JP3021990U - Base of cup type polishing machine - Google Patents
Base of cup type polishing machineInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】台金部の強度を下げることなく構造を変えるこ
とや、材料を変えることで軽量化し、かつ、強度の向上
を実現し、また、駆動部のモータにも負担が少なく、作
業者が使用し易いカップ型ホイール基材を提供すること
をを目的とする。
【構成】駆動モータ３を本体２側に設け、前記本体２に
形成した把持部２ａと、前記駆動モータの駆動により回
動する円盤状の台金部４とを備え、前記台金部４は、帯
環状に形成した砥石取付部５と、前記砥石取付部５から
駆動モータ側に突設した駆動軸取付部６とから構成さ
れ、コンクリートなどの資材の平面研削および面取り加
工を行うカップ型研磨機において、前記台金部４は少な
くとも砥石取付部５に、中心から放射状の凹凸７ａ，７
ｂを繰り返す凹凸部７を設けたカップ型研磨機の台金部
として構成した。
(57) [Abstract] [Purpose] It is possible to reduce the weight and improve the strength by changing the structure without changing the strength of the base metal part and changing the material, and also burden the motor of the drive part. It is an object of the present invention to provide a cup-type wheel base material that has less amount of material and is easy for an operator to use. A drive motor 3 is provided on the main body 2 side, and a grip portion 2a formed on the main body 2 and a disc-shaped base metal portion 4 which is rotated by the drive of the drive motor are provided. , Cup-shaped polishing which is composed of a whetstone mounting portion 5 formed in a band shape and a drive shaft mounting portion 6 projecting from the whetstone mounting portion 5 to the drive motor side, for performing surface grinding and chamfering of materials such as concrete In the machine, the base metal portion 4 is provided on at least the whetstone mounting portion 5 and has radial unevenness 7a, 7a from the center.
It was constructed as a base metal part of a cup-type polishing machine provided with an uneven portion 7 repeating b.
Description
【０００１】[0001]
この考案は、コンクリートやレンガ、石材などのワークの表面研削および面取 りを行うカップ型研磨機の台金部に関する。 The present invention relates to a base metal part of a cup-type polishing machine that grinds and chamfers a work such as concrete, brick, and stone.
【０００２】 従来、カップ型研磨機の台金部は、円盤状に形成され、その円周縁側の帯環部 分に砥石取付面が平坦に形成され、その砥石取付面の内側に一方に突設させ、駆 動モータの駆動軸に、取付部材を介して取り付けられる駆動軸取付部を形成して いる。そして、前記砥石取付面には砥石となる部材が固定されている。 前記カップ型研磨機は、その台金部を回転させ、その台金部の砥石部分で、コ ンクリートなどのワークの平面研削などの作業をすることから、一定以上の強度 を備える鉄や鋼などの部材で、台金部が形成されている。Conventionally, a base metal part of a cup-type polishing machine is formed into a disk shape, and a grindstone mounting surface is formed flat on the ring-ring part on the circumferential edge side, and one side is projected inside the grindstone mounting surface. Drive shaft of the drive motor, a drive shaft mounting portion that is mounted via a mounting member is formed. A member to be a grindstone is fixed to the grindstone mounting surface. The cup-type polishing machine rotates the base metal part, and the grindstone part of the base metal part performs work such as surface grinding of workpieces such as concrete, so that iron or steel with a certain strength or more is used. The base metal part is formed by the member.
【０００３】[0003]
しかし、従来のカップ型研磨機は以下のような問題点が存在していた。 カップ型ホイールは、使用者が手で持って（ハンディタイプ）作業するため、 長時間使用する場合は、台金部が重たいと使用者にかかる付加が大きく適切な作 業の妨げとなった。また、ハンディタイプであるため、なるべく小さなモータを 使用しているが、台金部が重たいと駆動部のモータにも負担が大きく、モータの 故障の原因にもなっていた。 However, the conventional cup type polishing machine has the following problems. Since the user holds the cup-shaped wheel by hand (handy type), the heavy base metal part of the cup-shaped wheel impedes proper work when used for a long time. Also, since it is a handy type, it uses a motor that is as small as possible. However, if the base metal is heavy, the load on the motor in the drive section will be heavy, and this will cause motor failure.
【０００４】 この考案は、上記の問題点に鑑み創案されたものであり、台金部の強度を下げ ることなく構造を変えることや、材料を変えることで軽量化し、かつ、強度の向 上を実現し、また、駆動部のモータにも負担が少なく、作業者が使用し易いカッ プ型ホイール基材を提供することをを目的とする。The present invention was made in view of the above problems, and it is possible to reduce the weight and improve the strength by changing the structure without changing the strength of the base metal portion or by changing the material. It is also an object of the present invention to provide a cup-type wheel base material that is easy to use by a worker, because the load on the motor of the drive unit is small.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】 前記目的を達成するため、この考案は、駆動モータを本体側に設け、前記本体 に形成した把持部と、前記駆動モータの駆動により回動する円盤状の台金部とを 備え、前記台金部は、帯環状に形成した砥石取付部と、前記砥石取付部から駆動 モータ側に突設した駆動軸取付部とから構成され、コンクリートなどの資材の平 面研削および面取り加工を行うカップ型研磨機において、前記台金部は少なくと も砥石取付部に、中心から放射状の凹凸を繰り返す凹凸部を設けたカップ型研磨 機の台金部として構成した。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the present invention provides a drive motor on the main body side, a grip portion formed on the main body, and a disk-shaped base that is rotated by the drive of the drive motor. The base metal part includes a grindstone mounting part formed in a band shape and a drive shaft mounting part projecting from the grindstone mounting part to the drive motor side. In a cup-type polishing machine that performs grinding and chamfering, the base metal part was configured as a base metal part of a cup-type polishing machine in which at least a whetstone mounting part was provided with an uneven portion that repeats radial unevenness from the center.
【０００６】 また、前記凹凸部は、その断面形状が曲線の凹凸や、または角形である三角形 、方形あるいは台形などの凹凸に構成されると都合が良い。Further, it is convenient for the uneven portion to be formed in an uneven shape having a curved cross section or an uneven shape such as a triangular triangle, a square or a trapezoid.
【０００７】 さらに、駆動モータを本体側に設け、前記本体に形成した把持部と、前記駆動 モータの駆動軸の回転により回転駆動する円盤状の台金部とを備え、前記台金部 は、帯環状に形成した砥石取付部と、前記砥石取付部から駆動モータ側に突設し た駆動軸取付部とから構成され、コンクリートなどの資材の平面研削および面取 り加工を行うカップ型研磨機において、前記台金部は、アルミニュウムまたは、 チタンあるいは、それぞれの合金または合成樹脂で形成したカップ型研磨機の台 金部として構成した。Further, a drive motor is provided on the main body side, and a grip portion formed on the main body and a disk-shaped base metal part that is rotationally driven by rotation of a drive shaft of the drive motor are provided, and the base metal part is A cup-type grinder that consists of a whetstone mounting part formed in a band shape and a drive shaft mounting part that protrudes from the whetstone mounting part to the drive motor side, and performs surface grinding and chamfering of materials such as concrete. In the above, the base metal part was constituted as a base metal part of a cup-type polishing machine formed of aluminum, titanium, or an alloy or synthetic resin of each.
【０００８】 そして、前記台金部は、アルミニュウムあるいはチタンまたはそれぞれの合金 と、合成樹脂とを相互に積層した構成とすると都合が良い。It is convenient that the base metal portion has a structure in which aluminum, titanium, or an alloy of each of them and a synthetic resin are laminated on each other.
【０００９】 また、前記台金部は、たわみ量δmax ＝ＰＬ3 ／３ＥＩ（Ｐ＝荷重、Ｌ＝梁の 長さ、Ｅ＝ヤング率、Ｉ＝断面２次モーメント）で、Ｌ＝一定のとき、部材の重 量（体積×比重）に対するＩ×Ｅの値が、鉄のＩ×Ｅの値より大きく、かつ、鉄 の重量より軽量になる部材で形成したカップ型研磨機の台金部として構成した。In addition, the base metal portion has a deflection amount δmax = PL 3 / 3EI (P = load, L = beam length, E = Young's modulus, I = second moment of area) and L = constant. As the base metal part of a cup-type polishing machine made of a member whose I × E value with respect to the weight (volume × specific gravity) of the member is greater than the I × E value of iron and lighter than the weight of iron. Configured.
【００１０】[0010]
上記構成により以下のような作用を有する。 カップ型研磨機の台金部は、少なくとも砥石取付部に中心から放射状に凹 凸部が形成されているため、回転して砥石取付部がワークに当接した際、そのワ ークの当接方向の力に対して強度が大きくできる。そのため、台金部の厚みを薄 く形成することが可能となる。 The above configuration has the following actions. Since the base of the cup-type grinder has concaves and convexes that are formed radially from the center of at least the whetstone mounting part, when the whetstone mounting part contacts the workpiece by rotation, the work will come into contact. Strength can be increased with respect to directional force. Therefore, the base metal portion can be formed thin.
【００１１】 砥石取付部の凹凸部は、断面形状を曲線や、三角形または、方形などに形 成しているため、台金部は、砥石に受ける衝撃を凹凸部が吸収して緩和すること が可能となる。また、凹凸部のワーク当接部と反対側に突出する凸部に沿って、 ワークの削れカスを適切に排除する。Since the uneven portion of the whetstone mounting portion has a curved, triangular, or rectangular cross-sectional shape, the base metal part may absorb and absorb the shock received by the whetstone. It will be possible. Further, the scraps of the work are appropriately removed along the projections protruding to the side opposite to the work contact portion of the uneven portion.
【００１２】 カップ型研磨機は、その台金部をアルミニウムや、チタンまたは合成樹脂 などの部材で構成しているため、強度を損なわないように体積を大きくし、全体 として軽量化できる。また、高速回転してワークに当接して熱を発生しても、耐 錆性に優れている。Since the base metal part of the cup type polishing machine is made of a material such as aluminum, titanium or synthetic resin, the cup type polishing machine can be made large in volume so as not to impair its strength, and can be made lighter as a whole. Even if it rotates at high speed and comes into contact with the work to generate heat, it has excellent rust resistance.
【００１３】 砥石取付部は、δmax ＝ＰＬ3 ／３ＥＩの式で、ＥＩの値が部材の強度を 決定することから、Ｌを一定とした場合、鉄材の重量と比較して重量を軽量化す ると共に強度を低下させることなく構成できることが可能となる。Since the value of EI determines the strength of the member by the equation of δmax = PL 3 / 3EI, the grindstone mounting portion reduces the weight compared with the weight of the iron material when L is constant. At the same time, it is possible to configure without reducing the strength.
【００１４】[0014]
以下、この考案の一実施例を図面に基づいて説明する。 図１は、カップ型研磨機の全体を示す分解斜視図、図２は、台金部の平面図、 図３は、台金部の一部断面にした側面図、図４は、凹凸部の応用例を示す端面図 、図５は、凹凸部の構造の強度を比較する原理図である。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is an exploded perspective view showing the entire cup-type polishing machine, FIG. 2 is a plan view of a base metal part, FIG. 3 is a side view showing a partial cross section of the base metal part, and FIG. FIG. 5 is an end view showing an application example, and FIG. 5 is a principle diagram for comparing the strengths of structures of uneven portions.
【００１５】 図１で示すように、カップ型研磨機１は、把持部２ａを有する本体部２と、そ の本体部に設けた駆動モータ３と、前記駆動モータの駆動軸３ａに設けた台金部 ４とから構成されてる。前記台金部４は、円盤状に形成され、周縁側に帯環状に 形成された砥石取付部５と、内周側で一方に突出させて形成した駆動軸取付部６ とから構成されている。そして、前記砥石取付部５は、中心側から放射状の凹凸 を繰り返し形成した凹凸部７を設けている。 なお、台金部４の表面側には、ロウ付けなどの方法により砥石となる部材を固 定している。そして、その砥石となる部材には、ダイヤモンド粒などを混入して 台金部４の表面側に固定すると都合が良い。As shown in FIG. 1, the cup-type polishing machine 1 includes a main body 2 having a grip portion 2a, a drive motor 3 provided on the main body, and a base provided on the drive shaft 3a of the drive motor. It is composed of 4 parts. The base portion 4 is formed in a disk shape, and is composed of a grindstone mounting portion 5 formed in a ring shape on the peripheral side and a drive shaft mounting portion 6 formed so as to project to one side on the inner peripheral side. . The whetstone mounting portion 5 is provided with an uneven portion 7 in which radial unevenness is repeatedly formed from the center side. A member serving as a grindstone is fixed to the front surface side of the base metal portion 4 by a method such as brazing. Then, it is convenient to mix diamond grains or the like into the member serving as the grindstone and fix the member on the surface side of the base metal portion 4.
【００１６】 前記凹凸部７は、断面形状が角形の凹凸で構成され、図１（図２、図３）では 三角形の鋸歯形状をしており、一定高さで凸部７ａから凹部７ｂまで三角形の凹 凸が繰り返し形成されている。また、凹凸部７の円周方向の凸部７ａから隣の凸 部７ａまでは、一定間隔で形成されている。なお、凹凸部７の凹凸の数は、図１ や図２で示すように、加工される部材の強度により変えても良く、細かい間隔で 構成しても、大まかな間隔で構成しても構わない。The concavo-convex portion 7 is composed of concavo-convex portions having a rectangular cross-section, and has a triangular saw-tooth shape in FIG. 1 (FIG. 2 and FIG. 3), and has a constant height from the convex portion 7a to the concave portion 7b. The concaves and convexes are repeatedly formed. Further, the convex portion 7a in the circumferential direction of the concave-convex portion 7 to the adjacent convex portion 7a are formed at regular intervals. The number of the unevenness of the uneven portion 7 may be changed according to the strength of the member to be processed, as shown in FIGS. 1 and 2, and may be set at a fine interval or at a rough interval. Absent.
【００１７】 また、図１で示すように、砥石取付部４だけでなく駆動軸取付部６側にも、凹 凸部７を設けた構成としても構わない。駆動軸取付部６側にも凹凸部７を形成す る構成にすると、さらに強度の向上を図ることが可能となる。Further, as shown in FIG. 1, not only the grindstone mounting portion 4 but also the drive shaft mounting portion 6 side may be provided with the concave convex portion 7. If the concave-convex portion 7 is also formed on the drive shaft attachment portion 6 side, the strength can be further improved.
【００１８】 前記台金部４が駆動モータにより回転駆動してワークに当接すると、凹部７ｂ の位置に設けた砥石部分が、ワークを研磨することになる。このとき、台金部４ の回転面に対し、所定角度でワークから当接方向に力がかかり、その力の方向に 対して凹凸部７が対応できるため、適切にワークの処理をすることが可能となる 。なお、ワークが砥石で研磨された切り屑は、凸部７ａに沿って外部に排出され る。When the base metal portion 4 is rotationally driven by the drive motor and comes into contact with the work, the grindstone portion provided at the position of the recess 7b polishes the work. At this time, a force is applied to the rotating surface of the base metal portion 4 from the work at a predetermined angle in the contact direction, and the uneven portion 7 can deal with the direction of the force, so that the work can be appropriately processed. It will be possible. The chips obtained by polishing the work with a grindstone are discharged to the outside along the convex portions 7a.
【００１９】 また、前記凹凸部７の構成は、図４で示すように構成しても構わない。すなわ ち、図４（ａ）で示すように、その断面形状が、隣接する台形の凹凸部７Ａを近 接した状態に形成することや、図４（ｂ）で示すように、隣接する曲線の凹凸部 ７Ｂを近接して構成したものや、さらに、図４（ｃ）で示すように、凹凸部７Ｃ が台形を構成するものや、図４（ｄ）で示すように、曲線の凹凸部７Ｄで構成す るもの、あるいは、図４（ｅ）で示すように、方形の凹凸部７Ｅであっても構わ ない。Further, the concavo-convex portion 7 may be configured as shown in FIG. That is, as shown in FIG. 4 (a), the cross-sectional shape is such that adjacent trapezoidal concavo-convex portions 7A are formed in close proximity to each other, and as shown in FIG. 4 (b), adjacent curved lines are formed. 4C in which the uneven portions 7B are closely arranged, the uneven portion 7C has a trapezoidal shape as shown in FIG. 4C, and the curved uneven portion as shown in FIG. 4D. 7D, or a rectangular concavo-convex portion 7E as shown in FIG. 4 (e).
【００２０】 さらに、前記凹凸部７は 平板のプレート部との強度を具体的に計算すると、 例えば、図５（ａ）（ｂ）で示すように、図５（ａ）では、Ｉ1 ＝（１／１２） ×ｂｈすなわち、Ｉ1 ＝（１／１２）×３×（２．５）3 となりＩの値は約３． ９となる。これに対し、図５（ｂ）では、ｅ2 ＝ｂ1 （ｈ1 ）2 ＋ｂ2 （ｈ2 ） 2 ／２（ｂ1 ｈ1 ＋ｂ2 ｈ2 ）となりｅ2 は、その値を代入すると１．４５とな る。Further, when the strength of the uneven portion 7 and the plate portion of the flat plate is specifically calculated, for example, as shown in FIGS. 5A and 5B, in FIG.1= (1/12) × bh, that is, I1= (1/12) x 3 x (2.5)3And the value of I is about 3. It becomes 9. On the other hand, in FIG.2= B1(H1)2+ B2(H2) 2 / 2 (b1h1+ B2h2) And e2Substituting that value gives 1.45.
【００２１】 そして、ｅ1 ＝ｈ2 −ｅ2 ＝３．５−１．４５＝２．０５で、ｈ3 ＝ｅ2 −ｈ 1 ＝１．４５−１．５＝−０．０５となる。したがって、Ｉ2 ＝１／３（ｂ3 （ ｅ2 ）3 −ｂ1 （ｈ3 ）3 ＋ｂ2 （ｅ1 ）3 となり、各数値を代入すると、Ｉ2 は約７．３６となる。したがって、図５（ａ）（ｂ）の形状は、その断面積は同 じ７．５であるのに、その断面２次モーメントＩ1 、Ｉ2 は、それぞれ３．９と 、７．３６とほぼ倍の値になる。これは、凹凸部７の断面形状が方形の場合（図 ４（ｅ））で表す構成の数値と近い値になる。したがって、台金部４の板厚は、 薄く構成できることが分かる。And e1= H2-E2= 3.5-1.45 = 2.05, h3= E2-H 1 = 1.45-1.5 = -0.05. Therefore, I2= 1/3 (b3(E2)3-B1(H3)3+ B2(E1)3And substituting each numerical value, I2 Is about 7.36. Therefore, the shapes of FIGS. 5 (a) and 5 (b) have the same sectional area of 7.5, but the second moment of inertia I of the area.1, I2Are almost doubled to 3.9 and 7.36, respectively. This is a value close to the numerical value of the configuration shown in the case where the uneven portion 7 has a rectangular cross-sectional shape (FIG. 4E). Therefore, it can be seen that the base metal portion 4 can be made thin.
【００２２】 一方、図６（ａ）で示すように、カップ型研磨機の台金部１４は、鉄以外の部 材、例えばアルミニウム（Ａｌ）で形成する構成といても良い。アルミニウムで 構成した場合、鉄で構成するよりも強度を増す必要があるため、部材の厚みを大 きくして、鉄が備える強度を維持する必要がある。すなわち、たわみ量δｍａｘ ＝Ｐ（Ｌ）3 ／３ＥＬ（Ｐ；荷重、Ｌ；梁の長さ、Ｅ；ヤング率、Ｉ；断面２次 モーメント）の式より、基材の長さ、基材にかかる材質を一定とし、ヤング率Ｅ および断面２次モーメントＩが強度を決定することから鉄片３ｃｍ（ｂ）×２． ５ｃｍ（ｈ）のときの強度を求めると、ＥＩ＝２０．０２×３．９１＝７８．２ ８（Ｉ＝１／１２ｂ（ｈ）3 ）となり、重量（体積×比重）および梁の長さ１と したときの値は、３．０×２．５×１×７８．２８＝５９．０３となる。On the other hand, as shown in FIG. 6A, the base metal part 14 of the cup-type polishing machine may be made of a material other than iron, for example, aluminum (Al). Since it is necessary to increase the strength of aluminum when compared with that of iron, it is necessary to increase the thickness of the member and maintain the strength of iron. That is, from the formula of the amount of deflection δmax = P (L) 3 / 3EL (P; load, L; beam length, E; Young's modulus, I; second moment of area), Since the strength is determined by the Young's modulus E and the moment of inertia of area I, the iron piece 3 cm (b) × 2. When the strength at 5 cm (h) is calculated, EI = 20.02 × 3.91 = 78.2 8 (I = 1 / 12b (h) 3 ) and the weight (volume × specific gravity) and beam length The value when set to 1 is 3.0 × 2.5 × 1 × 78.28 = 59.03.
【００２３】 上記鉄に対し、アルミニウム片３ｃｍ×４．０ｃｍのときの強度は、ＥＩ＝ ７．０３×１６．０＝１１２．４８となる。したがって、重量＝３．０×４．０ ×１×２．６９９＝３２．３９となり鉄の５９．０３と比較して約０、５４倍と することができる。そのため、重量が軽くできることが分かる。また、強度にお いても鉄の７８．２８にくらべ１１２．４８と１．４４倍になり強度においても 向上することが分かる。With respect to the above iron, the strength when the aluminum piece is 3 cm × 4.0 cm is EI = 7.03 × 16.0 = 1112.48. Therefore, the weight = 3.0 × 4.0 × 1 × 2.699 = 32.39, which is about 0.54 times that of iron 59.03. Therefore, it can be seen that the weight can be reduced. In addition, the strength is 112.48, which is 1.44 times as high as that of iron, which is 78.28.
【００２４】 なお、アルミニウム以外の金属、例えば、チタンや、アルミ合金あるいはチタ ン合金であっても鉄と比べると軽量化および強度の向上ができるものである。さ らに、金属以外の部材であっても構わず、例えば合成樹脂などを使用しても構わ ない。すなわち、所定厚みの合成樹脂を一体形成して台金部を構成してもよい。 合成樹脂を使用する場合も、アルミニウムと同じように、所定厚みに形成するこ とで鉄よりも強度を向上すると共に、軽量化を可能にできる。It should be noted that even metals other than aluminum, such as titanium, aluminum alloys, and titanium alloys, can be made lighter and stronger than iron. Furthermore, members other than metal may be used, for example, synthetic resin may be used. That is, the base metal portion may be formed by integrally forming a synthetic resin having a predetermined thickness. Even when a synthetic resin is used, by forming it to a predetermined thickness as with aluminum, the strength can be improved and the weight can be reduced as compared with iron.
【００２５】 また、合成樹脂は、特に熱硬化性樹脂により構成すると都合がよく、熱硬化性 樹脂としては、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹 脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、エポキシ樹脂などを使用しても構わない 。なお、図６（ａ）では、１６ａは、駆動軸３ａ（図１参照）の取付穴、１６は 駆動軸取付部、１７は砥石取付部である。It is convenient that the synthetic resin is composed of a thermosetting resin, and as the thermosetting resin, phenol-formaldehyde resin, urea-formaldehyde resin, melamine-formaldehyde resin, epoxy resin or the like is used. It doesn't matter. In FIG. 6A, 16a is a mounting hole for the drive shaft 3a (see FIG. 1), 16 is a drive shaft mounting portion, and 17 is a grindstone mounting portion.
【００２６】 さらに、図６（ｂ）で示すように、台金部２４をアルミニウムや、チタンある いはそれぞれの合金となる金属材２５ａと、合成樹脂２５ｂ、２５ｃで積層して 構成しても構わない。すなわち、金属材２５ａで、取付穴２６ａを備える駆動軸 取付部２６と、砥石取付部２５を形成し、前記砥石取付部２５の表裏に、合成樹 脂２５ｂ，２５ｃを溶着した構成としている。Further, as shown in FIG. 6B, the base metal portion 24 may be formed by laminating a metal material 25a, which is aluminum, titanium, or an alloy thereof, and synthetic resins 25b and 25c. I do not care. That is, the drive shaft mounting portion 26 having the mounting hole 26a and the grindstone mounting portion 25 are formed of the metal material 25a, and the synthetic resins 25b and 25c are welded to the front and back of the grindstone mounting portion 25.
【００２７】 このように、異なる部材で積層させることにより、台金部２４は回転して振動 が起こっても、その振動を共振させることなく吸収させることができる。もちろ ん強度などは、上記した強度計算により、部材の厚み等を構成するようにしてい る。なお、図６（ｂ）では、３層構造としているが、金属部材の厚みを薄くして ４層構造にすることや、５層構造あるいはそれ以上にしても構わない。もちろん アルミニウムなどの金属部材と合成樹脂部材の２層構造であっても良い。As described above, by laminating different members, even if the base metal portion 24 rotates and vibrates, the vibration can be absorbed without resonating. Of course, the strength, etc., is made up of the thickness of the member, etc. by the above strength calculation. Although the three-layer structure is shown in FIG. 6B, the thickness of the metal member may be reduced to a four-layer structure, or a five-layer structure or more. Of course, a two-layer structure of a metal member such as aluminum and a synthetic resin member may be used.
【００２８】[0028]
この考案は、上記のように構成したので次のような優れた効果を奏する。 プレート部に凹凸部を形成したのでプレート部の厚みを薄く形成し、プレート 部の重量を軽減し、かつ、プレート部の強度を向上できる。そのため、作業者が 保持してカップ型研磨機を長時間使用しても作業負担を軽減できる。さらに、プ レート部の軽減および強度が向上されることで、プレートが変形することがなく 、駆動モータの回転駆動を適切に伝達できるため、駆動モータの負担を軽減する ことができる。 Since the present invention is configured as described above, it has the following excellent effects. Since the uneven portion is formed on the plate portion, the thickness of the plate portion can be reduced, the weight of the plate portion can be reduced, and the strength of the plate portion can be improved. Therefore, even if the operator holds the cup type polishing machine for a long time, the work load can be reduced. Furthermore, since the plate portion is reduced and the strength is improved, the plate is not deformed and the rotational drive of the drive motor can be appropriately transmitted, so that the load on the drive motor can be reduced.
【００２９】 さらに、凸部が削り屑を排出するときのガイドとなるため、削り屑がワーク作 業面から速やかに排出され、作業の適切化を可能とする。また、プレート部の材 質を変更して体積を大きくしアルミニウムやチタンまたはそれらのそれぞれの合 金を使用しているため、軽量でかつ強度を備える構成とすることができ、作業者 への作業負担を軽減している。特に、合成樹脂を使用することで軽量化を促進す ることができる。 そして、プレート部材を合成樹脂とアルミニウムなどの鉄より軽い金属で積層 して構成してた場合は、単体のアルミニウムなどを使用する際より、体積も小さ くでき、かつ、軽量で強度も大きくできる。そのため、作業者の負担を軽減でき る。Furthermore, since the convex portion serves as a guide when discharging the shavings, the shavings are quickly discharged from the work surface of the work, and the work can be optimized. In addition, since the material of the plate part is changed to increase the volume and aluminum or titanium or their respective alloys are used, it is possible to have a structure that is lightweight and strong, and the work for the worker is performed. It reduces the burden. In particular, the use of synthetic resin can promote weight reduction. When the plate member is constructed by laminating a synthetic resin and a metal such as aluminum that is lighter than iron, the volume can be made smaller, and the weight and strength can be made larger than when using aluminum alone. . Therefore, the burden on the worker can be reduced.
【図１】この考案のホイール型砥石の全体を示す分解斜
視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view showing an entire wheel-type grindstone of the present invention.
【図２】この考案の台金部を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing a base metal part of the present invention.
【図３】この考案の台金部を示す一部断面にした側面図
である。FIG. 3 is a partially sectional side view showing a base metal part of the present invention.
【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は、台金部の
応用例を示す端面図である。4 (a), (b), (c), (d), and (e) are end views showing an application example of a base metal part.
【図５】（ａ）（ｂ）は、この考案の構造状の強度を示
す原理図である。5 (a) and 5 (b) are principle diagrams showing the structural strength of the present invention.
【図６】（ａ）（ｂ）は、この考案の他の実施例を示す
断面図および一部断面にした側面図である。6 (a) and 6 (b) are a sectional view and a partially sectional side view showing another embodiment of the present invention.
１ カップ型研磨機 ２ 本体 ３ 駆動モータ ４、１４、２４ 台金部 ５ 砥石取付部 ６ 駆動軸取付部 ７ 凹凸部 ７ａ 凸部 ７ｂ 凹部 1 cup type polishing machine 2 main body 3 drive motors 4, 14, 24 base metal part 5 grindstone mounting part 6 drive shaft mounting part 7 uneven part 7a convex part 7b concave part
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成７年１０月２５日[Submission date] October 25, 1995
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲[Name of item to be amended] Scope of utility model registration request
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request]
Claims (6)
成した把持部と、前記駆動モータの駆動により回動する
円盤状の台金部とを備え、前記台金部は、帯環状に形成
した砥石取付部と、前記砥石取付部から駆動モータ側に
突設した駆動軸取付部とから構成された、コンクリート
などの資材の平面研削および面取り加工を行うカップ型
研磨機において、 前記台金部は少なくとも砥石取付部に、中心から放射状
の凹凸を繰り返す凹凸部を設けたことを特徴とするカッ
プ型研磨機の台金部。1. A drive motor is provided on a main body side, and a grip portion formed on the main body and a disc-shaped base metal portion that is rotated by the drive of the drive motor are provided, and the base metal portion is in a band shape. A cup-type polishing machine configured to have a grindstone mounting portion formed and a drive shaft mounting portion projecting from the grindstone mounting portion to a drive motor side, for performing surface grinding and chamfering of material such as concrete, wherein the base metal The base part of the cup-type polishing machine is characterized in that at least the whetstone mounting part is provided with a concavo-convex part that repeats radial concavo-convex from the center.
で構成される請求項１に記載のカップ型砥の台金部。2. The base metal part for a cup-shaped abrasive according to claim 1, wherein the uneven portion has a curved cross-sectional shape.
で構成される請求項１に記載のカップ型研磨機の台金
部。3. A base metal part of a cup-type polishing machine according to claim 1, wherein the uneven portion is formed of uneven portions having a rectangular cross section.
成した把持部と、前記駆動モータの駆動軸の回転により
回転駆動する円盤状の台金部とを備え、前記台金部は、
帯環状に形成した砥石取付部と、前記砥石取付部から駆
動モータ側に突設した駆動軸取付部とから構成され、コ
ンクリートなどの資材の平面研削および面取り加工を行
うカップ型研磨機において、 前記台金部は、アルミニュウムまたは、チタンあるい
は、それぞれの合金または合成樹脂で形成されたことを
特徴とするカップ型研磨機の台金部。4. A drive motor is provided on the main body side, and a grip portion formed on the main body and a disk-shaped base metal part that is rotationally driven by rotation of a drive shaft of the drive motor are provided, and the base metal part comprises:
In a cup-type grinder, which is composed of a grindstone mounting portion formed in a band shape and a drive shaft mounting portion protruding from the grindstone mounting portion to the drive motor side, and which performs surface grinding and chamfering of a material such as concrete, The base metal part of the cup-type polishing machine is characterized in that the base metal is made of aluminum, titanium, or an alloy or synthetic resin of each.
タンまたはそれぞれの合金と、合成樹脂とを相互に積層
した請求項５に記載のカップ型研磨機基材。5. The cup-type polishing machine substrate according to claim 5, wherein the base metal portion is formed by laminating aluminum, titanium, or an alloy thereof and a synthetic resin on each other.
３ＥＩ（Ｐ＝荷重、Ｌ＝梁の長さ、Ｅ＝ヤング率、Ｉ＝
断面２次モーメント）で、Ｌ＝一定のとき、部材の重量
（体積×比重）に対するＩ×Ｅの値が、鉄のＩ×Ｅの値
より大きく、かつ、鉄の重量より軽量になる部材で形成
したことを特徴とするカップ型研磨機の台金部。6. The amount of deflection of the base metal portion is δ max = PL 3 /
3EI (P = load, L = beam length, E = Young's modulus, I =
In the second moment of area), when L = constant, the value of I × E with respect to the weight (volume × specific gravity) of the member is larger than the value of I × E of iron and is lighter than the weight of iron. The base metal part of the cup type polishing machine characterized by being formed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1995006477U JP3021990U (en) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | Base of cup type polishing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1995006477U JP3021990U (en) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | Base of cup type polishing machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3021990U true JP3021990U (en) | 1996-03-12 |
Family
ID=43157312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1995006477U Expired - Lifetime JP3021990U (en) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | Base of cup type polishing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3021990U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016525456A (en) * | 2013-08-01 | 2016-08-25 | ツェー． ウント エー． ファイン ゲーエムベーハーＣ． ＆ Ｅ． Ｆｅｉｎ Ｇｍｂｈ | Machining tools |
| US10807170B2 (en) | 2013-08-01 | 2020-10-20 | C. & E. Fein Gmbh | Tool device |
-
1995
- 1995-06-28 JP JP1995006477U patent/JP3021990U/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016525456A (en) * | 2013-08-01 | 2016-08-25 | ツェー． ウント エー． ファイン ゲーエムベーハーＣ． ＆ Ｅ． Ｆｅｉｎ Ｇｍｂｈ | Machining tools |
| US10807170B2 (en) | 2013-08-01 | 2020-10-20 | C. & E. Fein Gmbh | Tool device |
| US10967435B2 (en) | 2013-08-01 | 2021-04-06 | C. & E. Fein Gmbh | Power tool |
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