JP3028287U - 圧縮脱水装置の被脱水物供給機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐圧ドラム内で加圧脱水される被脱水物積層
ロールを形成するため均一で所定の厚さの被脱水物薄層
をシート上に供給可能な被脱水物供給機構を提供するこ
と。 【解決手段】 被脱水物を貯留するホッパー６とホッパ
ーの下方に設けた滞留室７２の間に一対の羽根車６１、
６２を設け、一対の羽根車が回転されるとき被脱水物が
ホッパー内から一対の羽根車の羽根に押出されて滞留室
内へ供給される。滞留室７２の底面は、ほぼ水平方向に
移動されるシート１７の上面により画成される。滞留室
の下方に転圧ローラー６３が配置され、転圧ローラーの
外周面と滞留室の底面が所定距離だけ離間され両者の間
に引出部７４が画成される。転圧ローラー６３の外周面
の速度とシートの移動速度がほぼ同一にされる。一対の
羽根車の回転速度は、一対の羽根車により滞留室７２内
へ単位時間に押込まれる被脱水物の量が引出部７４を通
って単位時間に引出される被脱水物の量より多くなり、
それにより滞留室内の被脱水物が幾分押圧力を受けるよ
うに設定される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、水分及び固形分を含み流動性の小さい被脱水物をシート及び被脱水 物が交互に重なるように巻付けて円筒形の被脱水物積層ロールを形成しこの被脱 水物積層ロールを耐圧ドラム内において圧縮手段により押圧し圧縮脱水する脱水 装置の被脱水物供給機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】

水分及び固形分を含み流動性の小さい物質を圧縮し水分を分離する脱水装置は 、醸造かすを扱う食品工業や活性汚泥を処理する化学工業等の多くの産業分野に おいて利用されている。特開平６−２３８４９１号公報に開示された圧縮脱水方 法及び装置は、表面に微小凹凸を有するシートを用意し、シートと被脱水物の薄 層を交互に多数重ねて円筒形の被脱水物積層ロールを形成し、シート表面に対し てほぼ垂直方向に被脱水物積層ロールを押圧し、水分をシート表面に沿って流出 させることにより、水分が濾布を通過せずに分離されるものである。特開平６− ２３８４９１号公報の圧縮脱水装置を図３、図４及び図５を参照して説明する。

【０００３】 図３に示すように、シートロール３から繰り出されたシート１７上にホッパー ６から被脱水物Ｑの薄層７が供給され、シート１７及び被脱水物の薄層７がリー ルの芯体４２に巻付けられ、シート１７及び被脱水物の薄層７がリールの芯体４ ２に巻付けられ、シート１７と被脱水物の薄層が多数積層された円筒形の被脱水 物積層ロール１０が形成される。積層ロール１０は、耐圧ドラム２０内に位置さ れる。

【０００４】 図４Ａは、積層ロール１０の圧縮脱水（加圧）前の状態を耐圧ドラム２０の軸 線に垂直の断面で示し、図４Ｂは、積層ロール１０の圧縮脱水（加圧）後の状態 を同様の断面により示す。図５は、積層ロールの軸線を含む断面であり、その上 半分は、加圧前の状態（図４Ａに対応）を示し、下半分は、加圧後の状態（図４ Ｂに対応）を示す。図５において、リールは、全体的に符号４０で指示され、そ の芯体４２の両端に円板４４が固着され、円板４４は、円板を貫通する多数の排 水孔４６を有する。耐圧ドラム２０は、内周面２１を備えるドラム殻体２２及び 内周面の両端に配置される端板２６を備え、一体に形成される。端板２６は、積 層ロールを通過させるための円形開口２８を備える。

【０００５】 図４Ａ及び図４上半分の加圧前の状態から、加圧室３０内へポート３２を介し 加圧流体Ｆが供給され、加圧室３０が膨張し、膨張する加圧室のゴム膜３４によ り積層ロール１０が圧縮され、図４Ｂ及び図５下半分の状態となる。積層ロール １０は、外周面から加圧流体により圧力を加えられて半径方向の寸法が減少され 、その間に積層ロールから押出される水分は、排水孔４６を通って排出される。

【０００６】

【解決しようとする課題】

特開平６−２３８４９１号公報に開示されるような圧縮装置においては、被脱 水物積層ロールは、その後に周囲から大きな圧力、例えば６０ｋｇ／ｃｍ²で加 圧され、積層ロール内の排水により直径が減少される。この加圧工程において、 シート及び被脱水物の薄層が交互に重なるように巻付けて形成した円筒形の積層 ロールが不均一又は歪んだ円筒形を有すると、部分的に異なる収縮を起こし、積 層ロールが脱水不十分となったり、被脱水物の間のシートに大きな力がかかり疲 労損傷を生じたり、また圧縮手段のゴム膜にも部分的に過大に変形され損傷する 等の不都合を生じる。本願考案の目的は、被脱水物積層ロールの上記のような不 都合をなくすることであり、そのため、積層ロールの形成工程において被脱水物 が均一で所定の厚さでシート上に供給される被脱水物供給機構を提供することに ある。

【０００７】 本考案の他の目的は、被脱水物の薄層の厚さ変更し得る被脱水物機構機構を提 供することである。本考案の別の目的は、装置の長期間の停止の場合等に生じる 固化した被脱水物を供給機構から容易に除去可能にすることである。本考案の更 に別の目的は、供給機構のホッパー内の被脱水物が過剰となりあふれることを防 止することである。本考案のその他の目的及び利点は、以下の説明及び図面にお いて明らかにされる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案の被脱水物供給機構は、リールの円筒形芯体にシート及び被脱水物の薄 層が交互に重なるように巻付けて形成した円筒形の被脱水物積層ロールを耐圧ド ラム内において圧縮手段により押圧し脱水する脱水装置に使用される。被脱水物 供給機構は、被脱水物を貯留するホッパーとホッパーの下方に設けた滞留室の間 に一対の羽根車を有する。一対の羽根車が回転されるとき被脱水物がホッパー内 から一対の羽根車の羽根により押出されて滞留室内へ供給され、滞留室の底面は 、ほぼ水平方向に移動されるシートの上面により画成され、滞留室の下方に転圧 ローラーを配置し、滞留室の底面が転圧ローラーの外周面から所定距離だけ離間 され、両者の間に滞留室から被脱水物の薄層を引出す引出部が画成され、転圧ロ ーラーの外周面は、被脱水物の付着を阻止する性質の材料により形成される。

【０００９】 本考案の被脱水物供給機構において、滞留室は、滞留室内や一対の羽根車等の 掃除点検ができるように、開閉可能な可動壁を備える。ホッパーは、１脱水サイ クルで処理する量より多い量の被脱水物を貯留することができる容量を有すると 共に、ホッパー内の被脱水物の量を検出可能なレベル計を具備し、ホッパー内の 被脱水物の量が所定の最大量を越えたとき、ホッパー内へ被脱水物を送入するコ ンベヤ等の搬送機の運転が停止される。ホッパー内の被脱水物の量が１脱水サイ クルで処理するより少ない所定の最少量以下のときは、脱水サイクルが開始され ない。

【００１０】 本考案の被脱水物供給機構において、転圧ローラーの外周面の速度とシートの 移動速度はほぼ同一にされる。一対の羽根車の回転速度は、一対の羽根車により 滞留室内へ単位時間に押込まれる被脱水物の量が引出部を通って単位時間に引出 される被脱水物の量より多くなり、それにより滞留室内の被脱水物が幾分押圧力 を受けるように設定される。一対の羽根車の回転速度及び転圧ローラーの外周面 の速度が被脱水物の物性に応じて変更可能である。転圧ローラーの下方の滞留室 の底面が台板の平坦な上面により画成され、シートは、台板の上面に支持されて ほぼ水平方向に移動され、台板の上面がほぼ垂直方向に移動可能にされ、転圧ロ ーラーの外周面と滞留室の底面の間の所定距離が変更可能である。転圧ローラー の外周面に付着した被脱水物を除去するためのスクレーパーを設けることができ る。

【００１１】

【実施例】

図１及び図２を参照し、本考案の実施例を説明する。前述の図３〜図５の先行 技術と同じ部材には、同じ符号を付し、重複説明を省く。図１は、本考案の実施 例の脱水装置の被脱水物供給機構の全体概要図、図２は、図１の被脱水物供給機 構の要部拡大断面図である。被脱水物供給機構６０は、ホッパー６内の被脱水物 Ｑを、図１の右下から左下（図２の矢印１７’の方向）へ一定の速度で移動され るシート１７上に、ほぼ均一な厚みＴを有するように供給する。シート１７は、 図示しないシートロールから引出され、被脱水物供給機構６０の下方において、 シート上に被脱水物の薄層７が載置され、図示しないリールの円筒形芯体に薄層 ７と一緒に巻取られ、それによりシート１７及び被脱水物の薄層７が交互に重な る円筒形の被脱水物積層ロールが形成される。この被脱水物積層ロールは、図示 しない耐圧ドラム内において圧縮手段により押圧し脱水される。

【００１２】 被脱水物供給機構６０は、被脱水物を貯留するホッパー６を有する。被脱水物 は、図示しない前段設備から送入コンベヤ等の輸送手段によってホッパー６内に 挿入されて一時貯留される。ホッパー６の容量は、圧縮脱水装置の１脱水サイク ルで処理される量よりも大とする。ホッパー６は、収容された被脱水物のレベル （量）を検出可能なレベル計７８を備える。レベル計７８は、ホッパー内の被脱 水物の量が、１回の脱水サイクルの量より少ない、最少量以下の場合に、脱水サ イクルを開始させない信号を発生し、また、ホッパー内の被脱水物の量が所定の 最大量以上の場合に、ホッパー内へ被脱水物を送入するコンベヤ等の搬送機を停 止する信号を発生するように構成される。

【００１３】 ホッパー６とその下方の滞留室７２の間に一対の羽根車６１、６２が設けられ る。一対の羽根車６１、６２は、図２の矢印６１’、６２’の方向へ回転される ことにより、ホッパー６内に貯留された被脱水物Ｑを滞留室７２へ落とし、且つ 被脱水物にある程度の押圧力を与える。滞留室７２は、一方の側面下方に転圧ロ ーラー６３を具備する。転圧ローラー６３の軸線は、シート１７に平行に且つシ ート１７の移動方向に垂直に位置される。滞留室７２の底面は、ほぼ水平方向に 移動されるシート１７の上面により画成される。

【００１４】 転圧ローラーの外周面と滞留室の底面（シート１７上面）の間は、所定距離（ 高さ）だけ離間され、両者の間が、滞留室から被脱水物の薄層を引出す引出部７ ４とされる。転圧ローラー６３の下方の滞留室の底面は、台板７５の平坦な上面 により画成され、シート１７は、台板７５の上面に支持されてほぼ水平方向に移 動される。台板の上面がほぼ垂直方向に移動可能にされ、転圧ローラーの外周面 と滞留室の底面の間の所定距離（高さ）が変更可能にされる。図２では、台板７ ５は、想像線で示された台板７５’の位置までの任意の位置に固定可能にされる 。シート両縁部に強靭な材料のベルトを付着し、シートの補強等を図ることがで きる。

【００１５】 転圧ローラー６３の外周面は、被脱水物の付着を阻止する性質の材料により形 成され、例えば、テトラフルオロエチレンにより表面をコーテイングされた構造 とされる。また、スクレーパー６４が、転圧ローラーの外周面に隣接して配置さ れ、外周面に付着した被脱水物を外周面から除去する。転圧ローラー６３の外周 面の速度とシートの移動速度は、ほぼ同一とされ、且つ被脱水物の物性に応じて 変更可能にされる。滞留室内の被脱水物は、シート１７が矢印１７’の方向へ移 動するに従って、シート１７上に乗せられて引出部７４から、厚みＴの薄層とし て滞留室から引出される。被脱水物は、転圧ローラー６３とシート１７の上面の 間の所定距離（高さ）に規制され、所定の且つ均一の厚みＴを有する薄層に形成 される。

【００１６】 一対の羽根車６１、６２の回転速度、シート１７の移動速度及び転圧ローラー ６３の外周面の速度は、いずれも被脱水物の物性等に応じ調整可能にされる。一 対の羽根車６１、６２の回転速度は、一対の羽根車により滞留室７２内へ単位時 間に押込まれる被脱水物の量が引出部７４を通って単位時間に引出される被脱水 物の量より多くなり、それにより滞留室内の被脱水物が幾分押圧力を受けるよう に設定される。滞留室７２内の被脱水物をある程度の押圧力により所定距離の引 出部７４を介して押出され、引出部７４を通過する被脱水物の厚みＴが均一化す ることができる。

【００１７】 被脱水物供給機構を長期間停止すると滞留室７２内に付着した被脱水物が固化 し、その後の運転操作の妨げとなる場合がある。そのような場合を含め、必要に 応じ、滞留室７２の内部及び一対の羽根車の掃除が容易にできるように、滞留室 ７２は、転圧ローラー６３と反対の側面に手動で開閉可能な可動壁６８を備える 。可動壁６８は、図２に実線により示す閉鎖位置と想像線で示す開放位置の可動 壁６８’ので可動であり、閉鎖位置において、解除可能に固定される。

【００１８】 図２の被脱水物供給機構６０の運転において、シート１７の移動と同期して一 対の羽根車６１、６２及び転圧ローラー６３が回転され、被脱水物の薄層７の供 給が開始され、被脱水物の薄層７がシート１７の所定の位置まで供給されたとき 、被脱水物の供給が停止される。

【００１９】

【考案の効果】

本考案の被脱水物供給機構においては、被脱水物がホッパー内から一対の羽根 車が回転されるときその羽根に押出されて滞留室内へ供給され、転圧ローラーの 外周面とシート上面間の所定距離の引出部から押出されることにより、シート上 に所定厚みを均一に有する被脱水物の薄層を供給することができる。それに伴い 、リールの円筒形芯体に巻付けられて形成される被脱水物の薄層及びシートから 成る積層ロールが均一で歪みのない円筒形となり、積層ロールの不均一や歪みか ら生じる圧縮脱水工程の問題をなくすることができる。

【００２０】 転圧ローラーの外周面は、被脱水物の付着を阻止する性質の材料により形成さ れ、また、転圧ローラーの外周面に付着する被脱水物をかき落とすスクレーパー ６４が設けられたことにより、転圧ローラーの外周面に被脱水物が固着して転圧 ローラーの外周面とシート上面間の所定距離を変化させることがなくなり、引出 部の寸法が設定された値に維持され、被脱水物の薄層の厚みを均一に維持するこ とができる。

【００２１】 本考案の被脱水物供給機構において、滞留室は、開閉可能な可動壁を備えるか ら、滞留室及び一対の羽根車の掃除点検等を容易に行うことができる。ホッパー は、１脱水サイクルで処理する量より多い量の被脱水物を貯留することができる 容量を有すると共に、ホッパー内の被脱水物の量を検出可能なレベル計を具備し 、ホッパー内の被脱水物の量が所定の最大量を越えたとき、ホッパー内へ被脱水 物を送入するコンベヤ等の搬送機の運転が停止されるから、ホッパーから被脱水 物があふれることを防止できる。ホッパー内の被脱水物の量が１脱水サイクルで 処理するより少ない所定の最少量以下のときは、脱水サイクルが開始されないか ら、被脱水物の量が少な過ぎて効率の低い圧縮脱水工程を行うことが防止される 。

【００２２】 本考案の被脱水物供給機構において、転圧ローラーの外周面の速度とシートの 移動速度はほぼ同一にされ、被脱水物の薄層を円滑に形成することができる。一 対の羽根車の回転速度は、一対の羽根車により滞留室内へ単位時間に押込まれる 被脱水物の量が引出部を通って単位時間に引出される被脱水物の量より多くなり 、それにより滞留室内の被脱水物が幾分押圧力を受け、被脱水物の薄層の厚みを 安定にすることができる。

【００２３】 一対の羽根車の回転速度及び転圧ローラーの外周面の速度が被脱水物の物性に 応じて変更可能であり、転圧ローラーの下方の滞留室の底面が台板の平坦な上面 により画成され、シートは、台板の上面に支持されてほぼ水平方向に移動され、 台板の上面がほぼ垂直方向に移動可能にされ、転圧ローラーの外周面と滞留室の 底面の間の所定距離が変更可能であるから、被脱水物の流動性等の性質に応じて 被脱水物の供給量や薄層の厚みを設定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の脱水装置の被脱水物供給機構
の全体概要図。

【図２】図１の被脱水物供給機構の要部拡大断面図。

【図３】従来技術の被脱水物積層ロールを形成する工程
を示す図解的断面図。

【図４】４図Ａ及び図４Ｂは、それぞれ従来技術の圧縮
脱水工程を示す耐圧ドラム軸線に垂直に取った断面図。

【図５】従来技術の圧縮脱水工程を示す耐圧ドラム軸線
に沿う断面図である。

【符号の説明】

３：シートロール、６：ホッパー、７：被脱水物の薄
層、１０：積層ロール、１７：シート、２０：耐圧ドラ
ム、２１：内周面、２２：ドラム殻体、２６：端板、２
８：円形開口、３０：加圧室（圧縮手段）、３２：ポー
ト、３４：ゴム膜（膜部材）、４０：リール、４２：芯
体、４４：円板、４６：排水孔、６０：被脱水物供給機
構、６１、６２：羽根車、６３：転圧ローラー、６４：
スクレーパー、７２：滞留室、７４：引出部、７５：台
板、Ｆ：加圧流体、Ｑ：被脱水物。

Claims (9)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 リールの円筒形芯体にシート（１７）及
   び被脱水物の薄層（７）が交互に重なるように巻付けて
   形成した円筒形の被脱水物積層ロールを耐圧ドラム内に
   おいて圧縮手段により押圧し脱水する脱水装置の被脱水
   物供給機構（６０）であって、 被脱水物を貯留するホッパー（６）とホッパーの下方に
   配置された滞留室（７２）との間に一対の羽根車（６
   １、６２）が設られ、一対の羽根車が回転されるとき被
   脱水物がホッパー内から一対の羽根車の羽根により押出
   されて滞留室内へ供給され、滞留室（７２）の底面は、
   ほぼ水平方向に移動されるシート（１７）の上面により
   画成され、滞留室の下方に転圧ローラー（６３）が配置
   され、滞留室の底面が転圧ローラーの外周面から所定距
   離だけ離間されて両者の間に滞留室から被脱水物の薄層
   を引出す引出部（７４）が画成され、転圧ローラー（６
   ３）の外周面は、被脱水物の付着を阻止する性質の材料
   により形成されていることを特徴とする被脱水物供給機
   構。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の被脱水物供給機構にお
   いて、滞留室は、滞留室及び一対の羽根車の掃除ができ
   るように、開閉可能な可動壁（６８）を備えることを特
   徴とする被脱水物供給機構。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の被脱水物供給機
   構において、ホッパー（６）は、１脱水サイクルで処理
   する量より多い量の被脱水物を貯留することができる容
   量を有すると共に、ホッパー内の被脱水物の量を検出可
   能なレベル計を具備し、ホッパー内の被脱水物の量が所
   定の最大量を越えたとき、ホッパー内へ被脱水物を送入
   するコンベヤ等の運搬機の運転が停止されることを特徴
   とする被脱水物供給機構。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の
   被脱水物供給機構において、ホッパー内の被脱水物の量
   が１脱水サイクルで処理するより少ない所定の最少量以
   下のときは、脱水サイクルが開始されないことを特徴と
   する被脱水物供給機構。
5. 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の
   被脱水物供給機構において、転圧ローラー（６３）の外
   周面の速度とシートの移動速度がほぼ同一にされること
   を特徴とする被脱水物供給機構。
6. 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の
   被脱水物供給機構において、一対の羽根車の回転速度
   は、一対の羽根車により滞留室（７２）内へ単位時間に
   押込まれる被脱水物の量が引出部（７４）を通って単位
   時間に引出される被脱水物の量より多くなり、それによ
   り滞留室内の被脱水物が幾分押圧力を受けるように設定
   されることを特徴とする被脱水物供給機構。
7. 【請求項７】 請求項１乃至６のいずれか１項に記載の
   被脱水物供給機構において、一対の羽根車の回転速度及
   び転圧ローラー（６３）の外周面の速度が被脱水物の物
   性に応じて変更可能であることを特徴とする被脱水物供
   給機構。
8. 【請求項８】 請求項１乃至７のいずれか１項に記載の
   被脱水物供給機構において、転圧ローラー（６３）の下
   方の滞留室の底面が台板（７５）の平坦な上面により画
   成され、シート（１７）は、台板（７５）の上面に支持
   されてほぼ水平方向に移動され、台板の上面がほぼ垂直
   方向に移動可能にされ、転圧ローラーの外周面と滞留室
   の底面の間の所定距離が変更可能であることを特徴とす
   る被脱水物供給機構。
9. 【請求項９】 請求項１乃至８のいずれか１項に記載の
   被脱水物供給機構において、転圧ローラーの外周面に付
   着した被脱水物を除去するためのスクレーパー（６４）
   を設けたことを特徴とする被脱水物供給機構。