JP3036932B2 - 食品包装用シート又はフィルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、食品包装用シート又は
フィルムに関するものであり、詳しくは、食品の包装に
供した際に安全性が高く且つ長期的な抗菌性、防曇性、
帯電防止性を有する食品包装用シート又はフィルムに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、食品包装には、塵埃や細菌による
汚染を防いで食品を清潔に保つために、ハトロン紙や合
成樹脂フィルム等の包装材料が使用されているが、更に
効果を上げるために、包装材料に抗菌剤処理を施すこと
が提案されている。例えば、フェノール系や安息香酸系
の殺菌剤を含浸させたハトロン紙、有機ハロゲン系やベ
ンズイミダゾール系の殺菌剤を練り込んだ合成樹脂フィ
ルム等が提案されている。しかしながら、上記のような
抗菌剤を利用した包装材料は、安全性や効力の面で欠点
がある。

【０００３】また、銀、銅、亜鉛等の金属イオンの抗菌
性に着目し、高分子物質に金属微粉末を接着または添加
する方法あるいは高分子物質に金属化合物を含有させる
方法が知られている。その一方法として、高分子物質に
イオン交換能または錯体形成能を有する官能基を結合さ
せ、当該官能基に金属イオンを保持させる方法がある。
しかしながら、上記の方法では官能基との相互作用等に
よって高分子物質が著しく物性変化を起し易く、従っ
て、使用する高分子物質および官能基の種類と量とが極
めて制限されたものとならざるを得ない。

【０００４】上記の方法に対し、抗菌作用を有する金属
イオンをイオン交換能を有する無機系固体粒子に保持さ
せ、これを高分子物質に含有させる方法が提案されてい
る（特開平１−１８６８０４号公報）。しかしながら、
上記の方法では、固体粒子の凝集や偏在等により抗菌力
にバラツキが生じたり、高分子物質の柔軟性や透明性な
どの物性が損われる場合があり、しかも、抗菌作用を有
する金属イオンを保持させた無機系固体粒子を多量（２
〜３％以上）に必要とする。

【０００５】ところで、食品包装用フィルムにおいて
は、上記のような抗菌性と共に見栄えを良くして商品価
値を高め、しかも、菌の倍地となり易い水滴を作らない
ために防曇性が要求され、また、ほこり等の附着を防ぐ
ために帯電防止性が要求されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実情に
鑑みなされたものであり、その目的は、食品の包装に供
した際に安全性が高く且つ長期的な抗菌性、防曇性、帯
電防止性を有する食品包装用シート又はフィルムを提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨
は、多孔質シリカに担持されたオクタン酸モノグリセリ
ド及び／又はデカン酸モノグリセリドとラウリン酸モノ
グリセリドとを含有する熱可塑性樹脂から成り、上記の
各脂肪酸モノグリセリドは別々の多孔質シリカに担持さ
れ、各脂肪酸モノグリセリドの熱可塑性樹脂中の合計含
有量が０．０１〜５重量％、ラウリン酸モノグリセリド
に対するオクタン酸モノグリセリド及び／又はデカン酸
モノグリセリドの割合が０．３〜１０重量比であること
を特徴とする食品包装用シート又はフィルムに存する。

【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
食品包装用シート又はフィルムは、多孔質シリカに担持
された脂肪酸モノグリセリドを含有する熱可塑性樹脂か
ら成る。食用油脂から製造した脂肪酸モノグリセリド
は、食品添加物として安全な化合物であり、使用食品、
使用量に規制が設けられていない程である。その中の一
部のものについて抗菌力があることは知られているが、
熱可塑性樹脂に溶融、混合した場合の抗菌特性について
は全く知られていない。本発明に用いる脂肪酸モノグリ
セリドは、オクタン酸モノグリセリド（以下、「Ｃ₈ 」
と表す）とデカン酸モノグリセリド（以下、「Ｃ₁₀」と
表す）の何れか一方または両方とラウリン酸モノグリセ
リド（以下、「Ｃ₁₂」と表す）である。

【０００９】本発明に用いる多孔質シリカは、湿式法に
よる超微粒子珪酸であり、吸油量１２０〜２８０ｍｌ／
１００ｇ、平均粒径６μｍ以下のものが好ましい。吸油
量が上記の範囲未満の場合は、長期的な抗菌性および防
曇性が十分発揮できず、上記の範囲を超える場合は、多
孔質シリカの孔の内部深くまで浸入する脂肪酸モノグリ
セリドの量が増加し、その結果、徐放されて有効に働く
脂肪酸モノグリセリドの割合が少なくなり効率的でな
い。また、平均粒径が上記の範囲より大きい場合は、フ
ィルムのヘイズが大きくなり包装内容物が見え難くな
る。

【００１０】多孔質シリカに対する脂肪酸モノグリセリ
ドの担持量は、１〜１０重量比、好ましくは、２．５〜
５重量比の範囲である。脂肪酸モノグリセリドの担持量
が上記の範囲未満の場合は、脂肪酸モノグリセリドが少
なすぎ、熱可塑性樹脂にフィルム又はシートに対して十
分な抗菌性、防曇性、帯電防止性を付与し得ない。一
方、上記範囲より大きい場合は、脂肪酸モノグリセリド
の多孔質シリカへの担持が困難である。

【００１１】脂肪酸モノグリセリドの多孔質シリカへの
担持方法としては、脂肪酸モノグリセリドを加熱溶融状
態としこれに乾燥させた多孔質シリカを混合して吸油担
持させる方法がよい。そして、Ｃ₈ 、Ｃ₁₀、Ｃ₁₂は、別
々のシリカに担持させることが重要である。何故なら
ば、Ｃ₈ 、Ｃ₁₀、Ｃ₁₂を混合して同一のシリカに担持さ
せる場合は、多孔質シリカの孔の中に吸油される際に、
Ｃ₈ 、Ｃ₁₀、Ｃ₁₂の間で選択性が生じ、後述する割合で
の均一な担持は不可能である。その結果、熱可塑性樹脂
フィルム又はシートに対して効果的な抗菌性、防曇性、
帯電防止性を付与することができない。これに対し、別
々のシリカに担持させて樹脂に含有させる場合は、熱可
塑性樹脂フィルム又はシート中のＣ₈ 及び／又はＣ₁₀と
Ｃ₁₂との含有量を後述する割合に調節することができ、
優れた抗菌性、防曇性、帯電防止性が発揮される。そし
て、長期的な抗菌、防曇、帯電防止効果は、多孔質シリ
カに担持された脂肪酸モノグリセリドが徐々に放出され
るために発揮される。

【００１２】本発明に適用される熱可塑性樹脂として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体の何れ
かの単独またはこれらの混合物から成るポリオレフィン
系樹脂が挙げられる。ここで、エチレン−αオレフィン
共重合体のαオレフィンとしては、炭素数４〜１０のα
オレフィンが好適であり、具体的には、ブテン−１、ペ
ンテン−１、イソブテン、３−メチル−ブテン−１、ヘ
キセン−１、４−メチル−ペンテン−１、ヘプテン−
１、オクテン−１、デセン−１等が挙げられる。

【００１３】更に、上記の熱可塑性樹脂の他、ナイロン
６、ナイロン１２等のポリアミド樹脂、ポリスチレン、
ＡＢＳ樹脂等のポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポ
リ酢酸ビニル、ポリメタクリル酸メチル等のビニル樹
脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリカーボネート等のポリエステル樹脂、ポ
リアセタール、ポリフェニレンオキシド等のポリエーテ
ル樹脂、ポリウレタン樹脂などが挙げられる。これらの
中では、特に、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニ
ル、ポリアミド樹脂が好ましい。

【００１４】熱可塑性樹脂中のＣ₈ 及び／又はＣ₁₀とＣ
₁₂の合計含有量は、０．０１〜５重量％、好ましくは
０．１〜３重量％、更に好ましくは０．５〜２重量％の
範囲にすることが必要である。脂肪酸モノグリセリドの
合計含有量が上記の範囲未満の場合は、抗菌効力、防曇
効力が共に不十分であり、上記の範囲を超える場合は、
熱可塑性樹脂シート又はフィルムのべたつきが大きくな
り、しかも、物性変化が大きくなる等の不都合を生じ
る。

【００１５】Ｃ₁₂に対するＣ₈ 及び／又はＣ₁₀の使用割
合は、０．０５〜１０重量比にする必要がある。そし
て、上記の使用割合は、次のように、食品包装用シート
又はフィルムの使用態様によって上記の範囲から選択す
るのが好ましい。 （１）特に、抗菌性が重要視される使用態様の場合は、
Ｃ₁₂に対するＣ₈ 及び／又はＣ₁₀の使用割合は、０．２
〜３．３重量比にするのが好ましい。 （２）特に、防曇性が重要視される使用態様の場合は、
使用態様の温度によりＣ₁₂に対するＣ₈ 及び／又はＣ₁₀
の好ましい使用割合は異なる。すなわち、約１０℃以上
の環境ではＣ₈ 及びＣ₁₀は親水性が高いため、溶出し易
く、比較的短時間で防曇性を失う。従って、食品包装用
シート又はフィルムが斯かる環境で使用される場合は、
Ｃ₁₂に対するＣ₈ 及び／又はＣ₁₀の使用割合は、０．３
〜５重量比とするのが好ましい。これに対し、約１０℃
未満の低温環境ではＣ₈ 及びＣ₁₀の疎水性が強調されて
これらの溶出が抑制される。従って、食品包装用シート
又はフィルムが斯かる環境で使用される場合は、Ｃ₁₂に
対するＣ₈ 及び／又はＣ₁₀の使用割合は、０．３〜１０
重量比とするのが好ましい。一般に、Ｃ₁₂に対するＣ₈
及び／又はＣ₁₀の使用割合が０．３〜５の場合には、広
い温度範囲にわたって比較的長期的な防曇性が発揮され
る。

【００１６】熱可塑性樹脂と脂肪酸モノグリセリドを担
持した多孔質シリカとの混合は、バンバリー型ミキサ
ー、一軸あるいは多軸混練機等を利用し、熱可塑性樹脂
と脂肪酸モノグリセリドを担持した多孔質シリカとを均
一に混練する方法によって行なうことができる。上記の
混合に先立って、使用する各脂肪酸モノグリセリドをそ
れぞれ担持した多孔質シリカを予め混合するのが好まし
い。

【００１７】熱可塑性樹脂のシート又はフィルム化は、
インフレーション法、Ｔダイ法、カレンダー法等通常の
成形加工方法を利用して行なうことができる。そして、
他の機能を附与するために共押出し法を採用することも
でき、更に、他のシート又フィルムとのラミネーション
による多層化を行なうこともできる。また、チューブラ
ー二軸延伸やテンター二軸延伸を利用することもでき
る。熱可塑性樹脂のシート又はフィルムの厚みは、通常
０．０１〜２ｍｍであり、好ましくは０．０３〜１．５
ｍｍである。なお、本発明においては、熱可塑性樹脂中
に、可塑剤、熱安定剤、酸化防止剤、充填剤、滑剤、ア
ンチブロッキング剤、紫外線吸収剤、着色剤、改質材等
を必要に応じて含有させることができる。

【００１８】本発明においては、Ｃ₈ 及び／又はＣ₁₀と
Ｃ₁₂の使用を必須とするが、これは、次のような理由に
よるものである。すなわち、Ｃ₈ 、Ｃ₁₀及びＣ₁₂各単独
の抗菌力は、菌の種類によって相違するが、概してＣ₈
≧Ｃ₁₀＞Ｃ₁₂の順に小になる。ところが、樹脂に混練し
た場合の抗菌力は、およそＣ₈ ≦Ｃ₁₀＜Ｃ₁₂の順にな
る。その理由は、Ｃ₈ 及びＣ₁₀は、比較的高沸点の物質
であるが、それでも樹脂に混練する際の加熱処理による
蒸発揮散損失がかなり多いためと考えられる。そこで、
本発明においては、Ｃ₈ 及び／又はＣ₁₀の揮散による損
失を大幅に少くするために、Ｃ₁₂を併用することにした
のである。しかも、斯かる併用により、Ｃ₈ 、Ｃ₁₀及び
Ｃ₁₂のそれぞれの抗菌スペクトルが相剰的に作用し、増
強された抗菌効力が発揮される。

【００１９】また、Ｃ₈ 及びＣ₁₀は、親水性が比較的高
いため、樹脂の表面部分に存在した場合は付着水滴によ
って溶出され易く、防曇作用が低下する。そこで、本発
明においては、親水性がより少ないＣ₁₂と併用すること
により、Ｃ₈ 及び／又はＣ₁₀の溶出を抑制して防曇効果
を高めると共にに有効期間を延長したのである。なお、
帯電防止効果は、脂肪酸モノグリセリドのもつ適度の界
面活性効果によるものである。

【００２０】

【実施例】以下、本発明を実施例によって更に詳細に説
明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。なお、以下の諸例で
は、次の多孔質シリカ及び熱可塑性樹脂を使用した。 （１）多孔質シリカ：日本シリカ工業社製「Ｅ２００
Ａ」（吸油量：２５０ｍｌ／１００ｇ、平均粒径：２．
５μｍ） （２）熱可塑性樹脂：低密度ポリエチレン、三菱化成株
式会社製「三菱ポリエチＦ１３１」（ＭＦＲ：１．３、
ρ：０．９２４）

【００２１】また、以下の諸例における性能評価は、次
の方法によって行なった。 （１）抗菌効力試験（ハロー試験） 以下の（ａ）〜（ｄ）の各菌を使用し、ＡＡＴＣＣ−９
０改正法により抗菌試験を実施した。すなわち、直径８
５ｍｍプラスチック製シャーレ中の５ｍｌの普通寒天倍
地に菌数が約２〜５×１０⁶ 個となるように調節して接
種した後、均一に分散させて固化させる。次いで、寒天
倍地の表面に試料フィルムの２５×２５ｍｍ裁片を貼付
し、３７℃で２４時間培養後、阻止円の有無を調査す
る。成形１日後のフィルムと成形１年後のフィルムにつ
いて試験を行い比較した。

【００２２】（ａ）Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ａ
ｕｒｅｕｓ ＦＤＡ ２０９Ｐ（黄色ブドウ球菌、以
下、「菌Ａ」と表す） （ｂ）Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｃｅｒｅｕｓ（セレウス菌、
以下、「菌Ｂ」と表す） （ｃ）Ｂａｃｉｌｌｕｃｓ Ｓｕｂｔｉｌｉｓ ＡＴＣ
Ｃ ６６３３（枯草菌、以下、「菌Ｃ」と表す） （ｄ）Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ ｃｏｌｉ ＩＦＯ ３
３０１（大腸菌、以下、「菌Ｄ」と表す）

【００２３】（２）抗菌効力試験（菌数測定） 上記の（ａ）〜（ｄ）の各菌を使用し、繊維衛生協議会
の菌数測定方法に準じて試験をした。１２１℃、２０分
のオートクレーブ滅菌試料フィルムについて実施した。
成形１日後のフィルムと成形１年後のフィルムについて
試験を行い比較した。

【００２４】（３）防曇試験 高温試験：カップに水を入れ５０±１℃に調整する。そ
の上に試料フィルムを被せてカップを密封し、２３℃、
５０％ＲＨの環境に放置し、経過時間ごとにフィルムの
曇っていない面積を測定する。測定面積の百分率を求め
て防曇性とする。 低温試験：カップに水を入れ１８℃±１℃に調整する。
その上に試料フィルムを被せてカップを密封し、５℃の
冷蔵庫内に放置し、経過時間ごとにフィルムの曇ってい
ない面積を測定する。測定面積の百分率を求めて防曇性
とする。成形１日後のフィルムと成形１年後のフィルム
について試験を行い比較した。

【００２５】（４）帯電防止効力試験 ２３℃、５０％ＲＨ環境下で試料フィルムの表面固有抵
抗を測定する。成形１日後のフィルムと成形１年後のフ
ィルムについて測定を行い比較した。

【００２６】実施例１ 多孔質シリカにＣ₈ 、Ｃ₁₀、Ｃ₁₂をそれぞれ担持させ
た。いずれも、多孔質シリカ１３重量％、脂肪酸モノグ
リセリド８７重量％の割合で使用した。以下、上記の各
脂肪酸モノグリセリド担持シリカを「Ｃ₈ シリカ」、
「Ｃ₁₀シリカ」、「Ｃ₁₂シリカ」と表す。次いで、上記
の各シリカを次の混合物として使用し、低密度ポリエチ
レンのペレット粉砕品に混合し、二軸スクリュータイプ
混練機を用いて溶融混練し、５重量％マスターバッチ組
成物を作製した。 （１）Ｃ₈ シリカ：Ｃ₁₂シリカ＝３：１ （２）Ｃ₁₀シリカ：Ｃ₁₂シリカ＝３：１ （３）Ｃ₈ シリカ：Ｃ₁₀シリカ：Ｃ₁₂シリカ＝１．５：
１．５：１

【００２７】上記のマスターバッチ組成物を低密度ポリ
エチレンのペレットで希釈して上記のシリカ含有量を
０．１重量％、０．３重量％、０．５重量％に調節し
た。次いで、得られた各組成物を原料とし、インフレー
ション法で厚さ５０μｍのフィルムとなし、本発明の食
品包装用フィルムを得た。得られた食品包装用フィルム
について、抗菌効力試験（ハロー試験）、抗菌効力試験
（菌数測定）、防曇試験、帯電防止効力試験を行い、そ
れぞれの結果を表１〜７に示す。

【００２８】比較例１ 実施例１において、脂肪酸モノグリセリドとして、Ｃ₈
及び／又はＣ₁₀とＣ₁₂の混合物を使用した他は、実施例
１と同様に、多孔質シリカへの担持、マスターバッチ組
成物の作製およびその希釈、インフレーションの各操作
を行ない、厚さ５０μｍの食品包装用フィルムを得た。
得られた食品包装用フィルムについて、実施例１と同様
に各試験を行い、その結果を表１〜７に示す。

【００２９】比較例２ 実施例１において、多孔質シリカを用いず、Ｃ₈ 及び／
又はＣ₁₀とＣ₁₂の混合物を低密度ポリエチレンのペレッ
トに混練した他は、実施例１と同様に、マスターバッチ
組成物の作製およびその希釈、インフレーションの各操
作を行ない、厚さ５０μｍの食品包装用フィルムを得
た。得られた食品包装用フィルムについて、実施例１と
同様に各試験を行い、その結果を表１〜７に示す。

【００３０】比較例３（無添加のフィルム） 低密度ポリエチレンのペレットを用いてインフレーショ
ン法で厚さ５０μｍの食品包装用フィルムを得た。得ら
れた食品包装用フィルムについて、実施例１と同様に各
試験を行い、その結果を表１〜７に示す。

【００３１】

【表１】 〔抗菌力効力試験（ハロー試験）〕成形１日後 阻止円（最大×最小mm） 菌Ａ 菌Ｂ 菌Ｃ 菌Ｄ ＜実施例１＞ Ｃ₈ ／Ｃ₁₂＝３／１ 15 ×9 17 ×11 15×1 10 ×1 Ｃ₁₀／Ｃ₁₂＝３／１ 8 ×1 10 ×7 10×2 9 ×3 Ｃ₈ ／Ｃ₁₀／Ｃ₁₂＝３／３／２ 15×6 19 ×14 15×4 17 ×2 ＜比較例１＞ Ｃ₈ ／Ｃ₁₂＝３／１ 15 ×9 15 ×10 16×0 10 ×1 Ｃ₁₀／Ｃ₁₂＝３／１ 8 ×1 10 ×5 8×2 8 ×1 Ｃ₈ ／Ｃ₁₀／Ｃ₁₂＝３／３／２ 15×6 18 ×10 15×1 17 ×1 ＜比較例２＞ Ｃ₈ ／Ｃ₁₂＝３／１ 15 ×10 18 ×12 15×1 10 ×2 Ｃ₁₀／Ｃ₁₂＝３／１ 8 ×1 10 ×8 10×3 9 ×3 Ｃ₈ ／Ｃ₁₀／Ｃ₁₂＝３／３／２ 15×8 20 ×5 15×5 17 ×3 ＜比較例３＞（無添加） 0 0 0 0 （注）表中の比較例３を除く各例において、脂肪酸モノ
グリセリド担持シリカの濃度は、いずれも、０．５重量
％である。

【００３２】

【表２】 〔抗菌力効力試験（ハロー試験）〕成形１年後 阻止円（最大×最小mm） 菌Ａ 菌Ｂ 菌Ｃ 菌Ｄ ＜実施例１＞ Ｃ₈ ／Ｃ₁₂＝３／１ 14 ×9 16 ×11 14×1 9 ×1 Ｃ₁₀／Ｃ₁₂＝３／１ 7 ×1 10 ×6 10×1 9 ×2 Ｃ₈ ／Ｃ₁₀／Ｃ₁₂＝３／３／２ 14×5 18 ×12 15×2 16 ×1 ＜比較例１＞ Ｃ₈ ／Ｃ₁₂＝３／１ 13 ×2 12 ×5 10×0 10 ×0 Ｃ₁₀／Ｃ₁₂＝３／１ 5 ×1 7 ×3 7×1 7 ×1 Ｃ₈ ／Ｃ₁₀／Ｃ₁₂＝３／３／２ 10×3 12 ×5 10×1 11 ×1 ＜比較例２＞ Ｃ₈ ／Ｃ₁₂＝３／１ 4×0 4 ×0 3×0 3 ×0 Ｃ₁₀／Ｃ₁₂＝３／１ 2×0 2 ×1 2×0 1 ×0 Ｃ₈ ／Ｃ₁₀／Ｃ₁₂＝３／３／２ 7×2 7 ×1 5×1 6 ×1 ＜比較例３＞（無添加） 0 0 0 0 （注）表中の比較例３を除く各例において、脂肪酸モノ
グリセリド担持シリカの濃度は、いずれも、０．５重量
％である。

【００３３】

【表３】 〔抗菌力効力試験（菌数測定）〕成形１日後 培養菌数（３７℃×２４時間） 菌Ａ 菌Ｂ 菌Ｃ 菌Ｄ 〔培養前菌数〕 1×10⁷ 4×10⁶ 2×10⁶ 2×10⁶ ＜実施例１＞ Ｃ₈ ／Ｃ₁₂＝３／１ 10 ＞ 10 ＞ 7×10⁵ 2×10⁵ Ｃ₁₀／Ｃ₁₂＝３／１ 10 ＞ 2×10⁵ 2×10⁶ 2×10⁶ Ｃ₈ ／Ｃ₁₀／Ｃ₁₂＝３／３／２ 10 ＞ 10 ＞ 4×10⁵ 2×10⁵ ＜比較例１＞ Ｃ₈ ／Ｃ₁₂＝３／１ 10 ＞ 10 ＞ 8×10⁵ 1×10⁵ Ｃ₁₀／Ｃ₁₂＝３／１ 10 ＞ 1×10⁵ 5×10⁶ 3×10⁶ Ｃ₈ ／Ｃ₁₀／Ｃ₁₂＝３／３／２ 10 ＞ 10 ＞ 5×10⁵ 4×10⁵ ＜比較例２＞ Ｃ₈ ／Ｃ₁₂＝３／１ 10 ＞ 10 ＞ 5×10⁵ 6×10⁵ Ｃ₁₀／Ｃ₁₂＝３／１ 10 ＞ 2×10⁵ 2×10⁶ 2×10⁶ Ｃ₈ ／Ｃ₁₀／Ｃ₁₂＝３／３／２ 10 ＞ 10 ＞ 3×10⁵ 2×10 ⁵ ＜比較例３＞（無添加） 5×10⁹ 7×10⁸ 9×10⁸ 5×10⁸ （注）表中の比較例３を除く各例において、脂肪酸モノ
グリセリド担持シリカの濃度は、いずれも、０．１重量
％である。

【００３４】

【表４】 〔抗菌力効力試験（菌数測定）〕成形１年後 培養菌数（３７℃×２４時間） 菌Ａ 菌Ｂ 菌Ｃ 菌Ｄ 〔培養前菌数〕 1×10⁷ 4×10⁶ 2×10⁶ 2×10⁶ ＜実施例１＞ Ｃ₈ ／Ｃ₁₂＝３／１ 10 ＞ 10 ＞ 8×10⁵ 6×10⁵ Ｃ₁₀／Ｃ₁₂＝３／１ 10 ＞ 2×10⁵ 3×10⁶ 2×10⁶ Ｃ₈ ／Ｃ₁₀／Ｃ₁₂＝３／３／２ 10 ＞ 10 ＞ 5×10⁵ 3×10⁵ ＜比較例１＞ Ｃ₈ ／Ｃ₁₂＝３／１ 1×10² 2×10² 1×10⁶ 3×10⁵ Ｃ₁₀／Ｃ₁₂＝３／１ 2×10² 3×10⁵ 8×10⁶ 4×10⁶ Ｃ₈ ／Ｃ₁₀／Ｃ₁₂＝３／３／２ 10 ＞ 2×10² 2×10⁶ 8×10⁵ ＜比較例２＞ Ｃ₈ ／Ｃ₁₂＝３／１ 2×10² 3×10² 8×10⁶ 3×10⁶ Ｃ₁₀／Ｃ₁₂＝３／１ 1×10² 1×10⁶ 1×10⁷ 1×10⁷ Ｃ₈ ／Ｃ₁₀／Ｃ₁₂＝３／３／２ 1×10² 10 ＞ 8×10⁵ 6×10 ⁵ ＜比較例３＞（無添加） 9×10⁹ 5×10⁸ 8×10⁸ 6×10⁸ （注）表中の比較例３を除く各例において、脂肪酸モノ
グリセリド担持シリカの濃度は、いずれも、０．１重量
％である。

【００３５】

【表５】 〔防曇試験〕成形１日後 高温試験（５０℃→２３℃） 低温試験（１８℃→５℃） 高温試験 低温試験 ５分後 １時間後 ５分後 ３日後 ＜実施例１＞ Ｃ₈ ／Ｃ₁₂＝３／１ １００ ７０ ７０ ４０ Ｃ₁₀／Ｃ₁₂＝３／１ ７０ ３０ ７０ ２０ Ｃ₈ ／Ｃ₁₀／Ｃ₁₂＝３／３／２ ７０ ３０ ６０ ３０ ＜比較例１＞ Ｃ₈ ／Ｃ₁₂＝３／１ ９０ ６０ ６０ ３０ Ｃ₁₀／Ｃ₁₂＝３／１ ７０ ２０ ６０ ２０ Ｃ₈ ／Ｃ₁₀／Ｃ₁₂＝３／３／２ ８０ ４０ ６０ ２０ ＜比較例２＞ Ｃ₈ ／Ｃ₁₂＝３／１ １００ ７０ ７０ ４０ Ｃ₁₀／Ｃ₁₂＝３／１ ７０ ３０ ７０ ３０ Ｃ₈ ／Ｃ₁₀／Ｃ₁₂＝３／３／２ ７０ ３０ ７０ ３０＜比較例３＞（無添加） ０ ０ ０ ０ （注）表中の比較例３を除く各例において、脂肪酸モノ
グリセリド担持シリカの濃度は、いずれも、０．３重量
％である。

【００３６】

【表６】 〔防曇試験〕成形１年後 高温試験（５０℃→２３℃） 低温試験（１８℃→５℃） 高温試験 低温試験 ５分後 １時間後 ５分後 ３日後 ＜実施例１＞ Ｃ₈ ／Ｃ₁₂＝３／１ １００ ７０ ８０ ５０ Ｃ₁₀／Ｃ₁₂＝３／１ ８０ ５０ ７０ ３０ Ｃ₈ ／Ｃ₁₀／Ｃ₁₂＝３／３／２ ９０ ６０ ７０ ４０ ＜比較例１＞ Ｃ₈ ／Ｃ₁₂＝３／１ ９０ ５０ ６０ ２０ Ｃ₁₀／Ｃ₁₂＝３／１ ６０ １０ ５０ １０ Ｃ₈ ／Ｃ₁₀／Ｃ₁₂＝３／３／２ ７０ ３０ ５０ １０ ＜比較例２＞ Ｃ₈ ／Ｃ₁₂＝３／１ ６０ ３０ ５０ １０ Ｃ₁₀／Ｃ₁₂＝３／１ ２０ １０ ３０ ０ Ｃ₈ ／Ｃ₁₀／Ｃ₁₂＝３／３／２ ３０ １０ ４０ ０＜比較例３＞（無添加） ０ ０ ０ ０ （注）表中の比較例３を除く各例において、脂肪酸モノ
グリセリド担持シリカの濃度は、いずれも、０．３重量
％である。

【００３７】

【表７】 〔表面固有抵抗（Ω／□）〕 成形１日後 成形１年後 ＜実施例１＞ Ｃ₈ ／Ｃ₁₂＝３／１ 2.0×10¹² 1.5×10¹² Ｃ₁₀／Ｃ₁₂＝３／１ 8.1×10¹² 6.2×10¹² Ｃ₈ ／Ｃ₁₀／Ｃ₁₂＝３／３／２ 4.4×10¹² 4.5×10¹² ＜比較例１＞ Ｃ₈ ／Ｃ₁₂＝３／１ 2.0×10¹² 5.1×10¹² Ｃ₁₀／Ｃ₁₂＝３／１ 8.2×10¹² 1.2×10¹³ Ｃ₈ ／Ｃ₁₀／Ｃ₁₂＝３／３／２ 4.8×10¹² 6.8×10¹² ＜比較例２＞ Ｃ₈ ／Ｃ₁₂＝３／１ 2.1×10¹² 5.9×10¹³ Ｃ₁₀／Ｃ₁₂＝３／１ 8.2×10¹² 1.2×10¹⁴ Ｃ₈ ／Ｃ₁₀／Ｃ₁₂＝３／３／２ 4.8×10¹² 4.9×10¹³ ＜比較例３＞（無添加） 2.5×10¹⁶ 2.7×10¹⁶ （注）表中の比較例３を除く各例において、脂肪酸モノ
グリセリド担持シリカの濃度は、いずれも、０．１重量
％である。

【００３８】前記の性能評価の結果から、次のことが分
かる。 （１）表１及び表２に記載の抗菌力試験（ハロー試験）
の結果によれば、本発明の食品包装用フィルムは、抗菌
性が格段に優れている。そして、本発明の食品包装用フ
ィルムの抗菌性は、フィルム接触面だけではなく、非接
触範囲にも効果の及ぶことが確認された。 （２）表３及び表４に記載の抗菌力試験（菌数測定）の
結果によれば、本発明の食品包装用フィルムの抗菌性
は、静菌性ではなく優れた殺菌性を有することが分か
る。 （３）表５及び表６に記載の防曇試験の結果によれば、
本発明の食品包装用フィルムは、Ｃ₈ 及び／又はＣ₁₀に
Ｃ₁₂を混合使用することにより、Ｃ₈ 、Ｃ₁₀、Ｃ₁₂をそ
れぞれ単独使用した場合に比し、優れた防曇性を発揮し
ていることが分かる。 （４）表７に記載の表面固有抵抗の測定結果によれば、
本発明の食品包装用フィルムは、他の食品包装用フィル
ムに比し、遜色のない良好な帯電防止性を有することが
分かる。

【００３９】

【発明の効果】以上説明した本発明によれば、食品の包
装に供した際に安全性が高く且つ長期的な抗菌性、防曇
性、帯電防止性を有する食品包装用シート又はフィルム
が提供され、本発明の工業的価値は顕著である。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−112660（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−220444（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−43835（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 1/00 - 101/16 C08K 3/00 - 13/08

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多孔質シリカに担持されたオクタン酸モ
   ノグリセリド及び／又はデカン酸モノグリセリドとラウ
   リン酸モノグリセリドとを含有する熱可塑性樹脂から成
   り、上記の各脂肪酸モノグリセリドは別々の多孔質シリ
   カに担持され、各脂肪酸モノグリセリドの熱可塑性樹脂
   中の合計含有量が０．０１〜５重量％、ラウリン酸モノ
   グリセリドに対するオクタン酸モノグリセリド及び／又
   はデカン酸モノグリセリドの割合が０．０５〜１０重量
   比であることを特徴とする食品包装用シート又はフィル
   ム。
2. 【請求項２】 多孔質シリカに対する脂肪酸モノグリセ
   リドの担持量が１〜１０重量比である請求項１又は２記
   載の食品包装用シート又はフィルム。
3. 【請求項３】 熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂、
   ポリ塩化ビニール樹脂またはポリアミド樹脂の何れかで
   ある請求項１ないし３の何れかに記載の食品包装用シー
   ト又はフィルム。