JP3039976B2 - Device for laminating and bonding optical disks - Google Patents
Device for laminating and bonding optical disksInfo
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Description
この発明は、２枚のディスクを張り合わせて光ディス
クとする、光ディスクを積層して接着する装置に関す
る。The present invention relates to a device for laminating and bonding two optical disks to form an optical disk.
光ディスクは、磁気ディスクに比較して膨大なデジタ
ル信号を記憶できる。それは、光を利用して、極めて高
密度に信号を記憶できることが理由である。この特長に
よって、光ディスクの需要は急激に増加している。 信号を高密度に記憶する光ディスクは、極めて高精度
な組立加工が要求される。それは、ビットエラーを少な
くしないと使用できないからである。 両面から読み取りできる光ディスクは、片面のものに
比較して２倍の記憶容量がある。この構造の光ディスク
は、２枚のディスクを積層、接着して製造されている。
ディスクを接着した光ディスクは、２枚のディスクの中
心を正確に合わせて接着することが大切である。中心の
ずれは、読み取りエラーの原因となる。 ２枚のディスクを積層して接着するには、ディスクの
表面に接着剤を塗布し、その後、これを積層してプレス
で接着している。従来の装置は、ディスクの表面に接着
剤を塗布するのに、ディスクを挟んで移送するロールコ
ーターを使用している。すなわち、２本のロールでディ
スクを挟んで移送し１本のロールの表面に接着剤を薄く
塗布して、これをディスク表面に転写している。 ロールコーターにディスクを送り込み、また、接着剤
を塗布したディスクの搬出にベルトコンベアを使用して
いる。An optical disk can store a huge amount of digital signals as compared with a magnetic disk. This is because light can be used to store signals at extremely high density. Due to this feature, demand for optical discs has been rapidly increasing. An optical disk that stores signals at high density requires extremely high-precision assembly processing. This is because it cannot be used unless bit errors are reduced. Optical discs that can be read from both sides have twice the storage capacity as single-sided optical discs. An optical disk having this structure is manufactured by laminating and bonding two disks.
It is important that the optical disks to which the disks are bonded are bonded so that the centers of the two disks are accurately aligned. The center shift causes a reading error. In order to laminate and bond two disks, an adhesive is applied to the surface of the disks, and then laminated and bonded by a press. A conventional apparatus uses a roll coater that transports the disk while sandwiching the adhesive on the surface of the disk. That is, the disk is transported by sandwiching the disk between two rolls, an adhesive is thinly applied to the surface of one roll, and this is transferred to the disk surface. A belt conveyor is used to feed the disc to a roll coater and to take out the disc coated with the adhesive.
しかしながら、２本のロールでディスクを挟んで移送
する従来のロールコーターは、ハブを固定したディスク
に接着剤を塗布できない欠点があった。それは、ディス
クの表面に凸部があると、ロールでは接着剤を均一に塗
布できないことが理由である。 このため、従来の装置では、ハブを固定したディスク
を接着できない。２枚のディスクを接着した後、中心に
金具を固定する必要があった。この工程で製造された光
ディスクは、２枚のディスクの中心がずれ易い欠点があ
る。それは、ディスクの位置決めに、ハブが利用できな
いことが理由である。 このため、従来の装置で製造された光ディスクは、２
枚のディスクの同心度精度が低くなる欠点があった。 この発明は、この欠点を解決することを目的に開発さ
れたもので、この発明の重要な目的は、２枚のディスク
の中心を正確に合わせて接着できる光ディスクを積層し
て接着する装置を提供するにある。However, the conventional roll coater, which transports a disc with two rolls sandwiching the disc, has a drawback that the adhesive cannot be applied to the disc to which the hub is fixed. The reason is that if there is a convex portion on the surface of the disk, the adhesive cannot be applied uniformly with a roll. For this reason, in the conventional device, the disk to which the hub is fixed cannot be bonded. After bonding the two disks, it was necessary to fix the bracket in the center. The optical disc manufactured in this process has a disadvantage that the centers of the two discs are easily shifted. That is because the hub is not available for positioning the disk. For this reason, the optical disk manufactured by the conventional apparatus is 2
There is a drawback that the concentricity accuracy of one disk is reduced. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been developed to solve this drawback, and an important object of the present invention is to provide an apparatus for laminating and adhering optical disks which can be adhered with the centers of two disks accurately aligned. To be.
この発明の光ディスクを積層して接着する装置は、前
述の目的を達成するために、下記の構成を備えている。 すなわち、この装置は、中心にハブを固定しているデ
ィスクＤの片面に接着剤を塗布する接着剤塗布手段２
と、接着剤が塗布されたディスクＤを積層して接着する
接着手段３とを備える装置であって、接着剤塗布手段２
を下記の構成としたことを特徴とするものである。 （ａ） 接着剤塗布手段２は、ディスクＤの表面に接着
剤を塗布するロールコーター４と、ディスクＤをロール
コーター４の下方で水平に移送する移送部材５とを備え
ている。 （ｂ） ロールコーター４は、ディスクＤの表面に接着
剤を転写する塗布ロール4Aと、この塗布ロール4Aの表面
に接着剤を供給するホッパー4Bとを備えている。 （ｃ） 塗布ロール4Aは、水平に移送されるディスクＤ
に接着剤を塗布し、かつ、より均一な膜厚でディスクＤ
に接着剤を塗布できるように、水平に配設されている。 （ｄ） 移送部材５は、ディスクＤを載せて移送する移
動台６と、この移動台６を塗布ロール4Aの下方に移送さ
せる駆動機構７とを備えている。 （ｅ） 移動台６は、ディスクＤを載せて移送する上面
に、ディスクＤの中心に固定しているハブを嵌入する位
置に、ハブよりも大きな凹窪１を有する。 （ｆ） 駆動機構７は、移動台６を水平に移送させるガ
イド９と、ガイド９にそって移動台６を移動させる駆動
部材とを備えている。 （ｇ） ガイド９は、移動台６を摺動自在に連結してい
る。 （ｈ） ガイド９は、塗布ロール4Aの交差方向に延長し
て配設されている。 （ｉ） 移動台６がガイド９に沿って移動されることに
よって、移動台６に載せられたディスクＤは塗布ロール
4Aの下面を移動し、塗布ロール4AによってディスクＤの
上面に接着剤が塗布されるように構成されている。 ところで、この発明は、接着剤が塗布されたディスク
Ｄを接着する機構を特定しない。接着剤が塗布されたデ
ィスクＤは、現在使用されている機構、あるいは、これ
から開発される機構を使用して、積層して接着できる。An apparatus for laminating and bonding optical disks according to the present invention has the following configuration to achieve the above object. In other words, this apparatus comprises an adhesive applying means 2 for applying an adhesive to one surface of a disk D having a hub fixed at the center.
And a bonding means 3 for laminating and bonding disks D coated with an adhesive.
Has the following configuration. (A) The adhesive applying means 2 includes a roll coater 4 for applying an adhesive to the surface of the disk D, and a transfer member 5 for transferring the disk D horizontally below the roll coater 4. (B) The roll coater 4 includes an application roll 4A for transferring the adhesive to the surface of the disk D, and a hopper 4B for supplying the adhesive to the surface of the application roll 4A. (C) The application roll 4A is a disk D that is transported horizontally.
To the disc D with a more uniform film thickness
It is arranged horizontally so that the adhesive can be applied to the substrate. (D) The transfer member 5 includes a moving table 6 for mounting and transferring the disk D, and a driving mechanism 7 for transferring the moving table 6 below the application roll 4A. (E) The moving table 6 has a recess 1 larger than the hub at the position where the hub fixed to the center of the disk D is fitted on the upper surface on which the disk D is placed and transferred. (F) The driving mechanism 7 includes a guide 9 for moving the moving table 6 horizontally, and a driving member for moving the moving table 6 along the guide 9. (G) The guide 9 slidably connects the movable table 6. (H) The guide 9 is provided extending in the cross direction of the application roll 4A. (I) When the moving table 6 is moved along the guide 9, the disk D placed on the moving table 6 is coated with a coating roll.
The lower surface of 4A is moved, and the adhesive is applied to the upper surface of the disk D by the application roll 4A. By the way, the present invention does not specify a mechanism for bonding the disk D to which the adhesive is applied. The disk D to which the adhesive is applied can be laminated and bonded using a mechanism currently used or a mechanism to be developed.
この発明の光ディスクを積層して接着する装置は、下
記の状態で２枚のディスクＤを積層して接着する。 塗布ロール4Aを回転させる。塗布ロール4Aの表面
は、均一な厚さに接着剤がコートされる。 移動台６の上に、ハブを固定したディスクＤを載
せ、これをガイド９に沿って塗布ロール4Aの下方を移動
させる。 移動台６に載ったディスクＤは、塗布ロール4Aの下
面に接線方向に接触して、上面に接着剤が転写される。 上面に接着剤を塗布した２枚のディスクＤは、上に
載せるディスクを上下反転して積層し、プレスで押圧し
て接着される。 この状態で接着剤を塗布するディスクＤは、ハブを固
定している。ディスクのハブは、ディスクの中心に正確
に固定されている。このため、ハブを基準にして、接着
剤を塗布した２枚のディスクを積層すると、極めて高い
精度で、中心位置のずれを極減して積層できる。 このため、この発明の装置で製造された光ディスク
は、回転時に発生する両面の偏心を極減でき、このこと
が原因で発生するビットエラーを防止できる特長があ
る。The apparatus for stacking and bonding optical disks according to the present invention stacks and bonds two disks D in the following state. The application roll 4A is rotated. The surface of the application roll 4A is coated with an adhesive to a uniform thickness. The disk D to which the hub is fixed is placed on the moving table 6, and the disk D is moved below the application roll 4A along the guide 9. The disc D placed on the moving table 6 comes into tangential contact with the lower surface of the application roll 4A, and the adhesive is transferred to the upper surface. The two disks D with the adhesive applied to the upper surface are stacked by turning the disks placed thereon upside down and pressed by a press to be bonded. The disk D to which the adhesive is applied in this state fixes the hub. The hub of the disc is precisely fixed to the center of the disc. Therefore, when two disks coated with an adhesive are stacked on the basis of the hub, stacking can be performed with extremely high accuracy while minimizing the deviation of the center position. For this reason, the optical disc manufactured by the apparatus of the present invention has a feature that eccentricity of both sides generated during rotation can be minimized, and a bit error caused by this can be prevented.
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
但し、以下に示す実施例は、この発明の技術思想を具体
化する為の光ディスクを積層して接着する装置を例示す
ものであって、この発明の装置は、構成部品の材質、形
状、構造、配置を下記の構造に特定するものでない。こ
の発明の装置は、特許請求の範囲に記載の範囲に於て、
種々の変更が加えられる。 更に、この明細書は、特許請求の範囲が理解し易いよ
うに、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許
請求の範囲の欄」、「従来の課題を解決する為の手段の
欄」および「作用の欄」に示される部材に付記してい
る。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の
部材に特定するものでは決してない。 光ディスクを積層して接着する装置は、ディスクＤの
片面に接着剤を塗布する接着剤塗布手段２と、接着剤が
塗布されたディスクＤを積層して接着する接着手段３と
を備えている。 接着剤塗布手段２は、第１図ないし第３図に示してい
る。これ等の図に示す装置は、ロールコーター４と、デ
ィスクＤの移送部材５とを備えている。 ロールコーター４は、ディスクＤの表面に接着剤を転
写する塗布ロール4Aと、この塗布ロール4Aの表面に接着
剤をコートするホッパー4Bとを備えている。 塗布ロール4Aは、図示しないが、水平姿勢となるよう
に、両端の回転軸を軸受けで水平に支承している。 塗布ロール4Aの表面には、均一に接着剤がコートされ
る。塗布ロール4Aの表面に塗布される接着剤の膜厚は、
塗布ロール4Aとホッパー4Bとの隙間で調整できる。この
隙間が広いと、接着膜は厚くなり、反対に、隙間が狭い
と接着膜は薄くなる。 移送部材５は、ディスクＤを上に載せて移送する移動
台６と、この移動台６を塗布ロール4Aの下方で水平に移
送する駆動機構７とを備えている。 移動台６は、ディスクＤを上面に載置する調整台6A
と、この調整台6Aが取り付けられた基台6Bとを備えてい
る。 調整台6Aは、上面にディスクＤを載せて移送する。調
整台6Aの上面には、ゴム状弾性体のクッション板10を接
着している。クッション板10は、円盤状で、中心に貫通
孔が設けられている。貫通孔によって、移動台６の上面
に凹窪を設けている。凹窪１は、ここにディスクに固定
されたハブを嵌入できるように、ハブよりも大きく設計
されている。 この構造の調整台6Aは、クッション板10を介してディ
スクＤを塗布ロール4Aに押圧する。このため、ディスク
Ｄの全面を、より均一な押圧力で塗布ロール4Aに接触で
きる特長がある。 調整台6Aには、ディスクＤを空気で吸着させる空気孔
11が開口されている。空気孔11は、上面に開口され、ホ
ース12を介して真空空気源（図示せず）に連結される。
このように、空気でディスクＤを吸着すると、ディスク
Ｄを位置ずれなく確実に固定して移送できる特長があ
る。 調整台6Aは、水平調整具８を介して、基台6Bに連結さ
れている。水平調整具８は、調整台6Aと基台6Bとの中心
でその間に配設された支持球8Aと、調整台6Aの下面を３
ヶ所で支持する水平調整ネジ8Bと、調整台6Aを基台6Bに
弾性的に牽引する牽引ネジ8Cとを備えている。 支持球8Aは球形で、調整台6Aの下面と、基台6Bの上面
には、これを嵌入できる半球状の凹窪が設けられてい
る。支持球8Aは、ここを支点にして、調整台6Aを水平面
内で傾動自在に支持する。 水平調整ネジ8Bは、支持球8Aの周囲３点に、等間隔に
配設されている。水平調整ネジ8Bは、基台6Bを下面から
上面に貫通して、上端を調整台6Aの下面に接触させてい
る。 牽引ネジ8Cは、調整台6Aの３点を弾性的に基台6Bに牽
引する。牽引ネジ8Cは、水平調整ネジ8Bの間に位置し
て、等間隔に配設されている。牽引ネジ8Cは、上端を調
整台6Aに連結し、それ自体は基台6Bを垂直に上下に移動
自在に貫通し、さらに、下端にはナットがネジ込まれて
おり、ナットと基台6Bの下面との間に押しバネであるコ
イルスプリング8Dが配設されている。 牽引ネジ8Cは、コイルスプリング8Dでもって下方に弾
性的に牽引され、これが調整台6Aを基台6Bに牽引する。 この構造の水平調整具８は、牽引ネジ8Cが調整台6Aを
下方に弾性的に牽引する状態として、水平調整ネジ8Bを
上下させて、調整台6Aの水平度を調整し、上に載ったデ
ィスクＤを塗布ロール4Aに均一に接線方向に接触させ
る。 移動台６は、駆動機構７で水平に移動される。駆動機
構７は、ディスクＤを強制的に水平に移動させて、ディ
スクＤを塗布ロール4Aに接線方向に接触できるように、
移動台６の基台6Bを水平に移送させるガイド９と、ガイ
ド９に沿って基台6Bを移動させる駆動部材とを備えてい
る。 ガイド９は、塗布ロール4Aに、水平に延長して設けら
れた２条のレールを有する。レールは基台6Bに設けられ
た２条の摺動溝13に、摺動自在に連結されている。 移動台６をガイド９に沿って移送する駆動部材は、ガ
イド９のレールと平行に支承されたネジ棒14と、このネ
ジ棒14を回転するサーボモーター15とを備えている。ネ
ジ棒14は、基台6Bを貫通して設けられてネジ孔に挿通さ
れている。 この駆動部材は、サーボモーター15でネジ棒14を回転
させると、移動台６をガイド９に沿って移送できる。ネ
ジ棒14が正転されると移動台６は前進され、ネジ棒14が
逆転されると、移動台６は後退される。従って、サーボ
モーター15には、正逆に回転されるモーターが使用され
る。 第１図ないし第３図に示す接着剤塗布手段２は、ディ
スクＤの表面に接着剤を塗布する。この発明は、接着剤
が塗布されたディスクＤを積層して接着する接着手段３
を特定するものではないが、第４図に示す接着手段３で
ディスクＤを積層して接着できる。 この図に示す接着手段３は、下プレス台16と、上プレ
ス台17とを備えている。上プレス台17は、垂直ロッド18
を介してシリンダー19に連結されている。垂直ロッド18
は、下プレス台16の側部に垂直に固定された摺動筒20
に、摺動自在に挿通されている。シリンダー19は、下端
をフレームに固定し、プランジャーの上端を垂直ロッド
18に連結している。 ディスクＤを挟着して接着する下プレス台16の上面
と、上プレス台17の下面とは、ゴムシート21を接着して
いる。 この構造の接着手段３は、下プレス台16の上に、表面
に接着剤を塗布した２枚のディスクＤを積層し、上プレ
ス台17をシリンダー19で降下させて、ディスクを圧着す
る。 移動台６で上面に接着剤が塗布されたディスクＤは、
正確に位置決めされた状態で、移送手段（図示せず）で
もって接着手段３に供給される。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
However, the following embodiment is an example of an apparatus for laminating and bonding optical disks for embodying the technical idea of the present invention, and the apparatus of the present invention is based on the material, shape, and structure of component parts. The arrangement is not limited to the following structure. The device according to the present invention, within the scope of the claims,
Various changes are made. Further, in this specification, in order to make the claims easy to understand, the numbers corresponding to the members shown in the embodiments are referred to as “claims” and “means for solving the conventional problems”. Column "and" operation column ". However, the members described in the claims are not limited to the members of the embodiments. The apparatus for laminating and bonding optical disks includes an adhesive applying means 2 for applying an adhesive to one surface of the disk D, and an adhesive means 3 for laminating and bonding the disks D to which the adhesive has been applied. The adhesive applying means 2 is shown in FIG. 1 to FIG. The apparatus shown in these figures includes a roll coater 4 and a transfer member 5 for a disk D. The roll coater 4 includes a coating roll 4A for transferring an adhesive onto the surface of the disk D, and a hopper 4B for coating the surface of the coating roll 4A with an adhesive. Although not shown, the application roll 4A horizontally supports the rotating shafts at both ends by bearings so as to assume a horizontal posture. The adhesive is evenly coated on the surface of the application roll 4A. The thickness of the adhesive applied to the surface of the application roll 4A is
It can be adjusted by the gap between the application roll 4A and the hopper 4B. If the gap is wide, the adhesive film becomes thicker, while if the gap is narrow, the adhesive film becomes thinner. The transfer member 5 includes a moving table 6 for transferring the disk D placed thereon, and a drive mechanism 7 for horizontally moving the moving table 6 below the coating roll 4A. The moving table 6 is an adjustment table 6A for placing the disk D on the upper surface.
And a base 6B to which the adjustment base 6A is attached. The adjusting table 6A transfers the disc D placed on the upper surface. A rubber-like elastic cushion plate 10 is adhered to the upper surface of the adjustment table 6A. The cushion plate 10 is disk-shaped and has a through hole at the center. A concave is provided on the upper surface of the moving table 6 by the through hole. The recess 1 is designed larger than the hub so that a hub fixed to the disk can be fitted therein. The adjusting table 6A having this structure presses the disk D against the application roll 4A via the cushion plate 10. Therefore, there is a feature that the entire surface of the disk D can be brought into contact with the application roll 4A with a more uniform pressing force. The adjustment table 6A has an air hole for adsorbing the disk D with air.
11 is open. The air hole 11 is opened on the upper surface and connected to a vacuum air source (not shown) via a hose 12.
As described above, when the disk D is sucked by the air, the disk D can be securely fixed and transferred without any positional deviation. The adjustment table 6A is connected to a base 6B via a horizontal adjustment tool 8. The horizontal adjustment tool 8 is provided between the center of the adjustment table 6A and the base 6B, a supporting ball 8A provided therebetween, and the lower surface of the adjustment table 6A.
It has a horizontal adjustment screw 8B that supports it at various locations, and a traction screw 8C that elastically pulls the adjustment table 6A to the base 6B. The supporting sphere 8A is spherical, and a hemispherical concave portion into which the supporting sphere 8A can be fitted is provided on the lower surface of the adjusting table 6A and the upper surface of the base 6B. The support ball 8A supports the adjustment table 6A in such a manner that the adjustment table 6A can be tilted in a horizontal plane. The horizontal adjustment screws 8B are arranged at equal intervals at three points around the support ball 8A. The horizontal adjustment screw 8B penetrates the base 6B from the lower surface to the upper surface, and the upper end thereof is in contact with the lower surface of the adjustment base 6A. The traction screw 8C elastically pulls the three points of the adjustment table 6A to the base 6B. The traction screws 8C are located at equal intervals between the horizontal adjustment screws 8B. The traction screw 8C has an upper end connected to the adjustment base 6A, itself penetrates the base 6B vertically movably vertically, and further, a nut is screwed into a lower end, and the nut and the base 6B are connected to each other. A coil spring 8D, which is a pressing spring, is provided between the lower surface and the lower surface. The traction screw 8C is elastically pulled downward by the coil spring 8D, and this pulls the adjustment table 6A to the base 6B. With the horizontal adjustment tool 8 having this structure, with the traction screw 8C elastically pulling the adjustment table 6A downward, the horizontal adjustment screw 8B is moved up and down to adjust the horizontality of the adjustment table 6A, and is placed on the top. The disc D is uniformly and tangentially brought into contact with the application roll 4A. The moving table 6 is horizontally moved by a driving mechanism 7. The drive mechanism 7 forcibly moves the disk D horizontally so that the disk D can contact the coating roll 4A in a tangential direction.
A guide 9 for horizontally moving the base 6B of the moving table 6 and a driving member for moving the base 6B along the guide 9 are provided. The guide 9 has two rails provided on the application roll 4A so as to extend horizontally. The rail is slidably connected to two slide grooves 13 provided on the base 6B. The driving member for transferring the movable table 6 along the guide 9 includes a screw rod 14 supported in parallel with the rail of the guide 9 and a servomotor 15 for rotating the screw rod 14. The screw rod 14 is provided to penetrate the base 6B, and is inserted into the screw hole. When the screw rod 14 is rotated by the servo motor 15, the driving member can move the movable table 6 along the guide 9. When the screw rod 14 is rotated forward, the movable table 6 is moved forward, and when the screw rod 14 is rotated reversely, the movable table 6 is retracted. Therefore, the servo motor 15 is a motor that rotates in the forward and reverse directions. 1 to 3 applies an adhesive to the surface of the disk D. The present invention provides a bonding means 3 for laminating and bonding disks D coated with an adhesive.
Although not specified, the disks D can be stacked and bonded by the bonding means 3 shown in FIG. The bonding means 3 shown in this figure includes a lower press table 16 and an upper press table 17. The upper press table 17 has a vertical rod 18
Is connected to the cylinder 19 via the Vertical rod 18
Is a sliding cylinder 20 fixed vertically to the side of the lower press table 16.
Are slidably inserted through. Cylinder 19 has a lower end fixed to the frame and an upper end of the plunger
Connected to 18. A rubber sheet 21 is bonded to the upper surface of the lower press table 16 and the lower surface of the upper press table 17 to which the disk D is sandwiched and bonded. In the bonding means 3 having this structure, two disks D each having an adhesive applied to the surface thereof are stacked on the lower press table 16, and the upper press table 17 is lowered by the cylinder 19 to press the disks. The disk D having the adhesive applied to the upper surface by the moving table 6 is
In an accurately positioned state, it is supplied to the bonding means 3 by a transfer means (not shown).
この発明の光ディスクを積層して接着する装置は、ハ
ブを固定したディスクに接着剤を塗布する。ディスクの
ハブは、ディスクの製造工程において、正確に中心に固
定されている。このため、この発明の装置は、ハブを基
準にして、接着剤を塗布した２枚のディスクを積層で
き、極めて高い精度で、中心位置のずれを極減して積層
できる特長がある。 また、ロールコーターの接線方向にディスクを移送す
ることによって、ディスクの表面に均一な厚さに接着剤
を転写できる特長もある。 このため、この発明の装置は、２枚のディスクを高精
度な平行状態に接着できる特長もある。 したがって、この発明の装置で製造された光ディスク
は、回転時に発生する偏心を極減し、さらに、表面の波
動も減少して、ビットエラーを低下できる特長がある。An apparatus for laminating and bonding optical disks according to the present invention applies an adhesive to a disk to which a hub is fixed. The disk hub is precisely centered during the disk manufacturing process. For this reason, the apparatus of the present invention has a feature that two discs coated with an adhesive can be laminated on the basis of the hub, and the discs can be laminated with extremely high accuracy and with a minimum deviation of the center position. Another feature is that the adhesive can be transferred to a uniform thickness on the surface of the disk by transferring the disk in the tangential direction of the roll coater. For this reason, the apparatus of the present invention also has a feature that two disks can be bonded in a highly accurate parallel state. Therefore, the optical disk manufactured by the apparatus of the present invention has a feature that the eccentricity generated at the time of rotation can be extremely reduced, and further, the wave on the surface can be reduced, thereby reducing the bit error.
第１図および第２図はこの発明の一実施例を示す光ディ
スクを積層して接着する装置の横断面図、側面図、第３
図は移動台の平面図、第４図は接着手段の一例を示す一
部断面正面図である。 Ｄ……ディスク、１……凹窪、 ２……接着剤塗布手段、 ３……接着手段、 ４……ロールコーター、 4A……塗布ロール、4B……ホッパー、 ５……移送部材、６……移動台、 6A……調整台、6B……基台、 ７……駆動機構、８……水平調整具、 8A……支持球、8B……水平調整ネジ、 8C……牽引ネジ、 8D……コイルスプリング、 ９……ガイド、10……クッション板、 11……空気孔、12……ホース、 13……摺動溝、14……ネジ棒、 15……サーボモーター、 16……下プレス台、17……上プレス台、 18……垂直ロッド、19……シリンダー、 20……摺動筒、21……ゴムシート。1 and 2 are cross-sectional views, side views, and third views of an apparatus for laminating and bonding optical disks according to an embodiment of the present invention.
The figure is a plan view of the moving table, and FIG. 4 is a partial sectional front view showing an example of the bonding means. D: disc, 1: concave, 2: adhesive applying means, 3: adhesive means, 4: roll coater, 4A: applying roll, 4B: hopper, 5: transfer member, 6: ... Movable table, 6A ... Adjustment table, 6B ... Base, 7 ... Driving mechanism, 8 ... Horizontal adjustment tool, 8A ... Support ball, 8B ... Horizontal adjustment screw, 8C ... Driving screw, 8D ... ... Coil spring, 9 ... Guide, 10 ... Cushion plate, 11 ... Air hole, 12 ... Hose, 13 ... Sliding groove, 14 ... Screw rod, 15 ... Servo motor, 16 ... Bottom press Table, 17 ... Upper press table, 18 ... Vertical rod, 19 ... Cylinder, 20 ... Sliding cylinder, 21 ... Rubber sheet.
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−88078（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−294460（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−14637（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−49424（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−194960（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−16626（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G11B 7/26 B05C 1/02 102 B29C 65/52 B32B 31/20 Continuation of the front page (56) References JP-A-63-88078 (JP, A) JP-A-62-294460 (JP, A) JP-A-4-14637 (JP, A) JP-A-63-49424 (JP) , A) JP-A-1-194960 (JP, A) JP-A-4-16626 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) G11B 7/26 B05C 1/02 102 B29C 65/52 B32B 31/20
Claims (1)
に接着剤を塗布する接着剤塗布手段（２）と、接着剤が
塗布されたディスクを積層して接着する接着手段（３）
とを備える装置において、接着剤塗布手段（２）が下記
の構成を備えることを特徴とする光ディスクを積層して
接着する装置。 （ａ） 接着剤塗布手段（２）は、ロールコーター
（４）と、ディスク（Ｄ）の移送部材（５）とを備えて
いる。 （ｂ） ロールコーター（４）は、回転する塗布ロール
（4A）と、この塗布ロール（4A）の表面に接着剤を供給
するホッパー（4B）とを備えている。 （ｃ） 塗布ロール（4A）は水平に配設されている。 （ｄ） 移送部材（５）は、ディスク（Ｄ）を載せて移
送する移動台（６）と、この移動台（６）を塗布ロール
（4A）の下方に移送させる駆動機構（７）とを備えてい
る。 （ｅ） 移動台（６）は、ディスク（Ｄ）を載せて移送
する上面に、ディスク（Ｄ）の中心に固定しているハブ
を嵌入する位置に、ハブよりも大きな凹窪（１）を設け
ている。 （ｆ） 駆動機構（７）は、移動台（６）を水平に移送
させるガイド（９）と、ガイド（９）にそって移動台
（６）を移動させる駆動部材とを備えている。 （ｇ） ガイド（９）は、移動台（６）を摺動自在に連
結している。 （ｈ） ガイド（９）は、塗布ロール（4A）に交差する
方向に延長して配設されている。 （ｉ） 移動台（６）がガイド（９）に沿って移動され
ることによって移動台（６）に載せられたディスクは塗
布ロール（4A）の下面を移動し、塗布ロール（4A）によ
ってディスク（Ｄ）の上面に接着剤が塗布されるように
構成されている。1. An adhesive applying means (2) for applying an adhesive to one surface of a disk having a hub fixed at the center, and an adhesive means (3) for laminating and bonding disks coated with the adhesive.
An apparatus for laminating and bonding optical disks, wherein the adhesive applying means (2) has the following configuration. (A) The adhesive applying means (2) includes a roll coater (4) and a transfer member (5) for the disk (D). (B) The roll coater (4) includes a rotating application roll (4A) and a hopper (4B) for supplying an adhesive to the surface of the application roll (4A). (C) The application roll (4A) is disposed horizontally. (D) The transfer member (5) includes a moving table (6) on which the disk (D) is mounted and transferred, and a driving mechanism (7) for transferring the moving table (6) below the application roll (4A). Have. (E) The moving table (6) has a concave (1) larger than the hub at a position where the hub fixed to the center of the disk (D) is fitted on the upper surface on which the disk (D) is placed and transferred. Provided. (F) The drive mechanism (7) includes a guide (9) for horizontally moving the movable table (6), and a drive member for moving the movable table (6) along the guide (9). (G) The guide (9) slidably connects the movable table (6). (H) The guide (9) is provided to extend in a direction intersecting the application roll (4A). (I) As the moving table (6) is moved along the guide (9), the disc placed on the moving table (6) moves on the lower surface of the application roll (4A), and is moved by the application roll (4A). The adhesive is applied to the upper surface of (D).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2274030A JP3039976B2 (en) | 1990-10-13 | 1990-10-13 | Device for laminating and bonding optical disks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2274030A JP3039976B2 (en) | 1990-10-13 | 1990-10-13 | Device for laminating and bonding optical disks |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH04149839A JPH04149839A (en) | 1992-05-22 |
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ID=17535983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2274030A Expired - Fee Related JP3039976B2 (en) | 1990-10-13 | 1990-10-13 | Device for laminating and bonding optical disks |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3039976B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002093571A2 (en) * | 2001-05-14 | 2002-11-21 | Aprilis, Inc. | Method and apparatus for producing optical recording media with accurately parallel surfaces |
-
1990
- 1990-10-13 JP JP2274030A patent/JP3039976B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04149839A (en) | 1992-05-22 |
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