JP3034709U - 粉体搬送管ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粉体の搬送に悪影響を及ぼすことなく、直
線部のみならず屈曲部であっても粉体搬送管内での粉体
の付着を防止し粉体の堆積を阻止できる粉体搬送ユニッ
トの提供。 【解決手段】 外管３と外管４はチーズ１０を介して互
いに接続される。チーズ１０には分岐開口部１０Ｃが形
成され、そこに圧力供給管１１が接続される。外管３、
４の内周側には可撓性材料により構成される内管５が同
心に配置される。内管５内において搬送ガスに乗って粉
体が搬送されるが、圧力供給管１１から供給されたエア
圧が、内管５の外周面に作用し、内管が振動伸縮するの
で、内管の内周面側に粉体が付着することが阻止され
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は粉体搬送管ユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】

粉体の搬送には、通常、金属製ホース又は可撓性を有する樹脂ホースが用いら れるが、ホース内部に静電気が発生するとホース内面に粉体が付着して除々に粉 体が堆積するという問題がある。この問題を解決するため、導電性のホースを使 用し、静電気の発生を防止することが考えられた。しかし、ホースの内周面の表 面粗さに起因して、ホース内面に依然粉体が堆積する場合がある。またホースが 屈曲している部分では、屈曲部の特に内輪側で粉体の流れが偏り、粉体のよどみ が発生して粉体が堆積することがある。

【０００３】 特開昭６２−２４０２２０号公報記載の粉体搬送管ユニットは、粉体搬送管内 に気体流を導入して粉体を所望の搬送方向に搬送すると共に、粉体搬送管の管壁 にノズルを形成して、ノズルを介して気体流の流れ方向とは逆の方向に粉体搬送 管内に気体を導入して粉体が管内で付着堆積するのを防止している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、該公報記載の粉体搬送管ユニットによると、粉体搬送管の内径が大き い場合には所望の付着防止効果が発揮できるが、内径が小さい場合には逆方向の 気体流は粉体を搬送する妨げとなって所望の搬送ができなくなり、特に質量が小 さい粉体ではこのような傾向が顕著となる。粉体の種類によっては逆方向の空気 流の流量を微調整する必要があり、このような微調整は面倒である。

【０００５】 そこで本考案は、粉体の搬送に悪影響を及ぼすことなく、直線部のみならず屈 曲部であっても粉体搬送管内での粉体の付着を防止し粉体の堆積を抑制すること が可能なを粉体搬送管ユニットを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案は、内部で粉体を搬送する粉体搬送管３、４ 、５、１０、１０２の少なくとも一部に流体圧により変形可能な変形部５、１０ ５Ａを設け、該変形部５、１０５Ａの外面部に流体圧を作用させるために該粉体 搬送管に圧力供給管１１、１１１を接続して設け、該圧力供給管１１、１１１か らの流体圧により該変形部５、１０５Ａが振動伸縮して該粉体搬送管内を搬送さ れる粉体が少なくとも該変形部の内面部で堆積するのを抑制する粉体搬送管ユニ ット１、１０１を提供している。

【０００７】 ここで、該粉体搬送管１は内管５と外管３、４、１０の２重管構造であり、該 内管５の少なくとも一部が該変形部５を構成し、該変形部５を包囲する該外管３ 、４、１０の一部分に孔部１０Ｃが形成されて該孔部１０Ｃに該圧力供給管１１ が接続されるのが好ましい。またこのような構成において、該外管３、４、１０ と該内管５との間には空間Ｓが形成され、該流体圧が該空間Ｓに及んで該内管５ に作用するのが好ましい。

【０００８】

【考案の実施の形態】

本考案の第１の実施の形態による粉体搬送管ユニットについて図１に基づき説 明する。第１の実施の形態は、直線状の粉体搬送管を対象にした粉体搬送管ユニ ットである。

【０００９】 粉体搬送管ユニット１の粉体搬送管２は、外管３、４と内管５の２重管構造部 分を有する。ここで外管３、４は硬質の材料例えばテフロンホースにより構成さ れる。また変形部として機能する内管５は可撓性を有する軟質材料例えばシリコ ンチューブにて形成される。内管５の一端開口部はニップル６の一端が嵌装され 、ニップル６の他端には銅パイプ８が嵌挿される。同様に内管５の他端開口部は ニップル７の一端が嵌挿され、ニップル７の他端には銅パイプ９が嵌挿される。

【００１０】 銅パイプ８は図示せぬ粉体供給装置に接続され、銅パイプ９は図示せぬ粉体塗 布装置に接続される。従って粉体搬送ユニットに供給された粉体は、ニップル６ 、内管５、ニップル７、銅パイプ９の内部を順次通過して、粉体塗布装置に収容 される。なお、これら粉体搬送経路内には粉体搬送方向に流れる空気流が提供さ れている。

【００１１】 外管３、４のそれぞれの外端部３Ａ、４Ａは内管５の開口部を介在させてニッ プル６に接続され、それぞれの外端部３Ａ、４Ａの周囲にはホースバンド１５が 設けられてニップル６、７との締結を確保している。この構成により、内管５と 外管３、４とは略同軸的に固定される。また内管５の外径は外管３、４の内径よ りも小さく、上記した締結部以外では、内管５と外管３、４との間に円筒状の隙 間Ｓが提供される。

【００１２】 内管５の軸方向略中央部には、内管５を取り囲むように銅チーズ１０が設けら れている。銅チーズ１０はＴ字路をなすような分岐管形状をなし、外管３、４の それぞれの内端部３Ｂ、４Ｂがホースバンド１２、１３により銅チーズ１０の両 端開口部１０Ａ、１０Ｂとそれぞれ接続される。また銅チーズ１０の分岐開口部 １０Ｃには銅パイプにより構成される圧力供給管１１がホースバンド１６により 締結されている。圧力供給管１１には圧縮空気（１ｋｇ／ｃｍ²）が供給される 。この構成により、圧力供給管１１からの圧縮空気が直接内管５の外周面に作用 することとなる。なお銅チーズ１０を外管３、４の一部と仮定すれば、内管５を 包囲する外管の一部分に孔部（銅チーズ１０の分岐開口部１０Ｃ）が形成されて 、該孔部に該圧力供給管１１が接続されたとみなすことができる。

【００１３】 以上の構成において、銅パイプ８、ニップル６、内管５、ニップル７、銅パイ プ９の方向に気流が流れると共に、気流に乗って粉体が搬送される。ここで、内 管５の内周面の表面粗さにより、粉体が付着しようとしても、圧力供給管１１か ら内管５の外周面に間欠的に圧縮空気が作用するので、内管５の可撓性により内 管５が振動伸縮するので、粉体の内管５の内周面への付着が抑制され粉体の堆積 が阻止される。また、上記した円筒状の隙間Ｓが形成されているので、内管５の 広範な領域に空気圧を作用させることができ、粉体の堆積を有効に防止すること ができる。

【００１４】 本考案の第２の実施の形態による粉体搬送管１０１について図２に基づき説明 する。第２の実施の形態では、略直角に屈曲した粉体搬送管を対象にした粉体搬 送管ユニットである。

【００１５】 粉体搬送管ユニット１０１の粉体搬送管１０２は、銅パイプにより構成される 略直角に屈曲した屈曲管である。この屈曲管１０２の一端が図示せぬ粉体供給装 置に接続され、他端が図示せぬ粉体収容タンクに接続される。また第１の実施形 態と同様に粉体搬送経路内には粉体搬送方向に気流が生じている。この屈曲管１ ０２の屈曲部の内輪部側には、屈曲部の角度を等分する方向に延びる接続管１１ ０が一体に設けられている。

【００１６】 接続管１１０には有底形状の可撓性部材１０５が嵌挿されている。この可撓性 部材１０５は、シリコンゴム成形体であり、底部１０５Ａと、円筒部１０５Ｂと 、上端嵌合部１０５Ｃを有する。底部１０５Ａは変形部として機能し、接続管１ １０の屈曲管１０２との接続開口部位置にあり、粉体搬送管１０２の内輪部の一 部を構成する。円筒部１０５Ｂは接続管１１０の内周面に密着して設けられる。 上端嵌合部１０５Ｃは接続管１１０の開口端部の周囲に嵌合して固定される。ま た接続管１１０の外周面側には圧力供給管１１１が接続される。

【００１７】 粉体搬送管が屈曲管の場合には、粉体は屈曲部の外輪部付近を流れる傾向にあ り、屈曲部の内輪部付近で粉体の淀みが生じて粉体が付着堆積する傾向があるが 、第２の実施の形態では、圧力供給管１１１から間欠的に圧縮空気を供給すると 、可撓性部材１０５の底部１０５Ａが振動伸縮するので、粉体は外輪部方向に押 し出され、内輪部付近での粉体の付着が抑制されるので、屈曲部での粉体の堆積 が阻止される。

【００１８】 次に、本考案による粉体搬送管ユニットの優秀性を確認するために、以下の実 験を行った。被搬送物は粒径１０μｍのポリエチレン粉体であり、目標搬送量は ３ｇ／回であった。粉体の搬送のため、搬送管内にイジェクタにより３ｋｇ／ｃ ｍ²の気流を流した。搬送管としては内径１０．５ｍｍの透明な塩化ビニルホー スを用い、４カ所で９０度に屈曲させた。

【００１９】 以上を条件として、本考案品として、上述した第２の実施の形態による構成を 採用した。比較例１は、単に塩化ビニルホースを屈曲させただけの構成、比較例 ２は、比較例１のホースの屈曲部内輪側に微細な孔を複数貫通形成し、屈曲部を 気密的に取囲むように外管を配置し、外管内に１ｋｇ／ｃｍ²の空気圧を導入し て、孔を通じて屈曲管内に粉体搬送流とは逆方向に空気を噴出させ、空気の噴出 により屈曲部内輪側付近における粉体の堆積を防止するようにした。比較例３で は比較例２と同様な構成であるが、外管内に導入する空気圧を３ｋｇ／ｃｍ²と した。またいずれの例でも屈曲部を４箇所設けた。

【００２０】 本考案品では、４カ所の屈曲部のいずれも粉体の付着、堆積は生じなかった。 一方比較例１では４カ所の屈曲部に著しい粉体の堆積が認められた。比較例２で は、屈曲部に粉体の堆積は生じなかったが、搬送管内には粉体搬送流とは逆方向 の空気流が生じるために、粉体搬送速度が低下した。また貫通孔からの空気の噴 き出しがない部分では粉体の堆積が認められた。更に比較例３では、噴き出し空 気圧が粉体搬送流と同じであるため、粉体の搬送が不能となった。従って本考案 による搬送管自体の変形や振動が、粉体の付着防止効果と搬送効率の向上にとっ て有益であることが判明した。

【００２１】 本考案は上述した実施の形態に限定されず、実用新案登録請求の範囲に記載さ れた範囲で種々の変更が可能である。例えば、第２の実施の形態において、第１ の実施の形態における２重管構造を採用してもよいし、第１の実施の形態におい て、第２の実施の形態のような有底形状の可撓性部材１０５を用いても良い。ま た第１の実施の形態では内管５全体を可撓性材料で製造したが、圧力供給管１１ の開口部と対向する内管の一部分のみを可撓性材料で形成してもよい。また第２ の実施の形態において、圧力供給管１１１をビニールホース等で構成してもよい 。

【００２２】

【考案の効果】

請求項１記載の粉体搬送管によれば、圧力供給管で供給された流体圧が直接変 形部の外面に作用するので、変形部が振動伸縮して粉体搬送管内で搬送される粉 体が少なくとも変形部の内面部で堆積するのが有効に防止される。また流体圧は 粉体搬送管の内部に作用しないので、流体圧が粉体の搬送を妨げることがなく、 粉体のサイズや質量を問わずに粉体は良好に搬送される。

【００２３】 請求項２記載の粉体搬送管によれば、粉体搬送管は内管と外管の２重管構造と し、内管を変形部とすれば、特に直線状の粉体搬送管の場合には複雑な形状の構 成部品を用いることなく、広い範囲で変形部を変形させることが可能となる。

【００２４】 請求項３記載の粉体搬送管によれば、外管と内管との間に空間が提供されるの で、圧力供給管からの流体圧が内管の広い範囲に作用し、粉体の堆積抑制効果を 更に高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の第１の実施の形態による粉体搬送管
ユニットを示す概略断面図。

【図２】 本考案の第２の実施の形態による粉体搬送管
ユニットを示す概略断面図。

【符号の説明】

１、１０１ 粉体搬送管ユニット ２、１０２ 粉体搬送管 ３、４ 外管 ５ 変形部たる内管 １０ 外管の一部をなす銅チーズ １０Ｃ 外管の一部分の孔部をなす銅チーズの分
岐開口部 １１、１１１ 圧力供給管 １０５Ａ 変形部たる可撓性部材の底部

フロントページの続き (72)考案者 渡辺 一彦 広島県府中市目崎町762番地 リョービ株 式会社内

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部で粉体を搬送する粉体搬送管の少な
   くとも一部に流体圧により変形可能な変形部を設け、 該変形部の外面部に流体圧を作用させるために該粉体搬
   送管に圧力供給管を接続して設け、該圧力供給管からの
   流体圧により該変形部が振動伸縮して該粉体搬送管内を
   搬送される粉体が少なくとも該変形部の内面部で堆積す
   るのを抑制することを特徴とする粉体搬送管ユニット。
2. 【請求項２】 該粉体搬送管は内管と外管の２重管構造
   であり、該内管の少なくとも一部が該変形部を構成し、
   該変形部を包囲する該外管の一部分に孔部が形成されて
   該孔部に該圧力供給管が接続されることを特徴とする請
   求項１記載の粉体搬送管ユニット。
3. 【請求項３】 該外管と該内管との間には空間が形成さ
   れ、該流体圧が該空間に及んで該内管に作用することを
   特徴とする請求項２記載の粉体搬送管ユニット。