JP3017188B2 - インクジェットプリンタのインク噴射装置 - Google Patents
インクジェットプリンタのインク噴射装置Info
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインクジェットプリ
ンタのインク噴射装置に係り、特に、永久磁石により作
動されるブリッジ形レバー形ノズルプレートを利用して
インク滴を連続的に噴射するインクジェットプリンタの
インク噴射装置に関するものである。
ンタのインク噴射装置に係り、特に、永久磁石により作
動されるブリッジ形レバー形ノズルプレートを利用して
インク滴を連続的に噴射するインクジェットプリンタの
インク噴射装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は圧電タイプによるインク噴射方式
でEPSON 社の方式を示す断面図、図７はサーマルタイプ
によるHEWLETT-PACKARD(HP）社の方式を示す断面図、図
８はサーマルタイプによるCANON 社の方式を示す断面図
である。従来のドロップオンデマンド(drop on demand)
方式のインクジェットプリンタのヘッドに適用された技
術は、図６に示されるように、EPSON 社の場合には圧電
素子１を利用した圧電（ピエゾ）方式を適用し、図７及
び図８に示されるように、HEWLETT-PACKARD 社とCANON
社の場合には発熱体２から発生した熱を利用してインク
を噴射するサーマル方式を適用している。その他に、磁
気力、静電気力を利用した連続噴射方式を適用したもの
もある。
でEPSON 社の方式を示す断面図、図７はサーマルタイプ
によるHEWLETT-PACKARD(HP）社の方式を示す断面図、図
８はサーマルタイプによるCANON 社の方式を示す断面図
である。従来のドロップオンデマンド(drop on demand)
方式のインクジェットプリンタのヘッドに適用された技
術は、図６に示されるように、EPSON 社の場合には圧電
素子１を利用した圧電（ピエゾ）方式を適用し、図７及
び図８に示されるように、HEWLETT-PACKARD 社とCANON
社の場合には発熱体２から発生した熱を利用してインク
を噴射するサーマル方式を適用している。その他に、磁
気力、静電気力を利用した連続噴射方式を適用したもの
もある。
【０００３】圧電素子を利用したインクの噴射方式は、
圧電素子１に駆動信号を加えて変位を発生させて、その
変位をインクＩに伝達してインクを噴射する方式であ
り、サーマル方式は駆動信号を電極を通して伝達して抵
抗が大きい発熱体２を通過する時インクが沸く程度の熱
を発生させて、その熱によりインクで発生する気泡を利
用しインクＩを押してインクを噴射する方式である。
圧電素子１に駆動信号を加えて変位を発生させて、その
変位をインクＩに伝達してインクを噴射する方式であ
り、サーマル方式は駆動信号を電極を通して伝達して抵
抗が大きい発熱体２を通過する時インクが沸く程度の熱
を発生させて、その熱によりインクで発生する気泡を利
用しインクＩを押してインクを噴射する方式である。
【０００４】図９は従来の磁気力または静電気力による
インク噴射方式を示す断面図である。図９に示されるよ
うに、磁気力と静電気力を利用して永久磁石３と薄膜コ
イル４を使用した連続噴射方式は、導電性インクＩを連
続的に噴射させて、駆動信号により磁気力と静電気力を
発生させインク滴の進行方向を変更させて印刷する方式
である。
インク噴射方式を示す断面図である。図９に示されるよ
うに、磁気力と静電気力を利用して永久磁石３と薄膜コ
イル４を使用した連続噴射方式は、導電性インクＩを連
続的に噴射させて、駆動信号により磁気力と静電気力を
発生させインク滴の進行方向を変更させて印刷する方式
である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の圧電方
式によるインク噴射方式は、プリンティング速度が遅
く、ヘッドに対してノズルを多数設置できず、ヘッドの
価格が高価であるため量産率が低い問題点があった。ま
た、サーマル方式は、ヘッドの寿命が短かく、解像度が
低下されて、インクの互換性が不良で、構造が複雑な問
題点があった。
式によるインク噴射方式は、プリンティング速度が遅
く、ヘッドに対してノズルを多数設置できず、ヘッドの
価格が高価であるため量産率が低い問題点があった。ま
た、サーマル方式は、ヘッドの寿命が短かく、解像度が
低下されて、インクの互換性が不良で、構造が複雑な問
題点があった。
【０００６】また、磁気力と静電気力を利用したインク
噴射方式は、印刷速度は速いが、インクの消耗量が多
く、非経済的である問題点があった。したがって、本発
明はこのような問題点に着眼して案出されたもので、そ
の目的は、簡素な構造を持つインクジェットプリンタの
インク噴射装置を提供することにある。
噴射方式は、印刷速度は速いが、インクの消耗量が多
く、非経済的である問題点があった。したがって、本発
明はこのような問題点に着眼して案出されたもので、そ
の目的は、簡素な構造を持つインクジェットプリンタの
インク噴射装置を提供することにある。
【０００７】本発明の他の目的は、正確なインク噴射動
作を具現してインクの消耗量を減少させたインクジェッ
トプリンタのインク噴射装置を提供することにある。
作を具現してインクの消耗量を減少させたインクジェッ
トプリンタのインク噴射装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めの本発明の特徴によるに、少なくとも一つ以上のノズ
ルプレートが平行に一列で配置されて、一対の磁石がノ
ズルプレートの上下部に設置されて、各々のノズルプレ
ートは、相互に分離される一対のレバーと、一対のレバ
ーの一端を連結するブリッジとで構成されて、ブリッジ
の前面にはインク噴射用ノズルオリフィスが形成され
る。
めの本発明の特徴によるに、少なくとも一つ以上のノズ
ルプレートが平行に一列で配置されて、一対の磁石がノ
ズルプレートの上下部に設置されて、各々のノズルプレ
ートは、相互に分離される一対のレバーと、一対のレバ
ーの一端を連結するブリッジとで構成されて、ブリッジ
の前面にはインク噴射用ノズルオリフィスが形成され
る。
【０００９】好ましくは、前記磁石は永久磁石を含み、
磁石の極性はレバーに印加される電流方向に関連して決
定される。また、磁石の極性及びレバーに印加される電
流方向は一つのノズルプレートを構成する一対のレバー
が互いに近接する方向に力が作用するよう決定される。
また、レバーの上面と下面の中でいずれか一つの面の両
端は、前記一対の磁石の中でいずれか一つの磁石に固定
されて、前記一つの面の残りの部分は前記一つの磁石か
ら一定間隔が離隔される。
磁石の極性はレバーに印加される電流方向に関連して決
定される。また、磁石の極性及びレバーに印加される電
流方向は一つのノズルプレートを構成する一対のレバー
が互いに近接する方向に力が作用するよう決定される。
また、レバーの上面と下面の中でいずれか一つの面の両
端は、前記一対の磁石の中でいずれか一つの磁石に固定
されて、前記一つの面の残りの部分は前記一つの磁石か
ら一定間隔が離隔される。
【００１０】また、レバーの一つの面の反対面は、前記
一対の磁石の中で他の一つの磁石から離隔される。
一対の磁石の中で他の一つの磁石から離隔される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の好ましい実施形態について詳細に説明する。図１は本
発明によるインク噴射方式の構成を概略的に示す斜視
図、図２は本発明によるノズルプレートを示す斜視図で
ある。
の好ましい実施形態について詳細に説明する。図１は本
発明によるインク噴射方式の構成を概略的に示す斜視
図、図２は本発明によるノズルプレートを示す斜視図で
ある。
【００１２】図１及び図２に示されるように本発明の実
施例は、多数のノズルプレート102、104 、106 、108
が平行に一列で配置されて、ノズルプレート102 、104
、106 、108 の上下部には磁石、例えば、永久磁石1
2、13が設置される。これを具体的に説明すると、ノズ
ルプレート102 、104 、106 、108 は相互平行な一対の
レバー(102a 、102b）、(104a 、104b）、(106a 、106
b）、(108a 、108b）で構成されて、一対のレバーの一
端はブリッジ102dを通して連結されて他端は分離されて
内部にインクＩが収納されるインクチャンバ14が形成さ
れる。実際的にインクがインクチャンバ14にだけ収納さ
れるのではなく、各レバーの間とインクチャンバ14が全
体的に連通されているが、後述のように、レバーの動作
により排出されるインクはインクチャンバ14内のインク
に限定されるため別のインクチャンバと命名する。
施例は、多数のノズルプレート102、104 、106 、108
が平行に一列で配置されて、ノズルプレート102 、104
、106 、108 の上下部には磁石、例えば、永久磁石1
2、13が設置される。これを具体的に説明すると、ノズ
ルプレート102 、104 、106 、108 は相互平行な一対の
レバー(102a 、102b）、(104a 、104b）、(106a 、106
b）、(108a 、108b）で構成されて、一対のレバーの一
端はブリッジ102dを通して連結されて他端は分離されて
内部にインクＩが収納されるインクチャンバ14が形成さ
れる。実際的にインクがインクチャンバ14にだけ収納さ
れるのではなく、各レバーの間とインクチャンバ14が全
体的に連通されているが、後述のように、レバーの動作
により排出されるインクはインクチャンバ14内のインク
に限定されるため別のインクチャンバと命名する。
【００１３】また、各レバーの永久磁石13と対向する側
面は永久磁石13から一定間隔が離隔されて、ノズルプレ
ート102 、104 、106 、108 は両端が永久磁石13に固定
されて永久磁石12とは所定間隔が離隔される。ノズルプ
レート102 、104 、106 、108 の前面には各々ノズルオ
リフィス102c、104c、106c、108cが形成される。以下、
このように構成された本発明によるインク噴射装置の作
用について説明する。
面は永久磁石13から一定間隔が離隔されて、ノズルプレ
ート102 、104 、106 、108 は両端が永久磁石13に固定
されて永久磁石12とは所定間隔が離隔される。ノズルプ
レート102 、104 、106 、108 の前面には各々ノズルオ
リフィス102c、104c、106c、108cが形成される。以下、
このように構成された本発明によるインク噴射装置の作
用について説明する。
【００１４】図３は図１の背面図、図４は本発明による
インク噴射前の状態を示す断面図、図５はインク噴射時
の状態を示す断面図である。例えば、ノズルプレート10
2 、104 、106 、108 の上部にＮ極の永久磁石12が設置
され下部にはＳ極の永久磁石13が設置されて、永久磁石
12から永久磁石13に向かう磁束密度Ｂの磁界が形成され
ると仮定すると、通常、磁界内で運動する電荷にはロー
レンツ力が作用して、図３に示されるように、紙面から
出る方向に電流ｉが流れるレバー102a、104a、106a、10
8aに対しては紙面に対して右側に力Ｆが作用する。ま
た、同様な原理で紙面に入る方向に電流が流れるレバー
102b、104b、106b、108bに対しては紙面に対して左側に
力Ｆが作用する。
インク噴射前の状態を示す断面図、図５はインク噴射時
の状態を示す断面図である。例えば、ノズルプレート10
2 、104 、106 、108 の上部にＮ極の永久磁石12が設置
され下部にはＳ極の永久磁石13が設置されて、永久磁石
12から永久磁石13に向かう磁束密度Ｂの磁界が形成され
ると仮定すると、通常、磁界内で運動する電荷にはロー
レンツ力が作用して、図３に示されるように、紙面から
出る方向に電流ｉが流れるレバー102a、104a、106a、10
8aに対しては紙面に対して右側に力Ｆが作用する。ま
た、同様な原理で紙面に入る方向に電流が流れるレバー
102b、104b、106b、108bに対しては紙面に対して左側に
力Ｆが作用する。
【００１５】したがって、図４及び図５に示されるよう
に、レバー102a、104a、106a、108aとそれに各々対応す
るレバー102b、104b、106b、108bは各々お互いに近接す
る方向に力が作用して曲げることにより、インクチャン
バ14内の体積が減少しながらノズルオリフィス102c、10
4c、106c、108cを通してインクが排出される。即ち、永
久磁石12、13間に配置されたノズルプレート102 、104
、106 、108に選択的に一定方向に電流を印加すること
で、ノズルプレート102 、104 、106、108 の左右側レ
バーが互いに近接する方向に力を作用させインクを噴射
してプリンティングが実施できる。
に、レバー102a、104a、106a、108aとそれに各々対応す
るレバー102b、104b、106b、108bは各々お互いに近接す
る方向に力が作用して曲げることにより、インクチャン
バ14内の体積が減少しながらノズルオリフィス102c、10
4c、106c、108cを通してインクが排出される。即ち、永
久磁石12、13間に配置されたノズルプレート102 、104
、106 、108に選択的に一定方向に電流を印加すること
で、ノズルプレート102 、104 、106、108 の左右側レ
バーが互いに近接する方向に力を作用させインクを噴射
してプリンティングが実施できる。
【００１６】
【発明の效果】以上のように本発明によるインクジェッ
トプリンタのインク噴射装置は、長方形のブリッジ形レ
バーに電流を印加してインクを噴射させることにより従
来に比べて構造が容易になり、インクの噴射動作がより
正確で柔軟に実施されてインクの消耗量を減少させる效
果がある。
トプリンタのインク噴射装置は、長方形のブリッジ形レ
バーに電流を印加してインクを噴射させることにより従
来に比べて構造が容易になり、インクの噴射動作がより
正確で柔軟に実施されてインクの消耗量を減少させる效
果がある。
【図１】本発明によるインク噴射方式の構成を概略的に
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】本発明によるノズルプレートを示す斜視図であ
る。
る。
【図３】図１の背面図である。
【図４】本発明によるインク噴射前の状態を示す断面図
である。
である。
【図５】インク噴射時の状態を示す断面図である。
【図６】圧電タイプによるインク噴射方式でEPSON 社の
方式を示す断面図である。
方式を示す断面図である。
【図７】サーマルタイプによるHEWLETT-PACKARD(HP）社
の方式を示す断面図である。
の方式を示す断面図である。
【図８】サーマルタイプによるCANON 社の方式を示す断
面図である。
面図である。
【図９】従来技術による磁気力または静電気力によるイ
ンク噴射方式を示す断面図である。
ンク噴射方式を示す断面図である。
12、13 永久磁石 14 インクチャンバ 102 、104 、106 、108 ノズルプレート 102a、102b、104a、104b、106a、106b、108a、108b レ
バー 102c、104c、106c、108c ノズルオリフィス 102d ブリッジ
バー 102c、104c、106c、108c ノズルオリフィス 102d ブリッジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−273241（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/015
Claims (5)
- 【請求項１】 平行に一列で配置される少なくとも一つ
以上のノズルプレートと、 前記ノズルプレートの上下部に設置された一対の磁石を
含み、各 々の前記ノズルプレートは、相互に分離される一対の
レバーと前記一対のレバーの一端を連結するブリッジと
で構成されて、前記ブリッジの前面にはインク噴射用ノ
ズルオリフィスが形成されるとともに、 前記一対のレバーの上面と下面の中でいずれか一つの面
の両端は、前記一対の磁石の中のいずれか一つの磁石に
固定され、前記一つの面の残りの部分は前記一つの磁石
から一定間隔離隔される ことを特徴とするインクジェッ
トプリンタのインク噴射装置。 - 【請求項２】 前記磁石は、永久磁石を含むことを特徴
とする請求項１に記載のインクジェットプリンタのイン
ク噴射装置。 - 【請求項３】 前記磁石の極性は、前記レバーに印加さ
れる電流方向に関連して決定されることを特徴とする請
求項１に記載のインクジェットプリンタのインク噴射装
置。 - 【請求項４】 前記磁石の極性及び前記レバーに印加さ
れる電流方向は、一つのノズルプレートを構成する前記
一対のレバーが互いに近接する方向に力が作用するよう
決定されることを特徴とする請求項３に記載のインクジ
ェットプリンタのインク噴射装置。 - 【請求項５】 前記レバーの一つの面の反対面は、前記
一対の磁石の中で他の一つの磁石から離隔されることを
特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタの
インク噴射装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR57367/1997 | 1997-10-31 | ||
| KR1019970057367A KR100248759B1 (ko) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 잉크젯프린터의잉크분사장치 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11198363A JPH11198363A (ja) | 1999-07-27 |
| JP3017188B2 true JP3017188B2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=19523934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10305437A Expired - Fee Related JP3017188B2 (ja) | 1997-10-31 | 1998-10-27 | インクジェットプリンタのインク噴射装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6334667B1 (ja) |
| JP (1) | JP3017188B2 (ja) |
| KR (1) | KR100248759B1 (ja) |
| CN (1) | CN1159154C (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0204009D0 (en) * | 2002-02-20 | 2002-04-03 | Xaar Technology Ltd | Actuation device and use thereof in droplet deposition |
| JP5038763B2 (ja) * | 2006-04-04 | 2012-10-03 | 株式会社リコー | インクジェット記録装置と画像処理方法、画像処理制御プログラムと記録媒体および高浸透性顔料インク |
| CN104401129B (zh) * | 2014-11-21 | 2016-08-24 | 常俊环 | 大字符喷码机喷头 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5206667A (en) * | 1990-09-07 | 1993-04-27 | Fujitsu Limited | Fleming-type ink jet head |
-
1997
- 1997-10-31 KR KR1019970057367A patent/KR100248759B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-10-27 JP JP10305437A patent/JP3017188B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-30 CN CNB981245900A patent/CN1159154C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-30 US US09/182,471 patent/US6334667B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1216736A (zh) | 1999-05-19 |
| CN1159154C (zh) | 2004-07-28 |
| KR19990035545A (ko) | 1999-05-15 |
| JPH11198363A (ja) | 1999-07-27 |
| KR100248759B1 (ko) | 2000-04-01 |
| US6334667B1 (en) | 2002-01-01 |
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| JPH0311902B2 (ja) | ||
| JPH05208498A (ja) | インクジェット記録ヘッド |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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