JP3016069B2 - ハサミ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本願発明は、一対のハサミ片を相対回転可
能に連結することにより構成されたいわゆる洋バサミタ
イプのハサミの切れ味を高めるための技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ハサミの一例としては、実開平５
−８０４７０号公報に記載されたものがある。この従来
のハサミは、本願の図１７に示すように、相対回転可能
に連結された一対のハサミ片４Ｂ，４Ｃの各刃体１Ｅ
は、薄肉の金属板をプレス加工して形成されている。ま
た、各柄体２Ｅは、合成樹脂製であり、上記各刃体１Ｅ
の基端部１９に連結されている。このように、各刃体１
Ｅを薄肉金属板のプレス加工によって形成すれば、その
製造コストを安価にでき、また軽量化も図れる。さら
に、柄体２Ｅは樹脂成形されたものであるから、やはり
製造コストの低減化と軽量化が図れ、軽量な刃体１Ｅと
柄体２Ｅどうしの組み合わせによって、手元側と刃先側
との重量配分のバランスがとれたハサミとし、その使い
勝手を良好にすることが可能である。

【０００３】一方、上記のようなハサミでは、一対のハ
サミ片４Ｂ，４Ｃを相対回転可能に連結するための手段
として、ボルトとナットとが用いられているのが一般的
である。具体的には、上記一対のハサミ片４Ｂ，４Ｃど
うしを連結する手段としては、たとえば実用新案登録第
３０１８８６５号公報の図３に示されているような手段
が適用されている。この手段は、本願の図１９に示すよ
うに、刃体１Ｅと柄体２Ｅとをそれぞれ連結して構成さ
れた一対のハサミ片４Ｂ，４Ｃに対し、ボルト９１をそ
の一方向から挿通し、その一端部にナット９２を螺合し
て締付ける手段である。このような手段によれば、一対
のハサミ片４Ｂ，４Ｃの組み立て作業が比較的容易に行
える他、ボルト９１とナット９２との締付け具合を変更
することにより、刃体１Ｅ，１Ｅの刃部どうしの擦り合
わせ具合を任意に調整することもできる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のハサミでは、次のような不具合を生じていた。

【０００５】すなわち、従来のハサミの刃体１Ｅは、図
１８に示すように、刃体１Ｅの一側縁部に刃（小刃や内
刃）７５を設けるとともに、その他側縁部には細幅な補
強リブ７６を設けた構成にすぎず、刃体１Ｅの基端部１
９の外周縁領域１９ａは、上記補強リブ７６や刃７５よ
りも低い高さになっている。そして、図１７に示すよう
に、一対のハサミ片４Ｂ，４Ｃを組み合わせた状態で
は、一対の刃体１Ｅ，１Ｅのそれぞれの基端部１９，１
９において、上記刃７５や補強リブ７６どうしが相互に
摺動するに過ぎない構成となっている。このような構造
では、柄体２Ｅ，２Ｅを矢印Ｎａ方向に操作して、刃体
１Ｅ，１Ｅの開脚角度α１を種々変更させた場合に、上
記基端部１９，１９における刃７５や補強リブ７６どう
しの接触状態は安定せず、これらの接触状態は上記開脚
角度α１の変化に伴って種々に変化する。したがって、
従来においては、刃体１Ｅ，１Ｅのそれぞれの基端部１
９，１９どうしの摺動動作が不安定なことに原因し、各
刃体１Ｅの先端部側における刃７５どうしの擦り合わせ
動作も不安定なものとなり、切れ味が劣るという不具合
を生じていた。このような不具合は、紙切り用のハサミ
よりも優れた切れ味が要求される布切り用のハサミの場
合に、より深刻となる。

【０００６】また、従来においては、図１９において説
明したとおり、一対のハサミ片４Ｂ，４Ｃをボルト・ナ
ット９１，９２によって連結させているに過ぎず、ハサ
ミの使用時などにおいてボルト・ナット９１，９２に緩
みが生じ易い。このようなボルト・ナットの緩みは、刃
体１Ｅ，１Ｅどうしの擦り合わせ具合を悪化させる要因
となる。したがって、従来では、このようなことにも原
因してハサミの切れ味が悪くなっていた。なお、従来で
は、上記とは異なり、一対のハサミ片を連結するための
ボルト・ナットの緩み止めを図った構造のものも種々提
案されているが、これら従来のものは、いずれも、ボル
ト・ナットの締付部分近辺のサイズ、とくにハサミの厚
み方向のサイズが大きくなっており、ハサミの外観体裁
を損なうといった不具合を生じていた。

【０００７】さらに、上記ハサミにおいて、刃体１Ｅ，
１Ｅの擦り合わせ具合を安定させてその切れ味を高める
ためには、一対のハサミ片４Ｂ，４Ｃがボルト９１を中
心としてできるだけ平行に相対回転する必要がある。一
対のハサミ片４Ｂ，４Ｃが相対回転する際にこれらの厚
み方向に振れを生じたのでは、適切な擦り合わせが行え
ないからである。ところが、上記従来のハサミにおいて
は、ボルト９１とこのボルト９１が挿通する貫通孔９３
との間には、ある程度の隙間、あるいは遊びが生じるこ
とは避けられず、ボルト９１に対してハサミ片４Ｂ，４
Ｃにがたつきが生じてしまう。このため、従来において
は、一対のハサミ片４Ｂ，４Ｃどうしの相対回転動作を
正確に平行に行わせることも困難となっており、このよ
うなことにも原因して、ハサミの切れ味が悪くなるとい
う不具合を生じていた。

【０００８】本願発明はこのような事情のもとで考え出
されたものであって、一対のハサミ片どうしの相対回転
動作を円滑かつ安定的に行えるようにして、一対の刃体
どうしが適切に擦り合うようにし、もってハサミの切れ
味を良好にすることをその課題としている。

【０００９】

【発明の開示】上記の課題を解決するため、本願発明で
は、次の技術的手段を講じている。

【００１０】すなわち、本願発明によって提供されるハ
サミは、金属板をプレス加工することにより形成された
一対の刃体を有する一対のハサミ片と、これら一対のハ
サミ片どうしを相対回転可能に連結する連結部と、を具
備するハサミであって、上記一対の刃体のそれぞれに
は、これら各刃体の基端部の外周縁部を各刃体の幅方向
に繋がったフランジ状に形成する凹状部がプレス加工に
よって形成されており、かつ上記基端部の外周縁部は、
上記一対のハサミ片どうしが上記連結部を中心として相
対回転するときに相互に対面摺動するように構成されて
いることに特徴づけられる。

【００１１】本願発明においては、一対のハサミ片の各
刃体の基端部には、一対のハサミ片どうしが連結部を中
心として相対回転するときに相互に対面摺動するフラン
ジ状の外周縁部が形成されている。したがって、一対の
ハサミ片どうしを相対回転させるときには、上記基端部
の外周縁部どうしの対面摺動によるガイド作用によっ
て、刃体どうしの擦り合わせ動作が不均一とならないよ
うに規定することが可能となる。すなわち、上記基端部
の外周縁部どうしを平行に対面摺動させることによっ
て、刃体の先端側についても平行に相対回転させること
ができ、刃体の厚み方向の振れを抑制することが可能と
なる。とくに、上記基端部の外周縁部は、各刃体の幅方
向に繋がったかたちに形成されているために、一対のハ
サミ片どうしの相対回転角度がどのような角度にある場
合でも、２つの外周縁部どうしをスムースに、かつ安定
的に対面摺動させることができる。その結果、本願発明
では、刃体どうしの擦り合わせ具合を適切な状態に維持
することができ、ハサミの切れ味を良好なものにするこ
とができるという優れた効果が得られる。

【００１２】しかも、本願発明では、上記各刃体の基端
部のフランジ状の外周縁部は、各刃体に凹状部をプレス
成形することにより形成されている。したがって、上記
基端部のフランジ状の外周縁部を形成する手段として
は、たとえば各刃体を煩雑な加工作業によって研削する
といった必要を無くし、または少なくすることができ、
刃体の製造コストを廉価にすることができる。

【００１３】本願発明の好ましい実施の形態では、上記
基端部の外周縁部は、上記一対のハサミ片の相対回転の
中心、またはその近傍の一点を中心とする所定幅の円弧
状に形成されている構成とすることができる。

【００１４】このような構成によれば、上記一対のハサ
ミ片を相対回転させるときには、その回転中心、または
その近傍部分を中心とする所定幅の円弧状に形成されて
いる基端部の外周縁部どうしが、その外周縁部自身の円
弧状方向に沿うように、またはそれに近い軌跡を描くよ
うに、対面摺動することとなる。したがって、上記基端
部の外周縁部どうしの対面摺動動作をよりスムースかつ
安定的なものにでき、ハサミの切れ味を高める上で、一
層都合がよいものとすることができる。

【００１５】本願発明の他の好ましい実施の形態では、
上記凹状部は、上記刃体の内刃側の第１側面部のうち、
その全外周縁部を除く内側領域を窪ませるように、上記
刃体の基端部から先端部側に延びている構成とすること
ができる。

【００１６】このような構成によれば、刃体の内刃側の
第１側面部がその略全長域にわたってプレス加工により
窪んだ形状となっており、上記刃体の第１側面部を窪ん
だ形状に形成するための切削加工を施す必要を無くすこ
とができる。すなわち、ハサミの切れ味を良好とするた
めには、相互に擦れ合う刃体の一側面部のそれぞれに窪
みを設けることによって、刃体の刃先部分どうしのみが
実質的に擦り合うように構成することが望ましいが、上
記構成によれば、刃体の略全長域にわたって上記窪みを
形成する凹状部が予めプレス加工によって形成されてい
るために、その後にわざわざ切削加工を施す必要がなく
なる。また、上記凹状部は、刃体の全外周縁部を除く領
域に設けられているために、上記刃体の全外周縁部をフ
ランジ状に形成することができ、その一部分を切断用の
刃として形成するのにも好都合となる。さらに、刃体の
一側面部の略全長域にわたって窪みを生じさせた刃体形
状とすれば、刃体の強度を高めることも可能となる。し
たがって、刃体の原材料としての金属板を薄肉にしても
充分な刃体強度が得られる。

【００１７】本願発明の他の好ましい実施の形態では、
上記凹状部は、上記刃体の外刃側の第２側面部に、上記
刃体の厚みを刃体の腹側になるほど薄くする傾斜面を設
けるように形成されている構成とすることができる。

【００１８】このような構成によれば、上記外刃側の傾
斜面の存在により、次のように、ハサミの使い勝手を良
好にすることが可能となる。すなわち、たとえば布など
を切断する際には、切断された布が刃体の外刃側の第２
側面部に接触することとなるが、この場合に上記布を上
記傾斜面の傾斜に沿ってスムーズに移動させて、刃体と
切断された布との引っ掛かりを少なくすることが可能と
なる。上記構成では、このような機能を有する傾斜面
を、凹状部のプレス加工によって同時に形成しているた
めに、やはり刃体に切削加工を施すといった煩雑な手段
を採用することなく、上述した機能を得ることができ、
ハサミの製造コストを一層低減化することができる。

【００１９】本願発明の他の好ましい実施の形態では、
上記上記各刃体には部分的に焼入れ処理が施されてお
り、かつこの焼入れ処理が施された領域は、少なくとも
刃の形成部分および上記基端部の外周縁部である構成と
することができる。

【００２０】このような構成によれば、刃体の刃の形成
部分、および基端部の外周縁部のそれぞれの箇所の硬度
を高めることができる。したがって、刃の切れ味を良好
にできるとともに、基端部の外周縁部の対面接触による
磨耗も少なくすることができる。これに対し、上記焼入
れ処理は、刃体の一部分にのみなされており、刃体のそ
れ以外の部分については、刃体の素材が本来的に有する
特性、たとえば塑性変形加工の容易性をそのまま具備さ
せておくことができる。ハサミの製造に際しては、その
最終工程近くにおいて、ハサミの刃体の反り具合（湾曲
度合い）の調整作業がなされるのが一般的であるが、こ
のような場合、刃体の全体に焼入れ処理を施したので
は、刃体全体を適度に塑性変形させることが困難とな
り、刃体の反り具合の調整が困難となる。これに対し、
上記構成によれば、そのような不具合を生じさせず、刃
体の反り具合の調整を容易かつ適切に行えるという利点
が得られる。

【００２１】本願発明の他の好ましい実施の形態では、
上記一対の刃体のそれぞれには、合成樹脂製の柄体が取
付けられている構成とすることができる。

【００２２】このような構構によれば、刃体に取付けら
れた柄体は、合成樹脂製であるために、柄体の製造も容
易となり、ハサミの製造コストを一層低減化することが
できる。また、上記柄体は軽量化することが可能である
ために、この軽量化された柄体とプレス加工によって軽
量に製作された刃体との重量バランスも釣り合いの取れ
たものとすることができ、ハサミの使い勝手を良好にす
ることができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の好ましい実施の
形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。

【００２４】本実施形態については、説明の便宜上、本
願発明に係るハサミを製造する方法について、先に説明
する。本願発明に係るハサミは、金属製の刃体に合成樹
脂製の柄体を連結した概略構成を有しており、その刃体
は、次のようにして製造される。

【００２５】まず、図１に示すように、刃体の原材料と
なる薄手の第１次の金属板９から、いわゆるブランクと
称される一枚の刃体の製造に必要なサイズの第２次の金
属板９０をとり出し、この金属板９０から刃体の中間品
としてのワーク１ａを成形する。このワーク１ａの成形
は、金型を用いたプレス成形加工、および打ち抜き加工
により行う。上記金属板９としては、たとえば厚みが
１．５ｍｍ程度の炭素鋼、炭素工具鋼、あるいは合金工
具鋼が用いられる。

【００２６】上記ワーク１ａは、図２に示すように、正
面視において基端部１０から先端部１１側へ進むにした
がって小幅となる長細な形状であり、刃体の内刃側とな
る第１側面部１２には、凹状部１３が設けられている。
この凹状部１３は、既述のプレス加工により形成された
ものであり、このワーク１ａの基端部１０から先端部１
１側に至る略全長域にわたって設けられている。ただ
し、上記凹状部１３は、ワーク１ａの全外周縁部１４を
除くように設けられている。このため、図２のIII −II
I 断面部分においては、図３に示すように、ワーク１ａ
の外周縁部１４は、凹状部１３の形成領域に対して所定
幅を有するフランジ状となっている。

【００２７】このような構成は、ワーク１ａの基端部１
０においても同様であり、図２のIV−IV断面部分におい
ては、図４に示すように、この基端部１０の外周縁部１
４Ａも、凹状部１３の形成領域に対して所定幅を有する
フランジ状に形成されている。ただし、この基端部１０
の外周縁部１４Ａは、図２によく表れているように、ワ
ーク１ａの幅方向に連続して繋がった所定半径Ｒの一定
幅の円弧状に形成されている。

【００２８】図３に示すように、刃体の外刃側となる上
記ワーク１ａの第２側面部１７には、上記第１側面部１
２に凹状部１３がプレス成形されることによって傾斜面
１５が形成されている。この傾斜面１５は、ワーク１ａ
の幅方向中央部側からこのワーク１ａの一側縁部１８側
へ進むにしたがってワーク１ａの厚みｔを薄くするよう
に傾斜している。また、上記ワーク１ａは、図５に示す
ように、その側面視形状において全体が湾曲し、基端部
１０と先端部１１とを結ぶ直線に対してワーク１ａの長
手方向中間部が僅かに凹状となるように反り加工を施さ
れている。この反りは、ワーク１ａから構成される刃体
どうしの擦り合わせ具合を良好にするのに役立つ。この
ようなワーク１ａの反りも、上記プレス加工時に施すこ
とが可能である。ただし、刃体の製造方法としては、こ
れに限定されず、たとえばハンマーを用いた別加工工程
によって施すこともできる。また、上記ワーク１ａには
反り加工を施すことなく、ハサミ製造の最終工程近くに
おいて刃体に反り加工を施すようにしてもよい。

【００２９】次に、上記ワーク１ａをプレス加工によっ
て形成した後には、図６に示すように、上記ワーク１ａ
の基端部１０に、支点孔６と２つのネジ孔６０，６０と
を設ける。上記支点孔６は、ハサミの回動動作の中心と
なる孔である。上記ネジ孔６０，６０は、このワーク１
ａを刃体として仕上げた後にその刃体に後述する合成樹
脂製の柄体２，２Ａを連結するための孔である。上記ネ
ジ孔６０，６０の下孔、および支点孔６についてはプレ
ス加工によって形成することができ、このプレス加工が
終了した後に上記ネジ孔６０，６０のタッピング作業を
施せばよい。

【００３０】上記作業の後には、図７に示すように、上
記ワーク１ａに焼入れ処理を施す。この焼入れ処理は、
たとえば高周波焼入れによって、ワーク１ａの外周縁部
１４の一部領域に対して行う。具体的には、同図のクロ
スハッチングで示す部分が焼入れ処理を施す部分であ
り、刃体の刃先部となる先端部１１、刃体の小刃および
内刃となるワーク１ａの一側縁部１８、および基端部１
０の外周縁部１４Ａのそれぞれの領域に、焼入れ処理を
施す。むろん、焼入れ処理を実際に施す際には、上記領
域よりも多少広めの領域に対して焼入れ処理を施しても
構わない。上記ワーク１ａの各所のうち、上述した各部
以外の領域には、焼入れ処理を施さない。このため、上
記ワーク１ａは、薄肉金属板によって形成されているこ
とと相まって、その後塑性変形加工を容易に行うことが
でき、たとえば反りの調整などを簡単に行えることとな
る。

【００３１】上記焼入れ処理が終了した後は、上記ワー
ク１ａに必要な刃の研磨作業を行い、図８（ａ），
（ｂ）に示すように、上記ワーク１ａを刃体１として仕
上げる。刃の研磨作業としては、内刃研磨と小刃研磨と
があり、内刃研磨は、ワーク１ａの第１側面部１２の外
周縁部１４の表面を、たとえば自動研磨機によって研磨
し、この部分を内刃７として仕上げる。この内刃研磨時
には、基端部１０の外周縁部１４Ａも同時に研磨し、そ
の表面をより滑らかな状態に仕上げることが好ましい。
上記内刃研磨は、帯状に延びる狭い領域の外周縁部１４
のみを研磨すればよく、ワーク１ａの第１側面部１２の
全面を研磨する必要はない。したがって、その研磨作業
は容易である。一方、小刃研磨作業は、ワーク１ａの第
２側面部１７の一側縁部１８を研磨し、この部分に小刃
７０を形成する作業である。刃体１の製造に際しては、
上記研磨作業に付随し、刃体１の先端部に比較的鋭利な
切先部を形成する作業も適宜行われる。

【００３２】上記一連の工程を経て製造された刃体１
は、図９に示すように、これと同様な製造工程を経て製
造された他の刃体１Ａと対をなし、これら一対の刃体
１，１Ａのそれぞれに合成樹脂製の柄体２，２Ａが取付
けられる。上記柄体２，２Ａの具体的な材質としては、
たとえば機械的強度が高いガラス繊維強化樹脂あるいは
炭素繊維強化樹脂などの繊維強化樹脂が適用される。上
記柄体２，２Ａのそれぞれには、使用者の指を通すため
の孔部２０や、上記刃体１，１Ａを支持するための支持
部２１が設けられている。上記支持部２１には、上記刃
体１，１Ａの各支点孔６に対応する孔２２、および刃体
１，１Ａの各ネジ孔６０，６０に対応する孔２３，２３
も設けられている。刃体１，１Ａと柄体２，２Ａとのそ
れぞれの連結は、上記孔２３に挿通したネジ体（ボル
ト）２４を上記ネジ孔６０に螺合させることにより行
う。このようなネジ体２４を利用した連結手段を採用す
れば、刃体１，１Ａと柄体２，２Ａとの連結強度を高め
ることができ、またその組み立て作業も容易に行うこと
ができる。ただし、刃体１，１Ａと柄体２，２Ａとを、
リベットなどを用いてかしめて連結させてもよい。ま
た、これに代えて、たとえば柄体２，２Ａに突起を形成
し、この突起を刃体１の適当な孔部に挿通するなどして
連結してもよい。さらには、インサート成形によって柄
体２，２Ａと刃体１，１Ａとを一体化させるといった手
段を採用してもよい。

【００３３】このようにして刃体１，１Ａと柄体２，２
Ａとをそれぞれ連結することにより、一対のハサミ片
４，４Ａを製造する。図１０は、上記のようにして製造
されたハサミ片４，４Ａを組み合わせて構成されたハサ
ミを示す正面図である。図１１は、その要部拡大断面図
である。

【００３４】上記ハサミの一対のハサミ片４，４Ａを相
互に連結する連結部３は、次のような構造となってい
る。すなわち、図１１によく表れているように、上記連
結部３は、一方のハサミ片４の刃体１に取付けられた筒
状ナット３０、他方のハサミ片４Ａの柄体２Ａに突設さ
れた筒状部３１、ボルト３２とナット３３、およびキャ
ップ３４，３４ａを具備して構成されている。

【００３５】上記筒状ナット３０は、図１４〜図１６に
示すような工程により刃体１に固着される。すなわち、
図１４に示すように、上記筒状ナット３０は、その一端
部に鍔部３０ｂを有するものであり、この鍔部３０ｂを
刃体１に係止するように上記支点孔６に上記筒状ナット
３０を挿入する。次いで、図１５に示すように、上記筒
状ナット３０の内周面に形成されたネジ部３０ａに工具
としてのネジ部材５０を螺合させるとともに、上記鍔部
３０ｂに補助部材５１を当接させる。このような状態に
おいて、図１６に示すように、補助部材５１を矢印Ｎ１
方向に押圧しつつ、ネジ部材５０を矢印Ｎ２方向に移動
させる。すると、筒状ナット３０の一部を座屈変形させ
て、この座屈変形部３０ｃと鍔部３０ｂとによって刃体
１を挟み込むことができ、これにより上記筒状ナット３
０を刃体１に固定して取付けることができる。

【００３６】上記筒状部３１は、図１３によく表れてい
るように、柄体２Ａに一体的に形成されており、刃体１
Ａの支点孔６に挿通している。この筒状部３１には、上
記筒状ナット３０を嵌入可能とする貫通孔３５が設けら
れており、この筒状部３１は、上記筒状ナット３０に対
して摺動回転可能に外嵌される。

【００３７】上記ボルト３２は、一方のハサミ片４Ａの
外面側から上記貫通孔３５内に挿通し、筒状ナット３０
のネジ部３０ａに螺合している。また、他方のハサミ片
４Ｂ側から上記ボルト３２に対して六角ナットなどのナ
ット３３が螺合している。したがって、上記一対のハサ
ミ片４，４Ａは、上記ボルト３２に対してナット３３お
よび筒状ナット３０が締付けられることにより相互に連
結されている。

【００３８】上記キャップ３４，３４ａは、たとえば合
成樹脂製であり、ボルト３２の頭部３２ａやナット３３
をそれぞれ配置させるための凹部３６，３６ａに嵌合装
着されている。これらのキャップ３４，３４ａは、ボル
ト３２やナット３３が外部から不体裁なかたちに見える
のを防止し、ハサミの体裁を良好にするのに役立つ。こ
れらのキャップ３４，３４ａは、好ましくは、必要に応
じてボルト３２の締付け具合を適宜調整できるように、
上記凹部３６，３６ａへの着脱が自在である。なお、上
記のようなキャップの装着手段としては、上記凹部３
６，３６ａにキャップを嵌合させる手段に代えて、たと
えばボルトの頭部、ナット、ナットを貫通したボルト軸
の先端部などに対してキャップを嵌合させる手段を採用
することもできる。

【００３９】上記のようにして組み立てられたハサミ
は、製品として出荷または販売される以前の段階におい
て、最終的な切れ味の調整がなされる。この調整作業
は、主に上記連結部３のボルト３２とナット３３との締
付け具合、および刃体１，１Ａの反り具合を調整するこ
とにより行うことができる。ただし、上記ボルト３２
は、ナット３３と筒状ナット３０との２つのナット部材
に螺合しているために、これら２つのナット部材の相乗
効果により、いわゆるダブルナット機能が得られる。し
たがって、ハサミの切れ味が良好となるようにボルト３
２の締付け具合を調整した後には、その後の使用によっ
て上記ボルト３２が容易に緩むようなことが防止され、
ハサミの良好な切れ味が維持される。また、上記筒状ナ
ット３０は、一対の刃体１，１Ａのそれぞれの凹状部１
３，１３の内部に位置するように突出しているために、
上記筒状ナット３０を追加して設けたことに原因して連
結部３の厚み方向の寸法が不当に大きくなることが回避
できる。また、柄体２Ａには筒状部３１が突設されてい
るが、この筒状部３１についても、上記筒状ナット３０
と同様に、上記凹状部１３，１３内に配置されており、
しかも上記筒状ナット３０に嵌合しているために、やは
り上記筒状部３１の存在に原因して連結部３のサイズが
大きくなることも回避できる。

【００４０】上記ハサミの使用時においては、一対のハ
サミ片４，４Ａは、実質的には、筒状ナット３０と筒状
部３１との嵌合部分を中心として相対回転することとな
る。したがって、上記筒状ナット３０と筒状部３１との
相互に摺動する部分を平行面とすれば、一対の刃体１，
１Ａを擦り合わせるときにこれら刃体１，１Ａを互いに
平行に動作させることができる。その結果、ハサミを使
用する際の刃体の厚み方向の振れを少なくし、切れ味を
良好なものとすることができる。

【００４１】さらに、上記ハサミの使用時においては、
連結部３を中心として一対のハサミ片４，４Ａを単に相
対回転させるだけではなく、刃体１，１Ａの基端部１
０，１０の外周縁部１４Ａ，１４Ａどうしを相互に対面
摺動させることができる。これら外周縁部１４Ａ，１４
Ａどうしの対面摺動を確実に行わせる手段として、柄体
２，２Ａに刃体１，１Ａを取付ける際には、上記外周縁
部１４Ａ，１４Ａを柄体２，２Ａのそれぞれの側面と面
一とするのではなく、柄体２，２Ａの側面よりも適当寸
法λだけ相互に対面する方向に突出した状態とする（図
１３参照）。上記各基端部１０の外周縁部１４Ａは、図
１０によく表れているように、刃体１，１Ａの各腹側
（小刃７０の形成側）の一側縁部１８から峰側（腹とは
反対側）の他側縁部１８ａに至る領域において連続して
いる。したがって、このような外周縁部１４Ａ，１４Ａ
どうしが互いに対面摺動することにより、刃体１，１Ａ
の各先端部１１の動作も安定し、刃体厚み方向の不当な
振れが少なくなる。

【００４２】このように、上記ハサミにおいては、刃体
１，１Ａどうしが擦り合わされる動作、さらに具体的に
は、刃体１，１Ａのそれぞれの切れ刃どうしが順次点接
触しながら刃体１，１Ａの長手方向に移動してゆく動作
を、上記外周縁部１４Ａ，１４Ａの対面摺動動作、およ
び連結部３における筒状ナット３０と筒状部３１との摺
動動作によって規定することができるので、優れた切れ
味が得られる。とくに、上記外周縁部１４Ａ，１４Ａの
それぞれは、円弧状に形成されており、その円弧半径の
中心を一対のハサミ片４，４Ａの相対回転の中心、すな
わちボルト３２の装着位置、またはその近傍部分に設定
すれば、円弧状の外周縁部１４Ａ，１４Ａどうしがその
円弧方向に沿って互いに対面摺動することとなって、上
記外周縁部１４Ａ，１４Ａどうしの対面摺動動作をより
滑らかに、かつ安定させることができる。より具体的に
は、上記外周縁部１４Ａ，１４Ａどうしの擦り合わせ状
態を、刃体１，１Ａの開脚角度に関係なく安定させるこ
とができ、刃体１，１Ａを狭めたときと広げた時との操
作感の一定化が図れることとなる。

【００４３】さらに、上記ハサミにおいては、たとえば
図１２に示すように、布などの所望の切断対象物ｍを切
断するときには、切断された切断対象物ｍが矢印Ｎ３方
向に沿って相対移動し、刃体１，１Ａの各外刃側の第２
側面部１７の傾斜面１５に沿うこととなる。したがっ
て、切断対象物ｍを切断するときの切断対象物ｍに対す
る刃体１，１Ａの抵抗力を小さくすることもできる。ま
た、刃体１，１Ａのそれぞれの内刃側の第１側面部１２
には凹状部１３が設けられており、この凹状部１３は、
切断対象物ｍの切りカスの逃げを助けることとなる。

【００４４】上記構成のハサミにおいては、既述した製
造工程から明らかなように、プレス加工によって刃体
１，１Ａのそれぞれに凹状部１３を形成することによっ
て、上記傾斜面１５やフランジ状の外周縁部１４Ａなど
の各所を同時に形成している。したがって、上記構成の
ハサミの製造コストの低減化を図ることもできる。

【００４５】なお、上記実施形態では、刃体の基端部の
外周縁部を正面視円弧状に形成しているが、本願発明は
これに限定されず、その具体的な形状は限定されない。
本願発明では、上記基端部の外周縁部を正面視非円弧状
のフランジ状に形成した場合であっても、これら外周縁
部どうしを相互に対面摺動させることによって刃体どう
しの擦り合わせ動作を安定させることが可能である。ま
た、上記刃体の基端部の外周縁部の表面は、滑らかな平
面として仕上げても構わないことは勿論のこと、これと
は異なり、多少湾曲した湾曲面として仕上げてもよい。

【００４６】その他、本願発明に係るハサミの各部の具
体的な構成は、上記実施形態に限定されず、種々に設計
変更自在である。たとえば、刃体に取付けられる柄体
は、必ずしも合成樹脂製に限定されず、それ以外の材質
としてもかまわない。また、本願発明に係るハサミは、
布切り用のハサミ以外として種々の用途のハサミとして
構成することもできる。さらに、本願発明に係るハサミ
の製造方法の具体的な構成も上記実施形態に限定され
ず、種々に変更自在である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に係るハサミの製造において金属板か
ら刃体の原型となるワークを形成する工程を示す斜視図
である。

【図２】図１に示す工程によって得られたワークを示す
正面図である。

【図３】図２のIII −III 断面図である。

【図４】図２のIV−IV断面図である。

【図５】図２に示すワークの側面図である。

【図６】本願発明に係るハサミの製造において所定のワ
ークに孔を穿設する工程を示す斜視図である。

【図７】本願発明に係るハサミの製造において所定のワ
ークに焼入れ処理を施す工程を示す正面図である。

【図８】（ａ）は、刃の研磨作業を行う以前の状態を示
すワークの断面図であり、（ｂ）は、ワークの研磨作業
を終了して得られた刃体の断面図である。

【図９】刃体と柄体とを連結する工程を示す斜視図であ
る。

【図１０】上記ハサミの製造方法によって製造された一
対のハサミ片を組み合わせて構成されたハサミを示す正
面図である。

【図１１】図１０に示すハサミの要部拡大断面図であ
る。

【図１２】図１０および図１１に示すハサミの使用状態
を示す断面図である。

【図１３】図１０および図１１に示すハサミの組み立て
作業の一例を示す要部断面図である。

【図１４】刃体に筒状ナットを取付ける作業の一例を示
す要部断面図である。

【図１５】刃体に筒状ナットを取付ける作業の一例を示
す要部断面図である。

【図１６】刃体に筒状ナットを取付ける作業の一例を示
す要部断面図である。

【図１７】従来のハサミの一例を示す斜視図である。

【図１８】図１７に示す従来のハサミの刃体を示す斜視
図である。

【図１９】従来のハサミの一対のハサミ片の連結部の構
造を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１，１Ａ 刃体 １ａ ワーク ２，２Ａ 柄体 ３ 連結部 ４，４Ａ ハサミ片 ７ 内刃 ９ 金属板 １０ 基端部 １１ 先端部 １２ 第１側面部 １３ 凹状部 １４ 外周縁部 １４Ａ 外周縁部（基端部の） １５ 傾斜面 １７ 第２側面部 ３０ 筒状ナット ３１ 筒状部 ３２ ボルト ３３ ナット ７０ 小刃 ９０ 金属板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B26B 13/06 B23P 15/40 B26B 13/00

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属板をプレス加工することにより形成
   された一対の刃体を有する一対のハサミ片と、これら一
   対のハサミ片どうしを相対回転可能に連結する連結部
   と、を具備するハサミであって、 上記一対の刃体のそれぞれには、これら各刃体の基端部
   の外周縁部を各刃体の幅方向に繋がったフランジ状に形
   成する凹状部がプレス加工によって形成されており、か
   つ上記基端部の外周縁部は、上記一対のハサミ片どうし
   が上記連結部を中心として相対回転するときに相互に対
   面摺動するように構成されていることを特徴とする、ハ
   サミ。
2. 【請求項２】 上記基端部の外周縁部は、上記一対のハ
   サミ片の相対回転の中心、またはその近傍の一点を中心
   とする所定幅の円弧状に形成されている、請求項１に記
   載のハサミ。
3. 【請求項３】 上記凹状部は、上記刃体の内刃側の第１
   側面部のうち、その全外周縁部を除く内側領域を窪ませ
   るように、上記刃体の基端部から先端部側に延びてい
   る、請求項１または２に記載のハサミ。
4. 【請求項４】 上記凹状部は、上記刃体の外刃側の第２
   側面部に、上記刃体の厚みを刃体の腹側になるほど薄く
   する傾斜面を設けるように形成されている、請求項３に
   記載のハサミ。
5. 【請求項５】 上記各刃体には部分的に焼入れ処理が施
   されており、かつこの焼入れ処理が施された領域は、少
   なくとも刃の形成部分および上記基端部の外周縁部であ
   る、請求項１または４のいずれかに記載のハサミ。
6. 【請求項６】 上記一対の刃体のそれぞれには、合成樹
   脂製の柄体が取付けられている、請求項１ないし５のい
   ずれかに記載のハサミ。
7. 【請求項７】 上記連結部は、上記一対のハサミ片のう
   ち一方のハサミ片に設けられた支点孔に挿入することに
   よって上記一方のハサミ片に固定して取付けられた筒状
   ナットと、上記一対のハサミ片のうち他方のハサミ片に
   設けられた筒状部と、締付用のボルトおよびナットとを
   具備しており、かつ上記筒状部は、上記筒状ナットに対
   して摺動回転可能に外嵌されているとともに、上記ボル
   トは、上記筒状部および筒状ナットのそれぞれの内部に
   一連に挿通して上記筒状ナットに螺合し、上記筒状部と
   筒状ナットとはそれらの軸長方向に上記ボルトおよびナ
   ットによって締付けられている、請求項１ないし６のい
   ずれかに記載のハサミ。