JP3015556B2 - ステンレス鋼の耐日本酒性を改善する方法 - Google Patents
ステンレス鋼の耐日本酒性を改善する方法Info
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- JP3015556B2 JP3015556B2 JP3297660A JP29766091A JP3015556B2 JP 3015556 B2 JP3015556 B2 JP 3015556B2 JP 3297660 A JP3297660 A JP 3297660A JP 29766091 A JP29766091 A JP 29766091A JP 3015556 B2 JP3015556 B2 JP 3015556B2
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はステンレス鋼の耐日本
酒性を改善するための新規な方法に関するものである。
この発明は特に、食品用機器等に利用されるステンレス
鋼の耐日本酒性を改善するのに有効に利用することがで
きる。
酒性を改善するための新規な方法に関するものである。
この発明は特に、食品用機器等に利用されるステンレス
鋼の耐日本酒性を改善するのに有効に利用することがで
きる。
【０００２】
【従来の技術】従来は市販の１８Ｃｒ−８Ｎｉ系ステン
レス鋼を酸洗して日本酒環境で使用していた。そしてこ
の酸洗液としては、硝酸＋フッ化アンモニウム水溶液
（ＨＮＯ3 ＋ＮＨ4 Ｆ系と略す）のもの以外に、取扱い
に注意を要する硝酸＋フッ化水素水溶液（ＨＮＯ3 ＋Ｈ
Ｆ系と略す）のものも使用されていた。
レス鋼を酸洗して日本酒環境で使用していた。そしてこ
の酸洗液としては、硝酸＋フッ化アンモニウム水溶液
（ＨＮＯ3 ＋ＮＨ4 Ｆ系と略す）のもの以外に、取扱い
に注意を要する硝酸＋フッ化水素水溶液（ＨＮＯ3 ＋Ｈ
Ｆ系と略す）のものも使用されていた。
【０００３】上記した方法により耐日本酒性を改善する
ことはある程度可能であるが、市販材はＭｎＳ介在物量
が生産ロットにより微妙に異なり、ＭｎＳ介在物量が比
較的多い鋼になると短時間で急速にＦｅイオンの溶出が
起こり、日本酒の変色の原因になっていた。また、酸洗
液にＨＦを用いると、ＨＦが空気中で発煙し有毒なガス
を発生するため、酸洗液の取扱いが困難であるという問
題があった。
ことはある程度可能であるが、市販材はＭｎＳ介在物量
が生産ロットにより微妙に異なり、ＭｎＳ介在物量が比
較的多い鋼になると短時間で急速にＦｅイオンの溶出が
起こり、日本酒の変色の原因になっていた。また、酸洗
液にＨＦを用いると、ＨＦが空気中で発煙し有毒なガス
を発生するため、酸洗液の取扱いが困難であるという問
題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】空気中で発煙して有
毒なガスを発生するなどの取扱い上の問題のない酸洗方
法を用いてステンレス鋼を処理し、日本酒環境で使用し
てもＦｅイオンの溶出が少なく、日本酒を変色させない
ステンレス鋼とする方法を提供すること。
毒なガスを発生するなどの取扱い上の問題のない酸洗方
法を用いてステンレス鋼を処理し、日本酒環境で使用し
てもＦｅイオンの溶出が少なく、日本酒を変色させない
ステンレス鋼とする方法を提供すること。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】本発明者等は、上記の
問題に鑑み鋭意研究した結果、ＭｎＳ介在物量の少い１
８Ｃｒ−８Ｎｉ系ステンレス鋼を用いて、ＨＮＯ3 水溶
液中で酸洗するか、或はＨＮＯ3 ＋ＮＨ4 Ｆ水溶液中で
酸洗後ＨＮＯ3 水溶液中で酸洗することにより、日本酒
環境で使用してもＦｅイオンの溶出が少なく、日本酒を
変色させないステンレス鋼が得られることを見いだして
本発明をなすに至った。
問題に鑑み鋭意研究した結果、ＭｎＳ介在物量の少い１
８Ｃｒ−８Ｎｉ系ステンレス鋼を用いて、ＨＮＯ3 水溶
液中で酸洗するか、或はＨＮＯ3 ＋ＮＨ4 Ｆ水溶液中で
酸洗後ＨＮＯ3 水溶液中で酸洗することにより、日本酒
環境で使用してもＦｅイオンの溶出が少なく、日本酒を
変色させないステンレス鋼が得られることを見いだして
本発明をなすに至った。
【０００６】本発明の請求項１の発明は、Ｃ０．０８重
量％以下、Ｓｉ１．０重量％以下、Ｍｎ０．７重量％以
下、Ｐ０．０４重量％以下、Ｓ０．００５重量％以下、
Ｎｉ８．０〜１０．５０重量％、Ｃｒ１８．０〜２０．
０重量％、Ｍｏ０．１０〜０．４０重量％、Ｃｕ０．１
０〜０．３０重量％及び残部がＦｅからなるステンレス
鋼を硝酸水溶液中で酸洗するか、或は硝酸＋フッ化アン
モニウム水溶液中で酸洗後硝酸水溶液中で酸洗すること
により、ステンレス鋼の耐日本酒性を改善する方法であ
る。
量％以下、Ｓｉ１．０重量％以下、Ｍｎ０．７重量％以
下、Ｐ０．０４重量％以下、Ｓ０．００５重量％以下、
Ｎｉ８．０〜１０．５０重量％、Ｃｒ１８．０〜２０．
０重量％、Ｍｏ０．１０〜０．４０重量％、Ｃｕ０．１
０〜０．３０重量％及び残部がＦｅからなるステンレス
鋼を硝酸水溶液中で酸洗するか、或は硝酸＋フッ化アン
モニウム水溶液中で酸洗後硝酸水溶液中で酸洗すること
により、ステンレス鋼の耐日本酒性を改善する方法であ
る。
【０００７】
【作用】１８Ｃｒ−８Ｎｉ系ステンレス鋼のＭｎ、Ｓ量
を低下し、ＭｎＳ介在物を少なくすることにより、腐食
の起点（ＭｎＳ介在物）が減少する。更に、Ｍｎ、Ｓ量
を低下した１８Ｃｒ−８Ｎｉ系ステンレス鋼を上記のよ
うな取扱い上の問題のないＨＮＯ3 水溶液中で酸洗する
か、或はＨＮＯ3 ＋ＮＨ4 Ｆ水溶液中で酸洗後ＨＮＯ3
水溶液中で酸洗することにより、ステンレス鋼の不働態
皮膜が強化されるので、日本酒環境で使用しても日本酒
の変色の原因となるＦｅイオンの溶出量を０．１ｍｇ／
Ｌ以下に抑制することができる。
を低下し、ＭｎＳ介在物を少なくすることにより、腐食
の起点（ＭｎＳ介在物）が減少する。更に、Ｍｎ、Ｓ量
を低下した１８Ｃｒ−８Ｎｉ系ステンレス鋼を上記のよ
うな取扱い上の問題のないＨＮＯ3 水溶液中で酸洗する
か、或はＨＮＯ3 ＋ＮＨ4 Ｆ水溶液中で酸洗後ＨＮＯ3
水溶液中で酸洗することにより、ステンレス鋼の不働態
皮膜が強化されるので、日本酒環境で使用しても日本酒
の変色の原因となるＦｅイオンの溶出量を０．１ｍｇ／
Ｌ以下に抑制することができる。
【０００８】
【実施例】次に、本発明を実施例により詳細に説明する
が、本発明の主旨を逸脱しない限り本発明は実施例に限
定されるものではない。表１に本発明に適用できる低Ｍ
ｎ、Ｓ化した１８Ｃｒ−８Ｎｉステンレス鋼と比較鋼の
化学成分を示す。表１より低Ｍｎ、Ｓ鋼は比較鋼に比べ
てＭｎ、Ｓ量が少ないことがわかる。
が、本発明の主旨を逸脱しない限り本発明は実施例に限
定されるものではない。表１に本発明に適用できる低Ｍ
ｎ、Ｓ化した１８Ｃｒ−８Ｎｉステンレス鋼と比較鋼の
化学成分を示す。表１より低Ｍｎ、Ｓ鋼は比較鋼に比べ
てＭｎ、Ｓ量が少ないことがわかる。
【０００９】
【表１】
【００１０】次に、低Ｍｎ、Ｓ鋼および比較鋼を１０５
０℃×２０分、溶体化処理して、酸化スケール落としの
ための酸洗及び湿式研磨＃１０００仕上げを施した。そ
の後、種々の酸洗処理をして４０℃の日本酒（当初より
Ｆｅイオンを含む。Ｆｅイオン含有量０．０５ｍｇ／
Ｌ）中に浸漬した場合のＦｅイオン溶出量を測定した。
その結果を図１に示す。
０℃×２０分、溶体化処理して、酸化スケール落としの
ための酸洗及び湿式研磨＃１０００仕上げを施した。そ
の後、種々の酸洗処理をして４０℃の日本酒（当初より
Ｆｅイオンを含む。Ｆｅイオン含有量０．０５ｍｇ／
Ｌ）中に浸漬した場合のＦｅイオン溶出量を測定した。
その結果を図１に示す。
【００１１】低Ｍｎ、Ｓ鋼の場合、〔２４ｗｔ％ＨＮＯ
3 ＋２ｗｔ％ＮＨ4 Ｆ〕水溶液中で酸洗後３０ｗｔ％Ｈ
ＮＯ3 で酸洗した試料１と、３０ｗｔ％ＨＮＯ3 で酸洗
した試料２は浸漬時間が３６０時間（約１５日）過ぎて
も、溶出量が０．１mg／Ｌ以下であり、これは日本酒の
新品に約０．０５mg／ＬのＦｅイオンが含まれることを
考えると、きわめて優れた耐食性を有するものである。
しかし、低Ｍｎ、Ｓ鋼の場合であっても、１２ｗｔ％Ｈ
ＮＯ3 で酸洗した試料３と〔１２ｗｔ％ＨＮＯ3 ＋１ｗ
ｔ％ＮＨ4 Ｆ〕で酸洗した試料４においては、浸漬初期
は良いが、約１５日後には明らかにＦｅイオン溶出量の
増加が認められる。一方、低Ｍｎ、Ｓ鋼を研磨しただけ
の試料５はＦｅイオン溶出量が多く、とても日本酒中で
使えない。
3 ＋２ｗｔ％ＮＨ4 Ｆ〕水溶液中で酸洗後３０ｗｔ％Ｈ
ＮＯ3 で酸洗した試料１と、３０ｗｔ％ＨＮＯ3 で酸洗
した試料２は浸漬時間が３６０時間（約１５日）過ぎて
も、溶出量が０．１mg／Ｌ以下であり、これは日本酒の
新品に約０．０５mg／ＬのＦｅイオンが含まれることを
考えると、きわめて優れた耐食性を有するものである。
しかし、低Ｍｎ、Ｓ鋼の場合であっても、１２ｗｔ％Ｈ
ＮＯ3 で酸洗した試料３と〔１２ｗｔ％ＨＮＯ3 ＋１ｗ
ｔ％ＮＨ4 Ｆ〕で酸洗した試料４においては、浸漬初期
は良いが、約１５日後には明らかにＦｅイオン溶出量の
増加が認められる。一方、低Ｍｎ、Ｓ鋼を研磨しただけ
の試料５はＦｅイオン溶出量が多く、とても日本酒中で
使えない。
【００１２】一方、比較鋼の場合、低Ｍｎ、Ｓ鋼で最も
良い結果が得られた〔２４ｗｔ％ＨＮＯ3 ＋２ｗｔ％Ｎ
Ｈ4 Ｆ〕で酸洗後、３０ｗｔ％ＨＮＯ3 で酸洗する条件
を用いた試料６は、時間の経過と共にＦｅイオン溶出量
が増加しており、また〔１２ｗｔ％ＨＮＯ3 ＋１ｗｔ％
ＮＨ4 Ｆ〕で酸洗した比較鋼の試料７においては、初期
よりＦｅイオン溶出量が多く、いずれもとても日本酒中
で使えない。
良い結果が得られた〔２４ｗｔ％ＨＮＯ3 ＋２ｗｔ％Ｎ
Ｈ4 Ｆ〕で酸洗後、３０ｗｔ％ＨＮＯ3 で酸洗する条件
を用いた試料６は、時間の経過と共にＦｅイオン溶出量
が増加しており、また〔１２ｗｔ％ＨＮＯ3 ＋１ｗｔ％
ＮＨ4 Ｆ〕で酸洗した比較鋼の試料７においては、初期
よりＦｅイオン溶出量が多く、いずれもとても日本酒中
で使えない。
【００１３】図１に結果を示したＦｅイオン溶出量を調
査した時の日本酒の変色（黄色から褐色への変化）状態
を図２に示す。低Ｍｎ、Ｓ鋼の場合、図１で０．１ｍｇ
／ｌ以下のＦｅイオン溶出量であったもの（試料１およ
び試料２）は若干の変色が認められる程度である。然し
ブランクの日本酒も時間と共に少しずつ変色するため、
この変色が溶出したＦｅイオンによるものだけとは断定
しにくいが、変色の面からみても、低Ｍｎ、Ｓ鋼を３０
ｗｔ％ＨＮＯ3 で酸洗すること、或は〔２４ｗｔ％ＨＮ
Ｏ3 ＋２ｗｔ％ＮＨ4 Ｆ〕で酸洗後、３０ｗｔ％ＨＮＯ
3 で酸洗することは、低Ｍｎ、Ｓ鋼の耐日本酒性を高め
ることに非常に有効であると言える。
査した時の日本酒の変色（黄色から褐色への変化）状態
を図２に示す。低Ｍｎ、Ｓ鋼の場合、図１で０．１ｍｇ
／ｌ以下のＦｅイオン溶出量であったもの（試料１およ
び試料２）は若干の変色が認められる程度である。然し
ブランクの日本酒も時間と共に少しずつ変色するため、
この変色が溶出したＦｅイオンによるものだけとは断定
しにくいが、変色の面からみても、低Ｍｎ、Ｓ鋼を３０
ｗｔ％ＨＮＯ3 で酸洗すること、或は〔２４ｗｔ％ＨＮ
Ｏ3 ＋２ｗｔ％ＮＨ4 Ｆ〕で酸洗後、３０ｗｔ％ＨＮＯ
3 で酸洗することは、低Ｍｎ、Ｓ鋼の耐日本酒性を高め
ることに非常に有効であると言える。
【００１４】しかし、低Ｍｎ、Ｓ鋼の場合であっても、
１２ｗｔ％ＨＮＯ3 で酸洗した試料３と〔１２ｗｔ％Ｈ
ＮＯ3 ＋１ｗｔ％ＮＨ4 Ｆ〕で酸洗した試料４において
は、浸漬初期は良いが、約１２０時間後には明らかに変
色が認められる。一方、低Ｍｎ、Ｓ鋼を研磨しただけの
試料５や比較鋼の試料６や試料７は日本酒環境で使える
状態ではないほど変色してしまう。
１２ｗｔ％ＨＮＯ3 で酸洗した試料３と〔１２ｗｔ％Ｈ
ＮＯ3 ＋１ｗｔ％ＮＨ4 Ｆ〕で酸洗した試料４において
は、浸漬初期は良いが、約１２０時間後には明らかに変
色が認められる。一方、低Ｍｎ、Ｓ鋼を研磨しただけの
試料５や比較鋼の試料６や試料７は日本酒環境で使える
状態ではないほど変色してしまう。
【００１５】以上の結果から、ＭｎＳ介在物量の少い１
８Ｃｒ−８Ｎｉ系ステンレス鋼を用いて、ＨＮＯ3 水溶
液中で酸洗するか、或はＨＮＯ3 ＋ＮＨ4 Ｆ水溶液中で
酸洗後ＨＮＯ3 水溶液中で酸洗することにより、耐日本
酒性を改善できることがわかる。
８Ｃｒ−８Ｎｉ系ステンレス鋼を用いて、ＨＮＯ3 水溶
液中で酸洗するか、或はＨＮＯ3 ＋ＮＨ4 Ｆ水溶液中で
酸洗後ＨＮＯ3 水溶液中で酸洗することにより、耐日本
酒性を改善できることがわかる。
【００１６】
【発明の効果】本発明は食品用機器等に利用される１８
Ｃｒ−８Ｎｉ系ステンレス鋼の耐日本酒性を改善するた
めの新規な方法を提供するものであり、ＭｎＳ介在物量
の少い１８Ｃｒ−８Ｎｉ系ステンレス鋼を用いて、有毒
なガスを発生するなどの取扱い上の問題のない、ＨＮＯ
3 水溶液中で酸洗するか、或はＨＮＯ3 ＋ＮＨ4 Ｆ水溶
液中で酸洗後ＨＮＯ3 水溶液中で酸洗することにより、
日本酒環境で使用してもＦｅイオンの溶出が少なく、日
本酒を変色させないステンレス鋼とすることができる。
本発明の方法を用いることによつて、１８Ｃｒ−８Ｎｉ
系ステンレス鋼を日本酒という比較的未知の環境下へも
適用できるようになり、その産業上の利用価値は甚だ大
きい。
Ｃｒ−８Ｎｉ系ステンレス鋼の耐日本酒性を改善するた
めの新規な方法を提供するものであり、ＭｎＳ介在物量
の少い１８Ｃｒ−８Ｎｉ系ステンレス鋼を用いて、有毒
なガスを発生するなどの取扱い上の問題のない、ＨＮＯ
3 水溶液中で酸洗するか、或はＨＮＯ3 ＋ＮＨ4 Ｆ水溶
液中で酸洗後ＨＮＯ3 水溶液中で酸洗することにより、
日本酒環境で使用してもＦｅイオンの溶出が少なく、日
本酒を変色させないステンレス鋼とすることができる。
本発明の方法を用いることによつて、１８Ｃｒ−８Ｎｉ
系ステンレス鋼を日本酒という比較的未知の環境下へも
適用できるようになり、その産業上の利用価値は甚だ大
きい。
【図１】本発明で用いる低Ｍｎ、Ｓ鋼および比較鋼を酸
洗処理をして４０℃の日本酒中に浸漬した場合のＦｅイ
オン溶出量の経時変化を示すグラフである。
洗処理をして４０℃の日本酒中に浸漬した場合のＦｅイ
オン溶出量の経時変化を示すグラフである。
【図２】本発明で用いる低Ｍｎ、Ｓ鋼および比較鋼を酸
洗処理をして４０℃の日本酒中に浸漬した場合の日本酒
の変色の経時変化を示す図である。
洗処理をして４０℃の日本酒中に浸漬した場合の日本酒
の変色の経時変化を示す図である。
１ 低Ｍｎ、Ｓ鋼を〔２４ｗｔ％ＨＮＯ3 ＋２ｗｔ％Ｎ
Ｈ4 Ｆ〕水溶液中で酸洗後３０ｗｔ％ＨＮＯ3 で酸洗し
た試料 ２ 低Ｍｎ、Ｓ鋼を３０ｗｔ％ＨＮＯ3 で酸洗した試料 ３ 低Ｍｎ、Ｓ鋼を１２ｗｔ％ＨＮＯ3 で酸洗した試料 ４ 低Ｍｎ、Ｓ鋼を〔１２ｗｔ％ＨＮＯ3 ＋１ｗｔ％Ｎ
Ｈ4 Ｆ〕で酸洗した試料 ５ 低Ｍｎ、Ｓ鋼を研磨しただけの試料 ６ 比較鋼を〔２４ｗｔ％ＨＮＯ3 ＋２ｗｔ％ＮＨ4
Ｆ〕で酸洗後、３０ｗｔ％ＨＮＯ3 で酸洗した試料 ７ 比較鋼を〔１２ｗｔ％ＨＮＯ3 ＋１ｗｔ％ＮＨ4
Ｆ〕で酸洗した試料
Ｈ4 Ｆ〕水溶液中で酸洗後３０ｗｔ％ＨＮＯ3 で酸洗し
た試料 ２ 低Ｍｎ、Ｓ鋼を３０ｗｔ％ＨＮＯ3 で酸洗した試料 ３ 低Ｍｎ、Ｓ鋼を１２ｗｔ％ＨＮＯ3 で酸洗した試料 ４ 低Ｍｎ、Ｓ鋼を〔１２ｗｔ％ＨＮＯ3 ＋１ｗｔ％Ｎ
Ｈ4 Ｆ〕で酸洗した試料 ５ 低Ｍｎ、Ｓ鋼を研磨しただけの試料 ６ 比較鋼を〔２４ｗｔ％ＨＮＯ3 ＋２ｗｔ％ＮＨ4
Ｆ〕で酸洗後、３０ｗｔ％ＨＮＯ3 で酸洗した試料 ７ 比較鋼を〔１２ｗｔ％ＨＮＯ3 ＋１ｗｔ％ＮＨ4
Ｆ〕で酸洗した試料
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｃ０．０８重量％以下、Ｓｉ１．０重量
％以下、Ｍｎ０．７重量％以下、Ｐ０．０４重量％以
下、Ｓ０．００５重量％以下、Ｎｉ８．０〜１０．５０
重量％、Ｃｒ１８．０〜２０．０重量％、Ｍｏ０．１０
〜０．４０重量％、Ｃｕ０．１０〜０．３０重量％及び
残部がＦｅからなるステンレス鋼を硝酸水溶液中で酸洗
するか、或は硝酸＋フッ化アンモニウム水溶液中で酸洗
後硝酸水溶液中で酸洗することにより、ステンレス鋼の
耐日本酒性を改善する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3297660A JP3015556B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | ステンレス鋼の耐日本酒性を改善する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3297660A JP3015556B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | ステンレス鋼の耐日本酒性を改善する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05112884A JPH05112884A (ja) | 1993-05-07 |
| JP3015556B2 true JP3015556B2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=17849476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3297660A Expired - Fee Related JP3015556B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | ステンレス鋼の耐日本酒性を改善する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3015556B2 (ja) |
-
1991
- 1991-10-18 JP JP3297660A patent/JP3015556B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05112884A (ja) | 1993-05-07 |
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Legal Events
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