JP3015126B2 - 画像形成装置の回転多面鏡及びその製造方法 - Google Patents
画像形成装置の回転多面鏡及びその製造方法Info
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- JP3015126B2 JP3015126B2 JP3064319A JP6431991A JP3015126B2 JP 3015126 B2 JP3015126 B2 JP 3015126B2 JP 3064319 A JP3064319 A JP 3064319A JP 6431991 A JP6431991 A JP 6431991A JP 3015126 B2 JP3015126 B2 JP 3015126B2
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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- B41J2/435—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of radiation to a printing material or impression-transfer material
- B41J2/47—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of radiation to a printing material or impression-transfer material using the combination of scanning and modulation of light
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- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
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- G02B5/08—Mirrors
- G02B5/09—Multifaceted or polygonal mirrors, e.g. polygonal scanning mirrors; Fresnel mirrors
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光源からの光ビームを
感光体上に水平走査し、該感光体上に静電潜像を形成す
る画像形成装置の回転多面鏡及びその製造方法に関す
る。
感光体上に水平走査し、該感光体上に静電潜像を形成す
る画像形成装置の回転多面鏡及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種の画像形成装置の一例として、レ
ーザービームプリンタがあり、該レーザービームプリン
タには感光体上をレーザービームにより走査するために
回転多面鏡（ポリゴンミラー）が使用されている。この
回転多面鏡は厳しい鏡面仕上げ精度が要求されるほか、
鏡面部の面倒れについても厳しい精度が要求される。即
ち、各鏡面相互間での面倒れ角度のばらつきは印字面上
で大きな誤差となって表れる。例えば、解像度が３００
ｄｐｉの装置の場合、ドットのピッチは約８５μｍ（２
５．４／３００）であり、レーザー光学系としての感光
体へのねらい精度は２０μｍ程度が要求される。
ーザービームプリンタがあり、該レーザービームプリン
タには感光体上をレーザービームにより走査するために
回転多面鏡（ポリゴンミラー）が使用されている。この
回転多面鏡は厳しい鏡面仕上げ精度が要求されるほか、
鏡面部の面倒れについても厳しい精度が要求される。即
ち、各鏡面相互間での面倒れ角度のばらつきは印字面上
で大きな誤差となって表れる。例えば、解像度が３００
ｄｐｉの装置の場合、ドットのピッチは約８５μｍ（２
５．４／３００）であり、レーザー光学系としての感光
体へのねらい精度は２０μｍ程度が要求される。
【０００３】図６は回転多面鏡の面倒れの影響を示した
ものであり、例えば多面鏡の最大面倒れ角度をαとする
と、感光体９上の変位ｅは、ｅ＝Ｌｔａｎ２αで表さ
れ、最大許容誤差ｅは２０μｍ、光路長Ｌを１８０ｍｍ
とすると、最大許容面倒れ角度αは０．００３度（約１
１秒）となり、高度な精度が要求されるため、従来の回
転多面鏡は高硬度アルミニューム基材を超精密加工によ
り生産していた。
ものであり、例えば多面鏡の最大面倒れ角度をαとする
と、感光体９上の変位ｅは、ｅ＝Ｌｔａｎ２αで表さ
れ、最大許容誤差ｅは２０μｍ、光路長Ｌを１８０ｍｍ
とすると、最大許容面倒れ角度αは０．００３度（約１
１秒）となり、高度な精度が要求されるため、従来の回
転多面鏡は高硬度アルミニューム基材を超精密加工によ
り生産していた。
【０００４】しかし近年は高精度プラスチックの開発が
進み、成型時の熱収縮のほとんどない、また金型面の面
精度を鏡面レベルまで高精度に写し取る高流動性樹脂の
開発が進み実用化の域に達している。
進み、成型時の熱収縮のほとんどない、また金型面の面
精度を鏡面レベルまで高精度に写し取る高流動性樹脂の
開発が進み実用化の域に達している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記回
転多面鏡のプラスチック成型は例えば図７及び図８に示
すような方法で行われており、以下に示す欠点を有して
いた。
転多面鏡のプラスチック成型は例えば図７及び図８に示
すような方法で行われており、以下に示す欠点を有して
いた。
【０００６】即ち図７、図８において、３５は金型固定
部、３６は樹脂注入口、３４，３８は左右スライド金
型、３９は上部金型であり、これらの金型部品はまず図
８に示すように一体に組み立てられた状態で、上記樹脂
注入口３６より樹脂が注入され冷却硬化後、図７に示す
如く矢印方向にそれぞれの金型部品を開きながら、押し
出しピンにより中の成型ポリゴンミラーを取り出す。こ
の時、図９の点線○印で示す金型部材のエッジによりポ
リゴンミラーの側面、即ち鏡面部分に傷を付ける場合が
あった。
部、３６は樹脂注入口、３４，３８は左右スライド金
型、３９は上部金型であり、これらの金型部品はまず図
８に示すように一体に組み立てられた状態で、上記樹脂
注入口３６より樹脂が注入され冷却硬化後、図７に示す
如く矢印方向にそれぞれの金型部品を開きながら、押し
出しピンにより中の成型ポリゴンミラーを取り出す。こ
の時、図９の点線○印で示す金型部材のエッジによりポ
リゴンミラーの側面、即ち鏡面部分に傷を付ける場合が
あった。
【０００７】本発明は、このような従来の欠点を解決す
るものであり、鏡面部分に傷が付かないように製造可能
なポリゴンミラーを備えた画像形成装置及び前記ポリゴ
ンミラーの製造方法を提供することを目的とする。
るものであり、鏡面部分に傷が付かないように製造可能
なポリゴンミラーを備えた画像形成装置及び前記ポリゴ
ンミラーの製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ための画像形成装置は、光源からの光ビームを感光体上
に水平走査し、該感光体上に静電潜像を形成する画像形
成装置に用いられ、金型から離型する方向と略平行に設
けられ側面を構成する複数の光ビーム反射面と、各々の
前記光ビーム反射面に対し略直交し前記離型方向の下流
側に設けられ下面を構成する下部平坦面とからなり、前
記光ビーム反射面の下部には、前記下部平坦面の端部へ
連通するために拡幅されたＲ形状部を有する回転多面鏡
を備えたことを特徴とする。さらに上述した目的を達成
するための画像形成装置に用いられる回転多面鏡の製造
方法は、光源からの光ビームを感光体上に水平走査し、
該感光体上に静電潜像を形成する画像形成装置に用いら
れ、金型から離型する方向と略平行に設けられ側面を構
成する複数の光ビーム反射面と、各々の前記光ビーム反
射面に対し略直交し前記離型方向の下流側に設けられ下
面を構成する下部平坦面とからなる回転多面鏡の製造方
法において、前記回転多面鏡の型抜きを行う金型に対
し、前記光ビーム反射面下部に、前記下部平坦面の端部
へ連通するために拡幅されたＲ形状部を生成するように
対応部分に外周に向けて曲面をつけ、前記金型に樹脂を
充填し、前記樹脂の冷却硬化後に、成形された前記回転
多面鏡を取り出すことで、前記金型から離型する際に前
記光ビーム反射面へ傷が付くことを防止することを特徴
とする。
ための画像形成装置は、光源からの光ビームを感光体上
に水平走査し、該感光体上に静電潜像を形成する画像形
成装置に用いられ、金型から離型する方向と略平行に設
けられ側面を構成する複数の光ビーム反射面と、各々の
前記光ビーム反射面に対し略直交し前記離型方向の下流
側に設けられ下面を構成する下部平坦面とからなり、前
記光ビーム反射面の下部には、前記下部平坦面の端部へ
連通するために拡幅されたＲ形状部を有する回転多面鏡
を備えたことを特徴とする。さらに上述した目的を達成
するための画像形成装置に用いられる回転多面鏡の製造
方法は、光源からの光ビームを感光体上に水平走査し、
該感光体上に静電潜像を形成する画像形成装置に用いら
れ、金型から離型する方向と略平行に設けられ側面を構
成する複数の光ビーム反射面と、各々の前記光ビーム反
射面に対し略直交し前記離型方向の下流側に設けられ下
面を構成する下部平坦面とからなる回転多面鏡の製造方
法において、前記回転多面鏡の型抜きを行う金型に対
し、前記光ビーム反射面下部に、前記下部平坦面の端部
へ連通するために拡幅されたＲ形状部を生成するように
対応部分に外周に向けて曲面をつけ、前記金型に樹脂を
充填し、前記樹脂の冷却硬化後に、成形された前記回転
多面鏡を取り出すことで、前記金型から離型する際に前
記光ビーム反射面へ傷が付くことを防止することを特徴
とする。
【０００９】
【００１０】
【作用】本発明の画像形成装置の回転多面鏡及びその製
造方法によれば、回転多面鏡の下部平坦面に対応する金
型部分が外周に向けてＲ（曲面）をつけるように形成さ
れ、成形後の回転多面鏡の光ビーム反射面下部には、下
部平坦面の端部へ連通するために拡幅されたＲ形状部を
有することとなるため、樹脂形成を行う場合に多面鏡と
なる各反射面に傷を付けることがなくなり、回転多面鏡
の各面の成型が容易になると共に、装置コストの上昇を
防止しながら、各反射面が製造時に傷つけられることの
ない回転多面鏡を搭載でき、信頼性の高い画像形成装置
を得ることができる。
造方法によれば、回転多面鏡の下部平坦面に対応する金
型部分が外周に向けてＲ（曲面）をつけるように形成さ
れ、成形後の回転多面鏡の光ビーム反射面下部には、下
部平坦面の端部へ連通するために拡幅されたＲ形状部を
有することとなるため、樹脂形成を行う場合に多面鏡と
なる各反射面に傷を付けることがなくなり、回転多面鏡
の各面の成型が容易になると共に、装置コストの上昇を
防止しながら、各反射面が製造時に傷つけられることの
ない回転多面鏡を搭載でき、信頼性の高い画像形成装置
を得ることができる。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。
【００１５】図１は本発明にかかる画像形成装置を示す
図である。図の如く、本実施例の画像形成装置（レーザ
ービームプリンタ）は、装置本体Ｘ内に、レーザー光学
系８と、該光学系８からの反射光により表面に静電潜像
を形成するための感光体９と、該感光体９の静電潜像を
顕像化するための現像装置１０と、転写紙に顕像化され
た感光体９上のトナー像を転写するための転写装置１１
と、前記感光体９の周面上に特定極性の電荷を帯電させ
るための帯電装置１２と、前記感光体９上に残留するト
ナーをクリーニングするためのクリーニング装置１３
と、前記転写装置１１で転写されたトナー像を定着させ
るための定着装置１と、転写紙を感光体９に給紙するた
めの給紙装置１４と、前記定着装置１から転写紙を装置
本体Ｘの外部に排出するための排出装置２とを備えてい
る。
図である。図の如く、本実施例の画像形成装置（レーザ
ービームプリンタ）は、装置本体Ｘ内に、レーザー光学
系８と、該光学系８からの反射光により表面に静電潜像
を形成するための感光体９と、該感光体９の静電潜像を
顕像化するための現像装置１０と、転写紙に顕像化され
た感光体９上のトナー像を転写するための転写装置１１
と、前記感光体９の周面上に特定極性の電荷を帯電させ
るための帯電装置１２と、前記感光体９上に残留するト
ナーをクリーニングするためのクリーニング装置１３
と、前記転写装置１１で転写されたトナー像を定着させ
るための定着装置１と、転写紙を感光体９に給紙するた
めの給紙装置１４と、前記定着装置１から転写紙を装置
本体Ｘの外部に排出するための排出装置２とを備えてい
る。
【００１６】前記給紙装置１４は、ピッピクアップロー
ラ１５、ＰＦローラ１６、ＰＳローラ１７及びＰＦソレ
ノイド１７から構成されている。また図１の符号１９は
給紙カセット、２０はコントーラである。
ラ１５、ＰＦローラ１６、ＰＳローラ１７及びＰＦソレ
ノイド１７から構成されている。また図１の符号１９は
給紙カセット、２０はコントーラである。
【００１７】前記排出装置２は、図１の如く、下排出ロ
ーラ３及び上排出ローラ４と、下排出ローラ３の排出側
に近接して配され装置本体Ｘに対して軸横周りに開閉回
動自在とされたフェイスアップトレイ５と、上排出ロー
ラ４の排出側に配されたフェイスダウントレイ６と、フ
ェイスアップトレイ５の開放時に下排出ローラ３を通過
した転写紙をフェイスアップ状態でフェイスアップトレ
イ５へ排出するフェイスアップ姿勢と、フェイスアップ
トレイ５の閉鎖時に下排出ローラ３を通過した転写紙を
フェイスダウン状態でフェイスダウントレイ６に排出す
るフェイスダウン姿勢とに切り替え自在とされた切換ガ
イド７とから構成されている。
ーラ３及び上排出ローラ４と、下排出ローラ３の排出側
に近接して配され装置本体Ｘに対して軸横周りに開閉回
動自在とされたフェイスアップトレイ５と、上排出ロー
ラ４の排出側に配されたフェイスダウントレイ６と、フ
ェイスアップトレイ５の開放時に下排出ローラ３を通過
した転写紙をフェイスアップ状態でフェイスアップトレ
イ５へ排出するフェイスアップ姿勢と、フェイスアップ
トレイ５の閉鎖時に下排出ローラ３を通過した転写紙を
フェイスダウン状態でフェイスダウントレイ６に排出す
るフェイスダウン姿勢とに切り替え自在とされた切換ガ
イド７とから構成されている。
【００１８】上記構成において、外部システム機器より
コードレベルの信号が送られてくると、インターフェイ
スを介してコントローラ２０に入り、ドットパターンに
直された後、時系列信号に変換される。この信号がレー
ザー光学系８内のドライバー回路に入力され、半導体レ
ーザーを変調する。
コードレベルの信号が送られてくると、インターフェイ
スを介してコントローラ２０に入り、ドットパターンに
直された後、時系列信号に変換される。この信号がレー
ザー光学系８内のドライバー回路に入力され、半導体レ
ーザーを変調する。
【００１９】そして、変調されたレーザー光は、光学系
８内の高速回転するポリゴンミラー、反射鏡により感光
体９のドラム軸方向にスキャン（走査）され、帯電装置
１２にて均一に帯電された感光体９の表面に静電潜像が
投影される。
８内の高速回転するポリゴンミラー、反射鏡により感光
体９のドラム軸方向にスキャン（走査）され、帯電装置
１２にて均一に帯電された感光体９の表面に静電潜像が
投影される。
【００２０】この静電潜像は、現像装置１０で現像さ
れ、給紙カセット１９内から給紙装置１４のピッピクア
ップローラ１５より給紙され、ＰＦローラ１６を経由
し、ＰＳローラ１７で静電潜像と同期して搬送された転
写紙上に、転写装置１１で転写される。
れ、給紙カセット１９内から給紙装置１４のピッピクア
ップローラ１５より給紙され、ＰＦローラ１６を経由
し、ＰＳローラ１７で静電潜像と同期して搬送された転
写紙上に、転写装置１１で転写される。
【００２１】なお、感光体９上に残留した現像剤（トナ
ー）はクリーニング装置１３で除去される。
ー）はクリーニング装置１３で除去される。
【００２２】そして、転写後、転写紙は、感光体９より
剥離され、定着装置１へ搬送され、転写像は上加熱ロー
ラ２２および下加圧ローラ２３により定着される。
剥離され、定着装置１へ搬送され、転写像は上加熱ロー
ラ２２および下加圧ローラ２３により定着される。
【００２３】その後、転写紙は、排出装置２により装置
本体Ｘの外部へ排出される。
本体Ｘの外部へ排出される。
【００２４】図２は、光学系８とその制御系の構成を示
す図である。半導体レーザー３０の光ビームはコリメー
タレンズ３１により平行光にされ、ポリゴンミラー３２
の反射面に配光される。ポリゴンミラー３２は六面体に
形成され、モータ３３の回転軸に係止されている。光ビ
ームはこのポリゴンミラー３２の反射面で反射されｆθ
レンズ３４を経て感光体ドラム９に配光される。ポリゴ
ンミラー３２の回転により光ビームの反射面への入射角
が変化するため、反射面からの反射光は所定の範囲で左
右に振られる。ｆθレンズ３４は光ビームの焦点位置を
感光体ドラム９の表面に直線状に並ばせるとともに、感
光体９の表面において走査距離がと間隔目盛になるよう
にする。
す図である。半導体レーザー３０の光ビームはコリメー
タレンズ３１により平行光にされ、ポリゴンミラー３２
の反射面に配光される。ポリゴンミラー３２は六面体に
形成され、モータ３３の回転軸に係止されている。光ビ
ームはこのポリゴンミラー３２の反射面で反射されｆθ
レンズ３４を経て感光体ドラム９に配光される。ポリゴ
ンミラー３２の回転により光ビームの反射面への入射角
が変化するため、反射面からの反射光は所定の範囲で左
右に振られる。ｆθレンズ３４は光ビームの焦点位置を
感光体ドラム９の表面に直線状に並ばせるとともに、感
光体９の表面において走査距離がと間隔目盛になるよう
にする。
【００２５】一方、制御部２８を構成するＣＰＵ２４に
は、Ｉ／Ｏインターフェイス２６を介して端子２７から
印刷データが入力される。この端子２７としてはＲＳ２
３２ＣやＲＳ４２２などを用いることができる。ＣＰＵ
２４は、この印刷データをメモリに予め書き込まれたプ
ログラムに従って画像データに変換し、所定の解像度で
光学系２９の半導体レーザー３０に出力する。また、Ｃ
ＰＵ２４にはＩ／Ｏインターフェイス２６を介してポリ
ゴンミラー３２の回転信号Ｓが入力される。この回転信
号はポリゴンミラー３２のそれぞれの面が固定点に対向
する毎に出力される。即ち、ポリゴンミラー３２が一回
転する間にＣＰＵ２４には回転信号Ｓが６回入力され、
回転信号Ｓが入力される毎に１ラインの走査開始信号と
して使用される。
は、Ｉ／Ｏインターフェイス２６を介して端子２７から
印刷データが入力される。この端子２７としてはＲＳ２
３２ＣやＲＳ４２２などを用いることができる。ＣＰＵ
２４は、この印刷データをメモリに予め書き込まれたプ
ログラムに従って画像データに変換し、所定の解像度で
光学系２９の半導体レーザー３０に出力する。また、Ｃ
ＰＵ２４にはＩ／Ｏインターフェイス２６を介してポリ
ゴンミラー３２の回転信号Ｓが入力される。この回転信
号はポリゴンミラー３２のそれぞれの面が固定点に対向
する毎に出力される。即ち、ポリゴンミラー３２が一回
転する間にＣＰＵ２４には回転信号Ｓが６回入力され、
回転信号Ｓが入力される毎に１ラインの走査開始信号と
して使用される。
【００２６】上記光学系８の構成について更に図３に基
づいて詳細に説明すると、ポリゴンミラー３２は図４に
示すように、各鏡面部の面倒れ角度が、それぞれθ度と
なるように形成されている。また図中、Ａは感光体９上
を水平走査したときの水平走査平面であり、直線ｌは前
記走査平面Ａ上に含まれ、直線ｍは前記走査平面Ａと直
交している。つまり、直線ｍはポリゴンミラー３２を回
転駆動するたの回転軸であって、例えばモータ３３の回
転軸と平行でり、水平走査平面Ａに対し、ポリゴンミラ
ー３２の各鏡面が角度θ（面倒れ角度θに相当）傾斜す
る。この状態でポリゴンミラー３２が回転駆動される。
また、直線ｎは半導体レーザー３０からの光ビームの入
射光軸であり、この光軸は直線ｌに対して角度２θずら
している。即ち、光ビームが水平走査平面Ａに対し角度
２θとなるようにポリゴンミラー３２の各鏡面に照射さ
れるように構成されている。この構成により、ポリゴン
ミラー３２の面倒れ角度θを補正している。
づいて詳細に説明すると、ポリゴンミラー３２は図４に
示すように、各鏡面部の面倒れ角度が、それぞれθ度と
なるように形成されている。また図中、Ａは感光体９上
を水平走査したときの水平走査平面であり、直線ｌは前
記走査平面Ａ上に含まれ、直線ｍは前記走査平面Ａと直
交している。つまり、直線ｍはポリゴンミラー３２を回
転駆動するたの回転軸であって、例えばモータ３３の回
転軸と平行でり、水平走査平面Ａに対し、ポリゴンミラ
ー３２の各鏡面が角度θ（面倒れ角度θに相当）傾斜す
る。この状態でポリゴンミラー３２が回転駆動される。
また、直線ｎは半導体レーザー３０からの光ビームの入
射光軸であり、この光軸は直線ｌに対して角度２θずら
している。即ち、光ビームが水平走査平面Ａに対し角度
２θとなるようにポリゴンミラー３２の各鏡面に照射さ
れるように構成されている。この構成により、ポリゴン
ミラー３２の面倒れ角度θを補正している。
【００２７】このような構成によれば、画像形成装置は
面倒れ角度θなるポリゴンミラーを搭載して画像形成す
ることができるので、ポリゴンミラーのプラスチック成
型の際、金型の抜き勾配を少なくともθ程度に設定する
ことができる。そのため、金型からミラー本体３２を極
めてスムースに抜き取ることができ、抜き取る際に鏡面
部分に傷をつける虞れがない。なお、図５に示すように
回転多面鏡の下部に外周に向けてのＲをつけたことによ
り、傷の発生を防止する効果がある。
面倒れ角度θなるポリゴンミラーを搭載して画像形成す
ることができるので、ポリゴンミラーのプラスチック成
型の際、金型の抜き勾配を少なくともθ程度に設定する
ことができる。そのため、金型からミラー本体３２を極
めてスムースに抜き取ることができ、抜き取る際に鏡面
部分に傷をつける虞れがない。なお、図５に示すように
回転多面鏡の下部に外周に向けてのＲをつけたことによ
り、傷の発生を防止する効果がある。
【００２８】また、図３に示す実施例とは別に、各鏡面
の面倒れ角度θを有するポリゴンミラー３２を搭載して
画像形成装置を構成する場合、面倒れ角度θを有する各
鏡面が、水平走査平面Ａに対し直交するようにポリゴン
ミラー３２を回転駆動する。この場合、ポリゴンミラー
３２の回転軸（例えばモータ３３の回転軸）を角度θ走
査平面方向へ傾斜させる。
の面倒れ角度θを有するポリゴンミラー３２を搭載して
画像形成装置を構成する場合、面倒れ角度θを有する各
鏡面が、水平走査平面Ａに対し直交するようにポリゴン
ミラー３２を回転駆動する。この場合、ポリゴンミラー
３２の回転軸（例えばモータ３３の回転軸）を角度θ走
査平面方向へ傾斜させる。
【００２９】そして、半導体レーザー３０からの光ビー
ムが直線ｌと一致するように半導体レーザー３０の発光
源を配置する。
ムが直線ｌと一致するように半導体レーザー３０の発光
源を配置する。
【００３０】このように構成することにより、図３に示
される実施例と同様の作用及び効果を期待できる。
される実施例と同様の作用及び効果を期待できる。
【００３１】
【発明の効果】本発明の画像形成装置の回転多面鏡及び
その製造方法によれば、回転多面鏡の下部平坦面に対応
する金型部分が外周に向けてＲ（曲面）形状に形成さ
れ、成形後の回転多面鏡の光ビーム反射面下部には、下
部平坦面の端部へ連通するために拡幅されたＲ形状部を
有することとなるため、光学系の複雑な角度調整が不要
となり、回転多面鏡の各面の成型が容易になると共に、
装置コストや製造コストの上昇を防止しながら、樹脂形
成を行う場合に多面鏡となる各反射面が製造時に傷つけ
られることのない回転多面鏡を製造又は搭載できる。
その製造方法によれば、回転多面鏡の下部平坦面に対応
する金型部分が外周に向けてＲ（曲面）形状に形成さ
れ、成形後の回転多面鏡の光ビーム反射面下部には、下
部平坦面の端部へ連通するために拡幅されたＲ形状部を
有することとなるため、光学系の複雑な角度調整が不要
となり、回転多面鏡の各面の成型が容易になると共に、
装置コストや製造コストの上昇を防止しながら、樹脂形
成を行う場合に多面鏡となる各反射面が製造時に傷つけ
られることのない回転多面鏡を製造又は搭載できる。
【図１】本発明の画像形成装置の全体構成を示す図
【図２】光学系及びその駆動系を示す図
【図３】光学系の詳細を示す図
【図４】ポリゴンミラーの形状とその金型を示す図
【図５】ポリゴンミラーの一部改良を示す図
【図６】ポリゴンミラーが要求される精密度を説明する
ための図
ための図
【図７】ポリゴンミラーのプラスチック成型方法を説明
するための図
するための図
【図８】同ポリゴンミラーのプラスチック成型方法を説
明するための図
明するための図
【図９】従来の画像形成装置の欠点を説明するための構
成図
成図
９ 感光体 ３０ 半導体レーザー ３１ コリメータレンズ ３２ ポリゴンミラー ３３ モータ ３４ ｆθレンズ Ａ 走査平面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/44 G02B 26/10 102
Claims (2)
- 【請求項１】 光源からの光ビームを感光体上に水平走
査し、該感光体上に静電潜像を形成する画像形成装置に
用いられ、 金型から離型する方向と略平行に設けられ側面を構成す
る複数の光ビーム反射面と、各々の前記光ビーム反射面
に対し略直交し前記離型方向の下流側に設けられ下面を
構成する下部平坦面とからなり、前記光ビーム反射面の
下部には、前記下部平坦面の端部へ連通するために拡幅
されたＲ形状部を有する回転多面鏡を備えたことを特徴
とする画像形成装置。 - 【請求項２】 光源からの光ビームを感光体上に水平走
査し、該感光体上に静電潜像を形成する画像形成装置に
用いられ、金型から離型する方向と略平行に設けられ側
面を構成する複数の光ビーム反射面と、各々の前記光ビ
ーム反射面に対し略直交し前記離型方向の下流側に設け
られ下面を構成する下部平坦面とからなる回転多面鏡の
製造方法において、 前記回転多面鏡の型抜きを行う金型に対し、前記光ビー
ム反射面下部に、前記下部平坦面の端部へ連通するため
に拡幅されたＲ形状部を生成するように対応部分に外周
に向けて曲面をつけ、 前記金型に樹脂を充填し、前記樹脂の冷却硬化後に、成
形された前記回転多面鏡を取り出すことで、前記金型か
ら離型する際に前記光ビーム反射面へ傷が付くことを防
止する回転多面鏡の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3064319A JP3015126B2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | 画像形成装置の回転多面鏡及びその製造方法 |
| US08/379,099 US5477261A (en) | 1991-03-28 | 1995-01-26 | Polygon mirror, a scanning apparatus and an image forming apparatus using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3064319A JP3015126B2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | 画像形成装置の回転多面鏡及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04298770A JPH04298770A (ja) | 1992-10-22 |
| JP3015126B2 true JP3015126B2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=13254799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3064319A Expired - Fee Related JP3015126B2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | 画像形成装置の回転多面鏡及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5477261A (ja) |
| JP (1) | JP3015126B2 (ja) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4928355A (ja) * | 1972-07-05 | 1974-03-13 | ||
| US4692629A (en) * | 1985-06-10 | 1987-09-08 | Mitutoyo Mfg., Co., Ltd. | Optical type measuring scanner |
| JPS63229421A (ja) * | 1987-03-18 | 1988-09-26 | Konica Corp | 回転多面鏡の製造方法 |
| JPH0677106B2 (ja) * | 1987-04-03 | 1994-09-28 | 旭光学工業株式会社 | ポリゴンミラー |
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| JPH0670688B2 (ja) * | 1988-05-17 | 1994-09-07 | キヤノン株式会社 | 走査光学装置 |
| JPH02150325A (ja) * | 1988-12-01 | 1990-06-08 | Canon Inc | 光ディスク用スタンパーおよび光ディスク基板 |
-
1991
- 1991-03-28 JP JP3064319A patent/JP3015126B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-01-26 US US08/379,099 patent/US5477261A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5477261A (en) | 1995-12-19 |
| JPH04298770A (ja) | 1992-10-22 |
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