CN208331764U - 一种橡胶膜密封型煤气柜的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种橡胶膜密封型煤气柜的密封结构，包括上部密封组件和下部密封组件，上部密封组件包括环形密封角钢、上端的密封橡胶膜、上部压板和C形导向板，下部密封组件包括环形密封槽钢、下端的密封橡胶膜、下部压板和L形导向板，在环形密封角钢上设有若干个供上部螺栓贯穿的上部螺栓孔，在环形密封角钢朝向上端的密封橡胶膜一侧且靠近上部螺栓孔的位置设有上部弹性凸圈；在环形密封槽钢上设有若干个供下部螺栓贯穿的下部螺栓孔，在环形密封槽钢朝向下端的密封橡胶膜一侧且靠近下部螺栓孔的位置设有下部弹性凸圈。本实用新型适用范围广、密封可靠性高、安装方便、成本低廉等优点。

Description

一种橡胶膜密封型煤气柜的密封结构

技术领域

本实用新型涉及煤气储存设备技术领域，尤其涉及一种橡胶膜密封型煤气柜的密封结构。

背景技术

众所周知，橡胶膜密封型煤气柜是一种不适用水或油的真正意义上的干式煤气柜，该橡胶膜密封型煤气柜的主要通过密封橡胶膜进行密封。而密封橡胶膜的密封性好，气柜运行安全，若密封性不好，则会有煤气泄露到干式煤气柜的活塞上部空间，这会给检修的工作人员的人身安全带来危险。而密封装置的密封性能一方面与密封处橡胶膜的结构有关，另一方面与与密封装置的密封结构有关。

随着橡胶膜密封型煤气柜技术的发展，该类型的煤气柜还用来储存高炉煤气或者其他煤气，其运行压力也越来越高，由原来的2.5～3.5kPa，上升至10kPa～12kPa，因此对密封结构的密封性要求更高。现有的橡胶膜密封型煤气柜的密封橡胶膜通过压板和C型/L型导向板压紧，并通过螺栓固定在密封角钢或密封槽钢上。安装时，为防止煤气泄漏，在密封橡胶膜与密封槽钢或角钢之间涂抹带状胶料密封胶。但现有密封橡胶膜为一均匀厚度的橡胶膜圆筒，由于安装过程中密封橡胶膜表面洁净度不高，并且密封角钢或密封槽钢表面也往往存在不同程度的锈蚀，因此导致密封胶与密封橡胶膜和密封角钢或密封槽钢等密封构件的密封面接触不够紧密，使得运行一段时间后，煤气容易从密封处大量泄漏，严重的还会造成生产事故，并给使用单位造成巨大的经济损失和严重的安装隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用范围广、密封可靠性高、安装方便、成本低廉的橡胶膜密封型煤气柜的密封结构。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种橡胶膜密封型煤气柜的密封结构，包括上部密封组件和下部密封组件，所述上部密封组件包括由上部螺栓依次贯穿连接的环形密封角钢、上端的密封橡胶膜、上部压板和C形导向板，所述下部密封组件包括由下部螺栓依次贯穿连接的环形密封槽钢、下端的密封橡胶膜、下部压板和L形导向板，在所述环形密封角钢上沿其周向间隔设有若干个供所述上部螺栓贯穿的上部螺栓孔，在所述环形密封角钢朝向所述上端的密封橡胶膜一侧且靠近所述上部螺栓孔的位置沿所述环形密封角钢的周向设有上部弹性凸圈；在所述环形密封槽钢上沿其周向间隔设有若干个供所述下部螺栓贯穿的下部螺栓孔，在所述环形密封槽钢朝向所述下端的密封橡胶膜一侧且靠近所述下部螺栓孔的位置沿所述环形密封槽钢的周向设有下部弹性凸圈。

如上所述的橡胶膜密封型煤气柜的密封结构，其中，所述上部弹性凸圈具有与所述上端的密封橡胶膜相接触的上部密封顶面和与所述环形密封角钢相结合的底部角钢结合面，所述上部密封顶面的面积小于或等于所述底部角钢结合面的面积；所述下部弹性凸圈具有与所述下端的密封橡胶膜相接触的下部密封顶面和与所述环形密封槽钢相结合的底部槽钢结合面，所述下部密封顶面的面积小于或等于所述底部槽钢结合面的面积。

如上所述的橡胶膜密封型煤气柜的密封结构，其中，所述上部弹性凸圈和所述下部弹性凸圈的横断面均呈半圆形、梯形或矩形。

如上所述的橡胶膜密封型煤气柜的密封结构，其中，所述上部弹性凸圈沿所述环形密封角钢的周向呈条形环状；所述下部弹性凸圈沿所述环形密封槽钢的周向也呈条形环状。

如上所述的橡胶膜密封型煤气柜的密封结构，其中，在所述上部螺栓孔的上下两侧分别设置至少两道所述条形环状的上部弹性凸圈；在所述下部螺栓孔的上下两侧也分别设置至少两道所述条形环状的下部弹性凸圈。

如上所述的橡胶膜密封型煤气柜的密封结构，其中，相邻的两道所述条形环状的上部弹性凸圈的间距为1.5mm～2mm；相邻的两道所述条形环状的下部弹性凸圈的间距也为1.5mm～2mm。

如上所述的橡胶膜密封型煤气柜的密封结构，其中，所述上部弹性凸圈围绕各所述上部螺栓孔呈连续的倒8字形环状布设；所述下部弹性凸圈围绕各所述下部螺栓孔也呈连续的倒8字形环状布设。

如上所述的橡胶膜密封型煤气柜的密封结构，其中，所述上部弹性凸圈和所述下部弹性凸圈的凸起高度均为0.8mm～1mm。

如上所述的橡胶膜密封型煤气柜的密封结构，其中，所述上部弹性凸圈和所述下部弹性凸圈为橡胶凸圈或软性PVC凸圈。

如上所述的橡胶膜密封型煤气柜的密封结构，其中，在所述上端的密封橡胶膜与所述环形密封角钢之间涂覆有上部密封胶；在所述下端的密封橡胶膜与所述环形密封槽钢之间涂覆有下部密封胶。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：

1、本实用新型既可用于低压型橡胶膜密封型煤气柜中，也可用于高压型橡胶膜密封型煤气柜中。由于在本实用新型的上部螺栓孔和下部螺栓孔的两侧设置弹性凸圈(包括上部弹性凸圈和下部弹性凸圈)，利用弹性凸圈的弹性变形，使得弹性凸圈与密封橡胶膜(包括上端的密封橡胶膜和下端的密封橡胶膜)形成弹性密封连接，具有密封性能好。同时，本实用新型还具有结构简单、便于安装的优点。

2、本实用新型采用多道弹性凸圈，形成迷宫式密封的功效，从而保证了密封的可靠性。

3、本实用新型的弹性凸圈采用连续的倒8字形结构围绕螺栓孔布设，增强了密封性能。

4、本实用新型的弹性凸圈的横断面的形状为半圆形、梯形、矩形或其它适宜的形状，易于产生变形，进一步保证了密封性。

5、本实用新型的弹性凸圈采用橡胶或软性PVC材料，具有成本低廉的优点。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为本实用新型实施例的上部密封组件的组合状态结构示意图；

图2为本实用新型实施例的上部密封组件的零件分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例的下部密封组件的组合状态结构示意图；

图4为本实用新型实施例的下部密封组件的零件分解结构示意图；

图5为本实用新型的条形环状的上部弹性凸圈的展开状态局部结构示意图；

图6为本实用新型的条形环状的下部弹性凸圈的展开状态局部结构示意图；

图7为本实用新型的倒8字形环状的上部弹性凸圈的展开状态局部结构示意图；

图8为本实用新型的倒8字形环状的下部弹性凸圈的展开状态局部结构示意图。

附图标记说明：

1-上部密封组件；11-环形密封角钢；12-上端的密封橡胶膜；13-上部压板；14-C形导向板；15-上部螺栓孔；16-上部弹性凸圈；161-上部密封顶面；162-底部角钢结合面；17-上部密封胶；

2-下部密封组件；21-环形密封槽钢；22-下端的密封橡胶膜；23-下部压板；24-L形导向板；25-下部螺栓孔；26-下部弹性凸圈；261-下部密封顶面；262-底部槽钢结合面；27-下部密封胶；

3-上部螺栓；4-下部螺栓；5-橡胶膜密封型煤气柜内壁。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。

如图1至图4所示，分别为本实用新型的上部密封组件和下部密封组件的组合状态结构示意图及零件分解结构示意图。本实用新型橡胶膜密封型煤气柜的密封结构，设置于橡胶膜密封型煤气柜内壁5上，包括上部密封组件1和下部密封组件2，上部密封组件1包括由上部螺栓3依次贯穿连接的环形密封角钢11、上端的密封橡胶膜12、上部压板13和C形导向板14。下部密封组件2包括由下部螺栓4依次贯穿连接的环形密封槽钢21、下端的密封橡胶膜22、下部压板23和L形导向板24。在环形密封角钢11上沿其周向间隔设有若干个供上部螺栓3贯穿的上部螺栓孔15，在环形密封角钢11朝向上端的密封橡胶膜12一侧且靠近上部螺栓孔15的位置沿环形密封角钢11的周向设有上部弹性凸圈16；在环形密封槽钢21上沿其周向间隔设有若干个供下部螺栓4贯穿的下部螺栓孔25，在环形密封槽钢21朝向下端的密封橡胶膜22一侧且靠近下部螺栓孔15的位置沿环形密封槽钢21的周向设有下部弹性凸圈26。当环形密封角钢11与上端的密封橡胶膜12结合时，上部弹性凸圈16在结合力的作用下，产生弹性变形并紧密贴合上端的密封橡胶膜12，这样就避免了上端的密封橡胶膜12直接与环形密封角钢11的不平整面相接触而造成密封不严的情形，使得上端的密封橡胶膜12能够与上部弹性凸圈16保持密封结合，同时，上部弹性凸圈16能够与上端的密封橡胶膜12的不光洁表面紧密结合，填充了不光洁表面上间隙，从而保证了环形密封角钢11与上端的密封橡胶膜12之间的密封可靠性；同样的，当环形密封槽钢21与下端的密封橡胶膜22结合时，下部弹性凸圈26在结合力的作用下，产生弹性变形并紧密贴合下端的密封橡胶膜22，这样就避免了下端的密封橡胶膜22直接与环形密封槽钢21的不平整面相接触而造成密封不严的情形，使得下端的密封橡胶膜22能够与下部弹性凸圈26保持密封结合，同时，下部弹性凸圈26能够与下端的密封橡胶膜22的不光洁表面紧密结合，填充了不光洁表面上间隙，从而保证了环形密封槽钢21与下端的密封橡胶膜22之间的密封可靠性，进而实现了防止煤气柜内的煤气外泄的功效。需要说明的是，上端的密封橡胶膜12和下端的密封橡胶膜22均为密封橡胶膜整体的一部分。

如图5、图6所示，为本实用新型的条形环状弹性凸圈(包括上部弹性凸圈16和下部弹性凸圈26)的展开状态局部结构示意图。在本实施例中，上部弹性凸圈16和下部弹性凸圈26分别沿环形密封角钢11和环形密封槽钢21的周向呈条形环状布设。在上部螺栓孔15的上下两侧分别设置两道条形环状的上部弹性凸圈16；同样的，在下部螺栓孔25的上下两侧也分别设置两道条形环状的下部弹性凸圈26。这样在环形密封角钢11和环形密封槽钢21上分别通过两道上部弹性凸圈16和两道下部弹性凸圈26形成了两道密封屏障，在煤气柜长期使用过程中，即使第一道上部弹性凸圈16或下部弹性凸圈26发生了密封不严密的情况，煤气仍会受到下一道上部弹性凸圈16或下部弹性凸圈26的阻挡而避免外泄。在若干个上部螺栓孔15和下部螺栓孔25的上下两侧分别设置的条形环状的上部弹性凸圈16和下部弹性凸圈26的数量可以是三道、四道、五道或更多道，本实用新型对该数量不作限制，只要能够保证密封橡胶膜与角钢或槽钢密封结合的可靠性，避免煤气泄漏即可。这样使得多道上部弹性凸圈16和下部弹性凸圈26分别与上端的密封橡胶膜12和下端的密封橡胶膜22密封结合形成迷宫式密封的功效，从而保证了本实用新型密封结构的密封可靠性。当然还可以仅布设一道条形环状的上部弹性凸圈16和下部弹性凸圈26。

进一步的，如图5、图6所示，相邻的两道条形环状的上部弹性凸圈16的间距为1.5mm～2mm；相邻的两道条形环状的下部弹性凸圈26的间距也为1.5mm～2mm。即等于或略大于外部密封橡胶条的宽度，以便于安装。

如图7、图8所示，为本实用新型的倒8字形环状的弹性凸圈(包括上部弹性凸圈16和下部弹性凸圈26)的展开状态局部结构示意图。在本实施例中，上部弹性凸圈16围绕各上部螺栓孔15呈连续的倒8字形环状布设；下部弹性凸圈26围绕各下部螺栓孔25也呈连续的倒8字形环状布设，这样就在上部螺栓孔15和下部螺栓孔25的两侧均具有弹性凸圈，从而保证了良好的密封性。

如图2和图4所示，上部弹性凸圈16具有与上端的密封橡胶膜12相接触的上部密封顶面161和与环形密封角钢11相结合的底部角钢结合面162，上部密封顶面121的面积小于或等于底部角钢结合面122的面积；下部弹性凸圈26具有与下端的密封橡胶膜22相接触的下部密封顶面261和与环形密封槽钢21相结合的底部槽钢结合面262，下部密封顶面261的面积小于或等于底部槽钢结合面262的面积。这样就在环形密封角钢11和环形密封槽钢21的密封表面形成易于弹性变形且能承受较大压力的凸出部，更加易于安装时与上端的密封橡胶膜12和下端的密封橡胶膜22的密封结合，且使得前述结构的上部弹性凸圈16和下部弹性凸圈26具有较长的使用寿命。在本实用新型的一个可选的实施例中，上部弹性凸圈16和下部弹性凸圈26的横断面呈半圆形；在本实用新型的另一个可选的实施例中，上部弹性凸圈16和下部弹性凸圈26的横断面呈梯形；在本实用新型的再一个可选的实施例中，上部弹性凸圈16和下部弹性凸圈26的横断面呈矩形。前述的上部弹性凸圈16和下部弹性凸圈26的横断面形状使得其在受到外部压力时，易于产生变形并能够避免上端的密封橡胶膜12和下端的密封橡胶膜22分别直接与环形密封角钢11和环形密封槽钢21的不平整面相接触，同时，使得上部弹性凸圈16和下部弹性凸圈26能够分别与上端的密封橡胶膜12和下端的密封橡胶膜22的不光洁表面紧密结合，保证了连接的密封可靠性。

进一步的，如图1至图4所示，在本实用新型中，在上端的密封橡胶膜12与环形密封角钢11之间涂覆有上部密封胶17；在下端的密封橡胶膜22与环形密封槽钢21之间涂覆有下部密封胶27。上部弹性凸圈16和下部弹性凸圈26的凸起高度分别等于或略大于上部密封胶17和下部密封胶27的厚度，以使得在上部弹性凸圈16和下部弹性凸圈26受压变形后，其厚度降低的情况下，便于密封胶起到胶黏的作用，且便于施工。具体地讲，上部弹性凸圈16和下部弹性凸圈26的凸起高度相等，且两者的凸起高度均为0.8mm～1mm，这样既便于加工又可使上部弹性凸圈16和下部弹性凸圈26的弹性变形达到较佳的状况，有利于实现密封结合。但本实用新型对上部弹性凸圈16和下部弹性凸圈26的凸起高度不作限制，只要上部弹性凸圈16和下部弹性凸圈26的凸起高度能与相应厚度的密封胶配合即可。

进一步的，上部弹性凸圈16和下部弹性凸圈26可以与上端的密封橡胶膜12和下端的密封橡胶膜22所采用的胶料材质既可相同也可不同。例如，上部弹性凸圈16和下部弹性凸圈26为橡胶凸圈或软性PVC凸圈，其中橡胶凸圈可选用丁腈橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。本实用新型对上部弹性凸圈16和下部弹性凸圈26的材料也不限于此，还可以选择其他适宜的弹性材料。

本实用新型既可用于低压型橡胶膜密封型煤气柜中，也可用于高压型橡胶膜密封型煤气柜中。由于在本实用新型的上部螺栓孔和下部螺栓孔的两侧设置弹性凸圈(包括上部弹性凸圈和下部弹性凸圈)，利用弹性凸圈的弹性变形，使得弹性凸圈与密封橡胶膜(包括上端的密封橡胶膜和下端的密封橡胶膜)形成弹性密封连接，具有密封性能好。同时，本实用新型还具有结构简单、便于安装的优点。

针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地理解本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。

Claims (10)

1.一种橡胶膜密封型煤气柜的密封结构，包括上部密封组件和下部密封组件，所述上部密封组件包括由上部螺栓依次贯穿连接的环形密封角钢、上端的密封橡胶膜、上部压板和C形导向板，所述下部密封组件包括由下部螺栓依次贯穿连接的环形密封槽钢、下端的密封橡胶膜、下部压板和L形导向板，其特征在于，在所述环形密封角钢上沿其周向间隔设有若干个供所述上部螺栓贯穿的上部螺栓孔，在所述环形密封角钢朝向所述上端的密封橡胶膜一侧且靠近所述上部螺栓孔的位置沿所述环形密封角钢的周向设有上部弹性凸圈；在所述环形密封槽钢上沿其周向间隔设有若干个供所述下部螺栓贯穿的下部螺栓孔，在所述环形密封槽钢朝向所述下端的密封橡胶膜一侧且靠近所述下部螺栓孔的位置沿所述环形密封槽钢的周向设有下部弹性凸圈。

2.如权利要求1所述的橡胶膜密封型煤气柜的密封结构，其特征在于，所述上部弹性凸圈具有与所述上端的密封橡胶膜相接触的上部密封顶面和与所述环形密封角钢相结合的底部角钢结合面，所述上部密封顶面的面积小于或等于所述底部角钢结合面的面积；所述下部弹性凸圈具有与所述下端的密封橡胶膜相接触的下部密封顶面和与所述环形密封槽钢相结合的底部槽钢结合面，所述下部密封顶面的面积小于或等于所述底部槽钢结合面的面积。

3.如权利要求1所述的橡胶膜密封型煤气柜的密封结构，其特征在于，所述上部弹性凸圈和所述下部弹性凸圈的横断面均呈半圆形、梯形或矩形。

4.如权利要求1所述的橡胶膜密封型煤气柜的密封结构，其特征在于，所述上部弹性凸圈沿所述环形密封角钢的周向呈条形环状；所述下部弹性凸圈沿所述环形密封槽钢的周向也呈条形环状。

5.如权利要求4所述的橡胶膜密封型煤气柜的密封结构，其特征在于，在所述上部螺栓孔的上下两侧分别设置至少两道所述条形环状的上部弹性凸圈；在所述下部螺栓孔的上下两侧也分别设置至少两道所述条形环状的下部弹性凸圈。

6.如权利要求5所述的橡胶膜密封型煤气柜的密封结构，其特征在于，相邻的两道所述条形环状的上部弹性凸圈的间距为1.5mm～2mm；相邻的两道所述条形环状的下部弹性凸圈的间距也为1.5mm～2mm。

7.如权利要求1所述的橡胶膜密封型煤气柜的密封结构，其特征在于，所述上部弹性凸圈围绕各所述上部螺栓孔呈连续的倒8字形环状布设；所述下部弹性凸圈围绕各所述下部螺栓孔也呈连续的倒8字形环状布设。

8.如权利要求1至7中任一项所述的橡胶膜密封型煤气柜的密封结构，其特征在于，所述上部弹性凸圈和所述下部弹性凸圈的凸起高度均为0.8mm～1mm。

9.如权利要求1至7中任一项所述的橡胶膜密封型煤气柜的密封结构，其特征在于，所述上部弹性凸圈和所述下部弹性凸圈为橡胶凸圈或软性PVC凸圈。

10.如权利要求1至7中任一项所述的橡胶膜密封型煤气柜的密封结构，其特征在于，在所述上端的密封橡胶膜与所述环形密封角钢之间涂覆有上部密封胶；在所述下端的密封橡胶膜与所述环形密封槽钢之间涂覆有下部密封胶。