JP3025724U - 樽用バルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 樽の口部から取り外す際の安全性を高める。 【解決手段】 樽２５の口部２６に螺着される固定部材
２の外周面の一部に切欠部３ａを設けるとともに、第１
シール部材５を環状のゴム部７とゴム部７の外周側に埋
設される金属環６とで構成し、金属環６の外周面で第１
シール部材５の外周面の一部を形成し、第１シール部材
５および固定部材２と口部２６との間に一連の通孔８を
形成する。固定部材２を口部２６から取り外す際、通孔
８に対応する部分で樽２５内外を連通する一連のガス抜
き孔９が形成され、このガス抜き孔９を介して樽２５内
のガスが外部に排出され、固定部材２等の構成部材が樽
２５内に残っているガスの圧力によって吹き飛ばされる
のを阻止する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は樽用バルブに関し、特に、樽内に残ったガスを樽外に排出させるた めのガス抜き孔を具えた樽用バルブに関するものである。

【０００２】

【従来技術およびその問題点】

一般に、内部にビール等の飲料を充填した樽の口部に装着され、そこを開閉す るようになっている樽用バルブにあっては、図６〜図１０に示すように構成され ている。

【０００３】 すなわち、この樽用バルブ４１は、内部にビール等の飲料が充填される樽６５ の口部６６に螺着される環状の固定部材４２と、固定部材４２の内周側に装着さ れるとともに、炭酸ガス等のガスを樽６５内に導く流入通路５４と樽６５内に充 填されているビール等の飲料を樽６５内から取り出す流出通路５５とを有する筒 状部材５０と、筒状部材５０に装着されて前記流入通路５４を開閉する環状の第 ２シール部材４６と、筒状部材５０に装着されて前記流出通路５５を開閉するバ ルブ部材６０と、固定部材４２の下端と口部６６の底面との間に装着されてそこ をシールする環状の第１シール部材４５とを具えている。

【０００４】 筒状部材５０は、固定部材４２の内周側に装着されるとともに、内外周面間を 連通する通孔５１ａが複数箇所に設けられている外筒５１と、外筒５１の内周側 に装着されるとともに、所定の範囲内を上下方向に移動可能な内筒５２とからな るものであって、内筒５２と外筒５１との間で前記流入通路５４が形成され、内 筒５２の内周側の部分で前記流出通路５５が形成されるようになっている。なお 、５８は、外筒５１と内筒５２とを互いに離れる方向に付勢するためのスプリン グであり、５９は、バルブ部材６０を第２シール部材４６の方向に付勢するため のスプリングである。

【０００５】 そして、上記のように構成される樽用バルブ４１を装着した樽６５からビール 等の飲料を取り出すには、樽６５の口部６６にディスペンスヘッド６７を装着し 、そのハンドル６９を操作し、中心部に飲料取り出し通路７１が貫通した状態で 設けられている押圧部材７０を下降させ、その下端をバルブ部材６０に当接させ る。

【０００６】 そして、この状態から押圧部材７０をさらに下降させると、押圧部材７０とバ ルブ部材６０がスプリング５９の付勢力に抗して一体に下降し、押圧部材７０の 先端部が第２シール部材４６の内周側に嵌合し、バルブ部材６０の外周面と内筒 ５２の内周面との間に隙間が形成され、この隙間を介して内筒５２の内周側の流 出通路５５が押圧部材７０の飲料取出し通路７１に連通する。

【０００７】 そして、この状態から押圧部材７０をさらに下降させると、内筒５２および第 ２シール部材４６がスプリング５８の付勢力に抗して一体に下降し、第２シール 部材４６が固定部材４２から離間してそれとの間、すなわち内筒５２と外筒５１ との間の流入通路５４の上端開口部が開放される。

【０００８】 そして、ディスペンスヘッド６７の炭酸ガス等のガス注入口７２にホース等を 介して炭酸ガス等のガスが充填されているボンベを連結し、ボンベのバルブを開 放すると、ボンベ内の炭酸ガス等のガスがホースを介してガス注入口７２から固 定部材４２の内側の部分に流入し、そこに開口している流入通路５４の上端開口 部から流入通路５４内に流れ込み、そこを流れて外筒５１の各通孔５１ａから樽 ６５内に流入する。

【０００９】 そして、ディスペンスヘッド６７の飲料取出し通路７１を閉塞しているコック を開放すると、樽６５内に充填されているビール等の飲料が炭酸ガス等のガスの 圧力によって流出通路５５の下端開口部から流出通路５５内に流れ込み、そこを 流れて流出通路５５の上端開口部から押圧部材７０の中心部の飲料取出し通路７ １に達し、そこを流れて飲料取出し口からジョッキ等の容器に取り出されるもの である。

【００１０】 そして、ビール等の飲料を取り出して空になった樽６５は、樽用バルブ４１を 装着したままの状態で屋外等の所定の位置に保管され、それを回収業者が回収し てメーカーに戻し、メーカーにおいて再びビール等の飲料を充填して客先に出荷 されるものである。

【００１１】 しかしながら、上記のように構成される従来の樽用バルブ４１にあっては、樽 ６５の口部６６から取り外すために固定部材４２を緩めた際に、樽６５内に残っ ている炭酸ガス等のガスの圧力によって第１シール部材４５が径方向外方へ押し 広げられるように拡大変形し、第１シール部材４５の外周面が口部６６の内周面 に密着してその一部が固定部材４２と口部６６との間の隙間に入り込み、それら の間をシールして樽６５内のガスが樽６５外に流出するのを阻止してしまう。

【００１２】 そして、この状態から固定部材４２をさらに緩めて口部６６から取り外そうと すると、樽６５内のガス圧が一気に固定部材４２に作用し、固定部材４２、筒状 部材５０等の構成部材が口部６６から吹き飛ばされ、それが周辺の物に当たって その物を壊したり、それが体に当たって怪我をする等の不具合が生じる。

【００１３】 この考案は前記のような従来のもののもつ問題点を解決したものであって、樽 用バルブを樽の口部から取り外そうとして固定部材を緩めた際に、固定部材およ びシール部材と口部との間に樽内外を連通するガス抜き孔を形成し、このガス抜 き孔を介して樽内に残っているガスを樽外に排出することによって、ガス圧によ って固定部材等の構成部材が口部から吹き飛ばされるのを阻止することができる 樽用バルブを提供することを目的とするものである。

【００１４】

【問題点を解決するための手段】

上記の問題点を解決するためにこの考案は、内部にビール等の飲料が充填され る樽の口部に螺着される固定部材と、該固定部材と前記口部との間に介装される 第１シール部材と、前記固定部材に装着されるとともに、所定の範囲内を移動可 能であり、かつ、飲料用の流出通路とガス用の流入通路とを有する筒状部材と、 前記筒状部材に装着されて前記流出通路を開閉するバルブ部材と、前記筒状部材 に装着されて前記流入通路を開閉する第２シール部材とを具えた樽用バルブにお いて、前記固定部材および前記第１シール部材と前記口部との間に一連の通孔を 形成し、前記固定部材を緩めた際に前記通孔に対応する部分で前記樽内外を連通 するガス抜き孔を形成するように構成した手段を採用したものである。 また、前記固定部材の一部に切欠部を形成するとともに、前記第１シール部材 を、環状をなすゴム部とこのゴム部の外周側に埋設されて第１シール部材の外周 面の一部を形成する金属環とで構成し、第１シール部材の外周面を前記切欠部に 連通させるようにした手段を採用したものである。 さらに、内部にビール等の飲料が充填される樽の口部内周面に設けられたねじ 部に合致し得るねじ部を外周面に有し、両ねじ部を螺合させることで前記口部に 螺着される筒状の固定部材と、該固定部材の下面と前記口部の底面との間に介装 され、両者間をシールする環状の第１シール部材と、前記固定部材の内周側に装 着されるとともに、所定の範囲内を軸線方向に移動可能であり、かつ、樽内のビ ール等の飲料を取り出すための飲料用の流出通路と樽内に炭酸ガス等のガスを導 くためのガス用の流入通路とを有する筒状の筒状部材と、前記筒状部材に装着さ れて前記流出通路を開閉するバルブ部材と、前記筒状部材に装着されて前記流入 通路を開閉する環状の第２シール部材とを具えた樽用バルブにおいて、前記固定 部材の外周面のねじ部の一部に軸線方向に貫通する切欠部を形成するとともに、 前記第１シール部材を、環状をなすゴム部とこのゴム部の外周側に埋設されて第 １シール部材の外周面の一部を形成する金属環とで構成し、前記第１シール部材 の外周面を前記切欠部に連通させて、前記固定部材の外周面および前記第１シー ル部材外周面と前記口部内周面との間に一連の通孔を形成し、前記固定部材を緩 めた際に前記通孔に対応する部分で前記樽内外を連通するガス抜き孔を形成する ように構成した手段を採用したものである。

【００１５】

【作用】 この考案は前記のような手段を採用したことにより、固定部材および第１シー ル部材と口部との間に一連の通孔が形成されるとともに、この通孔によって固定 部材を緩めた際に樽内外を連通するガス抜き孔が形成されることになり、このガ ス抜き孔を介して樽内に残っているガスが樽外に排出されることになる。

【００１６】

【考案の実施の形態】

以下、図面に示すこの考案の実施の形態について説明する。

【００１７】 図１〜図５には、この考案による樽用バルブの一実施の形態が示されていて、 図１は樽の口部に取り付けた状態を示す断面図、図２は全体を示す断面図、図３ は図２に示すものの上面図、図４は図１および図２に示すものの第１シール部材 の断面図、図５は樽の口部から取り外す際の状態を示す拡大断面図である。

【００１８】 すなわち、この実施の形態に示す樽用バルブ１は、内部にビール等の飲料が充 填される樽２５の口部２６に螺着される環状の固定部材２と、この固定部材２の 下端と口部２６の底面との間に装着される環状の第１シール部材５と、固定部材 ２の内周側に装着されるとともに、樽２５内に炭酸ガス等のガスを導く流入通路 １４と樽２５からビール等の飲料を取り出す流出通路１５とを有する筒状部材１ ０と、筒状部材１０に装着されるとともに、流入通路１４を開閉する第２シール 部材１６と、筒状部材１０に装着されるとともに、流出通路１５を開閉するバル ブ部材２０とを具えている。

【００１９】 固定部材２の上部外周面には樽２５の口部２６内周面に設けられているねじ部 ２６ａに合致するねじ部３が螺設され、両ねじ部３、２６ａを螺合させることで 固定部材２が樽２５の口部２６に螺着されるものである。

【００２０】 固定部材２のねじ部３には、そこを軸線方向に貫通する所定の深さの切欠部３ ａ、３ａが２箇所に設けられ、これらの切欠部３ａ、３ａを介して固定部材２の 外周面の上下端が相互に連通するものである。なお、切欠部３ａは２箇所に限ら ず、１箇所又は２箇所以上に設けてもよいものである。

【００２１】 固定部材２の内周面には径方向内方に環状に突出する突起４が一体に設けられ 、この突起４の内周面は樽２５の内方に行くほど大径となるテーパ面の弁座４ａ に形成され、この弁座４ａに後述する第２シール部材１６の上部外周面が当接す るようになっている。

【００２２】 第１シール部材５は、ゴム等の弾性体からなる環状のゴム部７と、このゴム部 ７の外周側に外周面を露出させた状態で埋設される金属環６とからなるものであ って、金属環６の外周面によって第１シール部材５の外周面の一部が形成される ようになっている。この場合、金属環６の外周面はゴム部７の外周面と面一であ ってもよく、ゴム部７よりも径方向外方に突出するようにしてもよいものである 。

【００２３】 第１シール部材５の外周面は固定部材２の外周面を介して固定部材２の各切欠 部３ａ、３ａに連通するようになっている。そして、第１シール部材５の外周面 および固定部材２の外周面と口部２６の内周面との間に、口部２６の底面と上面 との間を連通する一連の通孔８が形成され、この通孔８に対応する部分で固定部 材２を口部２６から取り外す際に樽２５内外を連通するガス抜き孔９が形成され るものである。

【００２４】 筒状部材１０は、固定部材２の内周側に装着されるとともに、側面の複数箇所 に内外周面間を連通する通孔１１ａが設けられている筒状の外筒１１と、この外 筒１１の内周側に装着されるとともに、所定の範囲内を軸線方向（上下方向）に 移動可能な筒状の内筒１２からなるものであって、内筒１２の外周面と外筒１１ の内周面との間で炭酸ガス等のガスを樽２５内に導くための流入通路１４が形成 され、内筒１２の内周側の部分で樽２５内のビール等の飲料を樽２５から取り出 すための流出通路１５が形成されるものである。

【００２５】 流入通路１４と流出通路１５とは、互いに隔離された状態で形成されている。 流入通路１４の一端（上端）は固定部材２の内周側に開口し、他端（下端）は外 筒１１の各通孔１１ａを介して樽２５内に開口するようになっている。流出通路 １５の一端（上端）は、固定部材２の内周側に開口し、他端（下端）は樽２５内 の底部に開口するようになっている。

【００２６】 外筒１１の下端部には径方向内方に突出する環状の突起１１ｂが一体に形成さ れるとともに、外筒１１の上端部には径方向外方に突出する突起１１ｃが一体に 形成され、上端部の突起１１ｃは固定部材２の内周側の突起４と第１シール部材 ５との間に形成されている溝１３内に係止されるようになっている。したがって 、外筒１１は、上端部の突起１１ｃが溝１３の上下面に当接する範囲内で、軸線 方向（上下方向）に僅かに移動可能となるものである。

【００２７】 内筒１２の上端部には、径方向外方に突出する環状の突起１２ａが一体に形成 されるとともに、この突起１２ａを含む内筒１２の上端部内周面にはゴム等の弾 性体からなる環状の第２シール部材１６が加硫接着等により一体に連結されてい る。

【００２８】 第２シール部材１６は内筒１２と一体に軸線方向（上下方向）に移動可能とな っていて、内筒１２が軸線方向の一方（上方）に移動した際、上部外周面が固定 部材２の内周側の弁座４ａに当接してそれとの間を閉塞し、軸線方向の他方（下 方）に移動した際、上部外周面が固定部材２の内周側の弁座４ａから離間してそ れとの間を開放するようになっている。すなわち、軸線方向の一方（上方）に移 動した際には外筒１１と内筒１２との間の流入通路１４の上端開口部を閉塞し、 軸線方向の他方（下方）に移動した際には外筒１１と内筒１２との間の流入通路 １４の上端開口部を開放するようになっている。

【００２９】 流入通路１４内には付勢部材であるスプリング１８が装着されている。スプリ ング１８の一端は外筒１１の下端部の突起１１ｂの上面側に当接し、他端は内筒 １２の上端部の突起１１ｃの下面側に当接するようになっている。したがって、 外筒１１と内筒１２とは、スプリング１８の付勢力によって互いに離間する方向 に付勢されるものである。

【００３０】 内筒１２は、外筒１１の内周側に位置する大径部１２ｂと、この大径部１２ｂ の下端部に一体に形成される小径部１２ｃとからなるものであって、大径部１２ ｂの内周側には付勢部材であるスプリング１９が装着されている。スプリング１ ９の下端部は大径部１２ｂの底部に当接し、上端部は後述するバルブ部材２０の 脚部２０ｂ下端に当接するようになっている。

【００３１】 内筒１２の大径部１２ｂにはバルブ部材２０が装着されている。バルブ部材２ ０は、円盤状の本体部２０ａと、この本体部２０ａの下面側に一体に形成される ２本の棒状の脚部２０ｂ、２０ｂとからなるものであって、脚部２０ｂ、２０ｂ の下面側にスプリング１９の上端部が当接するようになっている。したがって、 バルブ部材２０は、スプリング１９の付勢力によって上方に付勢されて、本体部 ２０ａの上面側周縁部が第２シール部材１６の下部内周面に当接し、それとの間 、すなわち、流出通路１５の上端開口部を閉塞するものである。なお、バルブ部 材２０の脚部２０ｂは２本以上設けてもよいものである。

【００３２】 そして、上記のように構成した樽用バルブ１を装着した樽２５からビール等の 飲料を取り出すには、樽２５の口部２６にディスペンスヘッド２７を装着し、デ ィスペンスヘッド２７の下端部の環状の第３シール部材２８を固定部材２の内周 側に嵌合させ、ハンドル２９を操作して押圧部材３０を下降させ、その下端部を バルブ部材２０の本体部２０ａ上面側に当接させる。

【００３３】 そして、ハンドル２９の操作によってさらに押圧部材３０を下降させると、押 圧部材３０とバルブ部材２０とがスプリング１９の付勢力に抗して一体に下降し 、押圧部材３０の先端部が第２シール部材１６の内周側に嵌合し、バルブ部材２ ０の外周面と内筒１２の内周面との間に隙間が形成され、この隙間を介して内筒 １２の内周側の流出通路１５が押圧部材３０の中心部に貫通した状態で設けられ ている飲料取出し通路３１に連通する。

【００３４】 そして、ハンドル２９の操作によってさらに押圧部材３０を下降させると、内 筒１２および第２シール部材１６がスプリング１９の付勢力に抗して一体に下降 し、第２シール部材１６の上部外周面が固定部材２の弁座４ａから離間してそれ との間が開放され、内筒１２と外筒１１との間の流入通路１４の上端開口部が開 放される。

【００３５】 そして、ディスペンスヘッド２７の炭酸ガス等のガス注入口３２に、ホース（ 図示せず）を介して炭酸ガス等のガスが充填されているボンベ（図示せず）を連 結し、ボンベのバルブ（図示せず）を開放すると、ボンベ内の炭酸ガス等のガス がホースを介してガス注入口３２から固定部材２の内周側の部分に流入し、そこ に開口している流入通路１４の上端開口部から流入通路１４内に流れ込み、そこ を流れて外筒１１の各通孔１１ａから樽２５内に流入する。

【００３６】 そして、ディスペンスヘッド２７の飲料取出し通路３１を閉塞しているコック （図示せず）を開放すると、樽２５内に充填されているビール等の飲料が炭酸ガ ス等のガスの圧力によって流出通路１５の下端開口部から流出通路１５内に流れ 込み、そこを流れて流出通路１５の上端開口部から押圧部材３０の中心部の飲料 取出し通路３１に流れ込み、そこを流れてその端部に設けられている飲料取出し 口からジョッキ等の容器（図示せず）に取り出されるものである。

【００３７】 上記のように構成したこの実施の形態による樽用バルブ１にあっては、ビール 等の飲料を取り出して空になった樽２５の口部２６から取り外すために固定部材 ２を緩めた場合に、第１シール部材５および固定部材２と口部２６との間に形成 されている通孔８に対応する部分で樽２５内外を連通する一連のガス抜き孔９が 形成され、このガス抜き孔９を介して樽２５内に残っている炭酸ガス等のガスが 樽２５外に排出されることになる。

【００３８】 すなわち、固定部材２を緩めた際に樽２５内に残っている炭酸ガス等のガスの 圧力が第１シール部材５に作用すると、その圧力によって第１シール部材５のゴ ム部７は径方向外方に拡大変形しようとするが、第１シール部材５のゴム部７の 外周側には金属環６が埋設されているので、第１シール部材５の径方向外方への 過大な変形が阻止され、第１シール部材５の外周側の全体が口部２６の内周側に 密着してその一部が固定部材２と口部２６との間に入り込んでそれらの間をシー ルするようなことはなく、第１シール部材５の外周側に樽２５内外を連通する一 連のガス抜き孔９を確実に形成することができることになる。

【００３９】 したがって、固定部材２を口部２６から取り外す際に、固定部材２に樽２５内 に残っているガス圧が一気に作用し、固定部材２、筒状部材１０等の構成部材が 口部２６から吹き飛ばされるようなことはなく、屋外等に保管しておいた空樽の 樽用バルブ１に子供や酔っ払い等が悪戯をして触れても、それが吹き飛んで子供 等の体に当たって怪我するようなことはなく、安全性が著しく向上するとともに 、空樽を保管しておく場合の管理が容易となる。また、ガス抜き孔９を介して樽 ２５内のガスを外部に排出する際に、ガス抜き孔９のオリフィス効果によって排 気音を発生させることができるので、その音を「警報音」として利用することに より樽２５からガスが排出されたか否かの確認をすることができ、安全性がさら に高まることになる。

【００４０】

【考案の効果】

この考案は前記のように構成したことにより、固定部材を樽の口部から取り外 す際、固定部材および第１シール部材と口部との間の通孔に対応する部分で樽内 外を連通する一連のガス抜き孔を形成することができることになり、このガス抜 き孔を介して樽内に残っている炭酸ガス等のガスを樽外に排出することができる ことになる。したがって、固定部材を樽の口部から取り外す際に、樽内に残って いる炭酸ガス等のガスの圧力によって固定部材、筒状部材等の構成部材が口部か ら吹き飛ばされるようなことはなく、吹き飛ばされた構成部材が体に当たって怪 我をしたり、周辺の物に当たってその物を壊したりするようなことはなく、安全 性が大幅に向上するとともに、空樽を保管しておく場合の管理も容易となる。ま た、ガス抜き孔を介して樽内のガスを外部に排出する際に、ガス抜き孔のオリフ ィス効果によって排気音を発生させることができるので、その音を「警報音」と して利用することにより樽からガスが排出されたか否かの確認をすることができ ることになり、さらに安全性が高まることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案による樽用バルブの一実施の形態を示
したものであって、樽の口部に取り付けた状態を示した
断面図である。

【図２】図１に示す樽用バルブの拡大断面図である。

【図３】図２に示すものの上面図である。

【図４】図１および図２に示す第１シール部材の拡大断
面図である。

【図５】図１に示す樽用バルブを樽の口部から取り外す
際の状態を示した拡大断面図である。

【図６】従来の樽用バルブの一例を示したものであっ
て、樽の口部に取り付けた状態を示した断面図である。

【図７】図６に示す樽用バルブの拡大断面図である。

【図８】図７に示すものの上面図である。

【図９】図６および図７に示す第１シール部材の拡大断
面図である。

【図１０】図６に示す樽用バルブを樽の口部から取り外
す際の状態を示した拡大断面図である。

【符号の説明】

１、４１……樽用バルブ ２、４２……固定部材 ３、２６ａ……ねじ部 ３ａ……切欠部 ４、１１ｂ、１１ｃ、１２ａ……突起 ４ａ……弁座 ５、４５……第１シール部材 ６……金属環 ７……ゴム部 ８……通孔 ９……ガス抜き孔 １０、５０……筒状部材 １１、５１……外筒 １１ａ、５１ａ……通孔 １２、５２……内筒 １２ｂ……大径部 １２ｃ……小径部 １３……溝 １４、５４……流入通路 １５、５５……流出通路 １６、４６……第２シール部材 １７……補強環 １８、１９、５８、５９……スプリング ２０、６０……バルブ部材 ２０ａ……本体部 ２０ｂ……脚部 ２５、６５……樽 ２６、６６……口部 ２７、６７……ディスペンスヘッド ２８……第３シール部材 ２９、６９……ハンドル ３０、７０……押圧部材 ３１、７１……飲料取出し通路 ３２、７２……ガス注入口

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部にビール等の飲料が充填される樽の
   口部に螺着される固定部材と、該固定部材と前記口部と
   の間に介装される第１シール部材と、前記固定部材に装
   着されるとともに、所定の範囲内を移動可能であり、か
   つ、飲料用の流出通路とガス用の流入通路とを有する筒
   状部材と、前記筒状部材に装着されて前記流出通路を開
   閉するバルブ部材と、前記筒状部材に装着されて前記流
   入通路を開閉する第２シール部材とを具えた樽用バルブ
   において、 前記固定部材および前記第１シール部材と前記口部との
   間に一連の通孔を形成し、前記固定部材を緩めた際に前
   記通孔に対応する部分で前記樽内外を連通するガス抜き
   孔を形成するように構成したことを特徴とする樽用バル
   ブ。
2. 【請求項２】 前記固定部材の一部に切欠部を形成する
   とともに、前記第１シール部材を、環状をなすゴム部と
   このゴム部の外周側に埋設されて第１シール部材の外周
   面の一部を形成する金属環とで構成し、第１シール部材
   の外周面を前記切欠部に連通させるようにした請求項１
   記載の樽用バルブ。
3. 【請求項３】 内部にビール等の飲料が充填される樽の
   口部内周面に設けられたねじ部に合致し得るねじ部を外
   周面に有し、両ねじ部を螺合させることで前記口部に螺
   着される筒状の固定部材と、該固定部材の下面と前記口
   部の底面との間に介装され、両者間をシールする環状の
   第１シール部材と、前記固定部材の内周側に装着される
   とともに、所定の範囲内を軸線方向に移動可能であり、
   かつ、樽内のビール等の飲料を取り出すための飲料用の
   流出通路と樽内に炭酸ガス等のガスを導くためのガス用
   の流入通路とを有する筒状の筒状部材と、前記筒状部材
   に装着されて前記流出通路を開閉するバルブ部材と、前
   記筒状部材に装着されて前記流入通路を開閉する環状の
   第２シール部材とを具えた樽用バルブにおいて、 前記固定部材の外周面のねじ部の一部に軸線方向に貫通
   する切欠部を形成するとともに、前記第１シール部材
   を、環状をなすゴム部とこのゴム部の外周側に埋設され
   て第１シール部材の外周面の一部を形成する金属環とで
   構成し、前記第１シール部材の外周面を前記切欠部に連
   通させて、前記固定部材の外周面および前記第１シール
   部材外周面と前記口部内周面との間に一連の通孔を形成
   し、前記固定部材を緩めた際に前記通孔に対応する部分
   で前記樽内外を連通するガス抜き孔を形成するように構
   成したことを特徴とする樽用バルブ。