JP3022026B2 - 地下式高圧気体貯留槽の構築方法 - Google Patents
地下式高圧気体貯留槽の構築方法Info
- Publication number
- JP3022026B2 JP3022026B2 JP5030643A JP3064393A JP3022026B2 JP 3022026 B2 JP3022026 B2 JP 3022026B2 JP 5030643 A JP5030643 A JP 5030643A JP 3064393 A JP3064393 A JP 3064393A JP 3022026 B2 JP3022026 B2 JP 3022026B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- segment
- storage tank
- corrugation
- wall
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/16—Mechanical energy storage, e.g. flywheels or pressurised fluids
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/50—Energy storage in industry with an added climate change mitigation effect
Landscapes
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電力エネルギを高圧気
体の圧縮エネルギに変換して蓄積するシステムに係り、
特に、シール性を保持させつつ内径の拡縮を許容し、且
つ高い内圧にも耐えられる地下式高圧気体貯留槽の構築
方法に関するものである。
体の圧縮エネルギに変換して蓄積するシステムに係り、
特に、シール性を保持させつつ内径の拡縮を許容し、且
つ高い内圧にも耐えられる地下式高圧気体貯留槽の構築
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＣＡＥＳ（Compressed Air Energ
y Storege System; 高圧空気によるエネルギ貯蔵システ
ムの略）が注目されている。ＣＡＥＳは、余剰の多い夜
間の電力を気体の圧縮エネルギに換えて蓄えておき、昼
間にこの気体の圧縮エネルギを電力に戻して使用するも
のである。これにより、電力需要の昼夜の差が平均化さ
れ、発電所の発電電力の利用効率が高められると共に昼
間に集中する電力需要のピークが緩和される。具体的に
は、ＣＡＥＳは、夜間の電力でコンプレッサを動かして
高圧の圧縮空気を作り、この高圧圧縮空気を蓄えてお
き、翌日、この高圧圧縮空気を払い出して燃料ガスと混
合させ燃焼させて発電用のタービンを回し、その電力を
消費先に供給するようになっている。即ち、空気という
入手容易な媒体を用い、余剰電力のエネルギをいったん
空気圧のエネルギに変換して蓄える経済的なシステムで
ある。
y Storege System; 高圧空気によるエネルギ貯蔵システ
ムの略）が注目されている。ＣＡＥＳは、余剰の多い夜
間の電力を気体の圧縮エネルギに換えて蓄えておき、昼
間にこの気体の圧縮エネルギを電力に戻して使用するも
のである。これにより、電力需要の昼夜の差が平均化さ
れ、発電所の発電電力の利用効率が高められると共に昼
間に集中する電力需要のピークが緩和される。具体的に
は、ＣＡＥＳは、夜間の電力でコンプレッサを動かして
高圧の圧縮空気を作り、この高圧圧縮空気を蓄えてお
き、翌日、この高圧圧縮空気を払い出して燃料ガスと混
合させ燃焼させて発電用のタービンを回し、その電力を
消費先に供給するようになっている。即ち、空気という
入手容易な媒体を用い、余剰電力のエネルギをいったん
空気圧のエネルギに変換して蓄える経済的なシステムで
ある。
【０００３】ＣＡＥＳでは、圧縮空気を蓄える場所とし
て、地下が利用される。地下の岩盤中に空洞を形成し、
空気を蓄えるための空間（貯留槽）とする。周囲が岩盤
であるから高圧にも耐えられる堅牢な貯留槽が容易に構
成できる。さらに、地下を利用することで、地上部の土
地の有効利用にもつながる。
て、地下が利用される。地下の岩盤中に空洞を形成し、
空気を蓄えるための空間（貯留槽）とする。周囲が岩盤
であるから高圧にも耐えられる堅牢な貯留槽が容易に構
成できる。さらに、地下を利用することで、地上部の土
地の有効利用にもつながる。
【０００４】これとは別に、プロパン、メタン等の燃料
ガスを蓄える目的で、地下の岩盤中の空洞を利用するこ
とが検討されている。このシステムは、サテライト基地
と呼ばれ、都市周辺の岩盤を利用した貯槽、或いは地下
に建造した貯槽に、燃料ガスを高圧で蓄えるものであ
る。
ガスを蓄える目的で、地下の岩盤中の空洞を利用するこ
とが検討されている。このシステムは、サテライト基地
と呼ばれ、都市周辺の岩盤を利用した貯槽、或いは地下
に建造した貯槽に、燃料ガスを高圧で蓄えるものであ
る。
【０００５】ＣＡＥＳやサテライト基地に選ばれる岩盤
は、もちろん十分な強度を有しているが、その構造を強
化すると共に気体圧を均等に受け止めるために、コンク
リート製等の内壁が設け得られる。また、岩盤はかなり
の気密性を持ってはいるが、小さな隙間が存在すること
もある。小さな隙間ではあっても、蓄えられる気体の圧
力が４０〜１００Ｋｇ／ｃｍ2 と高圧であるため、そこ
から気体が漏れることもあり得る。これを防ぐために、
シールを施すことになる。
は、もちろん十分な強度を有しているが、その構造を強
化すると共に気体圧を均等に受け止めるために、コンク
リート製等の内壁が設け得られる。また、岩盤はかなり
の気密性を持ってはいるが、小さな隙間が存在すること
もある。小さな隙間ではあっても、蓄えられる気体の圧
力が４０〜１００Ｋｇ／ｃｍ2 と高圧であるため、そこ
から気体が漏れることもあり得る。これを防ぐために、
シールを施すことになる。
【０００６】このように堅牢な岩盤を利用するとはいっ
ても、所望の強度や気密性を得るためには、内壁やシー
ルを施す必要がある。
ても、所望の強度や気密性を得るためには、内壁やシー
ルを施す必要がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】内壁を構築するに当た
って、空洞を略円筒形とし、その内壁を周方向に複数に
分割して構成することが考えられる。即ち、その分割の
一つ一つをセグメントとし、セグメントを環状に並べて
内壁を構築する。その際、セグメント同士はルーズにつ
なぎ、内壁の径の拡縮を許容させておく。これにより、
内壁自体が気体圧を支えるのではなく、内壁の拡縮によ
って岩盤が気体圧を支えるようにできる。そして、同じ
ような形状のセグメントを工場等で製作し、これを空洞
内の現場に運び込んでつなぎ合わせるだけで内壁を容易
に構築できる。また、内壁をゴム製のシートで覆い、シ
ール性を持たせる。
って、空洞を略円筒形とし、その内壁を周方向に複数に
分割して構成することが考えられる。即ち、その分割の
一つ一つをセグメントとし、セグメントを環状に並べて
内壁を構築する。その際、セグメント同士はルーズにつ
なぎ、内壁の径の拡縮を許容させておく。これにより、
内壁自体が気体圧を支えるのではなく、内壁の拡縮によ
って岩盤が気体圧を支えるようにできる。そして、同じ
ような形状のセグメントを工場等で製作し、これを空洞
内の現場に運び込んでつなぎ合わせるだけで内壁を容易
に構築できる。また、内壁をゴム製のシートで覆い、シ
ール性を持たせる。
【０００８】ところで、今述べたような、セグメント構
成の内壁と、ゴムシートからなるシール材とにより貯留
槽を形成すると、セグメントの合わせ目の部分に問題が
生じる。即ち、貯留槽内の高圧により、各セグメントに
力がかかる。セグメントを支えている岩盤にも強いとこ
ろや弱いところがある。岩盤の弱いところでは、内壁の
径が拡がる。そうすると、セグメントの合わせ目が開い
てくる。結局、内圧による拡径の力と岩盤の強さとがつ
りあったところで合わせ目の間隔が決まる。合わせ目の
間隔は、０〜４０ｍｍの範囲内になる。しかし、このよ
うに合わせ目の間隔が拡がると、シール材がゴムシート
であるから、合わせ目において外側からの支えを失い、
内圧に耐えられなくなる。
成の内壁と、ゴムシートからなるシール材とにより貯留
槽を形成すると、セグメントの合わせ目の部分に問題が
生じる。即ち、貯留槽内の高圧により、各セグメントに
力がかかる。セグメントを支えている岩盤にも強いとこ
ろや弱いところがある。岩盤の弱いところでは、内壁の
径が拡がる。そうすると、セグメントの合わせ目が開い
てくる。結局、内圧による拡径の力と岩盤の強さとがつ
りあったところで合わせ目の間隔が決まる。合わせ目の
間隔は、０〜４０ｍｍの範囲内になる。しかし、このよ
うに合わせ目の間隔が拡がると、シール材がゴムシート
であるから、合わせ目において外側からの支えを失い、
内圧に耐えられなくなる。
【０００９】そこで、本出願人は、セグメントの合わせ
目にはゴムの塊からなるバックアップ材を埋め込むこと
を考えた。バックアップ材がシール材の外側にあれば、
シール材が支えられるので、合わせ目の間隔が拡がって
も不具合を生じない。こうして、ゴムシートをシール材
に用いることの見通しが立った。
目にはゴムの塊からなるバックアップ材を埋め込むこと
を考えた。バックアップ材がシール材の外側にあれば、
シール材が支えられるので、合わせ目の間隔が拡がって
も不具合を生じない。こうして、ゴムシートをシール材
に用いることの見通しが立った。
【００１０】けれども、高圧気体の貯留槽においてゴム
シートをシール材に用いるという技術は前例がなく、ま
だ、信頼性に不安が残り、社会に広く認知されるには時
間を要する。そこで、本発明は、上記のセグメント構成
の内壁の利点を生かしつつ、シールの信頼性をより高い
ものとすることを目指すものである。
シートをシール材に用いるという技術は前例がなく、ま
だ、信頼性に不安が残り、社会に広く認知されるには時
間を要する。そこで、本発明は、上記のセグメント構成
の内壁の利点を生かしつつ、シールの信頼性をより高い
ものとすることを目指すものである。
【００１１】即ち、本発明の目的は、シール性を保持さ
せつつ内径の拡縮を許容し、且つ高い内圧にも耐えられ
る地下式高圧気体貯留槽の構築方法を提供することにあ
る。
せつつ内径の拡縮を許容し、且つ高い内圧にも耐えられ
る地下式高圧気体貯留槽の構築方法を提供することにあ
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、地下の岩盤中に形成した空洞の内側に、複
数のセグメントを拡縮自在に継ぎ合わせ、これらのセグ
メントで形成される内壁の周囲に、コルゲーションを有
するメンブレンを張設すると共に、上記コルゲーション
と内壁との間にスペーサを介在させるものである。
に本発明は、地下の岩盤中に形成した空洞の内側に、複
数のセグメントを拡縮自在に継ぎ合わせ、これらのセグ
メントで形成される内壁の周囲に、コルゲーションを有
するメンブレンを張設すると共に、上記コルゲーション
と内壁との間にスペーサを介在させるものである。
【００１３】
【作用】低温液の地下式タンク等の技術を応用し、内壁
の周囲に、径方向に弛ませたコルゲーションを有するメ
ンブレンを張設する。低温液の地下式タンク等における
内圧に比べて、高圧気体の貯留槽の内圧は著しく大きい
けれども、この貯留槽内の高圧に対しては、内壁を介し
て岩盤が支えているので、メンブレンは薄いものでよ
い。
の周囲に、径方向に弛ませたコルゲーションを有するメ
ンブレンを張設する。低温液の地下式タンク等における
内圧に比べて、高圧気体の貯留槽の内圧は著しく大きい
けれども、この貯留槽内の高圧に対しては、内壁を介し
て岩盤が支えているので、メンブレンは薄いものでよ
い。
【００１４】セグメントの合わせ目の間隔が拡がると、
メンブレンにも拡がる力が及ぶ。この力によりコルゲー
ションが拡がる。これにより、メンブレンが引っ張られ
て破損することはない。
メンブレンにも拡がる力が及ぶ。この力によりコルゲー
ションが拡がる。これにより、メンブレンが引っ張られ
て破損することはない。
【００１５】コルゲーションと内壁との間にスペーサが
介在している。スペーサがコルゲーションを外側から支
えているので、コルゲーションが押し潰されることはな
い。
介在している。スペーサがコルゲーションを外側から支
えているので、コルゲーションが押し潰されることはな
い。
【００１６】
【実施例】以下本発明の一実施例を添付図面に基づいて
詳述する。
詳述する。
【００１７】図１は、ＣＡＥＳのための岩盤を利用した
貯留槽の断面図である。この貯留槽１を構築するに際し
ては、まず地下の岩盤Ｓをシールド掘進工法等により略
円筒形に掘削し、空洞２を形成する。空洞２は、細長く
トンネル状に形成するが、水平、縦、或いは斜めにして
もよい。長手方向に数キロメートル、径は数メートルと
し、地上部より深さ数百メートルの位置に設ける。
貯留槽の断面図である。この貯留槽１を構築するに際し
ては、まず地下の岩盤Ｓをシールド掘進工法等により略
円筒形に掘削し、空洞２を形成する。空洞２は、細長く
トンネル状に形成するが、水平、縦、或いは斜めにして
もよい。長手方向に数キロメートル、径は数メートルと
し、地上部より深さ数百メートルの位置に設ける。
【００１８】この空洞２の周囲に、複数のセグメント３
をつなぎ合わせて張り巡らせる。この実施例では、セグ
メント３は、コンクリート製であり、空洞２の周囲を６
等分して形成されている。長手方向には適当な長さに形
成されている。セグメント３は、工場或いは地上部で製
作され空洞内の現場に運び込まれる。セグメント３をつ
なぎ合わせることにより、周方向に分割形成された内壁
４が構築される。
をつなぎ合わせて張り巡らせる。この実施例では、セグ
メント３は、コンクリート製であり、空洞２の周囲を６
等分して形成されている。長手方向には適当な長さに形
成されている。セグメント３は、工場或いは地上部で製
作され空洞内の現場に運び込まれる。セグメント３をつ
なぎ合わせることにより、周方向に分割形成された内壁
４が構築される。
【００１９】セグメント３の合わせ目５の詳細は、図２
に示されている。各セグメント３の両端（合わせ目にな
る側）は、セグメント３の側面のうち空洞２の内側にあ
たる側に切欠部６が形成されている。切欠部６は、セグ
メント３同士を突き合わせたときに、開口している側よ
り底が狭くなった溝７が形成されるように、セグメント
３の側面に対して傾斜した面と平行な面とを有してい
る。各セグメント３の両端の対向面８には、連結部９が
設けられており、連結部９同士がボルト・ナット１０で
連結できるように構成されている。図は概念的に描かれ
ているが、両連結部９がボルトの頭部及びナットに掛合
されて互いに離脱しないようになっている。また、ナッ
トを締め付けることで両連結部９をぴったりと固定する
こともできる。この実施例では、合わせ目５の間隔が０
〜４０ｍｍで変動できるように、余裕をもたせてボルト
・ナット１０を止める位置が決められる。図１に示され
る各セグメント３の合わせ目５は、全てこのようにルー
ズに継ぎ合わされる。内壁４は拡縮自在となる。
に示されている。各セグメント３の両端（合わせ目にな
る側）は、セグメント３の側面のうち空洞２の内側にあ
たる側に切欠部６が形成されている。切欠部６は、セグ
メント３同士を突き合わせたときに、開口している側よ
り底が狭くなった溝７が形成されるように、セグメント
３の側面に対して傾斜した面と平行な面とを有してい
る。各セグメント３の両端の対向面８には、連結部９が
設けられており、連結部９同士がボルト・ナット１０で
連結できるように構成されている。図は概念的に描かれ
ているが、両連結部９がボルトの頭部及びナットに掛合
されて互いに離脱しないようになっている。また、ナッ
トを締め付けることで両連結部９をぴったりと固定する
こともできる。この実施例では、合わせ目５の間隔が０
〜４０ｍｍで変動できるように、余裕をもたせてボルト
・ナット１０を止める位置が決められる。図１に示され
る各セグメント３の合わせ目５は、全てこのようにルー
ズに継ぎ合わされる。内壁４は拡縮自在となる。
【００２０】次に、セグメント３で構成された内壁４の
内側に、ＳＵＳ板材からなるメンブレン１１を張設す
る。メンブレン１１はセグメント３に固定される。この
メンブレン１１は、空洞２の径方向内方に向けて波型に
弛ませたコルゲーション１２を有する。コルゲーション
１２は、丁度セグメント３の合わせ目５に重なるように
設けられる。本実施例では、セグメント３が６分割で構
成されているので、コルゲーション１２も６箇所とな
る。
内側に、ＳＵＳ板材からなるメンブレン１１を張設す
る。メンブレン１１はセグメント３に固定される。この
メンブレン１１は、空洞２の径方向内方に向けて波型に
弛ませたコルゲーション１２を有する。コルゲーション
１２は、丁度セグメント３の合わせ目５に重なるように
設けられる。本実施例では、セグメント３が６分割で構
成されているので、コルゲーション１２も６箇所とな
る。
【００２１】メンブレン１１を張設する際に、コルゲー
ション１２の狭隘部１２ａと、上記２つの切欠部６の形
成する溝７との間に、弾性体１３が充填される。弾性体
１３の材料や充填方法は限定しないが、本実施例では、
弾性体１３にはブチルゴムが用いられ、断面が台形状部
と波型の凸部とを有するゴム塊として供給され、このゴ
ム塊が上記狭隘部１２ａと溝７とに嵌合される。弾性体
１３は、コルゲーション１２と内壁４との間に介在する
スペーサ６１である。
ション１２の狭隘部１２ａと、上記２つの切欠部６の形
成する溝７との間に、弾性体１３が充填される。弾性体
１３の材料や充填方法は限定しないが、本実施例では、
弾性体１３にはブチルゴムが用いられ、断面が台形状部
と波型の凸部とを有するゴム塊として供給され、このゴ
ム塊が上記狭隘部１２ａと溝７とに嵌合される。弾性体
１３は、コルゲーション１２と内壁４との間に介在する
スペーサ６１である。
【００２２】メンブレン１１は、シール性を持たせるた
めに密閉される。こうしてメンブレン１１の内側に高圧
気体を貯留することができるようになる。
めに密閉される。こうしてメンブレン１１の内側に高圧
気体を貯留することができるようになる。
【００２３】地上部より貯留槽１内に、高圧気体移送管
（図示せず）を用いて高圧気体が送り込まれる。ＣＡＥ
Ｓの稼働時には、この貯留槽１の内圧は４０〜１００Ｋ
ｇ／ｃｍ2 で変動する。貯留槽１内の高圧により、各セ
グメント３が押し拡げられ、合わせ目５が開く。このと
き、メンブレン１１が各セグメント３に張り合わせてあ
るので、合わせ目５の間隔が拡がると、コルゲーション
１２が拡がる。これにより、メンブレン１１が引っ張ら
れて破損することはない。
（図示せず）を用いて高圧気体が送り込まれる。ＣＡＥ
Ｓの稼働時には、この貯留槽１の内圧は４０〜１００Ｋ
ｇ／ｃｍ2 で変動する。貯留槽１内の高圧により、各セ
グメント３が押し拡げられ、合わせ目５が開く。このと
き、メンブレン１１が各セグメント３に張り合わせてあ
るので、合わせ目５の間隔が拡がると、コルゲーション
１２が拡がる。これにより、メンブレン１１が引っ張ら
れて破損することはない。
【００２４】また、コルゲーション１２の狭隘部１２ａ
内に弾性体１３が充填されている。弾性体１３がコルゲ
ーション１２を外側から支えているので、コルゲーショ
ン１２が押し潰されることはない。
内に弾性体１３が充填されている。弾性体１３がコルゲ
ーション１２を外側から支えているので、コルゲーショ
ン１２が押し潰されることはない。
【００２５】さらに、この実施例では、コルゲーション
１２を合わせ目５に重ね合わせたので、合わせ目５の間
隔が拡がったときに、弾性体１３がメンブレン１１を外
側から支えるバックアップ材ともなる。弾性体１３から
なるバックアップ材により、メンブレン１１が合わせ目
５内に押し出されることがない。
１２を合わせ目５に重ね合わせたので、合わせ目５の間
隔が拡がったときに、弾性体１３がメンブレン１１を外
側から支えるバックアップ材ともなる。弾性体１３から
なるバックアップ材により、メンブレン１１が合わせ目
５内に押し出されることがない。
【００２６】以上説明したように、本発明は、メンブレ
ン１１によって高いシール性を達成すると同時に、コル
ゲーション１２の伸縮と、スペーサ６１の介在により、
耐変形と耐圧力とを兼ね備えることができる。
ン１１によって高いシール性を達成すると同時に、コル
ゲーション１２の伸縮と、スペーサ６１の介在により、
耐変形と耐圧力とを兼ね備えることができる。
【００２７】次に、他の実施例を説明する。
【００２８】図３は、図２に対応するセグメント３の合
わせ目５を示している。各セグメント３の両端の切欠部
６、連結部９及びメンブレン１１の構成は同じである。
弾性体１３は、各セグメント３の両端の対向面８に合わ
せて２個に分割形成されている。弾性体分割片１３ａ同
士の間隔はセグメント３同士の間隔と略同じである。た
だし、貯留槽１内の高圧によりコルゲーション１２が拡
がる際には、両弾性体分割片１３ａは変形してコルゲー
ション１２を外側から支えるようになる。この構成にあ
っては、内壁４構築の際に、予めセグメント３毎に弾性
体分割片１３ａを取り付けておくことができ、メンブレ
ン張設の工程が簡素化される。
わせ目５を示している。各セグメント３の両端の切欠部
６、連結部９及びメンブレン１１の構成は同じである。
弾性体１３は、各セグメント３の両端の対向面８に合わ
せて２個に分割形成されている。弾性体分割片１３ａ同
士の間隔はセグメント３同士の間隔と略同じである。た
だし、貯留槽１内の高圧によりコルゲーション１２が拡
がる際には、両弾性体分割片１３ａは変形してコルゲー
ション１２を外側から支えるようになる。この構成にあ
っては、内壁４構築の際に、予めセグメント３毎に弾性
体分割片１３ａを取り付けておくことができ、メンブレ
ン張設の工程が簡素化される。
【００２９】図４の実施例は、図１の例のコルゲーショ
ン１２より小さいコルゲーション１２をたくさん設けた
ものである。コルゲーション１２は、セグメント３同士
の合わせ目５を中心に５個設けられる。これは、コルゲ
ーション１２を大きくすると中の弾性体１３が圧力に絶
えられないことを考慮したものである。弾性体１３は各
々のコルゲーション１２内に充填される。また、セグメ
ント１２には溝が形成されていない。
ン１２より小さいコルゲーション１２をたくさん設けた
ものである。コルゲーション１２は、セグメント３同士
の合わせ目５を中心に５個設けられる。これは、コルゲ
ーション１２を大きくすると中の弾性体１３が圧力に絶
えられないことを考慮したものである。弾性体１３は各
々のコルゲーション１２内に充填される。また、セグメ
ント１２には溝が形成されていない。
【００３０】図５の実施例は、コルゲーション１２をセ
グメント３側に凸とした例である。各セグメント３の両
端には、角型の切欠部６が形成されている。弾性体１３
は、この切欠部６による溝７とコルゲーション１２の外
側との間に充填される。
グメント３側に凸とした例である。各セグメント３の両
端には、角型の切欠部６が形成されている。弾性体１３
は、この切欠部６による溝７とコルゲーション１２の外
側との間に充填される。
【００３１】図６の実施例は、スペーサ６１に弾性体１
３を使用せず、パイプ６２を使用したものである。ま
た、合わせ目５の補強には鉄板６３を使用している。パ
イプ６２は、圧力に耐えられるだけの径と肉厚が有り、
場合によっては丸棒でもよい。パイプ６２は、コルゲー
ション１２と鉄板６３との間に介在する。鉄板６３は、
所定の厚さが有り、セグメント３には鉄板６３の厚さ程
度の溝７が形成されている。鉄板６３は、合わせ目５を
覆っているが、合わせ目５の大きさに応じて溝７の一部
が隙間になる。このために鉄板６３は一方のセグメント
３に対してはボルト６４で固定され、反対のセグメント
３に対しては固定されない。
３を使用せず、パイプ６２を使用したものである。ま
た、合わせ目５の補強には鉄板６３を使用している。パ
イプ６２は、圧力に耐えられるだけの径と肉厚が有り、
場合によっては丸棒でもよい。パイプ６２は、コルゲー
ション１２と鉄板６３との間に介在する。鉄板６３は、
所定の厚さが有り、セグメント３には鉄板６３の厚さ程
度の溝７が形成されている。鉄板６３は、合わせ目５を
覆っているが、合わせ目５の大きさに応じて溝７の一部
が隙間になる。このために鉄板６３は一方のセグメント
３に対してはボルト６４で固定され、反対のセグメント
３に対しては固定されない。
【００３２】
【発明の効果】本発明は次の如き優れた効果を発揮す
る。
る。
【００３３】（１） メンブレンによるシールを用いた
ので、シールの信頼性が高い。
ので、シールの信頼性が高い。
【００３４】（２） 貯留槽のシールが耐変形と耐圧力
とを兼ね備えているので、貯留気体を高圧にすることが
でき、エネルギを蓄える容量が大きくできる。
とを兼ね備えているので、貯留気体を高圧にすることが
でき、エネルギを蓄える容量が大きくできる。
【図１】本発明の一実施例を示す貯留槽の断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の一実施例におけるセグメントの合わせ
目の詳細図である。
目の詳細図である。
【図３】本発明の他の実施例におけるセグメントの合わ
せ目の詳細図である。
せ目の詳細図である。
【図４】本発明の他の実施例におけるセグメントの合わ
せ目の詳細図である。
せ目の詳細図である。
【図５】本発明の他の実施例におけるセグメントの合わ
せ目の詳細図である。
せ目の詳細図である。
【図６】本発明の他の実施例におけるセグメントの合わ
せ目の詳細図である。
せ目の詳細図である。
１ 貯留槽 ２ 空洞 ３ セグメント ４ 内壁 １１ メンブレン １２ コルゲーション １３ 弾性体 ６１ スペーサ Ｓ 岩盤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中山 憲治 東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川 島播磨重工業株式会社 豊洲総合事務所 内 (72)発明者 田附 英幸 東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川 島播磨重工業株式会社 豊洲総合事務所 内 (56)参考文献 特開 昭56−151685（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65G 5/00 B65D 88/00 - 88/78 B65D 90/00 - 90/66 E02D 29/00 E02D 29/04 - 37/00 H02J 15/00
Claims (1)
- 【請求項１】 地下の岩盤中に形成した空洞の周囲に、
複数のセグメントを拡縮自在に継ぎ合わせ、これらのセ
グメントで形成される内壁の内側に、コルゲーションを
有するメンブレンを張設すると共に、上記コルゲーショ
ンと内壁との間にスペーサを介在させることを特徴とす
る地下式高圧気体貯留槽の構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5030643A JP3022026B2 (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 地下式高圧気体貯留槽の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5030643A JP3022026B2 (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 地下式高圧気体貯留槽の構築方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06247522A JPH06247522A (ja) | 1994-09-06 |
| JP3022026B2 true JP3022026B2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=12309510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5030643A Expired - Fee Related JP3022026B2 (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 地下式高圧気体貯留槽の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3022026B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2161583C (en) * | 1995-10-27 | 1999-06-01 | Gordon G. Schmidt | Spill containment system |
| US8225606B2 (en) * | 2008-04-09 | 2012-07-24 | Sustainx, Inc. | Systems and methods for energy storage and recovery using rapid isothermal gas expansion and compression |
-
1993
- 1993-02-19 JP JP5030643A patent/JP3022026B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06247522A (ja) | 1994-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100600115B1 (ko) | 보강된 복합구조체 접속장치를 가지는 호스 및 타이어 | |
| AU2017408795B2 (en) | Method of utilizing downhole roadway in coal mine for compressed air energy storage | |
| US1339636A (en) | Fluid-tight joint for steam-pipes and the like | |
| US20100064674A1 (en) | Energy Storage Bridge | |
| JP3022026B2 (ja) | 地下式高圧気体貯留槽の構築方法 | |
| CN101975322A (zh) | 双密封大挠度补偿接头 | |
| CN203867252U (zh) | 一种高分子材料和钢筋混凝土组成的压气储能洞室 | |
| JP6005611B2 (ja) | 角部ライナープレートの組立て構造 | |
| CN207049445U (zh) | 一种卡箍密封法兰 | |
| CN116006261A (zh) | 一种地下储气硐室及压缩空气储能系统 | |
| CN207195927U (zh) | 自密封旋转补偿器 | |
| CN213597978U (zh) | 一种基于垂直叠落波纹板的隧道支护结构 | |
| CN104018717A (zh) | 一种压气储能洞室的施工方法 | |
| CN115680770A (zh) | 压气蓄能储气库及其形成方法 | |
| JP2008296946A (ja) | 地下タンクのマンホール装置 | |
| US3385604A (en) | Resiliently compressible packing joints | |
| KR20030053637A (ko) | Ｔ형 보강재가 보강된 파형강판 구조물 및 그 보강방법 | |
| CN216590253U (zh) | 可拆卸合拢中继间组件 | |
| CN211475050U (zh) | 一种耐高温组合密封填料 | |
| CN107762245A (zh) | 一种用于隔离填土压力的杆塔保护装置及其安装方法 | |
| CN217272791U (zh) | 不锈钢快速锁 | |
| CN211779615U (zh) | 一种d型大挠度补偿接头 | |
| JPH03258925A (ja) | 圧縮空気貯蔵発電システムにおける、圧縮空気貯蔵槽 | |
| JP2651878B2 (ja) | 中空構造物及びその製造する方法 | |
| JP2525352Y2 (ja) | 管継手用シールリング |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |