JP3040729U - 警報回路を備えた射出成形機の金型温度制御方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 可動金型と固定金型との間に温度差が生じた
とき、両者の嵌合部分におけるクリアランスが消滅して
嵌合部分がカジったり、逆にクリアランスが大きくなっ
て成形品にバリが生じたり、温度異常のためそりが発生
した。 【解決手段】 温調器の熱媒体温度を検出するために金
型の戻り側に設けた温度検出器と、該温度検出器の信号
を可動金型と固定金型に対応して設けた上下限設定器の
信号および／あるいは可動金型と固定金型の温度差設定
器の信号と比較演算し、該演算結果が前記何れかの設定
器の信号に基づく範囲を逸脱したとき警報を発する警報
回路を備えたのである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

射出成形機の金型温度を検出し、予め設定した正常範囲から逸脱した場合の異 常を警報したり射出成形機の作動を停止させる装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

射出成形機の金型温度制御はキャビティ構成部材を加熱するのみでなく冷却も 必要なために熱媒体を用いた温調器が使用されている。特に最近の超精密射出成 形においてはより高精度、高安定な金型温度が要求されるために可動金型、固定 金型それぞれを個別の温調器で温調することが多い。このような状況では、温度 の設定箇所や操作箇所が増加することになり、作業者の設定ミスや知識不足によ る操作ミスを誘発すると共に、温調器が増設されることにより故障の可能性も増 大する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記理由により、可動金型と固定金型の温度が所定の上下限の範囲から逸脱し たかまたは、可動金型と固定金型の温度差が所定範囲から逸脱したときは、可動 金型と固定金型の熱膨張の相違が許容範囲を越え、両者の嵌合部分におけるクリ アランスが消滅して嵌合部分がカジッたり、逆にクリアランスが大きくなって成 形品にバリが生じたりした。また、上記事態に至らないまでも、金型温度の異常 により成形品にはそり等の不良が現れる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

そこで、温調器の熱媒体温度を検出するために金型の媒体戻り側に設けた温度 検出器と、該温度検出器の信号を可動金型と固定金型に対応して設けた上下限設 定器の信号および／あるいは可動金型と固定金型の温度差設定器の信号と比較演 算し、該演算結果が前記何れかの設定器の信号に基づく範囲を逸脱したとき警報 信号を発する警報回路を備えたのである。

【０００５】

【考案の実施の形態】

図１により本考案の実施の形態を詳細に説明する。

【０００６】 図１は射出成形機の型締装置の一部である可動盤２と固定盤１およびそれぞれ に取り付けた可動金型５と固定金型４を温調する温調器１３、１４を示し、さら に本考案の警報回路２３からの警報信号を入力して射出成形機を制御する射出成 形機の制御装置２７をブロックで示す。

【０００７】 可動盤２には、図示しない型締シリンダに嵌挿し型締力を発生するラム３が固 着され、固定盤１と協働して固定金型４と可動金型５からなる金型（金型は固定 金型４と可動金型５との総称とする）に型締力を与える。温調器１３および１４ は、内蔵した温度センサと媒体温度設定器からの信号に基づき、油等の熱媒体の 温度が設定値となるように、該熱媒体をヒータで加熱するかまたは冷却水で冷却 してポンプで圧送するようにした装置であり、射出成形機の制御装置２７におけ る制御には含まれない単独の温度制御を個別に実行している。

【０００８】 １５乃至２２は配管であり、耐熱・耐圧のゴムホースが好ましく、金型の近傍 に設置した温調器１３、１４と金型とを連通接続する。該配管の中間には配管ブ ロック７乃至１０が、金型の配管接続口１５ａ乃至１８ａの直近に設けてある。 具体的には、該配管ブロック７乃至１０は、射出成形機の型締装置や図示しない 射出装置等を載設する架台における金型下方の凹所側面に、金型交換時の配管接 続口１５ａ乃至１８ａにおける配管の接離や可動金型５の移動に支障をきたさな いように、集合して設置してある。

【０００９】 固定金型４の温調は温調器１３の熱媒体が、配管１９、配管ブロック７、配管 １５、配管接続口１５ａ、固定金型４内の温調通路、配管接続口１６ａ、配管１ ６、配管ブロック８、配管２０、を順次経由して温調器１３に戻ることにより実 行される。一方、可動金型５の温調は温調器１４の熱媒体が、配管２１、配管ブ ロック９、配管１７、配管接続口１７ａ、可動金型５内の温調通路、配管接続口 １８ａ、配管１８、配管ブロック１０、配管２２、を順次経由して温調器１４に 戻ることにより実行される。この際、金型内の前記温調通路では金型と熱媒体と の間で熱交換が行われ、熱媒体の温度は、金型の熱媒体戻り側にある配管ブロッ ク８、１０においては、金型キャビティ構成部材の温調通路の温度に応じて変化 するのである。従って、該配管ブロック８、１０にサーモカップル等からなる温 度検出器１１、１２をそれぞれ設けて、戻り側の熱媒体温度を測定することによ って固定金型４と可動金型５の温度を間接的に検出するのである。

【００１０】 金型キャビティ構成部材に温度検出器を挿入して、金型の温度を直接測定する ことが好ましいのは当然であるが、金型交換時の温度検出器の接続替え等の煩わ しさや、金型構造的にキャビティ構成部材に温度検出器を設置するのが困難な場 合が多い。特に、ＣＤやＤＶＤ等のディスク金型ではその構造は極めて精密、複 雑であり、キャビティを構成する鏡面板に直接温度検出器を設置することはほと んど不可能である。

【００１１】 前記温度検出器１１、１２の信号は、射出成形機の制御装置２７の一部かある いは別途に設置した警報回路２３に入力される。該警報回路２３は可動金型温度 の上下限設定器２４および固定金型温度の上下限設定器２５、および／あるいは 可動金型温度と固定金型温度の温度差設定器２６を有し、それらの設定器信号を 前記温度検出器信号と比較演算する。その結果、可動金型温度上下限設定器２４ で予め定めた上下限の温度範囲を可動金型温度検出器１２の信号が逸脱したとき か、あるいは、固定金型温度上下限設定器２５で予め定めた上下限の温度範囲を 固定金型温度検出器１１の信号が逸脱したとき、さらには、温度差設定器２６の 設定値より可動金型温度検出器１２と固定金型温度検出器１１との信号差の絶対 値が大となったとき警報信号を制御装置２７へ出力する。該警報信号により制御 装置２７は警報音を発したり警報表示し、場合によっては射出成形機の作動を停 止せしめる。

【００１１】 可動金型５と固定金型４とにより形成されるキャビティ２８で形成される成形 品に、温度差に基づくそり等の不良現象が現れたときには、警報信号が発せられ るように、所定の設定値を決定する。

【００１２】 次に、可動金型５と固定金型４の合わせ部分に可動金型５の凹部６と固定金型 ４の凸部６ａ、あるいはガイドピン２９のような嵌合部がある場合の具体例を説 明する。凸部６ａの直径が１５０ｍｍで、凹部６とのクリアランスが０．０２ｍ ｍであったとき、温調器の故障や設定ミス等の原因で凸部６ａの温度が凹部６の 温度より４０℃高くなった場合、該凸部６ａと凹部６が鋼材であり、その線膨張 係数を０．１×１０^-4とすると、凸部６ａの半径における膨張量は、 １５０×４０×０．１×１０^-4×１／２＝０．０３ｍｍ となり、クリアランスの０．０２ｍｍを越えるので凸部６ａと凹部６はカジるこ とになる。一方凹部６の温度が凸部６ａの温度より高くなった場合は、両者のク リアランスが大きくなって、成形品にバリが生じることになる。従って、上記の 場合、例えば温度差設定器２６の設定値は少なくとも４０℃以下とする。

【００１３】

【考案の効果】

本考案によれば、比較的簡単な装置によって成形不良状態を未然に警報すると 共に、高価な金型の損傷を防止することが出来るので、成形作業の効率を向上さ せることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の警報回路を備えた金型温度制御方式を
示すブロック図である。

【符号の説明】

１ 固定盤 ２ 可動盤 ３ ラム ４ 固定金型 ５ 可動金型 ６ 凹部 ６ａ 凸部 ７、８、９、１０ 配管ブロック １１ 固定金型温度検出器 １２ 可動金型温度検出器 １３ 固定金型温調器 １４ 可動金型温調器 １５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２ 配
管 １５ａ、１６ａ、１７ａ、１８ａ 配管接続口 ２３ 警報回路 ２４ 可動金型温度上下限設定器 ２５ 固定金型温度上下限設定器 ２６ 温度差設定器 ２７ 制御装置 ２８ キャビティ ２９ ガイドピン

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定金型と可動金型をそれぞれ個別に温
   調する射出成形機の金型温度制御方式において、 温調器の熱媒体温度を検出するために金型の媒体戻り側
   に設けた温度検出器と、該温度検出器の信号を可動金型
   と固定金型に対応して設けた上下限設定器の信号および
   ／あるいは可動金型と固定金型の温度差設定器の信号と
   比較演算し、該演算結果が前記何れかの設定器の信号に
   基づく範囲を逸脱したとき警報信号を発する警報回路を
   備えたことを特徴とする射出成形機の金型温度制御方
   式。
2. 【請求項２】 前記温度検出器を金型の熱媒体戻り側の
   配管接続口近傍に設けた配管ブロックに設置したことを
   特徴とする請求項１における射出成形機の金型温度制御
   方式。