JP3037106B2 - アルコール濃度の測定方法及び測定装置 - Google Patents
アルコール濃度の測定方法及び測定装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水溶液中のアルコール
濃度、例えば醸造過程における発酵物のアルコール濃度
を測定するのに好適なアルコール濃度の測定方法及び測
定装置に関する。
濃度、例えば醸造過程における発酵物のアルコール濃度
を測定するのに好適なアルコール濃度の測定方法及び測
定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、水溶液中のアルコール濃度は、一
定容積のチャンバーを７０〜８０℃程度に加熱し、この
チャンバー内に一定量の試料アルコール水溶液を注入し
て水溶液中のアルコール分を蒸発させ、この気相中のア
ルコール分をガスセンサにて検知して、このときのセン
サ感度を、予め濃度既知の校正用アルコール水溶液で作
成した検量線に当てはめて液相中のアルコール濃度とし
て測定している。
定容積のチャンバーを７０〜８０℃程度に加熱し、この
チャンバー内に一定量の試料アルコール水溶液を注入し
て水溶液中のアルコール分を蒸発させ、この気相中のア
ルコール分をガスセンサにて検知して、このときのセン
サ感度を、予め濃度既知の校正用アルコール水溶液で作
成した検量線に当てはめて液相中のアルコール濃度とし
て測定している。
【０００３】例えば、校正用アルコール水溶液として２
５Ｖｏｌ％アルコール水溶液を用い、このアルコール水
溶液を７０〜８０℃に加熱したチャンバー内に５０μｌ
注入して水溶液中のアルコール分を蒸発させ、この気相
中のアルコール分を接触燃焼式ガスセンサにて検知し
て、このときのセンサ感度１５ｍＶを得ることができ
る。しかる後このセンサ感度（１５ｍＶ）、アルコール
濃度（２５Ｖｏｌ％）を、図６に示すように縦軸をセン
サ感度（ｍＶ）、横軸を液相中のアルコール濃度（Ｖｏ
ｌ％）にしたグラフ中に点表示し、この点ａ1 と原点
（センサ感度＝０、液相中のアルコール濃度＝０）とを
結んで検量線ａを得ることができる。
５Ｖｏｌ％アルコール水溶液を用い、このアルコール水
溶液を７０〜８０℃に加熱したチャンバー内に５０μｌ
注入して水溶液中のアルコール分を蒸発させ、この気相
中のアルコール分を接触燃焼式ガスセンサにて検知し
て、このときのセンサ感度１５ｍＶを得ることができ
る。しかる後このセンサ感度（１５ｍＶ）、アルコール
濃度（２５Ｖｏｌ％）を、図６に示すように縦軸をセン
サ感度（ｍＶ）、横軸を液相中のアルコール濃度（Ｖｏ
ｌ％）にしたグラフ中に点表示し、この点ａ1 と原点
（センサ感度＝０、液相中のアルコール濃度＝０）とを
結んで検量線ａを得ることができる。
【０００４】そして濃度未知の試料アルコール水溶液
は、同様に処理して気相中のアルコール濃度を接触燃焼
式ガスセンサのセンサ感度として測定し、このセンサ感
度を検量線ａに当てはめることによって液相中のアルコ
ール濃度を測定することができる。
は、同様に処理して気相中のアルコール濃度を接触燃焼
式ガスセンサのセンサ感度として測定し、このセンサ感
度を検量線ａに当てはめることによって液相中のアルコ
ール濃度を測定することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
アルコール濃度の測定方法は、ガスセンサがアルコール
以外に同時に蒸発する水蒸気にも感度を示すため、校正
濃度以下で誤差を生じる、という課題を有している。
アルコール濃度の測定方法は、ガスセンサがアルコール
以外に同時に蒸発する水蒸気にも感度を示すため、校正
濃度以下で誤差を生じる、という課題を有している。
【０００６】すなわち、各アルコール濃度での水のみの
センサ感度は、図６に示すように、破線ｂで表わすこと
ができ、水のみのセンサ感度により、アルコールの濃度
誤差をプラス側に発生させている。
センサ感度は、図６に示すように、破線ｂで表わすこと
ができ、水のみのセンサ感度により、アルコールの濃度
誤差をプラス側に発生させている。
【０００７】本発明は、前記した課題を解決すべくなさ
れたものであり、その目的は、測定時に同時に蒸発する
水分の影響を補正し、測定精度の向上したアルコール濃
度の測定方法及び測定装置を提供するにある。
れたものであり、その目的は、測定時に同時に蒸発する
水分の影響を補正し、測定精度の向上したアルコール濃
度の測定方法及び測定装置を提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記した目的を達成する
ため、請求項１記載の発明は、試料アルコール水溶液中
に含有するアルコール分を蒸発させて、ガスセンサにて
気相中のセンサ感度を検知し、このセンサ感度を予め濃
度既知の校正用アルコール水溶液の気相中のセンサ感度
により作成した検量線に当てはめて前記試料アルコール
水溶液の液相中のアルコール濃度を測定するアルコール
濃度の測定方法において、前記検量線を、濃度既知の校
正用アルーコル水溶液及び水のみのゼロベースをそれぞ
れ蒸発させて得た気相中のセンサ感度と、前記校正用ア
ルコール水溶液の液相中のアルコール濃度とから下式に
より補正データを求め、 ｘ＝（Ｖ0 −ｍ）／Ｇ0 ｘ ：補正データ Ｖ0 ：校正用アルコール水溶液の気相中のセンサ感度
（ｍＶ） Ｇ0 ：校正用アルコール水溶液の液相中のアルコール濃
度（Ｖｏｌ％） ｍ ：水のみのゼロベースの気相中のセンサ感度（ｍ
Ｖ） この補正データを補正因子とする下式により作成した Ｇ＝（Ｖ−ｍ）／ｘ Ｇ：試料アルコール水溶液の液相中のアルコール感度
（Ｖｏｌ％） Ｖ：試料アルコール水溶液の気相中のセンサ濃度（ｍ
Ｖ） ことを特徴としている。
ため、請求項１記載の発明は、試料アルコール水溶液中
に含有するアルコール分を蒸発させて、ガスセンサにて
気相中のセンサ感度を検知し、このセンサ感度を予め濃
度既知の校正用アルコール水溶液の気相中のセンサ感度
により作成した検量線に当てはめて前記試料アルコール
水溶液の液相中のアルコール濃度を測定するアルコール
濃度の測定方法において、前記検量線を、濃度既知の校
正用アルーコル水溶液及び水のみのゼロベースをそれぞ
れ蒸発させて得た気相中のセンサ感度と、前記校正用ア
ルコール水溶液の液相中のアルコール濃度とから下式に
より補正データを求め、 ｘ＝（Ｖ0 −ｍ）／Ｇ0 ｘ ：補正データ Ｖ0 ：校正用アルコール水溶液の気相中のセンサ感度
（ｍＶ） Ｇ0 ：校正用アルコール水溶液の液相中のアルコール濃
度（Ｖｏｌ％） ｍ ：水のみのゼロベースの気相中のセンサ感度（ｍ
Ｖ） この補正データを補正因子とする下式により作成した Ｇ＝（Ｖ−ｍ）／ｘ Ｇ：試料アルコール水溶液の液相中のアルコール感度
（Ｖｏｌ％） Ｖ：試料アルコール水溶液の気相中のセンサ濃度（ｍ
Ｖ） ことを特徴としている。
【０００９】また、請求項２記載の発明は、試料アルコ
ール水溶液を一定温度下で蒸発させるセンサチャンバ内
に設置されたガスセンサの検出出力によりセンサチャン
バ内の気相中のセンサ感度を検出するセンサ検出回路
と、このセンサ検出回路から出力される気相中のセンサ
感度と予め記憶された格納データとにより前記試料アル
コール水溶液の液相中のアルコールの濃度を演算するア
ルコール濃度補正回路と、このアルコール濃度補正回路
から出力された前記アルコール濃度を表示する表示部と
を備えたアルコール濃度の測定装置において、前記アル
コール濃度補正回路が、濃度既知の校正用アルコール水
溶液中のアルコール分を蒸発させて得た気相中のセンサ
感度と、水のみのゼロベースを蒸発させて得たセンサ感
度と、前記校正用アルコール水溶液の液相中のアルコー
ル濃度と、これらを演算して求めた補正データとを格納
した記憶部と、この記憶部の格納データと試料アルコー
ル水溶液中のアルコール分を蒸発させて得た気相中のセ
ンサ感度とから、下式 Ｇ＝（Ｖ−ｍ）／ｘ（但しｘ＝（Ｖ0 −ｍ）／Ｇ0 ） Ｇ：試料アルコール水溶液の液相中のアルコール濃度
（Ｖｏｌ％） Ｖ：試料アルコール水溶液の気相中のセンサ感度（ｍ
Ｖ） ｘ ：補正データ ｍ ：水のみのゼロベースの気相中のセンサ感度（ｍ
Ｖ） Ｇ0 ：校正用アルコール水溶液の液相中のアルコール濃
度（Ｖｏｌ％） Ｖ0 ：校正用アルコール水溶液の気相中のセンサ感度
（ｍＶ） により試料アルコール水溶液の液相中のアルコール濃度
を演算する演算部とを備えて構成されていることを特徴
としている。
ール水溶液を一定温度下で蒸発させるセンサチャンバ内
に設置されたガスセンサの検出出力によりセンサチャン
バ内の気相中のセンサ感度を検出するセンサ検出回路
と、このセンサ検出回路から出力される気相中のセンサ
感度と予め記憶された格納データとにより前記試料アル
コール水溶液の液相中のアルコールの濃度を演算するア
ルコール濃度補正回路と、このアルコール濃度補正回路
から出力された前記アルコール濃度を表示する表示部と
を備えたアルコール濃度の測定装置において、前記アル
コール濃度補正回路が、濃度既知の校正用アルコール水
溶液中のアルコール分を蒸発させて得た気相中のセンサ
感度と、水のみのゼロベースを蒸発させて得たセンサ感
度と、前記校正用アルコール水溶液の液相中のアルコー
ル濃度と、これらを演算して求めた補正データとを格納
した記憶部と、この記憶部の格納データと試料アルコー
ル水溶液中のアルコール分を蒸発させて得た気相中のセ
ンサ感度とから、下式 Ｇ＝（Ｖ−ｍ）／ｘ（但しｘ＝（Ｖ0 −ｍ）／Ｇ0 ） Ｇ：試料アルコール水溶液の液相中のアルコール濃度
（Ｖｏｌ％） Ｖ：試料アルコール水溶液の気相中のセンサ感度（ｍ
Ｖ） ｘ ：補正データ ｍ ：水のみのゼロベースの気相中のセンサ感度（ｍ
Ｖ） Ｇ0 ：校正用アルコール水溶液の液相中のアルコール濃
度（Ｖｏｌ％） Ｖ0 ：校正用アルコール水溶液の気相中のセンサ感度
（ｍＶ） により試料アルコール水溶液の液相中のアルコール濃度
を演算する演算部とを備えて構成されていることを特徴
としている。
【００１０】さらに、請求項３記載の発明は、請求項２
記載のアルコール濃度測定装置であって、前記ガスセン
サが、接触燃焼式ガスセンサ、気体熱伝導式ガスセン
サ、固体電解式ガスセンサ、及び半導体ガスセンサのう
ちのいずれか一つであることを特徴としている。
記載のアルコール濃度測定装置であって、前記ガスセン
サが、接触燃焼式ガスセンサ、気体熱伝導式ガスセン
サ、固体電解式ガスセンサ、及び半導体ガスセンサのう
ちのいずれか一つであることを特徴としている。
【００１１】
【作用】請求項１乃至３記載の発明は、前記した構成に
なっているので、次の作用を奏する。
なっているので、次の作用を奏する。
【００１２】すなわち、請求項１記載の発明は、水のみ
のゼロベースを蒸発させて得られる気相中のセンサ感度
を加味した補正データを求め、この補正データを補正因
子として検量線を作成し、この検量線に基づいて濃度未
知の試料アルコール水溶液のアルコール濃度を測定する
ようにしたので、得られたアルコール濃度は水蒸気に起
因する誤差の極力少ないものとなる。
のゼロベースを蒸発させて得られる気相中のセンサ感度
を加味した補正データを求め、この補正データを補正因
子として検量線を作成し、この検量線に基づいて濃度未
知の試料アルコール水溶液のアルコール濃度を測定する
ようにしたので、得られたアルコール濃度は水蒸気に起
因する誤差の極力少ないものとなる。
【００１３】すなわち、水のみのゼロベースの気相中の
センサ感度（ｍＶ）をｍとし、校正用アルコール水溶液
のアルコールの濃度（Ｖｏｌ％）をＧ0 とし、かつこの
校正用アルコール水溶液の気相中のセンサ感度（ｍＶ）
をＶ0 としたときに、 Ｖ0 ＝Ｇ0 ｘ＋ｍ と表わすことができ、これを展開して補正データｘを下
式 ｘ＝Ｖ0 −ｍ／Ｇ0 により求めることができる。
センサ感度（ｍＶ）をｍとし、校正用アルコール水溶液
のアルコールの濃度（Ｖｏｌ％）をＧ0 とし、かつこの
校正用アルコール水溶液の気相中のセンサ感度（ｍＶ）
をＶ0 としたときに、 Ｖ0 ＝Ｇ0 ｘ＋ｍ と表わすことができ、これを展開して補正データｘを下
式 ｘ＝Ｖ0 −ｍ／Ｇ0 により求めることができる。
【００１４】従って、濃度未知の試料アルコール水溶液
の気相中のセンサ感度（ｍＶ）をＶとしたとき、その液
相中のアルコール濃度（Ｖｏｌ％）Ｇは前記補正データ
ｘを補正因子とした下式 Ｇ＝（Ｖ−ｍ）／ｘ により作成した検量線により求めることができる。
の気相中のセンサ感度（ｍＶ）をＶとしたとき、その液
相中のアルコール濃度（Ｖｏｌ％）Ｇは前記補正データ
ｘを補正因子とした下式 Ｇ＝（Ｖ−ｍ）／ｘ により作成した検量線により求めることができる。
【００１５】また、請求項２記載の発明は、アルコール
濃度補正回路が、水のみのゼロベースを蒸発させて得ら
れる気相中のセンサ感度ｍを加味して得られる補正デー
タｘ等を格納した記憶部と、濃度未知の試料アルコール
水溶液の液相中のアルコール濃度Ｇを、前記補正データ
ｘ，前記水のみのゼロベースの気相中のセンサ感度ｍ、
及び前記試料アルコール水溶液の気相中のセンサ感度Ｖ
から下式 Ｇ＝（Ｖ−ｍ）／ｘ に基づいて演算する演算部とを備えて構成したので、試
料アルコール水溶液を蒸発させるセンサチャンバ内に設
置されたガスセンサにより気相中のセンサ感度Ｖを検出
することにより、その液相中のアルコール濃度Ｇを、測
定時に同時蒸発する水蒸気に起因する誤差の発生を極力
少なくして自動的に演算することができる。
濃度補正回路が、水のみのゼロベースを蒸発させて得ら
れる気相中のセンサ感度ｍを加味して得られる補正デー
タｘ等を格納した記憶部と、濃度未知の試料アルコール
水溶液の液相中のアルコール濃度Ｇを、前記補正データ
ｘ，前記水のみのゼロベースの気相中のセンサ感度ｍ、
及び前記試料アルコール水溶液の気相中のセンサ感度Ｖ
から下式 Ｇ＝（Ｖ−ｍ）／ｘ に基づいて演算する演算部とを備えて構成したので、試
料アルコール水溶液を蒸発させるセンサチャンバ内に設
置されたガスセンサにより気相中のセンサ感度Ｖを検出
することにより、その液相中のアルコール濃度Ｇを、測
定時に同時蒸発する水蒸気に起因する誤差の発生を極力
少なくして自動的に演算することができる。
【００１６】さらに、請求項３記載の発明は、ガスセン
サとして、接触燃焼式ガスセンサ、気体熱伝導式ガスセ
ンサ、固体電解式ガスセンサ、及び半導体ガスセンサの
うちいずれか一つで構成するようにしたので、センサチ
ャンバ内の気相中のアルコール濃度に対して適確に応答
して高精度のセンサ感度を出力することができる。
サとして、接触燃焼式ガスセンサ、気体熱伝導式ガスセ
ンサ、固体電解式ガスセンサ、及び半導体ガスセンサの
うちいずれか一つで構成するようにしたので、センサチ
ャンバ内の気相中のアルコール濃度に対して適確に応答
して高精度のセンサ感度を出力することができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を図示した実施例に基づいて具
体的に説明する。図１は、本発明の測定方法に用いられ
る検量線ｃを示す。この検量線ｃは、水のみのゼロベー
スを蒸発させて得られる気相中のセンサ感度を加味した
補正データを求め、この補正データを補正因子として作
成したものである。
体的に説明する。図１は、本発明の測定方法に用いられ
る検量線ｃを示す。この検量線ｃは、水のみのゼロベー
スを蒸発させて得られる気相中のセンサ感度を加味した
補正データを求め、この補正データを補正因子として作
成したものである。
【００１８】すなわち、一定温度に制御された室内に設
置されたガスセンサによって検知される気相中のセンサ
感度であって、水のみのゼロベースを蒸発させたときに
検知されるセンサ感度をｍ（ｍＶ）とし、濃度Ｇ0 （Ｖ
ｏｌ％）の校正用アルコール水溶液を蒸発させたときに
検知されるセンサ感度をＶ0 （ｍＶ）とし、かつ補正因
子をｘとしたときに、Ｖ0 ＝Ｇ0 ｘ＋ｍに表わすことが
でき、この式を展開するとｘ＝（Ｖ0 −ｍ）／Ｇ0 とな
り、補正因子ｘを求めることができる。
置されたガスセンサによって検知される気相中のセンサ
感度であって、水のみのゼロベースを蒸発させたときに
検知されるセンサ感度をｍ（ｍＶ）とし、濃度Ｇ0 （Ｖ
ｏｌ％）の校正用アルコール水溶液を蒸発させたときに
検知されるセンサ感度をＶ0 （ｍＶ）とし、かつ補正因
子をｘとしたときに、Ｖ0 ＝Ｇ0 ｘ＋ｍに表わすことが
でき、この式を展開するとｘ＝（Ｖ0 −ｍ）／Ｇ0 とな
り、補正因子ｘを求めることができる。
【００１９】また、同様に、濃度未知の試料アルコール
水溶液の液相中のアルコール濃度Ｇ（Ｖｏｌ％）と、こ
の試料アルコール水溶液の気相中のセンサ感度Ｖ（ｍ
Ｖ）との間には、Ｖ＝Ｇｘ＋ｍが成立し、この式を展開
したＧ＝（Ｖ−ｍ）／ｘからなる検量線ｃを作成するこ
とができる。
水溶液の液相中のアルコール濃度Ｇ（Ｖｏｌ％）と、こ
の試料アルコール水溶液の気相中のセンサ感度Ｖ（ｍ
Ｖ）との間には、Ｖ＝Ｇｘ＋ｍが成立し、この式を展開
したＧ＝（Ｖ−ｍ）／ｘからなる検量線ｃを作成するこ
とができる。
【００２０】このため、まず補正因子ｘを求め、次に試
料アルコール水溶液の気相中のセンサ感度Ｖを求め、こ
のセンサ感度Ｖを検量線ｃに当てはめて濃度未知の試料
アルコール水溶液の液相中のアルコール濃度Ｇを求める
ことができる。
料アルコール水溶液の気相中のセンサ感度Ｖを求め、こ
のセンサ感度Ｖを検量線ｃに当てはめて濃度未知の試料
アルコール水溶液の液相中のアルコール濃度Ｇを求める
ことができる。
【００２１】次に、その実験例を示す。 実験例：室温６５〜７０℃に制御された容積８００ｃｃ
の蒸発室内に検体３０μｌを蒸発させ、蒸発室内に設置
した接触燃焼式ガスセンサで室内の気相中のセンサ感度
を検知した。
の蒸発室内に検体３０μｌを蒸発させ、蒸発室内に設置
した接触燃焼式ガスセンサで室内の気相中のセンサ感度
を検知した。
【００２２】まず、検体として水のみのゼロベース、及
び２５Ｖｏｌ％校正用アルコール水溶液を用いてそれぞ
れの気相中のセンサ感度を測定し、この測定結果に基づ
いて補正因子ｘを求めた。
び２５Ｖｏｌ％校正用アルコール水溶液を用いてそれぞ
れの気相中のセンサ感度を測定し、この測定結果に基づ
いて補正因子ｘを求めた。
【００２３】すなわち、このときの測定結果は、水のみ
のゼロベースの気相中のセンサ感度ｍ＝０．５ｍＶ、校
正用アルコール水溶液の気相中のセンサ感度Ｖ0 ＝１５
ｍＶであり、これより前式に基づいて補正因子ｘ＝０．
５８を求めることができる。
のゼロベースの気相中のセンサ感度ｍ＝０．５ｍＶ、校
正用アルコール水溶液の気相中のセンサ感度Ｖ0 ＝１５
ｍＶであり、これより前式に基づいて補正因子ｘ＝０．
５８を求めることができる。
【００２４】次に、この補正因子ｘ＝０．５８及び水の
みのゼロベースの気相中のセンサ感度ｍ＝０．５を代入
してＧ＝（Ｖ−０．５）／０．５８からなる検量線ｃを
作成した。なお、同時に水分の影響を無視した従来の検
量線ａ（図１に破線で示す）も作成した。このときの検
量線ａは、Ｖ＝（Ｖ0 ／Ｇ0 ）Ｇを展開してＧ＝（Ｇ0
／Ｖ0 ）Ｖとなり、それぞれ校正用アルコール水溶液の
液相中のアルコール濃度Ｇ0 ＝２５Ｖｏｌ％、そのとき
の気相中のセンサ感度Ｖo ＝１５ｍＶを代入してＧ＝
（２５／１５）Ｖとなる。
みのゼロベースの気相中のセンサ感度ｍ＝０．５を代入
してＧ＝（Ｖ−０．５）／０．５８からなる検量線ｃを
作成した。なお、同時に水分の影響を無視した従来の検
量線ａ（図１に破線で示す）も作成した。このときの検
量線ａは、Ｖ＝（Ｖ0 ／Ｇ0 ）Ｇを展開してＧ＝（Ｇ0
／Ｖ0 ）Ｖとなり、それぞれ校正用アルコール水溶液の
液相中のアルコール濃度Ｇ0 ＝２５Ｖｏｌ％、そのとき
の気相中のセンサ感度Ｖo ＝１５ｍＶを代入してＧ＝
（２５／１５）Ｖとなる。
【００２５】そして１．０，５．０，１０，１５及び２
０Ｖｏｌ％の各アルコール水溶液の気相中のセンサ感度
（Ｖ）を測定し、それぞれのセンサ感度（Ｖ）を検量線
ｃ及びａに当てはめて液相中のアルコール濃度（Ｇ）を
測定した。このときの測定結果を表１に示す。この表１
は検量線ｃで求めた結果を本発明方法とし、検量線ａで
求めた結果を比較方法としてそれぞれ表示した。
０Ｖｏｌ％の各アルコール水溶液の気相中のセンサ感度
（Ｖ）を測定し、それぞれのセンサ感度（Ｖ）を検量線
ｃ及びａに当てはめて液相中のアルコール濃度（Ｇ）を
測定した。このときの測定結果を表１に示す。この表１
は検量線ｃで求めた結果を本発明方法とし、検量線ａで
求めた結果を比較方法としてそれぞれ表示した。
【００２６】
【表１】 また、表１における誤差濃度は、各濃度レベルのアルコ
ール水溶液の既知濃度と、本発明方法及び比較方法で測
定した各アルコール濃度との差であり、この誤差濃度を
グラフで表示すると図２の通りとなる。
ール水溶液の既知濃度と、本発明方法及び比較方法で測
定した各アルコール濃度との差であり、この誤差濃度を
グラフで表示すると図２の通りとなる。
【００２７】図２において、破線Ａは本発明方法で発生
する誤差濃度を示し、実線Ｂは比較方法で発生する誤差
濃度を示す。
する誤差濃度を示し、実線Ｂは比較方法で発生する誤差
濃度を示す。
【００２８】これら表１及び図２から解るように、本発
明方法は、比較方法に比べて誤差濃度の絶対値の小さい
測定結果が得られ、測定精度の向上したものとなってい
る。そしてこの傾向は低濃度側で顕著なものとなってい
る。
明方法は、比較方法に比べて誤差濃度の絶対値の小さい
測定結果が得られ、測定精度の向上したものとなってい
る。そしてこの傾向は低濃度側で顕著なものとなってい
る。
【００２９】次に、本発明方法を好適に実施できる測定
装置について述べる。図３乃至図５に一実施例としての
測定装置１を示す。この測定装置１は、図５に示すよう
に、試料アルコール水溶液を蒸発させる密閉空間を構成
するセンサチャンバ２と、このセンサチャンバ２内に設
置されたガスセンサ７の検出出力により前記試料アルコ
ール水溶液の液相中のアルコール濃度を検出するガス検
出手段１０と、センサチャンバ２内に設置されたヒータ
４及び温度センサ８によりセンサチャンバ２内を一定温
度に保持する加熱手段９と、ガス検出手段１０から出力
される液相中のアルコール濃度を表示する表示部１５と
から大略構成されている。
装置について述べる。図３乃至図５に一実施例としての
測定装置１を示す。この測定装置１は、図５に示すよう
に、試料アルコール水溶液を蒸発させる密閉空間を構成
するセンサチャンバ２と、このセンサチャンバ２内に設
置されたガスセンサ７の検出出力により前記試料アルコ
ール水溶液の液相中のアルコール濃度を検出するガス検
出手段１０と、センサチャンバ２内に設置されたヒータ
４及び温度センサ８によりセンサチャンバ２内を一定温
度に保持する加熱手段９と、ガス検出手段１０から出力
される液相中のアルコール濃度を表示する表示部１５と
から大略構成されている。
【００３０】ガス検出手段１０は、ガスセンサ７の検出
出力によりセンサチャンバ２内の気相中のセンサ感度を
検出するセンサ検出回路１８と、このセンサ検出回路１
８から出力される気相中のセンサ感度と予め記憶された
格納データとにより試料アルコール水溶液の液相中のア
ルコール濃度を演算するアルコール濃度補正回路１９と
から構成されている。
出力によりセンサチャンバ２内の気相中のセンサ感度を
検出するセンサ検出回路１８と、このセンサ検出回路１
８から出力される気相中のセンサ感度と予め記憶された
格納データとにより試料アルコール水溶液の液相中のア
ルコール濃度を演算するアルコール濃度補正回路１９と
から構成されている。
【００３１】このときアルコール濃度補正回路１９は、
濃度既知の校正用アルコール水溶液を蒸発させて得た気
相中のセンサ感度Ｖ0 と、水のみのゼロベースを蒸発さ
せて得たセンサ感度ｍと、前記校正用アルコール水溶液
の液相中のアルコール濃度Ｇ0 と、これらセンサ感度Ｖ
0 ，ｍ及びアルコール濃度Ｇ0 を式ｘ＝（Ｖ0 −ｍ）／
Ｇ0 に基づいて演算して求めた補正データｘとを格納し
た記憶部２０と、この記憶部２０の格納データと試料ア
ルコール水溶液中のアルコール分を蒸発させて得た気相
中のセンサ感度Ｖとから、式Ｇ＝（Ｖ−ｍ）／ｘに基づ
いて試料アルコール水溶液の液相中のアルコール濃度Ｇ
を演算する演算部２１とから構成されている。
濃度既知の校正用アルコール水溶液を蒸発させて得た気
相中のセンサ感度Ｖ0 と、水のみのゼロベースを蒸発さ
せて得たセンサ感度ｍと、前記校正用アルコール水溶液
の液相中のアルコール濃度Ｇ0 と、これらセンサ感度Ｖ
0 ，ｍ及びアルコール濃度Ｇ0 を式ｘ＝（Ｖ0 −ｍ）／
Ｇ0 に基づいて演算して求めた補正データｘとを格納し
た記憶部２０と、この記憶部２０の格納データと試料ア
ルコール水溶液中のアルコール分を蒸発させて得た気相
中のセンサ感度Ｖとから、式Ｇ＝（Ｖ−ｍ）／ｘに基づ
いて試料アルコール水溶液の液相中のアルコール濃度Ｇ
を演算する演算部２１とから構成されている。
【００３２】また、加熱手段９は、ヒータ４を制御す
る、温度センサ８，温度制御回路１６、及び温度補正回
路１７とから構成されている。
る、温度センサ８，温度制御回路１６、及び温度補正回
路１７とから構成されている。
【００３３】温度センサ８は、センサチャンバ２内の温
度を検出するもので、ヒータ４と共に、温度制御回路１
６に接続されている。
度を検出するもので、ヒータ４と共に、温度制御回路１
６に接続されている。
【００３４】温度制御回路１６は、ヒータ４に電力を供
給すると共に、予め入力された設定値と、温度センサ４
の出力に基づいて検出した温度信号とを比較し、この比
較値に基づいて電力の供給を制御してセンサチャンバ２
内の温度を設定値に維持するものである。前記温度信号
は温度補正回路１７に出力され、この回路１７で補正さ
れてアルコール濃度補正回路１９に入力されるようにな
っている。
給すると共に、予め入力された設定値と、温度センサ４
の出力に基づいて検出した温度信号とを比較し、この比
較値に基づいて電力の供給を制御してセンサチャンバ２
内の温度を設定値に維持するものである。前記温度信号
は温度補正回路１７に出力され、この回路１７で補正さ
れてアルコール濃度補正回路１９に入力されるようにな
っている。
【００３５】具体的には、図３及び図４に示すように、
測定装置１は、筐体内に収容され密閉空間を形成するセ
ンサチャンバ２と、このセンサチェンバ２内に設けられ
て試料アルコール水溶液Ｌを保持する試料保持手段１２
と、この試料保持手段１２に保持された試料アルコール
水溶液Ｌを所定の温度に加熱してアルコール分を蒸発さ
せる加熱手段９と、この加熱手段９により加熱されたセ
ンサチャンバ２内の気体を撹拌するファン５と、このフ
ァン５により撹拌された気体中のアルコールの濃度を検
出しアルコール濃度信号を出力するガス検出手段１０
と、このガス検出手段１０からのアルコール濃度信号に
よりアルコール濃度を表示する表示部１５とを備えて構
成されている。
測定装置１は、筐体内に収容され密閉空間を形成するセ
ンサチャンバ２と、このセンサチェンバ２内に設けられ
て試料アルコール水溶液Ｌを保持する試料保持手段１２
と、この試料保持手段１２に保持された試料アルコール
水溶液Ｌを所定の温度に加熱してアルコール分を蒸発さ
せる加熱手段９と、この加熱手段９により加熱されたセ
ンサチャンバ２内の気体を撹拌するファン５と、このフ
ァン５により撹拌された気体中のアルコールの濃度を検
出しアルコール濃度信号を出力するガス検出手段１０
と、このガス検出手段１０からのアルコール濃度信号に
よりアルコール濃度を表示する表示部１５とを備えて構
成されている。
【００３６】センサチャンバ２は、その上部開口部が開
閉自在に取付けられたチャンバ蓋体３で閉塞されて密閉
空間を構成するようになっており、その内部には加熱手
段９を構成するヒータ４及び温度センサ８，並びにガス
検出手段１０を構成するガスセンサ７が設置されてい
る。
閉自在に取付けられたチャンバ蓋体３で閉塞されて密閉
空間を構成するようになっており、その内部には加熱手
段９を構成するヒータ４及び温度センサ８，並びにガス
検出手段１０を構成するガスセンサ７が設置されてい
る。
【００３７】また、チャンバ蓋体３には、弾性部材から
なる試料注入部１３が設けられており、シリンダ部材、
例えば注射器１４の針をこの試料注入部１３を貫いて挿
入し、試料アルコール水溶液Ｌを注入する。注射器１４
を引抜いた後は、気密に閉塞される。
なる試料注入部１３が設けられており、シリンダ部材、
例えば注射器１４の針をこの試料注入部１３を貫いて挿
入し、試料アルコール水溶液Ｌを注入する。注射器１４
を引抜いた後は、気密に閉塞される。
【００３８】ガスセンサ７は、接触燃焼式ガスセンサ、
気体熱伝導式ガスセンサ、固体電解式ガスセンサ、及び
半導体ガスセンサのうちのいずれか一つで構成され、セ
ンサチャンバ２内の気相中のアルコール濃度に対して適
確に応答して高精度のセンサ感度を出力することができ
る。
気体熱伝導式ガスセンサ、固体電解式ガスセンサ、及び
半導体ガスセンサのうちのいずれか一つで構成され、セ
ンサチャンバ２内の気相中のアルコール濃度に対して適
確に応答して高精度のセンサ感度を出力することができ
る。
【００３９】また、試料保持手段１２は、拡散孔を多数
穿設した円筒状部材で構成されており、試料注入部１３
が設けられたチャンバ蓋体３の下面に、センサチャンバ
２内に突出するようにして取付けられている。この試料
保持手段１２内には、アルコールを分散させ気化を促進
するフィルタ部材１１が装着されている。
穿設した円筒状部材で構成されており、試料注入部１３
が設けられたチャンバ蓋体３の下面に、センサチャンバ
２内に突出するようにして取付けられている。この試料
保持手段１２内には、アルコールを分散させ気化を促進
するフィルタ部材１１が装着されている。
【００４０】フィルタ部材１１としては、例えばセルロ
ース繊維などがあるが、このフィルタ部材１１に液状の
試料アルコール水溶液を滴下すると、アルコールは分散
が促進され、速やかに気化する。また、アルコールや水
分の蒸発後、試料アルコール水溶液Ｌ中のエキス、例え
ば糖分は固形物として残留するが、フィルタ部材１１に
吸着されるので、炭化による悪影響を防止することがで
きる。
ース繊維などがあるが、このフィルタ部材１１に液状の
試料アルコール水溶液を滴下すると、アルコールは分散
が促進され、速やかに気化する。また、アルコールや水
分の蒸発後、試料アルコール水溶液Ｌ中のエキス、例え
ば糖分は固形物として残留するが、フィルタ部材１１に
吸着されるので、炭化による悪影響を防止することがで
きる。
【００４１】さらに、ファン５は、送風案内体６で囲繞
されて、試料保持手段１２の直下に対応するセンサチャ
ンバ２の底部中央部に設置されている。送風案内体６
は、下部側壁が大きく開放されて気体の流入自在で、上
部側壁が多数の通気孔が穿設されて円筒状部材として形
成されている。
されて、試料保持手段１２の直下に対応するセンサチャ
ンバ２の底部中央部に設置されている。送風案内体６
は、下部側壁が大きく開放されて気体の流入自在で、上
部側壁が多数の通気孔が穿設されて円筒状部材として形
成されている。
【００４２】このように構成された測定装置１は次のよ
うに作動する。まず、センサチャンバ２内を十分換気
し、ガス検出手段１０を作動させて、アルコールが検出
されないのを確認した後、チャンバ蓋体３を気密に閉じ
る。そこで加熱手段９、ファン５、ガス検出手段１０を
作動させ、設定温度例えば６０℃〜８０℃で暖気運転を
行う。このようなセンサチャンバ２内の換気及び暖気運
転は、複数の測定を繰り返し行なう場合には、各測定間
で行なう。
うに作動する。まず、センサチャンバ２内を十分換気
し、ガス検出手段１０を作動させて、アルコールが検出
されないのを確認した後、チャンバ蓋体３を気密に閉じ
る。そこで加熱手段９、ファン５、ガス検出手段１０を
作動させ、設定温度例えば６０℃〜８０℃で暖気運転を
行う。このようなセンサチャンバ２内の換気及び暖気運
転は、複数の測定を繰り返し行なう場合には、各測定間
で行なう。
【００４３】このようにしてセンサチャンバ２内の測定
環境を調整した後、注射器１４から水のみのゼロベース
をフィルタ部材１１上に所定量滴下して、まず水のみの
ゼロベースの気相中のセンサ感度ｍを測定し、次で濃度
既知の校正用アルコール水溶液の気相中のセンサ感度Ｖ
0 を同様に測定し、これらのセンサ感度ｍ，Ｖ0 を、こ
れらセンサ感度ｍ，Ｖ0 及び校正用アルコール水溶液の
液相中のアルコール濃度Ｇ0 により求められる補正デー
タｘと共にガス検出手段１０を構成するアルコール濃度
補正回路１９の記憶部２０に格納する。
環境を調整した後、注射器１４から水のみのゼロベース
をフィルタ部材１１上に所定量滴下して、まず水のみの
ゼロベースの気相中のセンサ感度ｍを測定し、次で濃度
既知の校正用アルコール水溶液の気相中のセンサ感度Ｖ
0 を同様に測定し、これらのセンサ感度ｍ，Ｖ0 を、こ
れらセンサ感度ｍ，Ｖ0 及び校正用アルコール水溶液の
液相中のアルコール濃度Ｇ0 により求められる補正デー
タｘと共にガス検出手段１０を構成するアルコール濃度
補正回路１９の記憶部２０に格納する。
【００４４】このようにして予備調整が完了する。
【００４５】次で注射器１４から濃度未知の試料アルコ
ール水溶液、例えばろ過した日本酒のもろみをフィルタ
部材１１上に所定量滴下してアルコール分を蒸発させ、
そのときのセンサチャンバ２内の気相中のセンサ感度Ｖ
を検出し、ガス検出手段１０を構成するアルコール濃度
補正回路１９の演算部２１で、記憶部２０の格納データ
と前記センサ感度Ｖとから演算式Ｇ＝（Ｖ−ｍ）／ｘに
基づいて演算してもろみの液相中のアルコール濃度Ｇを
算出し、このアルコール濃度Ｇを記憶すると共に、液相
濃度信号として表示部１５に出力してアルコール濃度Ｇ
をデジタル表示すると共に同時に記憶する。
ール水溶液、例えばろ過した日本酒のもろみをフィルタ
部材１１上に所定量滴下してアルコール分を蒸発させ、
そのときのセンサチャンバ２内の気相中のセンサ感度Ｖ
を検出し、ガス検出手段１０を構成するアルコール濃度
補正回路１９の演算部２１で、記憶部２０の格納データ
と前記センサ感度Ｖとから演算式Ｇ＝（Ｖ−ｍ）／ｘに
基づいて演算してもろみの液相中のアルコール濃度Ｇを
算出し、このアルコール濃度Ｇを記憶すると共に、液相
濃度信号として表示部１５に出力してアルコール濃度Ｇ
をデジタル表示すると共に同時に記憶する。
【００４６】なお、アルコール濃度Ｇは、加熱手段９を
構成する温度補正回路１７からアルコール濃度補正回路
１９に出力される温度信号により温度の影響を補正した
条件下で算出される。
構成する温度補正回路１７からアルコール濃度補正回路
１９に出力される温度信号により温度の影響を補正した
条件下で算出される。
【００４７】このようにして求められたアルコール濃度
Ｇは、前述した本発明の測定方法と同様に、測定時に同
時に蒸発する水分の影響が補正されて発生誤差の小さな
高精度の値となる。
Ｇは、前述した本発明の測定方法と同様に、測定時に同
時に蒸発する水分の影響が補正されて発生誤差の小さな
高精度の値となる。
【００４８】このように測定装置１は、試料アルコール
水溶液を蒸発させるセンサチャンバ２内に設置されたガ
スセンサ７により気相中のセンサ感度Ｖを検出すること
により、その液相中のアルコール濃度Ｇを自動的に演算
して表示することができると共に、測定時に同時蒸発す
る水蒸気に起因する誤差の発生を極力少なくして高精度
のアルコール濃度Ｇを求めることができる。
水溶液を蒸発させるセンサチャンバ２内に設置されたガ
スセンサ７により気相中のセンサ感度Ｖを検出すること
により、その液相中のアルコール濃度Ｇを自動的に演算
して表示することができると共に、測定時に同時蒸発す
る水蒸気に起因する誤差の発生を極力少なくして高精度
のアルコール濃度Ｇを求めることができる。
【００４９】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば次の効果を奏する。
れば次の効果を奏する。
【００５０】すなわち、請求項１記載の発明によれば、
水のみのゼロベースを蒸発させて得られる気相中のセン
サ感度を加味した補正データを求め、この補正データを
補正因子として検量線を作成し、この検量線に基づいて
濃度未知の試料アルコール水溶液のアルコール濃度を測
定するようにしたので、得られたアルコール濃度は水蒸
気に起因する誤差の極力少ないものとなり、この結果、
測定時に同時蒸発する水分の影響を補正し、測定精度の
向上したアルコール濃度の測定方法を提供することがで
きる。
水のみのゼロベースを蒸発させて得られる気相中のセン
サ感度を加味した補正データを求め、この補正データを
補正因子として検量線を作成し、この検量線に基づいて
濃度未知の試料アルコール水溶液のアルコール濃度を測
定するようにしたので、得られたアルコール濃度は水蒸
気に起因する誤差の極力少ないものとなり、この結果、
測定時に同時蒸発する水分の影響を補正し、測定精度の
向上したアルコール濃度の測定方法を提供することがで
きる。
【００５１】また、請求項２記載の発明によれば、アル
コール濃度補正回路を、水のみのゼロベースを蒸発させ
て得られる気相中のセンサ感度を加味して得られる補正
データ等を格納した記憶部と、濃度未知の試料アルコー
ル水溶液の液相中のアルコール濃度を前記記憶部の補正
データ等を補正因子として演算する演算部とで構成した
ので、センサチャンバ内に設置されたガスセンサにより
気相中のセンサ感度を検出することにより、その液相中
のアルコール濃度を、測定時に同時蒸発する水蒸気に起
因する誤差の発生を極力少なくして自動的に演算するこ
とができ、この結果、測定時に同時蒸発する水分の影響
を補正し、測定精度の向上したアルコール濃度の測定装
置を提供することができる。
コール濃度補正回路を、水のみのゼロベースを蒸発させ
て得られる気相中のセンサ感度を加味して得られる補正
データ等を格納した記憶部と、濃度未知の試料アルコー
ル水溶液の液相中のアルコール濃度を前記記憶部の補正
データ等を補正因子として演算する演算部とで構成した
ので、センサチャンバ内に設置されたガスセンサにより
気相中のセンサ感度を検出することにより、その液相中
のアルコール濃度を、測定時に同時蒸発する水蒸気に起
因する誤差の発生を極力少なくして自動的に演算するこ
とができ、この結果、測定時に同時蒸発する水分の影響
を補正し、測定精度の向上したアルコール濃度の測定装
置を提供することができる。
【００５２】さらに、請求項３記載の発明によれば、ガ
スセンサとして、接触燃焼式ガスセンサ、気体熱伝導式
ガスセンサ、固体電解式ガスセンサ、及び半導体ガスセ
ンサのうちのいずれか一つで構成するようにしたので、
センサチャンバ内の気相中のアルコール濃度に対して適
確に応答して高精度のセンサ感度を出力することがで
き、この結果、請求項２記載の発明の効果に加えて測定
精度の一層向上したアルコール濃度の測定装置を提供す
ることができる。
スセンサとして、接触燃焼式ガスセンサ、気体熱伝導式
ガスセンサ、固体電解式ガスセンサ、及び半導体ガスセ
ンサのうちのいずれか一つで構成するようにしたので、
センサチャンバ内の気相中のアルコール濃度に対して適
確に応答して高精度のセンサ感度を出力することがで
き、この結果、請求項２記載の発明の効果に加えて測定
精度の一層向上したアルコール濃度の測定装置を提供す
ることができる。
【図１】一実施例としての検量線を示すグラフである。
【図２】図１の検量線と従来の検量線を用いてそれぞれ
算出したときに発生する誤差濃度を比較したグラフであ
る。
算出したときに発生する誤差濃度を比較したグラフであ
る。
【図３】一実施例としての測定装置の斜視図である。
【図４】図３の測定装置の部分破断側面図である。
【図５】図３の測定装置の制御系のブロック図である。
【図６】従来の検量線を示すグラフである。
１ 測定装置 ２ センサチャンバ ７ ガスセンサ １８ センサ検出回路 １９ アルコール濃度補正回路 ２０ 記憶部 ２１ 演算部 ｃ 検量線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｇ０１Ｎ 33/00 Ｇ０１Ｎ 27/58 Ｚ (56)参考文献 特開 平５−280746（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−48252（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−210760（ＪＰ，Ａ) 実開 平７−12962（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01N 27/00 - 27/49 G01N 33/00 - 33/46
Claims (3)
- 【請求項１】 試料アルコール水溶液中に含有するアル
コール分を蒸発させて、ガスセンサにて気相中のセンサ
感度を検知し、このセンサ感度を予め濃度既知の校正用
アルコール水溶液の気相中のセンサ感度により作成した
検量線に当てはめて前記試料アルコール水溶液の液相中
のアルコール濃度を測定するアルコール濃度の測定方法
において、 前記検量線を、 濃度既知の校正用アルコール水溶液及び水のみのゼロベ
ースをそれぞれ蒸発させて得た気相中のセンサ感度と、
前記校正用アルコール水溶液の液相中のアルコール濃度
とから下式により補正データを求め、 ｘ＝（Ｖ0 −ｍ）／Ｇ0 ｘ ：補正データ Ｖ0 ：校正用アルコール水溶液の気相中のセンサ感度
（ｍＶ） Ｇ0 ：校正用アルコール水溶液の液相中のアルコール濃
度（Ｖｏｌ％） ｍ ：水のみのゼロベースの気相中のセンサ感度（ｍ
Ｖ） この補正データを補正因子とする下式により作成した Ｇ＝（Ｖ−ｍ）／ｘ Ｇ：試料アルコール水溶液の液相中のアルコール濃度
（Ｖｏｌ％） Ｖ：試料アルコール水溶液の気相中のセンサ感度（ｍ
Ｖ） ことを特徴とするアルコール濃度の測定方法。 - 【請求項２】 試料アルコール水溶液を一定温度下で蒸
発させるセンサチャンバ内に設置されたガスセンサの検
出出力によりセンサチャンバ内の気相中のセンサ感度を
検出するセンサ検出回路と、 このセンサ検出回路から出力される気相中のセンサ感度
と予め記憶された格納データとにより前記試料アルコー
ル水溶液の液相中のアルコールの濃度を演算するアルコ
ール濃度補正回路と、 このアルコール濃度補正回路から出力された前記アルコ
ール濃度を表示する表示部とを備えたアルコール濃度の
測定装置において、 前記アルコール濃度補正回路が、 濃度既知の校正用アルコール水溶液中のアルコール分を
蒸発させて得た気相中のセンサ感度と、水のみのゼロベ
ースを蒸発させて得たセンサ感度と、前記校正用アルコ
ール水溶液の液相中のアルコール濃度と、これらを演算
して求めた補正データとを格納した記憶部と、 この記憶部の格納データと試料アルコール水溶液中のア
ルコール分を蒸発させて得た気相中のセンサ感度とか
ら、下式 Ｇ＝（Ｖ−ｍ）／ｘ（但しｘ＝（Ｖ0 −ｍ）／Ｇ0 ） Ｇ：試料アルコール水溶液の液相中のアルコール濃度
（Ｖｏｌ％） Ｖ：試料アルコール水溶液の気相中のセンサ感度（ｍ
Ｖ） ｘ ：補正データ ｍ ：水のみのゼロベースの気相中のセンサ感度（ｍ
Ｖ） Ｇ0 ：校正用アルコール水溶液の液相中のアルコール濃
度（Ｖｏｌ％） Ｖ0 ：校正用アルコール水溶液の気相中のセンサ感度
（ｍＶ） により試料アルコール水溶液の液相中のアルコール濃度
を演算する演算部とを備えて構成されていることを特徴
とするアルコール濃度の測定装置。 - 【請求項３】 請求項２記載のアルコール濃度測定装置
であって、 前記ガスセンサが、接触燃焼式ガスセンサ、気体熱伝導
式ガスセンサ、固体電解式ガスセンサ、及び半導体ガス
センサのうちのいずれか一つであることを特徴とするア
ルコール濃度の測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7133587A JP3037106B2 (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | アルコール濃度の測定方法及び測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7133587A JP3037106B2 (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | アルコール濃度の測定方法及び測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08327575A JPH08327575A (ja) | 1996-12-13 |
| JP3037106B2 true JP3037106B2 (ja) | 2000-04-24 |
Family
ID=15108299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7133587A Expired - Fee Related JP3037106B2 (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | アルコール濃度の測定方法及び測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3037106B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1009012C2 (nl) * | 1998-04-28 | 1999-10-29 | Stichting Tech Wetenschapp | Werkwijze voor het bepalen van celparameters van een kristalstructuur onder toepassing van diffractie. |
| JP5559709B2 (ja) * | 2011-01-06 | 2014-07-23 | 株式会社小野測器 | 揮発量測定装置及び方法 |
-
1995
- 1995-05-31 JP JP7133587A patent/JP3037106B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08327575A (ja) | 1996-12-13 |
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