JP3019766U - 射出成形機の射出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ホッパ直付けの射出装置では加熱筒の原料落
下孔の略垂直上にホッパが設けてあり、ホッパや原料供
給孔内の樹脂ペレットの重量がスクリュの溝に加わり、
可塑化が安定的に行われ難くなる。スクリュの溝にかか
る樹脂ペレットの重量を軽くして、可塑化を安定的に行
う。 【構成】 加熱筒６の原料落下孔１２上に垂直に穿設し
た第１の原料供給孔８に併設して第２の原料落下孔１４
を設け、第２の原料落下孔１４の孔底は斜面からなる斜
面通路１５と為し、傾斜角αの傾で第１の原料供給孔８
に連結し、ホッパ１を該第２の原料供給孔１４上に設け
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はホッパを直付けして樹脂を供給する射出成形機の射出装置であって原 料供給部の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、射出成形機の射出装置への原料供給の方法は、加熱筒の原料落下孔の 上に設けたホッパから直接自由状態で供給しており、可塑化が進むに従って上か ら下へ自重により移行する。

【０００３】 図２に於いて、外周にヒータ９を巻いた加熱筒６の内孔１１にスクリュ５が挿 嵌され、図示しない射出シリンダと油圧モータに連結し回転及び往復動可能とな っている。加熱筒６の小径部６ａは内部に射出シリンダを配する構造のハウジン グ３に挿通し、先端をナット４にて締結し保持されている。加熱筒６の小径部６ ａ上に、スクリュ５に原料を供給する原料落下孔１２が設けてあり、この原料落 下孔１２に整合してハウジング３内に穿設した第１の原料供給孔８が略垂直に設 けてある。そして該第１の原料落下孔８の上に、シャッタ７を有するホッパ１が 取り付けてある。

【０００４】 ホッパ１内に供給された樹脂Ｐは第１の原料供給孔８より原料落下孔１２に導 かれ、スクリュ５の溝１３に供給されている。そして自重により上記の各孔内や 溝１３に充満し、可塑化の進行により通路内を順次下へ移行してゆく。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ホッパ１が原料落下孔１２の略垂直上方に位置し、樹脂Ｐがスクリュ５の溝１ ３に向けて樹脂自身の自重により供給されるので、ホッパ１の位置の高さが高い ほど溝１３にかかる樹脂Ｐの圧力が大となる。またホッパ内の樹脂の増減による 高さ変動の影響もある。然るにる溝１３での原料樹脂の圧力が大きいと樹脂Ｐが 剪断され、スクリュ６の回転トルクの変動や粉砕された樹脂の喰い込み速度が変 化し、樹脂の可塑化時間の変動要因となるのである。

【０００６】 図３は原料落下孔１２の縁部６ｂとスクリュ５の山部５ａの間に樹脂Ｐが挟ま れた様子を示している。こうした場合スクリュ５の溝１３にかかる原料樹脂の圧 力が適正の場合には、樹脂Ｐ同士の間には適当に隙間が存在し、スクリュ５の回 転に従って挟まれた樹脂はその隙間に移行し剪断することはない。しかし原料樹 脂の圧力が高い場合、樹脂Ｐａ同士の間にはもはや隙間が存在せずに挟まれた樹 脂Ｐａは剪断されるに至り粉砕される。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

加熱筒の内孔に回転及び往復動可能にスクリュを挿嵌し、該加熱筒の原料落下 孔上の略垂直方向に第１の原料供給孔を穿設し、該第１の原料供給孔にホッパ通 じて樹脂を供給する射出成形機の射出装置に於いて、前記第１の原料供給孔に併 設して垂直方向に第２の原料供給孔を穿設し、孔底を斜面からなる斜面通路と為 し、該斜面通路を前記の第１の原料供給孔に連結すると共にホッパを第２原料供 給孔上に取り付ける構成とする。

【０００８】

【作用】

ホッパより第２の原料供給孔に樹脂Ｐを供給すると斜面通路に達し、該斜面通 路を経て第１の原料供給孔内に流出する。この際第１の原料供給孔内に流出する 樹脂Ｐの流出圧力は弱まっており、該第１の原料供給孔に開いた開口から現出す ると下に向かって崩壊しながらスクリュ溝周囲に堆積し、該開口より盛り上がる 圧力はないのでホッパ内に生じている樹脂の重量の影響を弱める事ができる。従 ってスクリュの溝から前記斜面通路の開口までの高さと斜面通路の傾斜角度を適 当に選定して可塑化時間に影響無くして樹脂を供給できる。

【０００９】

【実施例】

図１は本考案による実施例である。従来の技術欄で述べた図２の射出装置に対 し、第１の原料供給孔８に併設して第２の原料供給孔１４を穿設し、底部を角度 αの斜面よりなる斜面通路１５と為し、角度αを保ちつつ第１の原料供給孔８に 連結し、３１はその開口である。またホッパ１は第２の原料供給孔１４の上に取 り付ける。また斜面通路の傾斜角度αは０〜６０°の範囲で良好に機能し、最適 には２０°〜６０°である。

【００１０】 ホッパ内の樹脂Ｐの荷重は底部の斜面通路１５に届いており、斜面に沿う分力 が樹脂Ｐを流下させる圧力となる。然し樹脂Ｐ同士には摩擦抵抗があり、流下す る分力もそのまま伝わることは無くかなり緩和されることになる。従って第１の 原料供給孔８への斜面通路１５の開口３１の一番高い点Ａへ現出する樹脂Ｐは、 蓄積した樹脂の上を崩壊しながら低い位置に堆積してゆき、Ａ点より盛り上がる だけの圧力はない。低い位置が堆積により嵩上げしてＡ点とに高さの差が無くな れば崩壊は停止し、可塑化により差が大きくなれば崩壊により樹脂Ｐが供給され 、これを繰り返す。

【００１１】 また第二の利点として、第１の原料供給孔８は開口３１のＡ点より上は樹脂Ｐ の存在しない空洞であり、従ってスクリュ５による樹脂の可塑化の際に発生する 水蒸気や揮発性モノマー類からなるガス類Ｇの好適な脱気孔となる。ガス類Ｇは 溝１３上に薄く堆積した樹脂Ｐの隙間を縫って上部に抜けるので、構造上斜面通 路１５側へは抜け難く水蒸気等が樹脂Ｐに再付着する機会は少ない。

【００１２】 第三の利点として、第１の原料供給孔８を利用してホッパ１を移動すること無 しに内部の点検が可能である。即ち内部の樹脂Ｐの喰い込みの状態等の観察が容 易である。それにパージ材の投入でもホッパ１を移動すること無しに第１の原料 供給孔８が利用出来る。

【００１３】

【考案の効果】

樹脂Ｐは第１の原料供給孔８内に、斜面通路１５による開口３１の位置にて決 まる厚さに堆積しており、堆積した樹脂Ｐの荷重は極めて小さく、樹脂Ｐａの挟 み込みにより可塑化時間が不安定となることはない。

【００１４】 また第１の原料供給孔は大気に開放しているのでスクリュ５の可塑化部より発 生する水蒸気や揮発性モノマー類からなるガス類Ｇの好適な脱気孔となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の射出装置に第２の原料供給孔１４を設け
てある本考案の射出装置の断面図。

【図２】従来のホッパ直付けの射出装置の断面図。

【図３】樹脂Ｐが可塑化の際に挟み込まれたところを示
す図

【符号の説明】

１ ホッパ ３ ハウジング ４ ナット ５ スクリュ ５ａ 山部 ６ 加熱筒 ６ｂ 縁部 ８ 第１の原料供給孔 １０ 従来の射出装置の原料供給部 １１ 内孔 １２ 原料落下孔 １３ 溝 １４ 第２の原料供給孔 ３０ 考案の射出装置の原料供給部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱筒の内孔に回転及び往復動可能にス
   クリュを挿嵌し、該加熱筒の原料落下孔上の略垂直方向
   に第１の原料供給孔を穿設し、該第１の原料供給孔にホ
   ッパ通じて樹脂を供給する射出成形機の射出装置に於い
   て、前記第１の原料供給孔に併設して垂直方向に第２の
   原料供給孔を穿設し、孔底を斜面からなる斜面通路と為
   し、該斜面通路を前記の第１の原料供給孔に連結すると
   共にホッパを第２原料供給孔上に取り付けることを特徴
   とする射出成形機の射出装置。
2. 【請求項２】 請求項１に於いて、第２の原料供給孔の
   孔底に設けた該斜面通路の傾斜角度は２０°〜６０°の
   範囲であることを特徴とする射出成形機の射出装置。