JP3548864B2

JP3548864B2 - Whetstone flange assembly

Info

Publication number: JP3548864B2
Application number: JP2001365510A
Authority: JP
Inventors: 敏一市川
Original assignee: 株式会社進興製作所
Priority date: 2001-11-30
Filing date: 2001-11-30
Publication date: 2004-07-28
Anticipated expiration: 2021-11-30
Also published as: JP2003165061A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平面研削盤や平面研磨盤に用いられる、砥石チップを固定した砥石フランジ組立体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
平面研削盤や平面研磨盤は、回転する砥石チップを、金属やセラミック等の被研削物であるワークの表面に押し当てることにより、ワークを一様に削ったり、ワークの表面の面粗さを研磨するものである。また、砥石フランジ組立体は、平面研削盤や平面研磨盤の回転軸に取り付けられる環状の砥石フランジと、この砥石フランジの下面に接着固定される複数の砥石チップとからなり、この砥石フランジ組立体が、平面研削盤や平面研磨盤の回転軸に取り付けられて、回転することにより、砥石チップを回転中心に対して円運動させるものである。
【０００３】
この種の砥石フランジ組立体の先行技術として、本出願人と同一出願人が先に出願した特願２０００−１６７７８４、特願２０００−１６７７８５、特願２０００−２１５３４３がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記のような各砥石フランジ組立体をさらに改良することを課題としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を達成するために、請求項１に係る発明は、筒状の外周曲面１ａの回転軸に対して回転対称な複数の位置に縦方向の凹溝１ｂおよびその凹溝１ｂの中央部にネジ穴１ｃが設けられた砥石支持フランジ１と、この砥石支持フランジ１の筒状の外周曲面１ａと同一曲面の内面２ａを有し、中央部に外面２ａ′から内面２ａに貫通するボルト貫通用の縦方向の長孔２ｂが穿設され、その長孔２ｂの上下位置の内面から直角方向に前記砥石支持フランジ１の凹溝１ｂに嵌合する位置決めピン２ｃが設けられた砥石ホルダー２と、この砥石ホルダー２の下面に接着固定した砥石チップ３とよりなり、この砥石ホルダー２の前記位置決めピン２ｃを前記砥石支持フランジ１の筒状の外周曲面１ａに形成した縦方向の凹溝１ｂに嵌合するとともに、前記砥石ホルダー２に形成した縦方向の長孔２ｂに貫通させたボルト４を、前記砥石支持フランジ１の凹溝１ｂの中央部に形成したネジ穴１ｃに締め付けて構成した砥石フランジ組立体としたものである。
【０００６】
また、請求項２に係る発明は、前記砥石ホルダー２の下面に砥石チップ３を複数個接着固定した砥石フランジ組立体としたものである。
また、請求項３に係る発明は、前記砥石ホルダー２の下面に異種の砥石チップ３を複数個接着固定した砥石フランジ組立体としたものである。
また、請求項４に係る発明は、前記砥石ホルダー２の上面にも砥石チップ３を予備に接着固定した砥石フランジ組立体としたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の砥石フランジ組立体の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は砥石フランジ組立体の平面図、図２は図１のＡ−Ａ線おける断面図、図３は砥石チップを接着固定した砥石ホルダーを内面側から見た斜視図である。
【０００８】
請求項１に係る発明の砥石フランジ組立体の構成部材である砥石支持フランジ１は、例えば金属製の筒状の外周曲面１ａの回転軸に対して回転対称な複数の位置に、縦方向の凹溝１ｂおよびその凹溝１ｂの中央部にネジ穴１ｃが設けられている。なお、砥石支持フランジ１の上面中央に、この砥石支持フランジ１が平面研削盤や平面研磨盤の回転軸（図示しない）に取り付けられる取付孔１ｄが穿設されている。
【０００９】
また、砥石フランジ組立体の構成部材である砥石ホルダー２は、図３に詳細に示すように、例えば金属製で、前記砥石支持フランジ１の筒状の外周曲面１ａと同一曲面の内面２ａを有し、中央部に外面２ａ′から内面２ａに貫通するボルト貫通用の縦方向の長孔２ｂが穿設され、その長孔の上下位置の内面から直角方向に前記砥石支持フランジ１の凹溝１ｂに嵌合する位置決めピン２ｃ，２ｃが設けられている。
【００１０】
前記のように形成された砥石ホルダー２の下面に、例えば炭化珪素、窒化ボロン、ダイヤモンド等の砥粒をバインダを添加して長方形に形成した砥石チップ３が接着固定されている。なお、前記砥石チップ３は長方形に限定されるものでは無く、砥石ホルダー２の下面と同様な曲面に形成されたものであってもよい。
【００１１】
前記のように形成された砥石支持フランジ１の外周曲面１ａに、下面に砥石チップ３を接着固定した砥石ホルダー２を取り付けるには、この砥石ホルダー２の内面に設けた位置決めピン２ｃ，２ｃを、前記砥石支持フランジ１の外周曲面１ａに形成した縦方向の凹溝１ｂに嵌合するとともに、砥石ホルダー２の中央部に形成したボルト貫通用の縦方向の長孔２ｂに貫通させたボルト４を、前記凹溝１ｂの中央部に形成したネジ穴１ｃに締め付けて砥石フランジ組立体を組立構成したものである。前記ボルト４の頭には、図示していないが、６角凹穴が形成されたり、ボルト４の頭を６角形に形成している。
【００１２】
このような構成としたことにより、砥石フランジ組立体の構成部材の点数および組立工数が少なくなり、製造コストを安くすることができる。また、前記砥石ホルダー２の内面２ａに設けた位置決めピン２ｃ，２ｃを、前記砥石支持フランジ１の外周曲面１ａに形成した縦方向の凹溝１ｂに嵌合することにより、前記砥石ホルダー２に回転方向の大きな応力が掛かっても、砥石ホルダー２の取り付けが狂うことがない。また、砥石ホルダー２の中央部に形成したボルト貫通用の縦方向の長孔２ｂに貫通させたボルト４を、前記凹溝１ｂの中央部に形成したネジ穴１ｃに締め付ける構成にすることにより、各砥石ホルダー２の下面に接着固定した砥石チップ３の下面が被研磨ワークに正確に当接するように、各砥石ホルダー２を前記砥石支持フランジ１の外周曲面１ａに取り付けることが簡単になる。また、前記砥石ホルダー２の横幅を、図１に示すように、これらの砥石ホルダー２を前記砥石支持フランジ１の外周曲面１ａに取り付けたときに、円形に接合されるように設定することにより、前記砥石ホルダー２の取り付け狂いがさらに無くなる。
【００１３】
図４は本発明の他の実施の形態の砥石フランジ組立体の構成部材である、砥石チップ３を接着固定した砥石ホルダー２を示す斜視図であり、（ａ）図は前記砥石ホルダー２の上面にも１個の砥石チップ３を予備に接着固定したものであり、（ｂ）図は前記砥石ホルダー２の上面にも数個（この図においては同種または異種の２個）の砥石チップ３を予備に接着固定したものである。このようにすることにより、一方の砥石チップ３が摩滅すると、砥石ホルダー２を上下反転させて取り付け変えて使用することができる。
【００１４】
【発明の効果】
請求項１に係る発明は、前記のように構成としたことにより、砥石フランジ組立体の構成部材の点数および組立工数が少なくなり、製造コストを安くすることができる。
また、前記砥石ホルダーの内面に設けた位置決めピンを、前記砥石支持フランジの外周曲面に形成した縦方向の凹溝に嵌合することにより、前記砥石ホルダーに回転方向の大きな応力が掛かっても、砥石ホルダーの取り付けが狂うことがない。
また、砥石ホルダーの中央部に形成したボルト貫通用の縦方向の長孔に貫通させたボルトを、前記凹溝の中央部に形成したネジ穴に締め付ける構成にすることにより、各砥石ホルダーの下面に接着固定した砥石チップの下面が被研磨ワークに正確に当接するように調整して、各砥石ホルダーを前記砥石支持フランジの外周曲面に取り付けることが簡単になる。
【００１５】
また、請求項２または請求項３に係る発明のように、砥石フランジ組立体の構成部材である砥石ホルダーの下面に複数個の砥石チップを接着固定することにより、砥石チップのワークとの当接面積を広くして、作業効率を良くすることができる。
また、砥石ホルダーの下面に、砥粒の硬さや粒径の異なる異種の砥石チップを複数個接着固定することにより、ワークの粗研削から仕上げ研削までを効率良く行うことができる。
【００１６】
また、請求項４に係る発明のように、前記砥石ホルダーの上面にも１個または複数個の砥石チップを予備に接着固定することにより、一方の砥石チップが摩滅すると、砥石ホルダーを上下反転させて取り付け変えて使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１に係る発明の砥石フランジ組立体の実施の形態を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線おける断面図である。
【図３】砥石チップを接着固定した砥石ホルダーを内面側から見た斜視図である。
【図４】本発明の他の実施の形態の砥石フランジ組立体の構成部材である、砥石チップを接着固定した砥石ホルダーを示す斜視図であり、（ａ）図は前記砥石ホルダーの上面にも１個の砥石チップを、（ｂ）図は前記砥石ホルダーの上面にも数個の砥石チップを予備に接着固定した斜視図である。
【符号の説明】
１砥石支持フランジ
１ａ外周曲面
１ｂ凹溝
１ｃネジ穴
１ｄ取付孔
２砥石ホルダー
２ａ内面
２ａ′ 外面
２ｃ位置決めピン
３砥石チップ
４ボルト[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a grindstone flange assembly to which a grindstone tip is fixed, which is used for a surface grinder or a surface grinder.
[0002]
[Prior art]
Surface grinders and surface grinders press a rotating grindstone chip against the surface of a workpiece, such as metal or ceramic, to uniformly cut the workpiece or reduce the surface roughness of the workpiece surface. It is to be polished. The grinding wheel flange assembly includes an annular grinding wheel flange attached to a rotating shaft of a surface grinding machine or a surface polishing machine, and a plurality of grinding wheel chips bonded and fixed to a lower surface of the grinding wheel flange. Is mounted on a rotating shaft of a surface grinding machine or a surface polishing machine, and rotates to cause the grinding wheel chip to make a circular motion with respect to the center of rotation.
[0003]
As prior art of this type of grinding wheel flange assembly, there are Japanese Patent Application Nos. 2000-167784, 2000-167785, and 2000-215343, which were previously filed by the same applicant as the present applicant.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
It is an object of the present invention to further improve each of the above-described grindstone flange assemblies.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is characterized in that a longitudinal groove 1b and a central portion of the groove 1b are provided at a plurality of positions rotationally symmetric with respect to the rotation axis of the cylindrical outer curved surface 1a. A grindstone support flange 1 provided with a screw hole 1c, an inner surface 2a having the same curved surface as the cylindrical outer peripheral curved surface 1a of the grindstone support flange 1, and a bolt penetrating from the outer surface 2a 'to the inner surface 2a at the center portion. A grindstone holder 2 provided with a positioning pin 2c that is fitted into the groove 1b of the grindstone support flange 1 in a direction perpendicular to the vertical surface of the long hole 2b. A grindstone tip 3 bonded and fixed to the lower surface of the grindstone holder 2, and the positioning pin 2 c of the grindstone holder 2 is fitted into a vertical groove 1 b formed on a cylindrical outer peripheral curved surface 1 a of the grindstone support flange 1. Together with A bolt 4 penetrating through a longitudinal slot 2b formed in the grinding wheel holder 2 is tightened into a screw hole 1c formed in the center of the concave groove 1b of the grinding wheel support flange 1 to form a grinding wheel flange assembly. Things.
[0006]
The invention according to claim 2 is a whetstone flange assembly in which a plurality of whetstone chips 3 are bonded and fixed to the lower surface of the whetstone holder 2.
The invention according to claim 3 is a whetstone flange assembly in which a plurality of different whetstone chips 3 are bonded and fixed to the lower surface of the whetstone holder 2.
The invention according to claim 4 is a whetstone flange assembly in which a whetstone chip 3 is preliminarily bonded and fixed to the upper surface of the whetstone holder 2.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of a grinding wheel flange assembly of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
1 is a plan view of a grinding wheel flange assembly, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1, and FIG. 3 is a perspective view of a grinding wheel holder to which a grinding wheel chip is adhered and fixed, as viewed from an inner surface side.
[0008]
The grindstone support flange 1, which is a component of the grindstone flange assembly according to the first aspect of the present invention, has concave portions in the longitudinal direction at a plurality of positions rotationally symmetric with respect to the rotation axis of the cylindrical outer curved surface 1a made of metal, for example. A groove 1b and a screw hole 1c are provided in the center of the groove 1b. At the center of the upper surface of the grinding wheel support flange 1, there is formed a mounting hole 1d in which the grinding wheel support flange 1 is mounted on a rotating shaft (not shown) of a surface grinding machine or a surface polishing machine.
[0009]
As shown in detail in FIG. 3, the grindstone holder 2 as a component of the grindstone flange assembly is made of, for example, metal and has an inner surface 2a having the same curved surface as the cylindrical outer curved surface 1a of the grindstone support flange 1. A longitudinal slot 2b for bolt penetration penetrating from the outer surface 2a 'to the inner surface 2a is formed in the center portion, and the groove 1b of the grinding wheel support flange 1 is perpendicular to the inner surface of the elongated hole at a vertical position. Are provided with positioning pins 2c, 2c to be fitted to the boss.
[0010]
On the lower surface of the grinding wheel holder 2 formed as described above, a grinding wheel chip 3 formed by adding a binder such as silicon carbide, boron nitride, diamond or the like to a rectangular shape by adding a binder is bonded and fixed. The grinding wheel tip 3 is not limited to a rectangular shape, and may be formed on a curved surface similar to the lower surface of the grinding wheel holder 2.
[0011]
To attach the grindstone holder 2 having the grindstone tip 3 adhered and fixed to the lower surface to the outer peripheral curved surface 1a of the grindstone support flange 1 formed as described above, the positioning pins 2c, 2c provided on the inner surface of the grindstone holder 2 are attached. A bolt 4 fitted in a longitudinal concave groove 1b formed in an outer peripheral curved surface 1a of the grinding wheel support flange 1 and passed through a longitudinal long hole 2b for bolt penetration formed in a central portion of the grinding wheel holder 2 is provided. The whetstone flange assembly is assembled by tightening the screw holes 1c formed in the center of the concave groove 1b. Although not shown, a hexagonal concave hole is formed in the head of the bolt 4, or the head of the bolt 4 is formed in a hexagonal shape.
[0012]
With this configuration, the number of components and the number of assembly steps of the grinding wheel flange assembly are reduced, and the manufacturing cost can be reduced. In addition, the positioning pins 2c, 2c provided on the inner surface 2a of the grinding wheel holder 2 are fitted into the vertical concave grooves 1b formed on the outer peripheral curved surface 1a of the grinding wheel support flange 1, thereby rotating the grinding wheel holder 2. Even if a large stress is applied in the direction, the mounting of the grindstone holder 2 does not get out of order. In addition, the bolt 4 penetrating through the longitudinal long hole 2b for bolt penetration formed in the center of the grindstone holder 2 is tightened into the screw hole 1c formed in the center of the concave groove 1b, The grinding wheel holders 2 can be easily mounted on the outer peripheral curved surface 1a of the grinding wheel support flange 1 such that the lower surface of the grinding wheel chip 3 bonded and fixed to the lower surface of each grinding wheel holder 2 accurately contacts the work to be polished. In addition, by setting the width of the grinding wheel holder 2 to be circularly joined when the grinding wheel holder 2 is attached to the outer peripheral curved surface 1a of the grinding wheel support flange 1 as shown in FIG. The mounting error of the whetstone holder 2 is further eliminated.
[0013]
FIG. 4 is a perspective view showing a grindstone holder 2 to which a grindstone chip 3 is adhered and fixed, which is a constituent member of a grindstone flange assembly according to another embodiment of the present invention. Also, one grinding wheel chip 3 is preliminarily bonded and fixed, and (b) shows several grinding wheel chips 3 (two of the same or different kind in this figure) on the upper surface of the grinding wheel holder 2 as well. It is one that has been adhesively fixed in advance. In this way, when one of the grinding wheel chips 3 is worn out, the grinding wheel holder 2 can be turned upside down and replaced for use.
[0014]
【The invention's effect】
The invention according to claim 1 is configured as described above, whereby the number of components and the number of assembly steps of the grinding wheel flange assembly are reduced, and the manufacturing cost can be reduced.
Also, by fitting a positioning pin provided on the inner surface of the whetstone holder into a vertical groove formed on the outer peripheral curved surface of the whetstone support flange, even if a large stress in the rotation direction is applied to the whetstone holder, The mounting of the whetstone holder does not go wrong.
Further, the bolts penetrating through the long holes in the vertical direction for bolt penetration formed in the central portion of the grindstone holder are tightened into the screw holes formed in the central portion of the concave groove, so that the lower surface of each grindstone holder is formed. It is easy to attach each grindstone holder to the outer peripheral curved surface of the grindstone support flange by adjusting the lower surface of the grindstone chip bonded and fixed to the workpiece to be polished accurately.
[0015]
Further, as in the invention according to claim 2 or 3, a plurality of grindstone chips are bonded and fixed to the lower surface of the grindstone holder which is a constituent member of the grindstone flange assembly, so that the grindstone chips contact the workpiece. The work area can be improved by increasing the area.
In addition, by bonding a plurality of different types of grindstone chips having different hardness and particle size of the abrasive grains to the lower surface of the grindstone holder, it is possible to efficiently perform the work from rough grinding to finish grinding.
[0016]
Further, as in the invention according to claim 4, one or a plurality of grinding stone chips are preliminarily bonded and fixed to the upper surface of the grinding stone holder, and when one of the grinding stone chips is worn, the grinding stone holder is turned upside down. Can be used by changing the mounting.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a grinding wheel flange assembly according to the first aspect of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
FIG. 3 is a perspective view of a grindstone holder to which a grindstone tip is adhered and fixed, as viewed from an inner surface side.
FIG. 4 is a perspective view showing a grindstone holder to which a grindstone chip is adhered and fixed, which is a constituent member of a grindstone flange assembly according to another embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 4B is a perspective view in which one grinding wheel chip is preliminarily bonded and fixed to the upper surface of the grinding wheel holder.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Grinding wheel support flange 1a Outer curved surface 1b Concave groove 1c Screw hole 1d Mounting hole 2 Grindstone holder 2a Inner surface 2a 'Outer surface 2c Positioning pin 3 Grindstone tip 4 Bolt

Claims

A grindstone support flange provided with a longitudinal concave groove at a plurality of positions rotationally symmetric with respect to the rotation axis of the cylindrical outer peripheral curved surface and a screw hole at the center of the concave groove,
This grindstone support flange has an inner surface with the same curved surface as the cylindrical outer curved surface, and a central slot is provided with a vertical elongated hole for bolt penetration penetrating from the outer surface to the inner surface, and the inner surface at the upper and lower positions of the elongated hole A grindstone holder provided with a positioning pin that fits into the groove of the grindstone support flange in a direction perpendicular to,
It consists of a grinding wheel chip bonded and fixed to the lower surface of this grinding wheel holder,
Along with fitting the positioning pin of the grindstone holder into a vertical concave groove formed in the cylindrical outer peripheral curved surface of the grindstone support flange, a bolt penetrated through a longitudinal long hole formed in the grindstone holder, A whetstone flange assembly, wherein the whetstone support flange is fastened to a screw hole formed at the center of a concave groove of the whetstone support flange.

The grinding wheel flange assembly according to claim 1, wherein a plurality of grinding wheel chips are bonded and fixed to a lower surface of the grinding wheel holder.

The whetstone flange assembly according to claim 1, wherein a plurality of different whetstone chips are bonded and fixed to a lower surface of the whetstone holder.

The grinding wheel flange assembly according to any one of claims 1 to 3, wherein a grinding wheel chip is preliminarily bonded and fixed to an upper surface of the grinding wheel holder.