JP3025329B2 - 透明成形体用熱可塑性樹脂の製造方法 - Google Patents
透明成形体用熱可塑性樹脂の製造方法Info
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- JP3025329B2 JP3025329B2 JP3077272A JP7727291A JP3025329B2 JP 3025329 B2 JP3025329 B2 JP 3025329B2 JP 3077272 A JP3077272 A JP 3077272A JP 7727291 A JP7727291 A JP 7727291A JP 3025329 B2 JP3025329 B2 JP 3025329B2
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- acrylonitrile
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、残留単量体が少なく、
そして機械的強度、透明性、耐熱性及び耐溶剤性に優れ
た透明な成形体用熱可塑性樹脂を製造する方法に関する
ものである。
そして機械的強度、透明性、耐熱性及び耐溶剤性に優れ
た透明な成形体用熱可塑性樹脂を製造する方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】アルファメチルスチレン、アクリロニト
リル、及び必要に応じ更にこれらと共重合可能な化合物
を共重合させて耐熱性の優れた共重合体を得るには、ア
ルファメチルスチレンが共重合体中に１０重量％以上、
好ましくは２０重量％以上重合して存在することが必要
であり、そのために使用モノマー中にアルファメチルス
チレンが１０重量％以上、好ましくは２０重量％以上存
在することが必要である。このように多量のアルファメ
チルスチレンを使用し、残留単量体が少なく、耐熱性の
優れたアルファメチルスチレン−アクリロニトリル系共
重合体を懸濁重合又は塊状重合により得る方法として、
従来から種々の方法が提案されており、例えば、開始剤
を多量に用いて重合する方法（特開昭６２−１３４１３
号公報）、多官能性開始剤を用いて重合する方法（特公
平２−４６６０３公報、特公平２−４９３３０公報）等
が挙げられる。
リル、及び必要に応じ更にこれらと共重合可能な化合物
を共重合させて耐熱性の優れた共重合体を得るには、ア
ルファメチルスチレンが共重合体中に１０重量％以上、
好ましくは２０重量％以上重合して存在することが必要
であり、そのために使用モノマー中にアルファメチルス
チレンが１０重量％以上、好ましくは２０重量％以上存
在することが必要である。このように多量のアルファメ
チルスチレンを使用し、残留単量体が少なく、耐熱性の
優れたアルファメチルスチレン−アクリロニトリル系共
重合体を懸濁重合又は塊状重合により得る方法として、
従来から種々の方法が提案されており、例えば、開始剤
を多量に用いて重合する方法（特開昭６２−１３４１３
号公報）、多官能性開始剤を用いて重合する方法（特公
平２−４６６０３公報、特公平２−４９３３０公報）等
が挙げられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、多量の
開始剤を用いる方法では、得られる共重合体の重合度が
極度に低くなり、機械的強度が優れたものは得られず、
重合度を上げるために架橋性化合物を存在させようとす
ると、機械的強度の優れた重合体を得るには多量の架橋
性化合物の使用が必要となる。架橋性化合物を多量使用
すると、得られた重合体を加工する際にフラッシュ現象
やフローマーク現象等の成形不良が発生したり、透明性
を損ねたりするので、これを成形して商品とすることが
できない。そのため、重合温度を下げたり、開始剤量を
減少させたりすることにより、ある程度重合度を大と
し、これらの欠点を改良する方法も考えられるが、単位
時間当りの重合体収量が低下するので好ましくない。更
に、多官能性有機過酸化物を開始剤として重合度を上げ
る方法では、確かに重合度は上がるが、重合体中に残留
単量体の含有量が多く、しかも機械的強度の優れた重合
体は得られない。又、アルファメチルスチレン−アクリ
ロニトリル系共重合体中のアクリロニトリルは、共重合
体の色相を悪化させるだけでなく、透明性をも低下させ
るため、透明性を要求される成形品を得ようとする場合
の障害となってきた。その問題を解消するため、アクリ
ロニトリルの含有量を減量すると、機械的強度が低下し
てしまい好ましくない。以上説明したとおり、従来法に
よるアルファメチルスチレンーアクリロニトリル系共重
合体の製造法では、重合体中の残留単量体が少なく、透
明性及び機械的強度に優れるものを得ることができない
という課題があった。本発明の目的はアルファメチルス
チレン−アクリロニトリル系共重合体で、特に透明で、
かつ機械的強度、耐熱性及び耐溶剤性に優れた成形体を
製造するに適した熱可塑性樹脂を製造する方法を提供す
ることにある。
開始剤を用いる方法では、得られる共重合体の重合度が
極度に低くなり、機械的強度が優れたものは得られず、
重合度を上げるために架橋性化合物を存在させようとす
ると、機械的強度の優れた重合体を得るには多量の架橋
性化合物の使用が必要となる。架橋性化合物を多量使用
すると、得られた重合体を加工する際にフラッシュ現象
やフローマーク現象等の成形不良が発生したり、透明性
を損ねたりするので、これを成形して商品とすることが
できない。そのため、重合温度を下げたり、開始剤量を
減少させたりすることにより、ある程度重合度を大と
し、これらの欠点を改良する方法も考えられるが、単位
時間当りの重合体収量が低下するので好ましくない。更
に、多官能性有機過酸化物を開始剤として重合度を上げ
る方法では、確かに重合度は上がるが、重合体中に残留
単量体の含有量が多く、しかも機械的強度の優れた重合
体は得られない。又、アルファメチルスチレン−アクリ
ロニトリル系共重合体中のアクリロニトリルは、共重合
体の色相を悪化させるだけでなく、透明性をも低下させ
るため、透明性を要求される成形品を得ようとする場合
の障害となってきた。その問題を解消するため、アクリ
ロニトリルの含有量を減量すると、機械的強度が低下し
てしまい好ましくない。以上説明したとおり、従来法に
よるアルファメチルスチレンーアクリロニトリル系共重
合体の製造法では、重合体中の残留単量体が少なく、透
明性及び機械的強度に優れるものを得ることができない
という課題があった。本発明の目的はアルファメチルス
チレン−アクリロニトリル系共重合体で、特に透明で、
かつ機械的強度、耐熱性及び耐溶剤性に優れた成形体を
製造するに適した熱可塑性樹脂を製造する方法を提供す
ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者は、かか
る課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、重合体中の
残留単量体が少なく、機械的強度、透明性及び耐熱性に
優れたアルファメチルスチレン−アクリロニトリル系共
重合体を重合する方法を完成するに至った。
る課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、重合体中の
残留単量体が少なく、機械的強度、透明性及び耐熱性に
優れたアルファメチルスチレン−アクリロニトリル系共
重合体を重合する方法を完成するに至った。
【０００５】すなわち、本発明は、アルファメチルスチ
レン１０〜９５重量％、アクリロニトリル９０〜５重量
％、及びこれらの化合物と共重合可能な化合物がアルフ
ァメチルスチレンとアクリロニトリルの全量に対し０〜
７０重量％である混合物を共重合させるにあたり、架橋
性化合物であるジビニルベンゼンを使用する単量体に対
し０．００１〜０．０４重量％使用し、そして開始剤と
して多官能性有機過酸化物である１，１−ジ−ｔ−ブチ
ルパーオキシシクロへキサンを使用する単量体全量に対
し０．１〜２．０重量％使用し、アゾ系化合物は使用せ
ずに、重合温度８０〜１５０℃で懸濁重合又は塊状重合
により共重合させることを特徴とする透明な成形体用熱
可塑性樹脂の製造方法である。
レン１０〜９５重量％、アクリロニトリル９０〜５重量
％、及びこれらの化合物と共重合可能な化合物がアルフ
ァメチルスチレンとアクリロニトリルの全量に対し０〜
７０重量％である混合物を共重合させるにあたり、架橋
性化合物であるジビニルベンゼンを使用する単量体に対
し０．００１〜０．０４重量％使用し、そして開始剤と
して多官能性有機過酸化物である１，１−ジ−ｔ−ブチ
ルパーオキシシクロへキサンを使用する単量体全量に対
し０．１〜２．０重量％使用し、アゾ系化合物は使用せ
ずに、重合温度８０〜１５０℃で懸濁重合又は塊状重合
により共重合させることを特徴とする透明な成形体用熱
可塑性樹脂の製造方法である。
【０００６】本発明では架橋性化合物としてジビニルベ
ンゼンを用いる。
ンゼンを用いる。
【０００７】本発明では開始剤として多官能性有機過酸
化物である１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロへ
キサンを用いる。
化物である１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロへ
キサンを用いる。
【０００８】本発明は残留単量体が少なく、そして機械
的強度、透明性、耐熱性及び耐溶剤性に優れた透明熱可
塑性樹脂を得ることを目的とするが、例えば上記の架橋
性化合物であるジビニルベンゼンのみ、或いは上記の多
官能性有機過酸化物である１，１−ジ−ｔ−ブチルパー
オキシシクロへキサンを開始剤とするのみではその目的
を達成することができない。なぜなら、例えば架橋性化
合物であるジビニルベンゼンを用いるのみでは、機械的
強度の優れた重合体を得るために、多量の架橋性化合物
の使用が必要となり、従って、重合体を加工する際にフ
ラッシュ現象やフローマーク現象等の成形不良が発生し
たり透明性を損ねたりするので、これを成形して商品と
することができないからである。また、例えば開始剤
１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロへキサンを使
用する手法のみでは、確かに重合度は上がるが、重合体
中に残留単量体の含有量が多く、しかも機械的強度の優
れたものは得られない（特公平２−４６６０３号、特公
平２−４９３３０号）。
的強度、透明性、耐熱性及び耐溶剤性に優れた透明熱可
塑性樹脂を得ることを目的とするが、例えば上記の架橋
性化合物であるジビニルベンゼンのみ、或いは上記の多
官能性有機過酸化物である１，１−ジ−ｔ−ブチルパー
オキシシクロへキサンを開始剤とするのみではその目的
を達成することができない。なぜなら、例えば架橋性化
合物であるジビニルベンゼンを用いるのみでは、機械的
強度の優れた重合体を得るために、多量の架橋性化合物
の使用が必要となり、従って、重合体を加工する際にフ
ラッシュ現象やフローマーク現象等の成形不良が発生し
たり透明性を損ねたりするので、これを成形して商品と
することができないからである。また、例えば開始剤
１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロへキサンを使
用する手法のみでは、確かに重合度は上がるが、重合体
中に残留単量体の含有量が多く、しかも機械的強度の優
れたものは得られない（特公平２−４６６０３号、特公
平２−４９３３０号）。
【０００９】更に、本発明の方法によれば、樹脂の色相
を悪化させる原因となるアクリロニトリルの含有量を減
量しても、機械的強度を低下させることなく色相及び透
明性の優れたアルファメチルスチレン−アクリロニトリ
ル系共重合体を得ることができる。
を悪化させる原因となるアクリロニトリルの含有量を減
量しても、機械的強度を低下させることなく色相及び透
明性の優れたアルファメチルスチレン−アクリロニトリ
ル系共重合体を得ることができる。
【００１０】本発明で用いる単量体は、アルファメチル
スチレン１０〜９５重量％、アクリロニトリル９０〜５
重量％、及び更に必要に応じこれらの単量体化合物と共
重合が可能な化合物がアルファメチルスチレンとアクリ
ロニトリルの全量に対して０〜７０重量％混合されてい
る混合物である。ここでアルファメチルスチレン及びア
クリロニトリルと共重合可能な化合物としては、例えば
スチレン、クロルスチレン、パラメチルスチレン、アク
リル酸エステル、メタクリル酸エステル、等が挙げられ
る。
スチレン１０〜９５重量％、アクリロニトリル９０〜５
重量％、及び更に必要に応じこれらの単量体化合物と共
重合が可能な化合物がアルファメチルスチレンとアクリ
ロニトリルの全量に対して０〜７０重量％混合されてい
る混合物である。ここでアルファメチルスチレン及びア
クリロニトリルと共重合可能な化合物としては、例えば
スチレン、クロルスチレン、パラメチルスチレン、アク
リル酸エステル、メタクリル酸エステル、等が挙げられ
る。
【００１１】本発明で用いる多官能性有機過酸化物の使
用量は、使用する単量体全量に対し0.１〜2.０重量％、
好ましくは0.２〜1.５重量％であり、0.１重量％未満で
は、実質的な効果がなく、2.０重量％をこえると重合体
の重合度が著しく低下し、成形品の機械的強度が大きく
低下する。
用量は、使用する単量体全量に対し0.１〜2.０重量％、
好ましくは0.２〜1.５重量％であり、0.１重量％未満で
は、実質的な効果がなく、2.０重量％をこえると重合体
の重合度が著しく低下し、成形品の機械的強度が大きく
低下する。
【００１２】本発明で用いる架橋性化合物の使用量は、
使用する単量体全量に対し０．００１〜０．０４重量
％、好ましくは０．００５〜０．０３重量％であり、
０．００１重量％未満では重合度を上げる効果がなく、
０．０５重量％をこえると成形品にフラッシュやフロー
マーク等の成形不良を招き透明性を損ねる恐れがあり好
ましくない。
使用する単量体全量に対し０．００１〜０．０４重量
％、好ましくは０．００５〜０．０３重量％であり、
０．００１重量％未満では重合度を上げる効果がなく、
０．０５重量％をこえると成形品にフラッシュやフロー
マーク等の成形不良を招き透明性を損ねる恐れがあり好
ましくない。
【００１３】本発明における重合温度は、８０〜１５０
℃であり、８０℃未満では残留単量体の少ない重合体を
得るのに著しく時間を要し、単位時間当りの収量が低
く、又、１５０℃をこえると重合度が低下して機械的強
度の優れた成形品を得難い。
℃であり、８０℃未満では残留単量体の少ない重合体を
得るのに著しく時間を要し、単位時間当りの収量が低
く、又、１５０℃をこえると重合度が低下して機械的強
度の優れた成形品を得難い。
【００１４】又、本発明における重合方法としては、公
知の懸濁重合又は塊状重合を用いるが、特に懸濁重合の
場合、分散剤としては例えばポリビニルアルコール、メ
チルセルロース等の有機系分散剤、又は、第三リン酸カ
ルシウム、リン酸マグネシウム等の無機系分散剤が利用
でき、無機系分散剤を用いる場合には、過硫酸カリウ
ム、ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム等のアニ
オン性界面活性剤を併用すると懸濁安定性が著しく良好
になる。
知の懸濁重合又は塊状重合を用いるが、特に懸濁重合の
場合、分散剤としては例えばポリビニルアルコール、メ
チルセルロース等の有機系分散剤、又は、第三リン酸カ
ルシウム、リン酸マグネシウム等の無機系分散剤が利用
でき、無機系分散剤を用いる場合には、過硫酸カリウ
ム、ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム等のアニ
オン性界面活性剤を併用すると懸濁安定性が著しく良好
になる。
【００１５】
【実施例】次に実施例をもって本発明を更に説明する
が、本発明はこれらの例によって限定されるものではな
い。
が、本発明はこれらの例によって限定されるものではな
い。
【００１６】実施例１ 容量６０リットルのオートクレーブに純水１００重量
部、第三リン酸カルシウム0.２５重量部及び過硫酸カリ
ウム0.００５重量部を加え、つづいて攪拌状態でアルフ
ァメチルスチレン５０重量部、アクリロニトリル３０重
量部、スチレン２０重量部、ジビニルベンゼン0.０２重
量部及び１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキ
サン0.５重量部を添加し、オートクレーブ内を窒素ガス
で置換してから密閉した。次いで１０５℃に昇温して７
時間重合した後、冷却した。次いで常法に従い中和、脱
水及び乾燥した。乾燥した重合体ビーズを押出し機によ
りペレット形状とした。
部、第三リン酸カルシウム0.２５重量部及び過硫酸カリ
ウム0.００５重量部を加え、つづいて攪拌状態でアルフ
ァメチルスチレン５０重量部、アクリロニトリル３０重
量部、スチレン２０重量部、ジビニルベンゼン0.０２重
量部及び１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキ
サン0.５重量部を添加し、オートクレーブ内を窒素ガス
で置換してから密閉した。次いで１０５℃に昇温して７
時間重合した後、冷却した。次いで常法に従い中和、脱
水及び乾燥した。乾燥した重合体ビーズを押出し機によ
りペレット形状とした。
【００１７】実施例２ 実施例１において、ジビニルベンゼンの量を0.００１重
量部とした以外は実施例１と同様にして重合体を得た。
量部とした以外は実施例１と同様にして重合体を得た。
【００１８】実施例３ 実施例１において、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ
シクロヘキサンの量を1.０重量部とした以外は実施例１
と同様にして重合体を得た。
シクロヘキサンの量を1.０重量部とした以外は実施例１
と同様にして重合体を得た。
【００１９】実施例４ 実施例２において、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ
シクロヘキサンの量を1.０重量部とした以外は実施例２
と同様にして重合体を得た。
シクロヘキサンの量を1.０重量部とした以外は実施例２
と同様にして重合体を得た。
【００２０】実施例５ 容量６０リットルのオートクレーブに純水１００重量
部、第三リン酸カルシウム0.２５重量部及び過硫酸カリ
ウム0.００５重量部を加え、つづいて攪拌状態でアルフ
ァメチルスチレン３０重量部、アクリロニトリル１０重
量部、スチレン６０重量部、ジビニルベンゼン0.０４重
量部及び１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキ
サン0.５重量部を添加し、オートクレーブ内を窒素ガス
で置換してから密閉した。次いで１０５℃に昇温して７
時間重合した後、冷却した。次いで常法に従い中和、脱
水及び乾燥した。乾燥した重合体ビーズを押出し機によ
りペレット形状とした。
部、第三リン酸カルシウム0.２５重量部及び過硫酸カリ
ウム0.００５重量部を加え、つづいて攪拌状態でアルフ
ァメチルスチレン３０重量部、アクリロニトリル１０重
量部、スチレン６０重量部、ジビニルベンゼン0.０４重
量部及び１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキ
サン0.５重量部を添加し、オートクレーブ内を窒素ガス
で置換してから密閉した。次いで１０５℃に昇温して７
時間重合した後、冷却した。次いで常法に従い中和、脱
水及び乾燥した。乾燥した重合体ビーズを押出し機によ
りペレット形状とした。
【００２１】実施例６ 実施例５において、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ
シクロヘキサンの量を1.０重量部とした以外は実施例５
と同様にして重合体を得た。
シクロヘキサンの量を1.０重量部とした以外は実施例５
と同様にして重合体を得た。
【００２２】比較例１ 実施例１において、ジビニルベンゼンを全く使用しなか
った以外は実施例１と同様にして重合体を得た。
った以外は実施例１と同様にして重合体を得た。
【００２３】比較例２ 実施例３において、ジビニルベンゼンを全く使用しなか
った以外は実施例３と同様にして重合体を得た。
った以外は実施例３と同様にして重合体を得た。
【００２４】比較例３ 実施例１において、ジビニルベンゼンの量を0.０６重量
部とした以外は実施例１と同様にして重合体を得た。
部とした以外は実施例１と同様にして重合体を得た。
【００２５】比較例４ 実施例５において、ジビニルベンゼンを全く使用しなか
った以外は実施例５と同様にして重合体を得た。
った以外は実施例５と同様にして重合体を得た。
【００２６】比較例５ 実施例６において、ジビニルベンゼンを全く使用しなか
った以外は実施例６と同様にして重合体を得た。
った以外は実施例６と同様にして重合体を得た。
【００２７】比較例６ 実施例５において、ジビニルベンゼンの量を0.０６重量
部とした以外は実施例５と同様にして重合体を得た。
部とした以外は実施例５と同様にして重合体を得た。
【００２８】比較例７ 実施例１において、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ
シクロヘキサン0.５重量部をベンゾイルパーオキサイド
0.５重量部に変更し、重合温度を９５℃とした以外は実
施例１と同様にして重合体を得た。
シクロヘキサン0.５重量部をベンゾイルパーオキサイド
0.５重量部に変更し、重合温度を９５℃とした以外は実
施例１と同様にして重合体を得た。
【００２９】比較例８ 比較例７において、ベンゾイルパーオキサイドの量を1.
０重量部とした以外は比較例８と同様にして重合体を得
た。
０重量部とした以外は比較例８と同様にして重合体を得
た。
【００３０】比較例９ 比較例７において、ジビニルベンゼンを全く使用せず、
そしてベンゾイルパーオキサイドの量を3.０重量部に変
更して、重合時間を２０時間とした以外は比較例７同様
にして重合体を得た。
そしてベンゾイルパーオキサイドの量を3.０重量部に変
更して、重合時間を２０時間とした以外は比較例７同様
にして重合体を得た。
【００３１】以上の実施例および比較例により得られた
重合体の重合転化率、残留単量体量、比粘度、成形品表
面の状態、全光線透過率、黄色度、落錘強度及び加熱変
形温度を表−１（実施例）及び表−２（比較例）に示し
た。尚、表−１及び表−２において、アルファメチルス
チレンはαＭＳ、アクリロニトリルはＡＮ、そしてスチ
レンはＳｔとそれぞれ略号を用いて表示した。
重合体の重合転化率、残留単量体量、比粘度、成形品表
面の状態、全光線透過率、黄色度、落錘強度及び加熱変
形温度を表−１（実施例）及び表−２（比較例）に示し
た。尚、表−１及び表−２において、アルファメチルス
チレンはαＭＳ、アクリロニトリルはＡＮ、そしてスチ
レンはＳｔとそれぞれ略号を用いて表示した。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】尚、上記物性は次の方法により測定した。 （１） 重合転化率：重合体中の残留単量体量より求め
た。 （２） 残留単量体量：ガスクロマトグラフィーにより
残留アルファメチルスチレン、残留アクリロニトリル及
び残留スチレンを測定し合計した。 （３） 比粘度：重合体をメチルエチルケトンに溶解
し、その１重量％溶液を用い３０℃で測定した値を示
し、重合度の比較基準とした。 （４） 成形品表面状態：フラッシュ現象やフローマー
ク現象等の成形不良の発生の状態を外観観察により以下
のようにランクづけした。 成形表面状態 ○ 非常に良好 △ 良好 × 成形不良あり （５） 全光線透過率：ＡＳＴＭ Ｄ−１０３３によ
る。 （６） ＹＩ（黄色度）：ＪＩＳ−Ｋ７１０３による。
なお、ＹＩと色相との関係は次の通りである。 （７） 落錘強度：射出成形によるステッププレート板
の３ｍｍ部に、錘先端５Ｒ、錘径１４ｍｍφ、重量５０
ｇの錘を落下させ、割れの発生しない高さで強度を表
す。成形は、新潟鉄工株式会社製２オンスインラインス
クリューを用い、２５０℃で行った。尚、射出成形によ
る成形品は樹脂の流れによる方向性を受けやすく、外部
からの力によって割れる際も、成形流れの方向に割れや
すい。この点落錘強度は、最もその方向性を見出しやす
いので、本評価では、実際の状況に合った機械的強度の
表し方として、落錘強度を採用した。 （８） 加熱変形温度：ＪＩＳ−Ｋ７２０７による。
た。 （２） 残留単量体量：ガスクロマトグラフィーにより
残留アルファメチルスチレン、残留アクリロニトリル及
び残留スチレンを測定し合計した。 （３） 比粘度：重合体をメチルエチルケトンに溶解
し、その１重量％溶液を用い３０℃で測定した値を示
し、重合度の比較基準とした。 （４） 成形品表面状態：フラッシュ現象やフローマー
ク現象等の成形不良の発生の状態を外観観察により以下
のようにランクづけした。 成形表面状態 ○ 非常に良好 △ 良好 × 成形不良あり （５） 全光線透過率：ＡＳＴＭ Ｄ−１０３３によ
る。 （６） ＹＩ（黄色度）：ＪＩＳ−Ｋ７１０３による。
なお、ＹＩと色相との関係は次の通りである。 （７） 落錘強度：射出成形によるステッププレート板
の３ｍｍ部に、錘先端５Ｒ、錘径１４ｍｍφ、重量５０
ｇの錘を落下させ、割れの発生しない高さで強度を表
す。成形は、新潟鉄工株式会社製２オンスインラインス
クリューを用い、２５０℃で行った。尚、射出成形によ
る成形品は樹脂の流れによる方向性を受けやすく、外部
からの力によって割れる際も、成形流れの方向に割れや
すい。この点落錘強度は、最もその方向性を見出しやす
いので、本評価では、実際の状況に合った機械的強度の
表し方として、落錘強度を採用した。 （８） 加熱変形温度：ＪＩＳ−Ｋ７２０７による。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、残留単量体が少なく、
そして機械的強度、透明性、耐熱性及び耐溶剤性に優れ
た透明成形体用熱可塑性樹脂を製造することができる。
そして機械的強度、透明性、耐熱性及び耐溶剤性に優れ
た透明成形体用熱可塑性樹脂を製造することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】アルファメチルスチレン１０〜９５重量
％、アクリロニトリル９０〜５重量％、及びこれらの化
合物と共重合可能な化合物がアルファメチルスチレンと
アクリロニトリルの全量に対し０〜７０重量％である混
合物を共重合させるにあたり、ジビニルベンゼンを使用
する単量体に対し０．００１〜０．０４重量％使用し、
そして開始剤として１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ
シクロへキサンを使用する単量体全量に対し０．１〜
２．０重量％使用し、アゾ系化合物は使用せずに、重合
温度８０〜１５０℃で懸濁重合又は塊状重合により共重
合させることを特徴とする成形体用熱可塑性樹脂の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3077272A JP3025329B2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | 透明成形体用熱可塑性樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3077272A JP3025329B2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | 透明成形体用熱可塑性樹脂の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04288310A JPH04288310A (ja) | 1992-10-13 |
| JP3025329B2 true JP3025329B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=13629221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3077272A Expired - Lifetime JP3025329B2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | 透明成形体用熱可塑性樹脂の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3025329B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100417066B1 (ko) * | 2001-01-08 | 2004-02-05 | 주식회사 엘지화학 | 내열성이 우수한 열가소성 수지의 제조방법 |
-
1991
- 1991-03-18 JP JP3077272A patent/JP3025329B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04288310A (ja) | 1992-10-13 |
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