が、図４に
示すような仮想線方向へ向け反復揺動するときに、噴射
ソケット９４の外周面に一体成型された球状の膨出部７
８は、二枚のシール部材２８、２８の当接孔縁部８０、
８０に軽く接した状態でノズル口２２と同じ方向へ反復
回動しながら気密性を維持する。従って、複数のシール
部材２８を重ねた気密シール機構２６においては、一方
のシール部材２８が破断しても他方のシール部材２８で
噴射ノズル部２４との気密性を保持できることとなり、
シール部材２８の破断による閉鎖ケーシング１４内の気
密性が低下し、閉鎖ケーシング１４が処理面から離脱す
る様な事故を防止できる。また、一枚の厚いシール部材
に比べ、複数のシール部材２８を重ねた方が製作が容易
で製造コストも安価となり、閉鎖ケーシング１４内の気
密性も維持できる。

【００３１】図４の実施例に示す様に、気密シール機構
２６は、中央処理筒３２の内外方向を幅方向とした中央
部に保持体７０を有し、この保持体７０を内外側から挟
み込むように薄板状の二枚のシール部材２８、２８が二
層に取付けられている。この保持体７０は、金属板、硬
質合成樹脂等を素材とし、広幅な厚板で任意形状に形成
されている。この保持体７０には、その中央部に孔６８
が開孔されている。また、シール部材２８、２８は孔６
８の周縁にボルト等の締着具７２で締着された押え板７
４、７４で保持体７０に係止されている。

【００３２】この気密シール機構２６をノズル開口２０
に取付けるために、図４に示すように、中央処理筒３２
のノズル開口２０の端部外周縁にはフランジ７６が周設
されている。このフランジ７６に気密シール機構２６の
一方の押え板７４がボルト等の締着具７２で着脱自在に
連結されている。このように気密シール機構２６は、二
枚の薄いシール部材２８、２８で保持体７０を挟み込ん
で、シール部材２８、２８が内外方向に離隔して配置さ
れることによって、中央処理筒３２の端部側のノズル開
口２０に気密シール機構２６を取付けたときに、閉鎖ケ
ーシング１４の内側にシール部材２８、２８と保持体７
０とで気密室が形成されて閉鎖ケーシング１４内の気密
性を高く維持できる。また、保持体７０とシール部材２
８との構成も簡単で、製造コストも安価となる。また、
フランジ７６に固定した一方の押え板７４の締着具７２
を緩めて気密シール機構２６をノズル開口２０から取り
外し、シール部材２８の保守点検、交換修理も簡単に行
える。

【００３３】また、噴射ノズル９６のノズル口２２が処
理面Ｓに垂直に対向したときに、球状膨出部７８の中心
を通り噴射ソケット９６と垂直に交差した截断面Ｌの円
周部に対し、二枚のシール部材２８、２８の当接孔縁部
８０、８０は中央処理筒３２のノズル開口２０の内外面
側から截断面Ｌの円周部に近接した位置に当接される。
そして、噴射ノズル９６のノズル口２２が、図４に示す
ような仮想線方向へ向け反復揺動するときに、噴射ソケ
ット９４の外周面に一体成型された球状の膨出部７８
は、二枚のシール部材２８、２８の当接孔縁部８０、８
０に軽く接した状態でノズル口２２と同じ方向へ反復回
動しながら気密性を維持する。

【００３４】これにより、噴射ノズル部２４が反復揺動
するときに、球状膨出部７８はシール部材２８、２８の
当接孔縁部８０、８０に軽く接しながら摺動するだけだ
から、シール部材２８、２８が噴射ノズル部２４の揺動
方向へ撓んだりすることがなく、球状膨出部７８に接し
たシール部材２８、２８の当接孔縁部８０、８０側に劣
化、破断等が発生することなく長期にわたり安定保持さ
れる。特に、噴射ノズル部２４の球状膨出部７８の外周
面にシール部材２８、２８の当接孔縁部８０、８０が気
密状に当接するから、噴射ノズル部２４の全方向への揺
動を確保しつつ気密性を保持できる。また、球状の膨出
部７８とシール部材２８の当接孔縁部８０とは線状に接
摺するため摩擦抵抗が小さく、噴射ノズル部を小さな駆
動力で反復揺動でき、反復揺動のために大型の原動機類
を備える必要がなく、装置を小形化して製造コストや運
転経費を節約できる。実施例において、気密シール機構
２６は、二枚のシール部材２８、２８を備えているが、
これに限ることなく、やや厚い一枚のシール部材２８を
備えてもよい。更に、シール部材２８は、ウレタンゴム
その他のゴム、皮等を素材として板状に形成したものに
限ることなく、金属、硬質合成樹脂等で形成してもよ
い。

【００３５】また、図３に示すように、閉鎖ケーシング
１４の移動方向と交差した方向へ噴射ノズル部２４を反
復揺動させるために、気密シール機構２６の保持体７０
には、閉鎖ケーシング１４の移動方向となる保持体７０
の両端面の略中心位置に枢支ピン８２、８２が固定され
ている。また、気密シール機構２６の上方側に離開して
保持体７０と平行に揺動板８４が配置され、この揺動板
８４の両端には下向き略コ字状に腕杆８６、８６が締着
具７２等で連結されている。この揺動板８４を閉鎖ケー
シング１４の移動方向と交差した方向へ揺動し得るよう
に腕杆８６、８６は枢支ピン８２、８２に枢着されてい
る。また、図１、図４に示すように、揺動板８４の揺動
方向となる側の一方の車輪支持枠４２の取付筒４０の上
面に揺動原動機８８が設置され、この揺動原動機８８の
回転軸８９に固定されたクランクレバー９０に枢着され
た連杆９２の他端が揺動板８４の端部側に枢着されてい
る。この揺動原動機８８の回転によりクランクレバー９
０、連扞９２を介して揺動板８４は閉鎖ケーシング１４
の移動方向と交差する方向へ反復揺動する。

【００３６】また、図３、図４に示すように、前記噴射
ノズル部２４は、外周面に球状の膨出部７８が膨出形成
された筒状の噴射ソケット９４と、この噴射ソケット９
４内に嵌挿された噴射ノズル９６とを備えている。図４
に示すように、揺動板８４の中央位置に開孔された孔９
８の内面側の周縁に噴射ソケット９４の端部のフランジ
１００が締着具７２で固定されている。この噴射ソケッ
ト９４は中央処理筒３２へ向けて突出されて球状膨出部
７８の円周面にシール部材２８、２８の当接孔縁部８０
が当接している。また、揺動板８４の中央の孔９８の外
面側の周縁には、ノズルホルダー１０２の端部のフラン
ジ１０４が締着具７２で固定されている。このノズルホ
ルダー１０２の端部に螺合連結された噴射ノズル９６が
噴射ソケット９４内に嵌挿されて先端のノズル口２２が
噴射ソケット９４の先端から突出されている。ノズルホ
ルダー１０２には、研装材Ｋを供給する噴射用高圧ホー
ス１０６が接続されている。

【００３７】これにより、噴射ソケット９４とこの噴射
ソケット９４で保護された噴射ノズル９６とは、その先
端側が処理面Ｓに対向した状態でシール部材２８、２８
の当接孔縁部８０、８０が支点となり、揺動板８４の揺
動方向と逆方向へ向けノズル口２２が反復揺動され、か
つ処理面Ｓに密着しつつ移動する閉鎖ケーシング１４の
移動方向と交差した方向へ揺動して噴射ノズル９６の先
端のノズル口２２から研装材Ｋを面状に噴射してブラス
ト処理を行う。即ち、中央処理筒３２内でケーシングの
移動方向と交差する方向へ噴射ノズル９６のノズル口２
２は揺動しつつ噴射用高圧ホース１０６から圧送される
研装材Ｋを処理面Ｓへ向け噴射する。また、ノズルホル
ダー１０２に螺合した噴射ノズル９６は噴射ソケット９
４に対して嵌脱自在に挿入でき、噴射ソケット９４も揺
動板８４に着脱可能に固定されているため、噴射ノズル
部２４は揺動板８４と共に気密シール部２６から簡単に
取外しでき、保守点検、修理交換も容易に行なえる。

【００３８】また、噴射ノズル部２４は、噴射ノズル９
６と噴射ソケット９４との二重構造にしているため、処
理面Ｓの状態によって噴射ノズル９６の外径の大きなも
のや小さいものを選択してノズルホルダー１０２に螺合
して使用できる。特に、高圧水を噴射ノズル９６からジ
ェット水として処理面Ｓに噴射しながら清掃処理すると
きには噴射ノズル９６は外径が小さなものを選択する。
しかし、必ずしも噴射ノズル９６と噴射ソケット９４と
の二重構造を備える必要はなく、噴射ノズル９６の外周
面に球状の膨出部７８を形成して単独でシール部材２
８、２８に当接させて支持してもよい。また、揺動板８
４を介して噴射ノズル部２４を揺動させることに限るこ
となく、例えば、噴射ノズル部２４を円弧状のガイドレ
ールで案内しつつクランク機構を噴射ノズル部２４に連
結して揺動させてもよい。なお、図中の１０８は、研装
材を吸引回収して除塵した後で空気と共に噴射用高圧ホ
ース１０６へ圧送する研装材供給部を示す。

【００３９】次に、図面に基づき、本発明の実施例に係
るブラスト装置１０の作用を説明する。図１に示すよう
に、船舶、石油タンク等の鋼板のブラスト作業を行う場
合には、ブラスト装置１０をブラスト作業を行う現場へ
搬入し、ブラスト装置１０の吸引筒５４に吸引用高圧ホ
ース５６を接続する。また、噴射ノズル部２４のノズル
ホルダー１０２に噴射用高圧ホース１０６を接続し、こ
れらの高圧ホースの他端を研装材供給部１０８の所定の
接続口に接続する。この鋼板の表面を研磨するために使
用する研装材Ｋは、直径略１ｍｍ程度の鋼粒子であり、
初めに研装材供給部１０８内の高圧貯留タンク内に所定
量を貯留しておく。金属表面の研装材Ｋとしては鋼粒子
に限ることなく、処理面の状態により砂を研装材Ｋとし
て用いてもよい。また、後述する様に高層ビルの外壁面
を清掃処理する場合には、水その他の流動物等を研装材
とし、ジェット水として加圧して外壁面に吹き付ける。

【００４０】そこで、ブラスト装置１０をクレーン車等
の吊支索条６６に吊支して閉鎖ケーシング１４の基台筒
３０の開口１２を、船舶、石油タンク等の鋼板の処理面
Ｓに当接させる。この状態で研装材供給部１０８等に設
けた制御盤の起動スイッチを閉路し、吸引用高圧ホース
５６で基台筒３０内の空気を吸引して減圧させて処理面
Ｓに吸着させる。同時に移動用の各原動機４６を駆動し
て各車輪５０を回転させつつ閉鎖ケーシング１４を処理
面Ｓに沿って上下方向へ移動させる。この各原動機４６
を正逆回転させて各車輪５０を四輪駆動状に連動できる
ものであり、閉鎖ケーシング１４は鉛直方向に配置され
た処理面Ｓの上下方向、並びに方向変更して隣接した次
の箇所に移動して所定の処理面Ｓを面状に連続してブラ
スト処理できることとなる

【００４１】この状態で噴射用高圧ホース１０６を経由
して空気と共に研装材Ｋを噴射ノズル部２４に圧送し、
噴射ノズル９６の先端のノズル口２２から噴射する。噴
射ノズル部２４は、噴射ソケット９４内に噴射ノズル９
６が嵌挿されて共に揺動板８４に連結され、噴射ソケッ
ト９４の外周面に設けた球状の膨出部７８がシール部材
２８、２８の当接孔縁部８０、８０に当接するように支
持されているため、シール部材２８、２８は噴射ソケッ
ト９４の反復揺動に連動しないから劣化、破断等が発生
することがなく、噴射ノズル部２４の気密性を長く維持
できる。また、長期使用中に膨出部７８の外周面と接摺
したシール部材２８の当接孔縁部８０との気密性が低下
しても、シール部材２８は膨出部７８に固定されること
なく当接した簡単な構造であり、容易に取替え修理して
ブラスト作業を継続できる。また、気密シール機構２６
の構造も簡単であるため取付作業も簡単に行え、製造コ
ストも安価である。

【００４２】処理面Ｓに研装材Ｋを噴射することによ
り、処理面Ｓに付着していたスケールや塗装材は剥離さ
れ、剥離されたスケール及び塗装材等の塵埃は吸引用高
圧ホース５６を経由して研装材供給部１０８内へ吸引さ
れる。回収した研装材Ｋに混入していた塵埃は集塵処理
して研装材のみを再び空気と共に噴射用高圧ホース１０
６ヘ圧送させて噴射ノズル部２４から噴射循環させてブ
ラスト作業を継続する。

【００４３】また、新設の橋脚等の構造物の外周面に対
するモルタルの固着性を向上させるために、本発明に係
るブラスト装置１０でグリッドや砂を研装材として橋脚
等の表面を研磨処理してもよい。また、高層ビルの外壁
面に閉鎖ケーシングを１４を吸着移動させながら、研装
材供給部１０８に貯留した水その他の流動物等を噴射用
高圧ホース１０６を経由して高圧力で噴射ノズル９６へ
送水し、外壁面に対して扇形状に揺動する噴射ノズル９
６からジェット水として外壁面へ噴射して清掃し、ブラ
スト装置１０を、高層ビルの外壁面を清掃処理するため
に利用してもよい。研磨して生じるスケールを捕捉して
減圧された水その他の流動物等は、閉鎖ケーシング１４
の吸引口１８に連通した吸引用高圧ホース９８を経由し
て研装材供給部１０８に吸引回収させ、スケールをフィ
ルターで除去した後で再び高圧力で噴射ノズルへ循環さ
せながら順次、外壁面を安全に清掃処理する。

【００４４】上記した様に、本発明の実施例に係るブラ
スト装置１０においては、噴射ノズル部２４の外周面に
気密シール機構２６のシール部材２８、２８を固定させ
ることなく単に当接させた状態で気密性を保持しながら
反復揺動させて研装材を噴射させるため、シール部材の
劣化、破断等がなく、長期にわたり閉鎖ケーシンング内
の気密性を長く維持できる。また、気密シール機構の構
造が簡単で、保守点検も容易であり、また、構造が極め
て簡単であるため取付作業も簡単に行え、製造コストも
安価である。

【００４５】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明に係るブ
ラスト装置は、処理面に密着する側を開口させた閉鎖ケ
ーシングと、この閉鎖ケーシングに取付けられ、前記処
理面に向けて研装材を噴射させる研装材噴射部と、前記
閉鎖ケーシングに設けられ、処理面へ噴射させた研装材
を吸引回収させる吸引口とを含み、前記閉鎖ケーシング
内を減圧状態で処理面上を移動しつつブラストを行うブ
ラスト装置において、前記研装材噴射部は、前記閉鎖ケ
ーシングのノズル開口からノズル口を閉鎖ケーシング内
に挿入させ同ノズル口が閉鎖ケーシングに揺動自在に支
持された噴射ノズル部と、この噴射ノズル部の揺動状態
を保持しつつ閉鎖ケーシング内外を気密状に画成する気
密シール機構を有し、前記気密シール機構は、前記ノズ
ル開口であって前記ノズル口の周囲を閉鎖するように配
置され、外周面側を閉鎖ケーシングのノズル開口縁に固
定されるとともに、内周面側は閉鎖ケーシング側から前
記噴射ノズル部へ向け配設されて、同噴射ノズル部の外
周面に固定されることなく密着状に当接して設けられた
シール部材を備えてなることにより、シール部材は噴射
ノズル部の反復揺動に連動しないから劣化、破断等が発
生することがなく、噴射ノズル部の気密性を長く維持し
得る。また、長期使用中に噴射ノズル部の外周面と接摺
したシール部材の気密性が低下しても、シール部材は噴
射ノズル部に固定されることなく当接した簡単な構造で
あるため、容易に取替え修理してブラスト作業を継続で
きる。また、シール部材の構造が極めて簡単であるため
取付作業も簡単に行え、製造コストも安価である。

【００４６】また、前記噴射ノズル部の外周面には、膨
出部が球状に膨出形成され、前記シール部材には、前記
膨出部の外周に気密当接する平面視円形状の当接孔縁部
が設けられてなることにより、噴射ノズル部が反復揺動
しても、球状の膨出部とシール部材とは当接孔の内周縁
部と軽く接しているだけだから、シール部材がノズル部
の揺動方向へ撓んだりすることがなく、したがって、シ
ール部材の耐久性が大幅に向上し、長期にわたり安定し
て使用することができる。また、噴射ノズル部が球状で
これにシール部材が気密状に当接するものであるから、
全方向にわたり噴射ノズル部の揺動を確保しつつその周
縁の気密性を保持することができる。また、球状の膨出
部とこれに当接するシール部材の当接孔の内周縁部との
摩擦抵抗が小さいために、噴射ノズルを小さな駆動力で
反復揺動させることができ、反復揺動のため大型の原動
機類を備える必要もなく、装置を小形化して製造コスト
や運転経費等を節約できる。

【００４７】また、前記シール部材は、前記閉鎖ケーシ
ングの内外方向へ複数層構造で設けられてなることによ
り、複数層構造のいずれかのシール部材が破断しても、
他のシール部材で噴射ノズル部を保持しつつ閉鎖ケーシ
ング内の気密性を維持して作業を継続でき、処理面に吸
着移動中の装置が落下することもなく、ブラスト作業中
の人身事故等を防止できる。

【００４８】また、前記シール部材は、中央に保持体が
あり、この保持体を前記閉鎖ケーシングの内外側から挟
み込むように二層に取付けられてなることにより、２枚
のシール部材を離隔させた気密室で閉鎖ケーシング内の
気密性を高く維持でき、また、保持体やシール部材の構
成が簡単でノズル開口に簡単に取付け、取り外しできて
保守、点検も容易に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るブラスト装置を鉛直方向に配置し
た鋼板の処理面に密着させた状態を示した斜視説明図で
ある。

【図２】閉鎖ケーシング内を開口側から見た状態の要部
説明図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線拡大断面部である。

【図４】図２のＢ−Ｂ線一部拡大断面図である。

【図５】従来のブラスト装置の要部を示した一部拡大断
面説明図である。

【符号の説明】

１０ ブラスト装置 １２ 開口 １４ 閉鎖ケーシング １６ 研装材噴射部 １８ 吸引口 ２０ ノズル開口 ２２ ノズル口 ２４ 噴射ノズル部 ２６ 気密シール機構 ２８ シール部材 ７０ 保持体 ７８ 膨出部 ８０ 当接孔縁部 ９６ 噴射ノズル Ｆ 噴射室 Ｕ 吸着室 Ｐ 鋼板 Ｓ 処理面 Ｋ 研装材 Ｌ 截断面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−94763（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−230869（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−58498（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−108274（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−25221（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−40249（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−19465（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−24858（ＪＰ，Ｕ) 特表 平７−505575（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B24C 3/06 B24C 5/02 - 5/04

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理面に密着する側を開口させた閉鎖ケ
   ーシングと、 この閉鎖ケーシングに取付けられ前記処理面に向けて研
   装材を噴射させる研装材噴射部と、 前記閉鎖ケーシングに設けられ処理面へ噴射させた研装
   材を吸引回収させる吸引口と、を含み、前記閉鎖ケーシ
   ング内を減圧状態で処理面上を移動しつつブラストを行
   うブラスト装置において、 前記研装材噴射部は、ノズル開口からノズル口を閉鎖ケ
   ーシング内に挿入させ同ノズル口が閉鎖ケーシングに揺
   動自在に支持された噴射ノズル部と、この噴射ノズル部
   の揺動状態を保持しつつ閉鎖ケーシング内外を気密状に
   画成する気密シール機構と、を有し、 噴射ノズル部は外周面に球状の膨出部を形成させた筒状
   の噴射ソケットを有し、 気密シール機構は、閉鎖ケーシングの上端側に固定され
   た保持体と、 保持体に固定され中央に開孔した孔に噴射ノズル部を貫
   通状に配置させ保持体から噴射ソケットの膨出部に孔の
   縁となる内周面側を略線状に密着当接させて設けられた
   薄板状のシール部材と、 噴射ソケットの上部側であって同噴射ソケットを貫通さ
   せた状態で同噴射ソケットに接続固定させた揺動板と、 揺動板の両端側に固定され噴射ソケットの膨出部を挟装
   するように略コ字状に配置された腕杆と、 保持体に一端側を固定されるとともに他端側を前記腕杆
   に枢着させ噴射ノズル部の膨出部を中央にして両側に設
   けられた２個の枢支ピンと、 を備えてなるブラスト装置。
2. 【請求項２】前記シール部材は、前記閉鎖ケーシングの
   内外方向へ複数層構造で設けられてなる請求項１記載の
   ブラスト装置。
3. 【請求項３】 前記シール部材は、中央に保持体があ
   り、この保持体を前記閉鎖ケーシングの内外側から挟み
   込むように二層に取付けられてなる請求項１または２の
   いずれかに記載のブラスト装置。