JP3041817U - 混練装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 混練装置に関し、攪拌具に連結される回転軸
のベアリングの潤滑剤が混練槽内に侵入すること及び混
練槽の原料粉がベアリングに詰まることを防止できるよ
うにした混練装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 混練槽１の端壁２に固定され、混練槽１
の端壁２を貫通する回転軸３を端壁２に対して回転自在
に支持する軸受４と端壁２との間に座金１４を介在さ
せ、この座金１４の内周面の軸方向の一部を拡径するこ
とにより、前記回転軸３とこの内周面との間に緩衝溝１
５を形成する。この緩衝溝１５で毛細管現象を遮断し
て、潤滑剤が混練槽１内に侵入することが防止され、原
料粉などを遠心力で緩衝溝１５内に放散させて軸受４に
侵入することが防止される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、混練装置に関し、特に軸受の潤滑剤が混練槽内に侵入することを防 止できると共に混練槽内の原料粉などがベアリングに詰まることを防止できるよ うにした混練装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図３に示すように、例えば素麺の原料粉を混練する混練装置としては、溝型の 混練槽１と、この混練槽１の両端壁２を回転自在に貫通する回転軸３と、この回 転軸３に外嵌されると共に、混練槽１の両端壁２外面に固定された軸受４と、回 転軸３の両端部をこれら軸受４の外側で回転自在に支持するフレーム５とを備え るものがある。

【０００３】 この混練槽１は、ハンドル７に連結されたウオーム軸８で軸受４に固定された ウォームホイール９を回転させることより前記回転軸３の周りに起伏させること ができるようにしてあり、外部から供給される動力により、チェーン伝動機構１ ０を介して回転軸３を回転させることにより、回転軸３に固定された例えばアー ム状の混練具を回転させて混練槽１内の処理物、例えば素麺原料粉などを混練す るようにしている。

【０００４】 更に前記軸受４は、図４に示すように、回転軸３に外嵌されるメタル、ボール ベアリング、ローラーベアリングなどの公知の軸受からなるベアリング本体１１ と、このベアリング本体１１を保持し、端壁２の外面に平皿頭ボルト１７及びナ ット１８によって固定されるハウジング１２とを備え、このハウジング１２には 、給油手段から供給される潤滑剤をベアリング本体１１に導く導油路１３が形成 されている。

【０００５】 このハウジング１２の内周面と回転軸４との隙間は、混練槽１の内外を遮断す るために、できるだけ小さくすることが好ましいとされている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、このハウジング１２の内周面と回転軸３の外周面との隙間が狭くな ると、一種の毛細管現象により潤滑剤がその隙間に入り易くなり、この隙間を通 って混練槽１内に滲み出し易くなることが分かった。

【０００７】 この潤滑油の混練槽１への滲出は、ベアリング本体１１として含油メタルを用 い給油手段及び導油路１３を省略した場合にも観察されている。 又、混練槽１内からは原料粉が回転軸３に連結されたパドルなどの攪拌具によ ってベアリング本体１１内に押し込まれ、ベアリング本体１１と回転軸３との間 の潤滑を損ね、非常に大きい抵抗を生じることが分かった。

【０００８】 そこで、例えば０リングなどの封止部材を用いて軸受４から混練槽１への潤滑 剤の流出を防止することを試みたのであるが、回転軸３が軸受４のハウジング１ ２に対して回転するので、確実に軸受４から混練槽１への潤滑剤の流出を防止す ることができなかった。

【０００９】 又、原料粉のベアリング本体１１への侵入は０リングなどの封止部材を用いて も阻止することができなかった。 本考案は、上記の事情を考慮してなされたものであり、軸受４に供給される潤 滑剤が混練槽１内に侵入することと原料粉がベアリング本体に侵入することとを 防止できるようにした混練装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するため、本考案に係る混練装置は、前記軸受４と側壁２との 間に座金１４を介在させ、この座金１４の内周面の軸方向の一部又は全部を拡径 することにより、前記回転軸３とこの内周面との間に緩衝溝１５を形成したこと を特徴とするものである。

【００１１】 本考案によれば、緩衝溝１５の部分で座金１４の内周面と回転軸３との間隔が 大きくなるので、毛細管現象により回転軸３を伝って軸受４から混練槽１内に向 かう潤滑剤はこの緩衝溝１５を越えて混練槽１に向かうことはなく、軸受４に供 給される潤滑剤が混練槽１内に浸入しなくなる。

【００１２】 又、混練槽１側から座金１４と回転軸３との間に押し込まれた原料粉はこの緩 衝溝１５の部分で回転軸３の回転による遠心力で回転軸３から分離され、ベアリ ング本体１１まで到達しなくなり、ベアリング本体１１に原料粉が詰まって回転 抵抗が増大することが防止される。

【００１３】

【考案の実施の形態】

本考案の一実施例に係る混練装置を図面に基づいて具体的に説明すれば、以下 の通りである。

【００１４】 図２の側面図に示すように、本考案の一実施例に係る混練装置は、Ｕ字溝型の 混練槽１と、これの両端壁２を回転自在に貫通する回転軸３と、この回転軸３に 外嵌されると共に、混練槽１の両端壁２外面に固定された軸受４と、回転軸３の 両端部をこれら軸受４の外側で回転自在に支持するフレーム５とを備える。

【００１５】 この混練槽１は、チェーン伝動機構１６を介して互いに連動させた左右１対の ウォーム軸８をフレーム５に回転可能に支持させたハンドル７で回転させ、これ ら左右１対のウオーム軸８で軸受４に固定されたウォームホイール９を回転させ ることにより前記回転軸３の周りに起伏させることができるようにしてある。

【００１６】 又、外部から供給される動力により、別のチェーン伝動機構１０を介して回転 軸３を回転させることにより、回転軸３に固定された例えばアーム状の混練具を 回転させて混練槽１内の処理物、例えば素麺原料粉などを混練するようにしてい る。

【００１７】 図１に示すように、前記軸受４は回転軸３に外嵌されるメタル、ボールベアリ ング、ローラーベアリングなどの公知の軸受からなるベアリング本体１１と、こ のベアリング本体１１を保持し、端壁２の外面に固定されるハウジング１２とを 備え、このハウジング１２には、給油手段から供給される潤滑剤をベアリング本 体１１に導く導油路１３が形成されている。

【００１８】 又、この軸受４と混練槽１の端壁２との間には座金１４を介在させてあり、こ の座金１４の内周面の軸方向の一部を拡径することにより、前記回転軸３とこの 内周面との間に緩衝溝１５を形成している。又、この緩衝溝１５の下部は通路１ ９を介して下方に開放してある。

【００１９】 又、座金１４の中心部には例えば合成樹脂など食品衛生上安全性が問題になら ない軸受け２０を設け、混練槽１の端壁２に回転軸３を挿通するために形成した 孔２１と回転軸３との間をできるだけ狭く詰めるようにしている。

【００２０】 なお、前記軸受４と座金１４とは例えば６本のボルト２２により連結され、座 金１４と端壁２とは適当数（例えば６組）の平皿頭ボルト及びナットにより互い に固定される。

【００２１】 さて、導油路１３からベアリング本体１１に供給され、更にハウジング１２と 回転軸３との隙間を通って緩衝溝１５に到達した潤滑剤（潤滑油）を混練槽２側 に移動させる毛細管現象はこの緩衝溝１５で途切れ、この緩衝溝１５を越えて混 練槽１に向かうことはなく、軸受４に供給される潤滑剤が混練槽１内に浸入しな くなるのである。

【００２２】 又、混練槽１内から軸受２０と回転軸３との隙間に押し込められた原料粉など は、この緩衝溝１５の所で回転軸３の回転に伴って遠心力を生じ、回転軸３から 離れて緩衝溝１５内に放散される。従って、原料粉などがベアリング本体１１に 到達することはなく、ベアリング本体１１に原料粉が詰まって回転軸３が回転で きなくなることを防止できる。

【００２３】 なお、この座金１４の外形形状は、簡単な段付回転体型に形成しているので、 簡単に、かつ、安価に形成することができる。 この実施例では、座金１４の内周面の軸方向の外端側の一部分を拡径して緩衝 溝１５を形成しているが、座金１４の内周面の軸方向の内端側、即ち、端壁２側 の一部分を拡径して緩衝溝１５を形成したり、座金１４の内周面の軸方向の中央 部の一部分を拡径して緩衝溝１５を形成したりすることができ、又、座金１４の 内周面の軸方向の全体にわたって軸受４のハウジング１２の内周面よりも拡径し て端壁２と軸受４との間全体にわたって緩衝溝１５を形成することもできる。

【００２４】 なお、混練槽１、回転軸３、混練具、軸受４、座金１４の材質は特に限定され ず、例えば鋳鉄、可鍛鋳鉄、錬鉄などを含む鉄、構造用炭素鋼、ステンレス鋼な どを含む鋼の他に、真鍮、銅、砲金、青銅、アルミニウムなどの非鉄金属、合成 樹脂など用途に対応して最適の材質を選択して用いることができ、例えば素麺原 料粉などの食品原料の混練に用いる混練装置の場合、処理物に接触する混練槽１ 、回転軸３、混練具、座金１４及び軸受け１９などには食品衛生上適当とされる ステンレス鋼、アルミニウム、合成樹脂などを用いればよい。

【００２５】 又、本考案に用いる混練具の形状は、特に特に限定されず、スクリュー型、螺 旋板型、螺旋棒型、アーム型など一般に混練具に採用される公知の形状のものを 用いればよい。

【００２６】 更に、本考案は、給油手段及び導油路１３を備える場合に限らず、ベアリング 本体１１として含油メタルを用い給油手段及び導油路１３を省略した場合にも適 用できる。

【００２７】

【考案の効果】 以上に説明したように、本考案は、前記軸受と側壁との間に座金を介在させ、 この座金の内周面の軸方向の一部又は全部を拡径することにより、前記回転軸と この内周面との間に緩衝溝を形成したので、毛細管現象によってベアリング本体 から混練槽に移動する潤滑剤の流れをこの緩衝溝で遮断することができ、混練槽 への潤滑剤の浸入を防止できる効果が得られる。

【００２８】 又、混練槽内の攪拌具によって回転軸の周囲に押し込まれる原料粉などは、回 転軸の回転により原料粉に生じる遠心力により緩衝溝内で回転軸から離れ、緩衝 溝内に放散されるので、ベアリング本体まで到達することがなく、ベアリング本 体に原料粉が詰まって回転軸の回転抵抗が増大することを防止できる。

【００２９】 更に、本考案は、従来の構成に座金を付加するだけの簡単な構成であるので、 簡単に、かつ、安価に実施できる。 本考案において、座金の外形形状を単純な段付回転体型に形成する場合には、 座金の外形を例えば旋盤加工により簡単に、かつ、安価に形成することができ、 一層コストダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の要部の断面図である。

【図２】本考案の正面図である。

【図３】従来例の正面図である。

【図４】従来例の要部の断面図である。

【符号の説明】

１ 混練槽 ２ 端壁 ３ 回転軸 ４ 軸受 ５ フレーム １４ 座金 １５ 緩衝溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 溝型の混練槽と、この混練槽の両端壁を
   回転自在に貫通する回転軸と、この回転軸に外嵌される
   と共に、混練槽の両端壁外面に固定された軸受と、回転
   軸の両端部をこれら軸受の外側で回転自在に支持するフ
   レームとを備える混練装置において、 前記軸受と側壁との間に座金を介在させ、この座金の内
   周面の軸方向の一部又は全部を拡径することにより、前
   記回転軸とこの内周面との間に油切溝を形成したことを
   特徴とする混練装置。