JP3020443B2 - Truer and method of manufacturing the same - Google Patents
Truer and method of manufacturing the sameInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ツルーア及びその
製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、超砥粒
ホイールのツルーイングに適し、性能が安定して寿命が
長く、ツルーイングされたホイールが切れ味に優れ、ツ
ルーイング当たりの加工数の多いツルーア及びその製造
方法に関する。[0001] The present invention relates to a truer and a method of manufacturing the same. More specifically, the present invention relates to a truer which is suitable for truing of a superabrasive wheel, has stable performance and a long life, has excellent sharpness of a trued wheel, and has a large number of processings per truing, and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】研削用ホイールは、継続使用に伴って偏
心が進むとともに、表面状態が悪化して次第に切れ味が
低下する。このような場合には、ツルーイングを行っ
て、軸中心に対して同心に整形し、目詰まりを修復して
ホイール表面の砥粒を突出させる必要がある。超砥粒ホ
イールのツルーイングには、通常はカップ型ツルーアが
使用される。従来より、この目的には、天然粒石ダイヤ
タイプのツルーア又は角柱状ダイヤタイプのツルーアが
用いられていた。図１(ａ)は、天然粒石ダイヤタイプの
ツルーアの断面図であり、図１(ｂ)は、その天然粒石ダ
イヤ近傍の拡大図である。カップ型ツルーアの台金はカ
ップ部１と回転軸の嵌合部２からなり、天然粒石ダイヤ
タイプのツルーアでは、カップ部の外周端に天然粒石ダ
イヤモンド３が埋め込まれている。天然粒石ダイヤタイ
プのツルーアは、新品を使用しはじめるときは天然粒石
ダイヤモンドが角を有しているので性能に優れるが、使
用するとともに天然粒石ダイヤが摩損してダイヤモンド
砥粒の断面積が変化するために、ツルーイング性能が安
定しない。ライフアウト直前の性能は、新品の性能に比
して大きく劣る。また、天然粒石ダイヤモンドはカップ
部の外周端に一列に配置されているのみであるので、こ
の天然粒石ダイヤモンドが摩損するとツルーアの寿命が
尽きる。図２(ａ)は、角柱状ダイヤタイプのツルーアの
断面図であり、図２(ｂ)は、その角柱状ダイヤモンド近
傍の拡大図である。角柱状ダイヤタイプのツルーアの台
金はカップ部１と回転軸の嵌合部２からなり、カップ部
の端面に角柱状ダイヤモンド４が埋め込まれている。角
柱状ダイヤモンドは、通常０.２〜１.０mm角で長さが２
〜６mm程度のものが使用される。角柱状ダイヤタイプの
ツルーアでは、角柱状ダイヤモンドは使用始めからライ
フアウトまで同じ断面を有するので、性能が安定してい
て、全長が摩損するまで使用することができるので寿命
も長い。しかし、角柱状ダイヤモンドは製造が容易でな
いためコストが高く、したがって角柱状ダイヤタイプの
ツルーアも高価なものとなる。そのため、寿命が長く、
使用始めからライフアウト直前まで安定して優れた性能
を有し、容易に製造することができるカップ型ツルーア
が求められている。2. Description of the Related Art Grinding wheels become increasingly eccentric with continued use, and the surface condition deteriorates, and the sharpness gradually decreases. In such a case, it is necessary to perform truing and shape concentrically with respect to the axis center, repair clogging, and project abrasive grains on the wheel surface. A cup-type truer is usually used for truing of a superabrasive wheel. Heretofore, a natural grain stone diamond type truer or a prismatic diamond type truer has been used for this purpose. FIG. 1A is a cross-sectional view of a natural grain stone diamond type truer, and FIG. 1B is an enlarged view of the vicinity of the natural grain stone diamond. The base metal of the cup-type truer includes a cup portion 1 and a fitting portion 2 of a rotating shaft. In a natural-grain diamond type truer, a natural-grain diamond 3 is embedded in an outer peripheral end of the cup portion. When using a new type of natural grain stone diamond, when using a new one, the natural grain stone diamond has corners, so it has excellent performance, but when used, the natural grain stone diamond wears out and the cross-sectional area of diamond abrasive grains Change, the truing performance is not stable. Performance immediately before life out is significantly inferior to new performance. Further, since the natural granule diamond is only arranged in a row at the outer peripheral end of the cup portion, the life of the truer is exhausted if the natural granule diamond is worn out. 2A is a cross-sectional view of a prismatic diamond type truer, and FIG. 2B is an enlarged view of the vicinity of the prismatic diamond. The base of a prismatic diamond-type truer is composed of a cup part 1 and a fitting part 2 of a rotating shaft, and a prismatic diamond 4 is embedded in an end face of the cup part. Prismatic diamonds are usually 0.2-1.0 mm square and 2 mm long.
A size of about 6 mm is used. In the prismatic diamond type truer, the prismatic diamond has the same cross section from the beginning to use to the life out, so that the performance is stable and the life can be long because it can be used until the entire length is worn out. However, prismatic diamonds are not easy to manufacture and therefore costly, and therefore prismatic diamond-type truers are also expensive. Therefore, the service life is long,
There is a need for a cup-type truer that has stable and excellent performance from the beginning of use to just before life-out and can be easily manufactured.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、超砥粒ホイ
ールのツルーイングに適し、安定して優れたツルーイン
グ性能を有し、寿命の長いカップ型ツルーア及びその製
造方法を提供することを目的としてなされたものであ
る。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a cup-type truer which is suitable for truing of a superabrasive wheel, has a stable and excellent truing performance, has a long service life, and a method for producing the same. It was done.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、複数個のダイヤモ
ンド砥粒が砥粒層内にランダムに又は筋状に単列に配置
されてなるツルーアが優れた性能を有し、性能が安定し
て寿命が長く、さらに、芯金又は台金の外周部に設けた
筋状の溝にダイヤモンド砥粒を金属粒子（粉末）と共に
焼成し、又はメッキによりダイヤモンド砥粒層を形成す
ることにより該形状のツルーアを容易に製造し得ること
を見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至
った。すなわち、本発明は、 （１）カップ型ツルーアの外周部に沿ってダイヤモンド
砥粒層を有し、該砥粒層の厚さがダイヤモンド砥粒１個
を固定しうる厚さであり、該砥粒層においてダイヤモン
ド砥粒がランダムに配列されてなることを特徴とするツ
ルーア、 （２）カップ型ツルーアの外周部に沿ってダイヤモンド
砥粒層を有し、該砥粒層の厚さがダイヤモンド砥粒１個
を固定しうる厚さであり、該砥粒層においてダイヤモン
ド砥粒が筋状に単列に配列されてなることを特徴とする
ツルーア、 （３）カップ型ツルーアの外周部に沿ってほぼ等間隔に
筋状のダイヤモンド砥粒層を有し、該砥粒層のカップ軸
と直角方向の断面がダイヤモンド砥粒１個を収容し得る
大きさであり、複数個のダイヤモンド砥粒が筋状の砥粒
層内に単列に配置されてなることを特徴とするツルー
ア、 （４）円柱状の芯金の外周部に複数個のダイヤモンド砥
粒をランダムに配置して仮接着し、芯金の外径とダイヤ
モンド砥粒層の合計に等しい内径を有する外型に芯金を
嵌め、芯金と外型の間隙に焼結用粉末を充填し、焼結に
よりランダムにダイヤモンド砥粒が配列したダイヤモン
ド砥粒層を形成したのち外型を外し、芯金を機械加工す
ることによりカップ型とすることを特徴とする第（１）
項記載のツルーアの製造方法、 （５）円柱状の芯金のダイヤモンド砥粒を固着する部分
以外の部分をマスキングし、該芯金の外周部に複数個の
ダイヤモンド砥粒をランダムに配置し、芯金をメッキ浴
に浸漬してメッキすることにより、ダイヤモンド砥粒を
固着してダイヤモンド砥粒がランダムに配列したダイヤ
モンド砥粒層を形成したのち、芯金を機械加工すること
によりカップ型とすることを特徴とする第（１）項記載
のツルーアの製造方法、 （６）円柱状の芯金の外周部に複数個のダイヤモンド砥
粒を筋状に単列に配置して仮接着し、芯金の外径とダイ
ヤモンド砥粒層の合計に等しい内径を有する外型に芯金
を嵌め、芯金と外型の間隙に焼結用粉末を充填し、焼結
により筋状の単列のダイヤモンド砥粒層を形成したのち
外型を外し、芯金を機械加工することによりカップ型と
することを特徴とする第（２）項記載のツルーアの製造
方法、 （７）円柱状の芯金のダイヤモンド砥粒を固着する部分
以外の部分をマスキングし、該芯金の外周部に複数個の
ダイヤモンド砥粒を筋状に単列に配置し、芯金をメッキ
浴に浸漬してメッキすることにより、ダイヤモンド砥粒
を固着して筋状の単列のダイヤモンド砥粒層を形成した
のち、芯金を機械加工することによりカップ型とするこ
とを特徴とする第（２）項記載のツルーアの製造方法、 （８）円柱状の芯金の外周部にカップ軸と直角方向の断
面がダイヤモンド砥粒１個を収容し得る大きさである溝
をほぼ等間隔に設け、溝中に複数個のダイヤモンド砥粒
を単列に配置して仮接着し、芯金の外径に等しい内径を
有する外型に芯金を嵌め、溝中に焼結用粉末を充填し、
焼結により溝中に筋状のダイヤモンド砥粒層を形成した
のち外型を外し、芯金を機械加工することによりカップ
型とすることを特徴とする第（３）項記載のツルーアの
製造方法、及び、 （９）円柱状の芯金の外周部にカップ軸と直角方向の断
面がダイヤモンド砥粒１個を収容し得る大きさである溝
をほぼ等間隔に設け、溝の壁面以外の部分をマスキング
し、溝中に複数個のダイヤモンド砥粒を単列に配置し、
芯金をメッキ浴に浸漬してメッキすることにより、溝中
にダイヤモンド砥粒を固着して筋状のダイヤモンド砥粒
層を形成したのち、芯金を機械加工することによりカッ
プ型とすることを特徴とする第（３）項記載のツルーア
の製造方法、を提供するものである。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, a plurality of diamond abrasive grains have been randomly or streak-likely arranged in a single row in an abrasive grain layer. The resulting truer has excellent performance, stable performance and long service life, and furthermore, diamond abrasive grains are fired together with metal particles (powder) in streak grooves provided on the outer periphery of the core metal or base metal. It has been found that a truer having such a shape can be easily produced by forming a diamond abrasive layer by plating or by plating, and the present invention has been completed based on this finding. That is, the present invention provides: (1) a diamond abrasive layer along the outer periphery of a cup-type truer, wherein the thickness of the abrasive layer is such that one diamond abrasive can be fixed; A truer, wherein diamond abrasive grains are randomly arranged in the grain layer, (2) a diamond abrasive grain layer is provided along the outer periphery of the cup-type truer, and the thickness of the abrasive grain layer is equal to that of the diamond abrasive grain. A truer having a thickness capable of fixing one grain, wherein diamond abrasive grains are arranged in a single row in a streak form in the abrasive grain layer; (3) along the outer peripheral portion of the cup-type truer It has a streak-like diamond abrasive layer at substantially equal intervals, and the cross section of the abrasive layer in a direction perpendicular to the cup axis is large enough to accommodate one diamond abrasive, and the plurality of diamond abrasives Are arranged in a single row in a layer of abrasive grains (4) A plurality of diamond abrasive grains are randomly arranged and temporarily bonded to the outer peripheral portion of a cylindrical core metal, and the inner diameter is equal to the sum of the outer diameter of the core metal and the diamond abrasive layer. After fitting the core metal to the outer mold having the above, filling the gap between the core metal and the outer mold with sintering powder, removing the outer mold after forming a diamond abrasive layer in which diamond abrasive grains are randomly arranged by sintering, No. 1 characterized in that the core is machined into a cup shape by machining.
(5) masking a portion of the cylindrical core metal other than the portion where the diamond abrasive grains are fixed, and randomly arranging a plurality of diamond abrasive grains on an outer peripheral portion of the core metal; The core metal is immersed in a plating bath and plated to fix diamond abrasive grains to form a diamond abrasive grain layer in which diamond abrasive grains are randomly arranged, and then machine the core metal into a cup shape. (1) The method for producing a truer according to (1), (6) a plurality of diamond abrasive grains are arranged in a single row in a streak shape on the outer peripheral portion of the columnar cored bar and temporarily bonded, and A mandrel is fitted to an outer mold having an inner diameter equal to the sum of the outer diameter of the gold and the diamond abrasive layer, and the gap between the mandrel and the outer mold is filled with sintering powder. After forming the abrasive layer, remove the outer mold and insert the core (2) The method of manufacturing a truer according to (2), wherein the part other than the part to which the diamond abrasive grains of the cylindrical core metal are fixed is masked; A plurality of diamond abrasive grains are arranged in a single row in a streak shape on the outer peripheral portion of the core metal, and the core metal is immersed in a plating bath and plated to fix the diamond abrasive grains to form a single row of streaks. (2) The method for manufacturing a truer according to (2), wherein the core metal is machined into a cup shape after forming the diamond abrasive grain layer, and (8) an outer peripheral portion of the cylindrical core metal. Grooves whose cross section in the direction perpendicular to the cup axis is large enough to accommodate one diamond abrasive are provided at substantially equal intervals, and a plurality of diamond abrasives are arranged in a single row in the groove and temporarily bonded. Fit the core metal to the outer mold having the inner diameter equal to the outer diameter of the gold, Filled with the powder for sintering during the
The method for producing a truer according to claim (3), wherein after forming a streak-like diamond abrasive layer in the groove by sintering, the outer mold is removed and the core metal is machined into a cup mold. And (9) grooves having a cross section in a direction perpendicular to the cup axis and having a size capable of accommodating one diamond abrasive grain are provided at substantially equal intervals on the outer peripheral portion of the cylindrical core metal, and portions other than the wall surfaces of the grooves are provided. Is masked, and a plurality of diamond abrasive grains are arranged in a single row in the groove,
After the core metal is immersed in the plating bath and plated, the diamond abrasive grains are fixed in the grooves to form a streak-like diamond abrasive layer, and then the core metal is machined to form a cup shape. It is intended to provide a method of manufacturing a truer according to the above (3).
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】以下、図面により本発明を詳細に
説明する。図３(ａ)は、本発明のツルーアの断面図であ
り、図３(ｂ)及び図３(ｃ)は、そのダイヤモンド砥粒層
近傍の拡大図である。本発明のツルーアの台金はカップ
部１と回転軸の嵌合部２からなり、カップ部の外周部に
ほぼ等間隔に筋状のダイヤモンド砥粒層５を有する。砥
粒層のカップ軸と直角方向の断面はダイヤモンド砥粒１
個を収容し得る大きさであり、複数個のダイヤモンド砥
粒６が筋状の砥粒層内に単列に配置されている。図４
(ａ)及び図４(ｂ)は、本発明のツルーアの斜視図であ
る。本発明のツルーアは、図４(ａ)に示すように、溝中
に設けた筋状のダイヤモンド砥粒層５をカップ軸方向に
完全に平行にすることができ、あるいは、図４(ｂ)に示
すように、溝中に設けた筋状のダイヤモンド砥粒層５を
カップ軸方向に対して螺旋状に傾斜させることができ
る。図４(ｃ)は、カップ軸方向に対して螺旋状に傾斜し
た筋状のダイヤモンド砥粒層５を示す部分拡大図であ
る。図５(ａ)及び図５(ｂ)は、本発明のツルーアの斜視
図である。図５(ａ)に示すツルーアは、カップ部１の外
周部に筋状に単列に配置して仮接着したダイヤモンド砥
粒が、結合材１１によりより固着されている。図５(ｂ)
に示すツルーアは、カップ部１の外周部にランダムに配
置して仮接着したダイヤモンド砥粒が、結合材１１によ
りより固着されている。本発明のツルーアは、ダイヤモ
ンド砥粒がカップ軸方向にランダムに又は筋状に単列に
配置されているので、使用始めよりライフアウトまでツ
ルーイング性能が安定している。また、ダイヤモンド砥
粒層をカップ軸方向に長く設けることができるので、ツ
ルーアの寿命を長くすることができる。さらに、本発明
のツルーアは、常に角を有するダイヤモンド砥粒がツル
ーイングに作用するので、ツルーイング性能が優れ、天
然粒石ダイヤタイプのツルーアの使用始めと同等の性能
を全使用期間を通じて発揮することができる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 3A is a sectional view of a truer according to the present invention, and FIGS. 3B and 3C are enlarged views of the vicinity of the diamond abrasive grain layer. The base metal of the truer according to the present invention comprises a cup part 1 and a fitting part 2 of a rotating shaft, and has a streaky diamond abrasive layer 5 at substantially equal intervals on the outer periphery of the cup part. The cross section of the abrasive layer in the direction perpendicular to the cup axis is diamond abrasive 1
A plurality of diamond abrasive grains 6 are arranged in a single row in a streak-like abrasive grain layer. FIG.
4A and 4B are perspective views of the truer of the present invention. As shown in FIG. 4A, the truer according to the present invention can make the stripe-like diamond abrasive layer 5 provided in the groove completely parallel to the cup axis direction, or, as shown in FIG. As shown in the figure, the diamond-shaped diamond abrasive layer 5 provided in the groove can be spirally inclined with respect to the cup axis direction. FIG. 4C is a partially enlarged view showing the streaky diamond abrasive layer 5 spirally inclined with respect to the cup axis direction. FIGS. 5A and 5B are perspective views of the truer of the present invention. In the truer shown in FIG. 5A, diamond abrasive grains which are arranged in a single row in a streak shape and temporarily adhered to the outer peripheral portion of the cup portion 1 are further fixed by a binder 11. FIG. 5 (b)
In the truer shown in FIG. 1, diamond abrasive grains randomly arranged and temporarily bonded to the outer peripheral portion of the cup portion 1 are more firmly fixed by the binder 11. In the truer of the present invention, since the diamond abrasive grains are arranged in a single row at random or in a streak shape in the cup axis direction, the truing performance is stable from the start of use to the life out. Further, since the diamond abrasive layer can be provided long in the cup axis direction, the life of the truer can be extended. Furthermore, the truer of the present invention has excellent truing performance because diamond abrasive grains having an angle always act on truing, and can exhibit the same performance as the beginning of use of a natural granite diamond type truer throughout the entire use period. it can.
【０００６】本発明のツルーアの用途には特に制限はな
いが、ビトリファイドボンドＣＢＮホイール、単結晶ア
ルミナ砥石、多結晶アルミナ砥石などのツルーイングに
好適に使用することができ、特に内面研削用ビトリファ
イドボンドＣＢＮホイールのツルーイングに適してい
る。本発明のツルーアによりツルーイングしたホイール
は研削性能に優れ、１回のツルーイングにより研削し得
る工作物の個数が多くなるので、研削作業を効率化する
ことができる。本発明のツルーアの製造方法について説
明する。図６は、本発明のツルーアの製造工程の一態様
を示す断面図である。図６(ａ)に示すように、円柱状の
芯金７の外周部にカップ軸と直角方向の断面がダイヤモ
ンド砥粒１個を収容し得る大きさである溝８をほぼ等間
隔に設け、芯金の外径に等しい内径を有する外型９に芯
金を嵌める。次いで、溝中に複数個のダイヤモンド砥粒
６と焼結用粉末１０をダイヤモンド砥粒が単列に配列さ
れるよう充填し、ダイヤモンド砥粒を焼結により固着し
てダイヤモンド砥粒層を形成する。図５(ｂ)は、芯金の
外周部にダイヤモンド砥粒層５を形成したのち外型を外
した状態を示す。外周部にダイヤモンド砥粒層を形成し
た芯金は、さらに機械加工によりカップ部１と回転軸の
嵌合部２を作製して、図６(ｃ)に示す本発明のツルーア
を完成する。図７は、本発明のツルーアの製造工程の他
の態様を示す断面図である。図７(ａ)に示すように、台
金の外周部に、カップ軸と直角方向の断面がダイヤモン
ド砥粒１個を収容し得る大きさである溝８をほぼ等間隔
に設ける。溝の壁面以外の部分をマスキングし、溝中に
複数個のダイヤモンド砥粒が単列に配置された状態とす
る。次いで、台金をメッキ浴に浸漬してメッキすること
により、溝中にダイヤモンド砥粒を固着して筋状のダイ
ヤモンド砥粒層５を形成し、図７(ｂ)に示す本発明のツ
ルーアを完成する。本発明方法において、ダイヤモンド
砥粒のメッキと芯金の加工は任意の順序で行うことがで
き、上述のように機械加工により作製した芯金にダイヤ
モンド砥粒をメッキすることによりツルーアを得ること
ができ、あるいは、台金にダイヤモンド砥粒をメッキし
たのち機械加工することによりツルーアを得ることがで
きる。本発明のツルーアは、さらに、溝のない芯金を用
いて製造することができる。すなわち、焼結法による場
合は、円柱状の芯金の外周部に、ダイヤモンド砥粒をラ
ンダムに又は筋状に単列に仮接着し、メッキ法による場
合はダイヤモンド砥粒を仮接着することなく、焼結又は
メッキによりダイヤモンド砥粒を固着してダイヤモンド
砥粒層を形成する。外周部にダイヤモンド砥粒層を形成
した芯金は、さらに機械加工によりカップ部１と回転軸
の嵌合部２を作製して、図５(ａ)に示す筋状の単列のダ
イヤモンド砥粒層を有するツルーア、又は、図５(ｂ)に
示すダイヤモンド砥粒がランダムに配置したツルーアを
完成する。本発明のツルーアは、外周部にダイヤモンド
砥粒層を有するものであるが、ダイヤモンド砥粒層は必
ずしもカップ型ツルーアの外周面上に位置する必要はな
く、ダイヤモンド砥粒層を外周面から若干離れたカップ
軸よりの位置に設けることができる。図８(ａ)は、本発
明のツルーアの一態様の断面図であり、図８(ｂ)は、そ
のダイヤモンド砥粒層近傍の拡大図である。本態様のツ
ルーアの台金は、カップ部１と回転軸の嵌合部２からな
り、カップ部の外周面から離れたカップ軸よりの位置に
筋状のダイヤモンド砥粒層５が設けられている。Although the use of the truer of the present invention is not particularly limited, it can be suitably used for truing of a vitrified bond CBN wheel, a single crystal alumina grindstone, a polycrystalline alumina grindstone, and particularly, a vitrified bond CBN for internal grinding. Suitable for truing wheels. The wheel trued by the truer of the present invention has excellent grinding performance, and the number of workpieces that can be ground by one truing is increased, so that the efficiency of the grinding operation can be increased. The method of manufacturing the truer according to the present invention will be described. FIG. 6 is a cross-sectional view showing one embodiment of a manufacturing process of the truer of the present invention. As shown in FIG. 6A, grooves 8 whose cross section in a direction perpendicular to the cup axis is large enough to accommodate one diamond abrasive grain are provided at substantially equal intervals on the outer peripheral portion of the cylindrical cored bar 7. The core is fitted to an outer mold 9 having an inner diameter equal to the outer diameter of the core. Next, a plurality of diamond abrasive grains 6 and powder for sintering 10 are filled in the grooves so that the diamond abrasive grains are arranged in a single row, and the diamond abrasive grains are fixed by sintering to form a diamond abrasive grain layer. . FIG. 5B shows a state in which the outer die is removed after the diamond abrasive grain layer 5 is formed on the outer peripheral portion of the cored bar. The core metal having the diamond abrasive layer formed on the outer peripheral portion is further machined to form the cup portion 1 and the fitting portion 2 of the rotating shaft to complete the truer of the present invention shown in FIG. 6 (c). FIG. 7 is a sectional view showing another embodiment of the manufacturing process of the truer of the present invention. As shown in FIG. 7 (a), grooves 8 whose cross section in a direction perpendicular to the cup axis is large enough to accommodate one diamond abrasive grain are provided at substantially equal intervals on the outer periphery of the base metal. The portion other than the wall surface of the groove is masked, so that a plurality of diamond abrasive grains are arranged in a single row in the groove. Next, the base metal is immersed in a plating bath to perform plating, whereby diamond abrasive grains are fixed in the grooves to form streak-like diamond abrasive grain layers 5, and the truer of the present invention shown in FIG. Complete. In the method of the present invention, the plating of the diamond abrasive grains and the processing of the core metal can be performed in any order, and a truer can be obtained by plating the diamond abrasive grains on the core metal produced by machining as described above. Alternatively, a truer can be obtained by machining a metal after plating a diamond abrasive grain on a base metal. The truer of the present invention can be further manufactured using a core metal without a groove. That is, in the case of the sintering method, the diamond abrasive grains are temporarily bonded in a single row randomly or in a streak shape to the outer peripheral portion of the cylindrical core metal, and in the case of the plating method, the diamond abrasive grains are not temporarily bonded. The diamond abrasive grains are fixed by sintering or plating to form a diamond abrasive grain layer. The core metal having a diamond abrasive layer formed on its outer periphery is further machined to form a cup part 1 and a fitting part 2 of a rotating shaft, thereby forming a single-row streaky diamond abrasive grain as shown in FIG. A truer having a layer or a truer in which diamond abrasive grains shown in FIG. 5B are randomly arranged is completed. Although the truer of the present invention has a diamond abrasive layer on the outer peripheral portion, the diamond abrasive layer does not necessarily need to be located on the outer peripheral surface of the cup-type truer, and the diamond abrasive layer is slightly separated from the outer peripheral surface. Can be provided at a position higher than the cup axis. FIG. 8A is a cross-sectional view of one embodiment of the truer of the present invention, and FIG. 8B is an enlarged view of the vicinity of the diamond abrasive grain layer. The base metal of the truer according to this embodiment includes a cup part 1 and a fitting part 2 of a rotating shaft, and a streak-like diamond abrasive layer 5 is provided at a position away from the outer peripheral surface of the cup part from the cup shaft. .
【０００７】[0007]
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限
定されるものではない。 実施例１ 直径４０mm、高さ１８mmのＳ４５Ｃからなる芯金の外周
部に、断面が０.５mm×０.５mmで長さが４mmの溝を５０
本、等間隔に設けた。この芯金を円筒状の外型に収め、
粒度４０／５０のダイヤモンド砥粒とタングステン系焼
結用金属粉末を、溝中にダイヤモンド砥粒が単列に配置
されるように充填した。続いて焼結を行ってダイヤモン
ド砥粒を固着し、芯金に設けた溝中に筋状のダイヤモン
ド砥粒層を形成した。外型を除去し、芯金を切削加工し
てカップ部及び回転軸の嵌合部を作製し、図４(ａ)に示
す形状のツルーアを得た。このツルーアを用いて、ビト
リファイドボンドＣＢＮホイールのツルーイングを行っ
た。ホイールは、Ｂ２００Ｎ２００Ｖ、２０Ｄ−３５
Ｌ、クイル付きであり、ツルーイング条件は、ホイール
周速度３,１４０ｍ／分（５０,０００min-1）、ツルー
ア周速度４５２ｍ／分（３,６００min-1）、ツルーア周
速比＋０.１４（ダウンカット）、ツルーイング切り込
み量２.０μｍ×４回／ツルーイング、ツルーイングリ
ード０.０９１／回転である。このツルーアでツルーイ
ングしたビトリファイドボンドＣＢＮホイールを用い
て、中型ボールベアリングの内輪の内面研削を行った。
ボールベアリングの材質はＳＵＪ−２、寸法は外径３２
mm、内径２７mm、長さ３８mmであり、取代は０.２mm／
直径である。この条件で、１回のツルーイングで４０個
のボールベアリングを加工することができた。また、こ
のツルーアにより、６０,０００回のツルーイングを行
うことができた。ツルーイング性能は、極めて安定して
いた。 比較例１ 直径４０mmで、カップ部外周端に６０個の天然粒石ダイ
ヤモンドを埋め込んだツルーアを用い、実施例１と同様
にツルーイング及びボールベアリングの内輪の内面研削
を行った。１回のツルーイングで加工することができる
ボールベアリングの個数は平均３０個であった。ツルー
イング性能は、使用始めは優れていたが、使用を継続す
ると性能が低下し、ツルーアの寿命はツルーイング２
０,０００回であった。 比較例２ 直径４０mmで、０.５mm×０.５mm×３mmの角柱状ダイヤ
モンドを５０個埋め込んだ角柱状ダイヤタイプのツルー
アを用い、実施例１と同様にツルーイング及びボールベ
アリングの内輪の内面研削を行った。１回のツルーイン
グで加工することができるボールベアリングの個数は３
５個であり、ツルーアの寿命はツルーイング４０,００
０回であった。ツルーイング性能は良好で、安定してい
た。 実施例２ 直径５０mm、高さ２２mmのＳ４５Ｃからなる芯金を用
い、実施例１と同様にして、外周部に粒度４０／５０の
ダイヤモンド砥粒を単列に配置した長さ４mmの砥粒層を
６０本有するツルーアを作製した。このツルーアを用い
て、ビトリファイドボンドＣＢＮホイールのツルーイン
グを行った。ホイールは、Ｂ１２０Ｐ１５０Ｖ、３０Ｄ
−１５Ｌ、クイル付きであり、ツルーイング条件は、ホ
イール周速度３,７７０ｍ／分（４０,０００min-1）、
ツルーア周速度５６５ｍ／分（３,６００min-1）、ツル
ーア周速比＋０.１５（ダウンカット）、ツルーイング
切り込み量５.０μｍ×２回／ツルーイング、ツルーイ
ングリード０.０９３／回転である。このツルーアでツ
ルーイングしたビトリファイドボンドＣＢＮホイールを
用いて、自動車部品の内面研削を行った。自動車部品の
材質はＳＣＭ４２０Ｈ、寸法は外径６０mm、内径３５m
m、長さ２２mmであり、取代は０.５mm／直径である。こ
の条件で、１回のツルーイングで１５個の自動車部品を
加工することができた。また、このツルーアにより、１
５,０００回のツルーイングを行うことができた。ツル
ーイング性能は、極めて安定していた。 比較例３ 直径５０mmで、カップ部外周端に６０個の天然粒石ダイ
ヤモンドを埋め込んだツルーアを用い、実施例２と同様
にツルーイング及び自動車部品の内面研削を行った。１
回のツルーイングで加工することができる自動車部品の
個数は平均１０個であった。ツルーイング性能は、使用
始めは優れていたが、使用を継続すると性能が低下し、
ツルーアの寿命はツルーイング３,０００回であった。 比較例４ 直径５０mmで、０.５mm×０.５mm×３mmの角柱状ダイヤ
モンドを６０個埋め込んだ角柱状ダイヤタイプのツルー
アを用い、実施例２と同様にツルーイング及び自動車部
品の内面研削を行った。１回のツルーイングで加工する
ことができる自動車部品の個数は１０個であり、ツルー
アの寿命はツルーイング１３,０００回であった。ツル
ーイング性能は良好で、安定していた。実施例１〜２及
び比較例１〜４の結果を、まとめて第１表に示す。EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to the following Examples, which should not be construed as limiting the present invention. Example 1 A 50 mm groove having a cross section of 0.5 mm × 0.5 mm and a length of 4 mm was formed on the outer peripheral portion of a core metal made of S45C having a diameter of 40 mm and a height of 18 mm.
Books were provided at equal intervals. Put this core in a cylindrical outer mold,
The diamond abrasive grains having a particle size of 40/50 and the metal powder for tungsten-based sintering were filled so that the diamond abrasive grains were arranged in a single row in the groove. Subsequently, sintering was performed to fix the diamond abrasive grains, and a streak-like diamond abrasive layer was formed in the grooves provided in the cored bar. The outer mold was removed, and the cored bar was cut to produce a cup portion and a fitting portion of the rotating shaft, thereby obtaining a truer having a shape shown in FIG. 4A. The truing of the vitrified bond CBN wheel was performed using this truer. Wheels are B200N200V, 20D-35
L, with quill, truing conditions: wheel peripheral speed 3,140 m / min (50,000 min -1 ), truer peripheral speed 452 m / min (3,600 min -1 ), truer peripheral speed ratio +0.14 (down Cut), truing cut depth 2.0 μm × 4 times / truing, truing lead 0.091 / rotation. Using the vitrified bond CBN wheel trued with this truer, the inner surface of the inner ring of a medium-sized ball bearing was ground.
The material of the ball bearing is SUJ-2 and the size is outer diameter 32
mm, inner diameter 27mm, length 38mm, allowance is 0.2mm /
Is the diameter. Under these conditions, 40 ball bearings could be processed by one truing operation. In addition, this truer was able to perform truing 60,000 times. Truing performance was extremely stable. Comparative Example 1 Using a truer having a diameter of 40 mm and 60 natural granulated diamonds embedded at the outer peripheral end of the cup portion, truing and inner surface grinding of the inner race of a ball bearing were performed in the same manner as in Example 1. The average number of ball bearings that could be processed by one truing was 30. The truing performance was excellent at the beginning of use, but the performance decreased when the use was continued, and the life of the truer was reduced to truing 2
It was 0000 times. Comparative Example 2 A prismatic diamond-type truer having a diameter of 40 mm and 50 prismatic diamonds of 0.5 mm × 0.5 mm × 3 mm embedded therein was used to perform the truing and the inner surface grinding of the inner race of the ball bearing in the same manner as in Example 1. went. The number of ball bearings that can be processed in one truing is 3
5 truers have a truing life of 40,00
It was 0 times. The truing performance was good and stable. Example 2 An abrasive layer having a length of 4 mm and a single row of diamond grains having a grain size of 40/50 arranged on the outer periphery in the same manner as in Example 1 using a core metal made of S45C having a diameter of 50 mm and a height of 22 mm. Was prepared. The truing of the vitrified bond CBN wheel was performed using this truer. Wheels are B120P150V, 30D
-15 L, with quill, truing conditions: wheel peripheral speed 3,770 m / min (40,000 min -1 ),
The truer peripheral speed is 565 m / min (3,600 min -1 ), the truer peripheral speed ratio is +0.15 (down cut), the truing cut amount is 5.0 μm × 2 times / truing, and the truing lead is 0.093 / rotation. Using the vitrified bond CBN wheel trued with this truer, inner surfaces of automobile parts were ground. The material of the automobile parts is SCM420H, the dimensions are outer diameter 60mm, inner diameter 35m
m, length 22 mm, allowance 0.5 mm / diameter. Under these conditions, 15 automobile parts could be processed by one truing. In addition, this truer allows 1
5,000 truings could be performed. Truing performance was extremely stable. Comparative Example 3 Using a truer having a diameter of 50 mm and embedded with 60 natural granule diamonds at the outer peripheral end of the cup portion, truing and inner surface grinding of an automobile part were performed in the same manner as in Example 2. 1
The average number of automotive parts that could be processed in a single truing was 10 times. The truing performance was excellent at the beginning of use, but the performance deteriorated as the use continued,
The life of the truer was 3,000 truings. Comparative Example 4 Using a prismatic diamond-type truer in which 60 prismatic diamonds having a diameter of 50 mm and 0.5 mm × 0.5 mm × 3 mm were embedded, truing and inner surface grinding of automobile parts were performed in the same manner as in Example 2. . The number of automobile parts that can be processed by one truing operation was 10, and the life of the truer was 13,000 truing operations. The truing performance was good and stable. Table 1 summarizes the results of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 4.
【０００８】[0008]
【表１】 [Table 1]
【０００９】第１表の結果から、本発明のツルーアは、
ツルーイング性能が安定して優れ、寿命が長く、本発明
のツルーアによりツルーイングしたホイールは、１回の
ツルーイングで加工し得る工作物の数が多いことが分か
る。From the results in Table 1, the truer of the present invention is
It can be seen that the truing performance of the wheel trued by the truer of the present invention is stable and excellent, and the number of workpieces that can be processed by one truing is large.
【００１０】[0010]
【発明の効果】本発明のツルーアは、常に角を有するダ
イヤモンド砥粒がツルーイングに作用するので、ツルー
イング性能が優れ、天然粒石ダイヤタイプのツルーアの
使用始めと同等の性能を全使用期間を通じて発揮し、ツ
ルーアのダイヤモンド砥粒の間隔を変更することにより
切れ味を調整することができ、ツルーイング当たりの加
工数を延ばすことが可能で、しかも寿命が長い。The truer of the present invention has excellent truing performance since diamond grains having corners always act on truing, and exhibits the same performance as the start of use of a natural granite diamond type truer throughout the entire use period. However, the sharpness can be adjusted by changing the distance between the diamond abrasive grains of the truer, the number of processes per truing can be increased, and the life is long.
【図１】図１は、天然粒石ダイヤタイプのツルーアの断
面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a true granule diamond type truer.
【図２】図２は、角柱状ダイヤタイプのツルーアの断面
図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a prismatic diamond-type truer.
【図３】図３は、本発明のツルーアの断面図である。FIG. 3 is a sectional view of a truer of the present invention.
【図４】図４は、本発明のツルーアの斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a truer of the present invention.
【図５】図５は、本発明のツルーアの斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a truer of the present invention.
【図６】図６は、本発明のツルーアの製造工程の一態様
を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing one embodiment of a manufacturing process of the truer of the present invention.
【図７】図７は、本発明のツルーアの製造工程の他の態
様を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing another embodiment of the manufacturing process of the truer of the present invention.
【図８】図８は、本発明のツルーアの断面図である。FIG. 8 is a sectional view of a truer of the present invention.
１ カップ部 ２ 回転軸の嵌合部 ３ 天然粒石ダイヤモンド ４ 角柱状ダイヤモンド ５ 筋状のダイヤモンド砥粒層 ６ ダイヤモンド砥粒 ７ 円柱状の芯金 ８ 溝 ９ 外型 １０ 焼結用粉末 １１ 結合材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cup part 2 Fitting part of a rotating shaft 3 Natural grain stone diamond 4 Prismatic diamond 5 Streaky diamond abrasive layer 6 Diamond abrasive grain 7 Cylindrical core metal 8 Groove 9 Outer mold 10 Sintering powder 11 Bonding material
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B24D 7/00 B24B 53/12 B24D 3/00 310 B24D 3/06 B24D 3/10 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (58) Fields surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B24D 7/00 B24B 53/12 B24D 3/00 310 B24D 3/06 B24D 3/10
Claims (9)
モンド砥粒層を有し、該砥粒層の厚さがダイヤモンド砥
粒１個を固定しうる厚さであり、該砥粒層においてダイ
ヤモンド砥粒がランダムに配列されてなることを特徴と
するツルーア。1. A diamond along the outer periphery of a cup-shaped truer.
Has a Mondo abrasive layer, the thickness of the abrasive grain layer is a thickness that can secure one diamond abrasive grains, wherein the diamond abrasive grains are arranged at random in the abrasive grain layer Truer.
モンド砥粒層を有し、該砥粒層の厚さがダイヤモンド砥
粒１個を固定しうる厚さであり、該砥粒層においてダイ
ヤモンド砥粒が筋状に単列に配列されてなることを特徴
とするツルーア。2. A diamond along the outer periphery of a cup-shaped truer.
Has a Mondo abrasive grain layer, a thickness of the thickness of the abrasive layer may be secured one diamond abrasive grains, the diamond abrasive grains are arranged in a single row streaked in said abrasive layer Truer characterized by.
間隔に筋状のダイヤモンド砥粒層を有し、該砥粒層のカ
ップ軸と直角方向の断面がダイヤモンド砥粒１個を収容
し得る大きさであり、複数個のダイヤモンド砥粒が筋状
の砥粒層内に単列に配置されてなることを特徴とするツ
ルーア。3. The cup-shaped truer is substantially equal along the outer periphery.
A diamond abrasive grain layer streaky the interval, the cup axis perpendicular cross-section of the abrasive layer is the size that can accommodate one diamond abrasive grains, a plurality of diamond abrasive grains streaky A truer characterized by being arranged in a single row in an abrasive layer.
ンド砥粒をランダムに配置して仮接着し、芯金の外径と
ダイヤモンド砥粒層の合計に等しい内径を有する外型に
芯金を嵌め、芯金と外型の間隙に焼結用粉末を充填し、
焼結によりランダムにダイヤモンド砥粒が配列したダイ
ヤモンド砥粒層を形成したのち外型を外し、芯金を機械
加工することによりカップ型とすることを特徴とする請
求項１記載のツルーアの製造方法。4. A plurality of diamond abrasive grains are randomly arranged on the outer periphery of a cylindrical core metal and temporarily bonded to form an outer mold having an inner diameter equal to the sum of the outer diameter of the core metal and the diamond abrasive layer. Fit the mandrel, fill the gap between the mandrel and the outer mold with powder for sintering,
2. A method of manufacturing a truer according to claim 1, wherein after forming a diamond abrasive layer in which diamond abrasive grains are randomly arranged by sintering, the outer mold is removed and the core metal is machined into a cup mold. .
る部分以外の部分をマスキングし、該芯金の外周部に複
数個のダイヤモンド砥粒をランダムに配置し、芯金をメ
ッキ浴に浸漬してメッキすることにより、ダイヤモンド
砥粒を固着してダイヤモンド砥粒がランダムに配列した
ダイヤモンド砥粒層を形成したのち、芯金を機械加工す
ることによりカップ型とすることを特徴とする請求項１
記載のツルーアの製造方法。5. A portion of a columnar core metal other than a portion to which diamond abrasive grains are fixed is masked, and a plurality of diamond abrasive grains are randomly arranged on an outer peripheral portion of the core metal. After dipping and plating, the diamond abrasive grains are fixed to form a diamond abrasive grain layer in which diamond abrasive grains are randomly arranged, and then the core metal is machined into a cup shape. Item 1
A method for producing the truer described above.
ンド砥粒を筋状に単列に配置して仮接着し、芯金の外径
とダイヤモンド砥粒層の合計に等しい内径を有する外型
に芯金を嵌め、芯金と外型の間隙に焼結用粉末を充填
し、焼結により筋状の単列のダイヤモンド砥粒層を形成
したのち外型を外し、芯金を機械加工することによりカ
ップ型とすることを特徴とする請求項２記載のツルーア
の製造方法。6. A plurality of diamond abrasive grains are arranged in a single row in a streak shape and temporarily bonded to the outer peripheral portion of a cylindrical core metal, and the inner diameter equal to the sum of the outer diameter of the core metal and the diamond abrasive layer is determined. The core metal is fitted to the outer die having the core metal, the gap between the core metal and the outer die is filled with the powder for sintering, and a single row of diamond abrasive grains is formed by sintering, and then the outer die is removed. The method for producing a truer according to claim 2, wherein the cup is formed by machining.
る部分以外の部分をマスキングし、該芯金の外周部に複
数個のダイヤモンド砥粒を筋状に単列に配置し、芯金を
メッキ浴に浸漬してメッキすることにより、ダイヤモン
ド砥粒を固着して筋状の単列のダイヤモンド砥粒層を形
成したのち、芯金を機械加工することによりカップ型と
することを特徴とする請求項２記載のツルーアの製造方
法。7. A portion of the columnar core metal other than the portion to which the diamond abrasive grains are fixed is masked, and a plurality of diamond abrasive grains are arranged in a single row in a streak shape on an outer peripheral portion of the core metal. After being immersed in a plating bath and plating, the diamond abrasive grains are fixed to form a streak-like single row diamond abrasive grain layer, and then the core is machined into a cup type. The method for producing a truer according to claim 2.
向の断面がダイヤモンド砥粒１個を収容し得る大きさで
ある溝をほぼ等間隔に設け、溝中に複数個のダイヤモン
ド砥粒を単列に配置して仮接着し、芯金の外径に等しい
内径を有する外型に芯金を嵌め、溝中に焼結用粉末を充
填し、焼結により溝中に筋状のダイヤモンド砥粒層を形
成したのち外型を外し、芯金を機械加工することにより
カップ型とすることを特徴とする請求項３記載のツルー
アの製造方法。8. A groove having a cross section perpendicular to the cup axis and having a size capable of accommodating one diamond abrasive grain is provided at substantially equal intervals on an outer peripheral portion of the cylindrical core metal, and a plurality of diamonds are provided in the groove. Abrasive grains are arranged in a single row and temporarily bonded, the core is fitted to an outer mold having an inner diameter equal to the outer diameter of the core, powder for sintering is filled in the groove, and streaks are formed in the groove by sintering. 4. The method according to claim 3, wherein the outer mold is removed after forming the diamond abrasive grain layer, and the core is machined into a cup mold.
向の断面がダイヤモンド砥粒１個を収容し得る大きさで
ある溝をほぼ等間隔に設け、溝の壁面以外の部分をマス
キングし、溝中に複数個のダイヤモンド砥粒を単列に配
置し、芯金をメッキ浴に浸漬してメッキすることによ
り、溝中にダイヤモンド砥粒を固着して筋状のダイヤモ
ンド砥粒層を形成したのち、芯金を機械加工することに
よりカップ型とすることを特徴とする請求項３記載のツ
ルーアの製造方法。9. A groove whose cross section in a direction perpendicular to the cup axis is large enough to accommodate one diamond abrasive grain is provided at substantially equal intervals on an outer peripheral portion of a cylindrical cored bar, and portions other than wall surfaces of the groove are provided. Masking, arranging a plurality of diamond abrasive grains in a single row in the groove, plating the core metal by dipping in a plating bath, and fixing the diamond abrasive grains in the groove to form a streak-like diamond abrasive layer 4. The method according to claim 3, wherein the core metal is machined into a cup shape after forming.
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