CN211475050U - 一种耐高温组合密封填料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温组合密封填料，包括铜垫片、密封圈压圈、石墨密封圈、特氟龙密封圈和支撑圈，所述铜垫片分别置于支撑圈与密封圈压圈的端面，所述支撑圈与密封圈压圈之间设置有特氟龙密封圈和石墨密封圈；本实用新型通过设计的密封材料为含石墨的特氟隆和石墨，具有良好的耐高温性和耐磨性，通过设计的特氟龙密封圈和石墨密封圈交替叠加排列，产生良好的橡胶弹性和石墨硬度，保证组合密封填料长久耐用，填料中间可交替添加石墨密封圈和特氟龙密封圈，以提高密封性能，通过设计的石墨密封圈和特氟龙密封圈的内面均为人字形结构，叠加定位准确，受压时能够向外激发达到可靠密封。

Description

一种耐高温组合密封填料

技术领域

本实用新型属于密封填料技术领域，具体涉及一种耐高温组合密封填料。

背景技术

随着全球石油资源的紧缺以及对洁净能源的需求，世界各国都加大了对稠油以及地热资源的开采利用，不论是稠油开发还是地热开发，都需要用到热采井口等众多设备，其主通径上配置的高温膨胀式闸阀是热采井口中的关键部件。

现有的膨胀式闸阀作为是热采井口中的关键部件，起到至关重要的作用，为此其使用不能出现损坏，其开关是通过阀杆带动阀板做上下运动来实现的，在高温和动摩擦的相互作用下，阀杆填料会疲软，从而丧失密封性，导致阀杆处发生泄漏，造成安全生产隐患的问题，为此本实用新型提出一种耐高温组合密封填料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温组合密封填料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温组合密封填料，包括铜垫片、密封圈压圈、石墨密封圈、特氟龙密封圈和支撑圈，所述铜垫片分别置于支撑圈与密封圈压圈的端面，所述支撑圈与密封圈压圈之间设置有特氟龙密封圈和石墨密封圈。

优选的，所述铜垫片表面开设有安装槽，所述密封圈压圈和支撑圈另一端面均固定有安装柱，所述安装柱插入安装槽内部与铜垫片相连接。

优选的，所述安装柱外壁套接有限位环，所述安装槽内壁开设有限位槽，所述限位环卡入限位槽内部与铜垫片相连接。

优选的，所述限位环为橡胶材质构件，所述限位环与限位槽的表面均设置有等同斜度的斜面。

优选的，所述特氟龙密封圈和支撑圈的材料为含石墨的特氟龙，所述密封圈压圈和石墨密封圈的材料为石墨。

优选的，所述特氟龙密封圈和石墨密封圈交替叠加排列，所述石墨密封圈和特氟龙密封圈的内面均为人字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计的密封材料为含石墨的特氟隆和石墨，具有良好的耐高温性和耐磨性，通过设计的特氟龙密封圈和石墨密封圈交替叠加排列，产生良好的橡胶弹性和石墨硬度，保证组合密封填料长久耐用，填料中间可交替添加石墨密封圈和特氟龙密封圈，以提高密封性能，通过设计的石墨密封圈和特氟龙密封圈的内面均为人字形结构，叠加定位准确，受压时能够向外激发达到可靠密封，该密封填料不仅在选材上耐高温、耐腐蚀、耐摩擦，还在结构上创新设计，合理搭配，最终实现密封可靠，持久耐用。

（2）通过设计的安装柱，安装柱插入到安装槽内，进而对铜垫片的安装进行纠偏定位，有效的避免其安装发生倾斜偏移，通过设计的限位环，限位环具有良好的柔韧性，进而受到挤压可以发生形变，使其插入到安装槽内与限位槽对齐的时候，进而恢复形变卡在限位槽内，完成对铜垫片的安装固定，同时两者之间处于斜面，受到拉扯挤压可以发生形变脱离，进而方便后期的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A处局部放大图；

图3为本实用新型铜垫片的立体图；

图4为本实用新型限位环的立体图；

图中：1、铜垫片；2、密封圈压圈；3、石墨密封圈；4、特氟龙密封圈；5、支撑圈；6、安装柱；7、安装槽；8、限位槽；9、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温组合密封填料，包括铜垫片1、密封圈压圈2、石墨密封圈3、特氟龙密封圈4和支撑圈5，铜垫片1分别置于支撑圈5与密封圈压圈2的端面，支撑圈5与密封圈压圈2之间设置有特氟龙密封圈4和石墨密封圈3，特氟龙密封圈4和支撑圈5的材料为含石墨的特氟龙，密封圈压圈2和石墨密封圈3的材料为石墨，通过设计的密封材料为含石墨的特氟隆和石墨，具有良好的耐高温性和耐磨性，特氟龙密封圈4和石墨密封圈3交替叠加排列，通过设计的特氟龙密封圈4和石墨密封圈3交替叠加排列，产生良好的橡胶弹性和石墨硬度，保证组合密封填料长久耐用，填料中间可交替添加石墨密封圈3和特氟龙密封圈4，以提高密封性能，石墨密封圈3和特氟龙密封圈4的内面均为人字形结构，通过设计的石墨密封圈3和特氟龙密封圈4的内面均为人字形结构，叠加定位准确，受压时能够向外激发达到可靠密封。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温组合密封填料，包括铜垫片1、密封圈压圈2、石墨密封圈3、特氟龙密封圈4和支撑圈5，铜垫片1分别置于支撑圈5与密封圈压圈2的端面，支撑圈5与密封圈压圈2之间设置有特氟龙密封圈4和石墨密封圈3，特氟龙密封圈4和支撑圈5的材料为含石墨的特氟龙，密封圈压圈2和石墨密封圈3的材料为石墨，通过设计的密封材料为含石墨的特氟隆和石墨，具有良好的耐高温性和耐磨性，特氟龙密封圈4和石墨密封圈3交替叠加排列，通过设计的特氟龙密封圈4和石墨密封圈3交替叠加排列，产生良好的橡胶弹性和石墨硬度，保证组合密封填料长久耐用，填料中间可交替添加石墨密封圈3和特氟龙密封圈4，以提高密封性能，石墨密封圈3和特氟龙密封圈4的内面均为人字形结构，通过设计的石墨密封圈3和特氟龙密封圈4的内面均为人字形结构，叠加定位准确，受压时能够向外激发达到可靠密封。

本实施例中，优选的，铜垫片1表面开设有安装槽7，密封圈压圈2和支撑圈5另一端面均固定有安装柱6，通过设计的安装柱6，安装柱6插入到安装槽7内，进而对铜垫片1的安装进行纠偏定位，有效的避免其安装发生倾斜偏移，安装柱6插入安装槽7内部与铜垫片1相连接，安装柱6外壁套接有限位环9，通过设计的限位环9，限位环9具有良好的柔韧性，进而受到挤压可以发生形变，使其插入到安装槽7内与限位槽8对齐的时候，进而恢复形变卡在限位槽8内，完成对铜垫片1的安装固定，同时两者之间处于斜面，受到拉扯挤压可以发生形变脱离，进而方便后期的拆卸，安装槽7内壁开设有限位槽8，限位环9卡入限位槽8内部与铜垫片1相连接，限位环9为橡胶材质构件，限位环9与限位槽8的表面均设置有等同斜度的斜面。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型密封填料安装进耐高温膨胀阀的阀杆填料函内，在填料压盖的压力作用下受激发与阀杆行程密封。由于选用的密封材料为含石墨的特氟隆和石墨，具有良好的耐高温性和耐磨性；由于特氟隆材料和石墨材料交替叠加，在高温作用下，仍能保持良好的 ，保证填料不疲软，保证可靠密封，本实用新型在对铜垫片1进行安装的时候，将安装柱6对准安装槽7，进而将安装柱6插入到安装槽7内，在插入安装柱6的过程中，限位环9具有良好的柔韧性，进而受到挤压可以发生形变，使其插入到安装槽7内与限位槽8对齐的时候，进而恢复形变卡在限位槽8内，完成对铜垫片1的安装固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐高温组合密封填料，包括铜垫片（1）、密封圈压圈（2）、石墨密封圈（3）、特氟龙密封圈（4）和支撑圈（5），其特征在于：所述铜垫片（1）分别置于支撑圈（5）与密封圈压圈（2）的端面，所述支撑圈（5）与密封圈压圈（2）之间设置有特氟龙密封圈（4）和石墨密封圈（3）。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温组合密封填料，其特征在于：所述铜垫片（1）表面开设有安装槽（7），所述密封圈压圈（2）和支撑圈（5）另一端面均固定有安装柱（6），所述安装柱（6）插入安装槽（7）内部与铜垫片（1）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温组合密封填料，其特征在于：所述安装柱（6）外壁套接有限位环（9），所述安装槽（7）内壁开设有限位槽（8），所述限位环（9）卡入限位槽（8）内部与铜垫片（1）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温组合密封填料，其特征在于：所述限位环（9）为橡胶材质构件，所述限位环（9）与限位槽（8）的表面均设置有等同斜度的斜面。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温组合密封填料，其特征在于：所述特氟龙密封圈（4）和支撑圈（5）的材料为含石墨的特氟龙，所述密封圈压圈（2）和石墨密封圈（3）的材料为石墨。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温组合密封填料，其特征在于：所述特氟龙密封圈（4）和石墨密封圈（3）交替叠加排列，所述石墨密封圈（3）和特氟龙密封圈（4）的内面均为人字形结构。

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