JP3013370B2 - ピストン式圧縮機における騒音低減構造 - Google Patents
ピストン式圧縮機における騒音低減構造Info
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- JP3013370B2 JP3013370B2 JP1343508A JP34350889A JP3013370B2 JP 3013370 B2 JP3013370 B2 JP 3013370B2 JP 1343508 A JP1343508 A JP 1343508A JP 34350889 A JP34350889 A JP 34350889A JP 3013370 B2 JP3013370 B2 JP 3013370B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ピストンの復動動作により吸入室からバル
ブプレート上の吸入ポートを介して圧縮室へ冷媒ガスを
吸入すると共に、ピストンの往動動作により圧縮室から
バルブプレート上の吐出ポートを介して吐出室へ冷媒ガ
スを吐出するピストン式圧縮機における騒音低減構造に
関するものである。
ブプレート上の吸入ポートを介して圧縮室へ冷媒ガスを
吸入すると共に、ピストンの往動動作により圧縮室から
バルブプレート上の吐出ポートを介して吐出室へ冷媒ガ
スを吐出するピストン式圧縮機における騒音低減構造に
関するものである。
［従来の技術］ この種のピストン式圧縮機では、上死点位置のピスト
ンのヘッド端面と圧縮室の形成端壁との間隙、即ちトッ
プクリアランスを可及的に小さくして体積効率を高め、
この体積効率向上によって圧縮機の性能向上が図られて
いる。その反面、組み付け誤差を考慮した上で体積効率
を極限まで向上すると圧縮室内の圧力が吐出圧よりも高
くなるオーバーコンプレッション現象が生じ、騒音がひ
どくなる。
ンのヘッド端面と圧縮室の形成端壁との間隙、即ちトッ
プクリアランスを可及的に小さくして体積効率を高め、
この体積効率向上によって圧縮機の性能向上が図られて
いる。その反面、組み付け誤差を考慮した上で体積効率
を極限まで向上すると圧縮室内の圧力が吐出圧よりも高
くなるオーバーコンプレッション現象が生じ、騒音がひ
どくなる。
オーバーコンプレッションによるこのような騒音増加
を回避するために特開昭60−209674号公報では、ピスト
ンのヘッド端面上における吐出ポートとの対向領域から
離れた領域に凹部を穿つ対策が図られている。ピストン
が上死点位置におけるピストンのヘッド端面上の圧力分
布では吐出ポートとの対向領域から離れた領域で圧力上
昇が著しく、このような異常な圧力上昇領域に前記のよ
うな凹部を穿つことによって異常な圧力上昇を抑制する
ことができる。
を回避するために特開昭60−209674号公報では、ピスト
ンのヘッド端面上における吐出ポートとの対向領域から
離れた領域に凹部を穿つ対策が図られている。ピストン
が上死点位置におけるピストンのヘッド端面上の圧力分
布では吐出ポートとの対向領域から離れた領域で圧力上
昇が著しく、このような異常な圧力上昇領域に前記のよ
うな凹部を穿つことによって異常な圧力上昇を抑制する
ことができる。
［発明が解決しようとする課題］ 異常な圧力上昇領域に凹部を穿つ構造は圧縮室から吐
出ポートを介して吐出室へ逃げ難い領域の冷媒ガスに逃
げ道を付与するものであるが、ピストンヘッド端面上の
凹部には圧縮室内の冷媒ガスの流出を妨げる作用もあ
る。そのため、圧縮室から吐出ポートを介した吐出作用
の円滑性が僅かとはいえども妨げられ、これが僅かとは
いえども騒音の増加に繋がる。
出ポートを介して吐出室へ逃げ難い領域の冷媒ガスに逃
げ道を付与するものであるが、ピストンヘッド端面上の
凹部には圧縮室内の冷媒ガスの流出を妨げる作用もあ
る。そのため、圧縮室から吐出ポートを介した吐出作用
の円滑性が僅かとはいえども妨げられ、これが僅かとは
いえども騒音の増加に繋がる。
本発明は前記従来の騒音対策よりもさらに騒音抑制を
向上し得るピストン式圧縮機における騒音低減構造を提
供することを目的とするものである。
向上し得るピストン式圧縮機における騒音低減構造を提
供することを目的とするものである。
［課題を解決するための手段］ そのために本発明では、ヘッド端面が平坦なピストン
の往動動作により同じく平坦なバルブプレート上の吸入
ポートを介して圧縮室へ冷媒ガスを吸入すると共に、ピ
ストンの往動動作により圧縮室からバルブプレート上
の、シリンダボア半径方向の端部に位置して設けられた
吐出ポートを介して冷媒ガスを吐出するピストン式圧縮
機において、前記バルブプレートの圧縮室側の面上に
は、シリンダボア半径方向中央部付近から前記端部に位
置する前記吐出ポートへ接続する吐出誘導溝を設けた。
の往動動作により同じく平坦なバルブプレート上の吸入
ポートを介して圧縮室へ冷媒ガスを吸入すると共に、ピ
ストンの往動動作により圧縮室からバルブプレート上
の、シリンダボア半径方向の端部に位置して設けられた
吐出ポートを介して冷媒ガスを吐出するピストン式圧縮
機において、前記バルブプレートの圧縮室側の面上に
は、シリンダボア半径方向中央部付近から前記端部に位
置する前記吐出ポートへ接続する吐出誘導溝を設けた。
［作用］ 圧縮行程時のピストンの移動によって圧縮室の冷媒ガ
スが圧縮室から吐出ポートを経由して流出するが、圧縮
室内におけるバルブプレート近傍の領域では冷媒ガス流
がバルブプレート面に沿うように吐出ポートへ向かう。
そのため圧縮室内におけるバルブプレート近傍領域では
吐出ポートから遠い領域ほど冷媒ガスの流れが悪くなる
が、このような冷媒ガスの流れが悪くなる領域から吐出
ポートへ向かう吐出誘導溝をバルブプレート上に凹設す
ることによって吐出ポートから離れた領域から吐出ポー
トへ向かう冷媒ガス流もスムーズになる。従って、ピス
トンが上死点位置における吐出作用の円滑化及びオーバ
ーコンプレッション回避が共に達成される。
スが圧縮室から吐出ポートを経由して流出するが、圧縮
室内におけるバルブプレート近傍の領域では冷媒ガス流
がバルブプレート面に沿うように吐出ポートへ向かう。
そのため圧縮室内におけるバルブプレート近傍領域では
吐出ポートから遠い領域ほど冷媒ガスの流れが悪くなる
が、このような冷媒ガスの流れが悪くなる領域から吐出
ポートへ向かう吐出誘導溝をバルブプレート上に凹設す
ることによって吐出ポートから離れた領域から吐出ポー
トへ向かう冷媒ガス流もスムーズになる。従って、ピス
トンが上死点位置における吐出作用の円滑化及びオーバ
ーコンプレッション回避が共に達成される。
［実施例］ 以下、本発明を斜板式圧縮機に具体化した一実施例を
第１〜４図に基づいて説明する。
第１〜４図に基づいて説明する。
第１図に示すように締付接合された前後一対のシリン
ダブロック1,2には斜板３を固着した回転軸４が支持さ
れており、回転軸４を中心とする等間隔角度位置には複
数のシリンダボア1a,2aが形成されている。前後で対と
なるシリンダボア1a,2a内には両頭ピストン５が往復動
可能に収容されており、両頭ピストン５と斜板３との間
にはシュー６が介在されている。従って、斜板３が回転
することによって両頭ピストン５がシリンダボア1a,2a
内を前後動する。
ダブロック1,2には斜板３を固着した回転軸４が支持さ
れており、回転軸４を中心とする等間隔角度位置には複
数のシリンダボア1a,2aが形成されている。前後で対と
なるシリンダボア1a,2a内には両頭ピストン５が往復動
可能に収容されており、両頭ピストン５と斜板３との間
にはシュー６が介在されている。従って、斜板３が回転
することによって両頭ピストン５がシリンダボア1a,2a
内を前後動する。
シリンダブロック１の端面にはハウジング３がバルブ
プレート９及び一対の弁形成プレート10,11を介して接
合されており、シリンダブロック２の端面にもハウジン
グ12がバルブプレート13及び一対の弁形成プレート14,1
5を介して接合されている。両ハウジング8,12内には吸
入室8a,12a及び吐出室8b,12bが形成されている。吸入室
8a,12aはバルブプレート9,13上の吸入ポート9a,13aを介
してシリンダボア1a,2aに接続しており、吐出室8b,12b
はバルブプレート9,13上の吐出ポート9b,13bを介してシ
リンダボア1a,2aに接続している。
プレート９及び一対の弁形成プレート10,11を介して接
合されており、シリンダブロック２の端面にもハウジン
グ12がバルブプレート13及び一対の弁形成プレート14,1
5を介して接合されている。両ハウジング8,12内には吸
入室8a,12a及び吐出室8b,12bが形成されている。吸入室
8a,12aはバルブプレート9,13上の吸入ポート9a,13aを介
してシリンダボア1a,2aに接続しており、吐出室8b,12b
はバルブプレート9,13上の吐出ポート9b,13bを介してシ
リンダボア1a,2aに接続している。
吸入ポート9a,13aは弁形成プレート10,14上の吸入弁1
0a,14aによって開閉され、吐出ポート9b,13bは弁形成プ
レート11,15上の吐出弁11a,15aによって開閉される。両
頭ピストン５のヘッド端面5a側の復動行程時には吸入室
8a内の冷媒ガスが吸入弁10aを押し退けてヘッド端面5a
とバルブプレート９との間の圧縮室P1内へ吸入される。
そして、両頭ピストン５のヘッド端面5a側の往動行程時
には圧縮室P1内の冷媒ガスが吐出弁11aを押し退けて吐
出室8bへ吐出される。
0a,14aによって開閉され、吐出ポート9b,13bは弁形成プ
レート11,15上の吐出弁11a,15aによって開閉される。両
頭ピストン５のヘッド端面5a側の復動行程時には吸入室
8a内の冷媒ガスが吸入弁10aを押し退けてヘッド端面5a
とバルブプレート９との間の圧縮室P1内へ吸入される。
そして、両頭ピストン５のヘッド端面5a側の往動行程時
には圧縮室P1内の冷媒ガスが吐出弁11aを押し退けて吐
出室8bへ吐出される。
両頭ピストン５の他方のヘッド端面5bとバルブプレー
ト13との間の圧縮室P2側においても同様の吸入及び吐出
が行われる。
ト13との間の圧縮室P2側においても同様の吸入及び吐出
が行われる。
ところで、圧縮機の体格を小さくするため、吸入弁、
吐出弁の位置関係から、吐出ポート9b,13bはシリンダボ
アの半径方向の端部に位置して設けられている。従っ
て、前記したように、圧縮行程時は吐出ポートから遠い
領域ほど冷媒ガスの流れが悪く、ピストンの上死点位置
におけるピストンヘッド端面上の圧力分布では、吐出ポ
ートとの対向領域から離れた領域で圧力上昇が著しい。
吐出弁の位置関係から、吐出ポート9b,13bはシリンダボ
アの半径方向の端部に位置して設けられている。従っ
て、前記したように、圧縮行程時は吐出ポートから遠い
領域ほど冷媒ガスの流れが悪く、ピストンの上死点位置
におけるピストンヘッド端面上の圧力分布では、吐出ポ
ートとの対向領域から離れた領域で圧力上昇が著しい。
両頭ピストン５のヘッド端面5aに対応するバルブプレ
ート９の面領域には吐出誘導溝9cが凹設さてれいる。第
２図に示すようにこの吐出誘導溝9cは、シリンダボア1a
の半径方向中央部付近から弁形成プレート10を貫通して
端部に位置する吐出ポート9bに収束する扇形状に形成さ
れており、第３図に示すように吐出誘導溝9cには末端側
から吐出ポート9b側に向かうにつれて徐々に深くなる傾
斜が付けられている。
ート９の面領域には吐出誘導溝9cが凹設さてれいる。第
２図に示すようにこの吐出誘導溝9cは、シリンダボア1a
の半径方向中央部付近から弁形成プレート10を貫通して
端部に位置する吐出ポート9bに収束する扇形状に形成さ
れており、第３図に示すように吐出誘導溝9cには末端側
から吐出ポート9b側に向かうにつれて徐々に深くなる傾
斜が付けられている。
第１図ではピストンヘッド端面5aが下死点位置にあ
り、ピストンヘッド端面5bが上死点位置にある。ピスト
ンヘッド端面5aがバルブプレート９に向かう行程になる
と、圧縮室P1内の冷媒ガスが吐出弁11aを押し退けて吐
出室8bへ流出して行く。ピストンヘッド端面5aと弁形成
プレート10との間隔がトップクリアランスに近づくと圧
縮室P1内の圧力が急激に高まってゆくが、圧縮室P1内の
圧縮された冷媒ガスが吐出ポート9bからスムーズに流出
しないとオーバーコンプレーショッンが生じる。
り、ピストンヘッド端面5bが上死点位置にある。ピスト
ンヘッド端面5aがバルブプレート９に向かう行程になる
と、圧縮室P1内の冷媒ガスが吐出弁11aを押し退けて吐
出室8bへ流出して行く。ピストンヘッド端面5aと弁形成
プレート10との間隔がトップクリアランスに近づくと圧
縮室P1内の圧力が急激に高まってゆくが、圧縮室P1内の
圧縮された冷媒ガスが吐出ポート9bからスムーズに流出
しないとオーバーコンプレーショッンが生じる。
ピストンヘッド端面5aがトップクリアランスに近づい
た状態では圧縮室P1内の冷媒ガスの流れ方向が大幅に制
約され、圧縮室P1内の冷媒ガスはバルブプレート９に沿
って吐出ポート9bに向かうことになる。しかしながら、
ピストンヘッド端面5aに対向するバルブプレート９の面
領域上の吐出誘導溝9cが圧縮室P1内の高圧冷媒ガスを吐
出ポート9bへ誘導し、吐出ポート9bから離れた吸入ポー
ト9a側の領域から吐出ポート9bへ向かう冷媒ガスの流れ
がスムーズになる。従って、扇形状の吐出誘導溝9cの末
端側の領域における過圧縮によるオーバーコンプレッシ
ョンは無くなり、オーバーコンプレッションに起因する
騒音が抑制される。しかも、冷媒ガス流の円滑化はピス
トンヘッド端面上の凹部に余分な冷媒ガスをため込む従
来の騒音低減構造に比して僅かとはいえども騒音抑制の
上で優れている。
た状態では圧縮室P1内の冷媒ガスの流れ方向が大幅に制
約され、圧縮室P1内の冷媒ガスはバルブプレート９に沿
って吐出ポート9bに向かうことになる。しかしながら、
ピストンヘッド端面5aに対向するバルブプレート９の面
領域上の吐出誘導溝9cが圧縮室P1内の高圧冷媒ガスを吐
出ポート9bへ誘導し、吐出ポート9bから離れた吸入ポー
ト9a側の領域から吐出ポート9bへ向かう冷媒ガスの流れ
がスムーズになる。従って、扇形状の吐出誘導溝9cの末
端側の領域における過圧縮によるオーバーコンプレッシ
ョンは無くなり、オーバーコンプレッションに起因する
騒音が抑制される。しかも、冷媒ガス流の円滑化はピス
トンヘッド端面上の凹部に余分な冷媒ガスをため込む従
来の騒音低減構造に比して僅かとはいえども騒音抑制の
上で優れている。
第４図のグラフの鎖線で示す曲線Ｄはオーバーコンプ
レッション対策の施されていない場合の圧縮室P1内にお
ける圧力曲線であり、実線で示す曲線Ｅは本実施例の吐
出誘導溝9cを設けた場合の圧力曲線である。鎖線で示す
圧力曲線Ｄの突出部分がオーバーコンプレッション状態
を表し、複数のピストンにおける圧力曲線Ｄの時間的繋
がり、即ち過圧縮の繰り返しが大きな騒音を生む。この
過圧縮部分を解消すれば騒音を抑制することができ、本
実施例の吐出誘導溝9c,13cが冷媒ガスの流れを円滑化し
つつこの過圧縮回避をもたらす。
レッション対策の施されていない場合の圧縮室P1内にお
ける圧力曲線であり、実線で示す曲線Ｅは本実施例の吐
出誘導溝9cを設けた場合の圧力曲線である。鎖線で示す
圧力曲線Ｄの突出部分がオーバーコンプレッション状態
を表し、複数のピストンにおける圧力曲線Ｄの時間的繋
がり、即ち過圧縮の繰り返しが大きな騒音を生む。この
過圧縮部分を解消すれば騒音を抑制することができ、本
実施例の吐出誘導溝9c,13cが冷媒ガスの流れを円滑化し
つつこの過圧縮回避をもたらす。
なお、吐出誘導溝の形状としては例えば第５図
（ａ），（ｂ）に示すように吐出ポート9bを包囲するよ
うに扇形状の吐出誘導溝9dも可能である。
（ａ），（ｂ）に示すように吐出ポート9bを包囲するよ
うに扇形状の吐出誘導溝9dも可能である。
又、第６（ａ），（ｂ）に示すように直線形状の吐出
誘導溝9e、第７図に示すように二叉状の吐出誘導溝9fの
採用も可能であり、さらには深さをどこも一定とした吐
出誘導溝の採用も可能である。
誘導溝9e、第７図に示すように二叉状の吐出誘導溝9fの
採用も可能であり、さらには深さをどこも一定とした吐
出誘導溝の採用も可能である。
［発明の効果］ 以上詳述したように本発明は、吐出ポートに接続する
吐出誘導溝をバルブプレート上に設けたので、ピストン
ヘッド端面が上死点位置に近づいたときにも吐出ポート
から離れた領域の冷媒ガスも吐出誘導溝に誘導されて吐
出ポートに向かって円滑に流れ、これにより過圧縮を生
じ易い領域の冷媒ガスを円滑に吐出ポートへ誘導して騒
音に繋がるオーバーコンプレッションを回避し得るとい
う優れた効果を奏する。
吐出誘導溝をバルブプレート上に設けたので、ピストン
ヘッド端面が上死点位置に近づいたときにも吐出ポート
から離れた領域の冷媒ガスも吐出誘導溝に誘導されて吐
出ポートに向かって円滑に流れ、これにより過圧縮を生
じ易い領域の冷媒ガスを円滑に吐出ポートへ誘導して騒
音に繋がるオーバーコンプレッションを回避し得るとい
う優れた効果を奏する。
第１〜４図は本発明を具体化した一実施例を示し、第１
図は圧縮機全体の側断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線
断面図、第３図は第２図のＢ−Ｂ線拡大断面図、第４図
は圧縮室内の圧力を示すグラフ、第５図（ａ）は別例を
示す縦断面図、第５図（ｂ）は第５図（ａ）のＣ−Ｃ線
拡大断面図、第６図（ａ）は別例を示す縦断面図、第６
図（ｂ）第６図（ａ）のＤ−Ｄ線拡大断面図、第７図は
さらに別例を示す縦断面図である。 ピストンヘッド端面5a,5b、バルブプレート9,13、吐出
ポート9b,13b、吐出誘導溝9c,13c、圧縮室P1,P2。
図は圧縮機全体の側断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線
断面図、第３図は第２図のＢ−Ｂ線拡大断面図、第４図
は圧縮室内の圧力を示すグラフ、第５図（ａ）は別例を
示す縦断面図、第５図（ｂ）は第５図（ａ）のＣ−Ｃ線
拡大断面図、第６図（ａ）は別例を示す縦断面図、第６
図（ｂ）第６図（ａ）のＤ−Ｄ線拡大断面図、第７図は
さらに別例を示す縦断面図である。 ピストンヘッド端面5a,5b、バルブプレート9,13、吐出
ポート9b,13b、吐出誘導溝9c,13c、圧縮室P1,P2。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−209674（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−291485（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−7372（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−6973（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F04D 39/00 F04D 39/10
Claims (1)
- 【請求項１】ヘッド端面が平坦なピストンの復動動作に
より同じく平坦なバルブプレート上の吸入ポートを介し
て圧縮室へ冷媒ガスを吸入すると共に、ピストンの往動
動作により圧縮室からバルブプレート上の、シリンダボ
ア半径方向の端部に位置して設けられた吐出ポートを介
して冷媒ガスを吐出するピストン式圧縮機において、前
記バルブプレートの圧縮室側の面上には、シリンダボア
半径方向中央部付近から前記端部に位置する前記吐出ポ
ートへ接続する吐出誘導溝を設けたピストン式圧縮機に
おける騒音低減構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1343508A JP3013370B2 (ja) | 1989-12-30 | 1989-12-30 | ピストン式圧縮機における騒音低減構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1343508A JP3013370B2 (ja) | 1989-12-30 | 1989-12-30 | ピストン式圧縮機における騒音低減構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03206377A JPH03206377A (ja) | 1991-09-09 |
| JP3013370B2 true JP3013370B2 (ja) | 2000-02-28 |
Family
ID=18362058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1343508A Expired - Fee Related JP3013370B2 (ja) | 1989-12-30 | 1989-12-30 | ピストン式圧縮機における騒音低減構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3013370B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103671079B (zh) * | 2013-10-25 | 2016-02-03 | 厦门科际精密器材有限公司 | 一种气密性改良型气泵 |
-
1989
- 1989-12-30 JP JP1343508A patent/JP3013370B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03206377A (ja) | 1991-09-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |