JP3011935U

JP3011935U - 電気集塵装置

Info

Publication number: JP3011935U
Application number: JP1994014870U
Authority: JP
Inventors: 玉崑洪
Original assignee: 洪玉崑
Priority date: 1994-12-01
Filing date: 1994-12-01
Publication date: 1995-06-06
Anticipated expiration: 2000-12-01

Abstract

(57)【要約】【目的】集塵効率を向上させ、比較的低い高電圧の使
用により耐久性・安全性を向上させ、かつ集塵電極部を
引き出して容易にクリーニングできる。【構成】イオン化電極部と集塵電極部と高圧電源部と
から構成され、そのイオン化電極部が導電性の良好な金
属プレートの全面に均等に分布かつ突起した多数個の金
属針から形成されて集塵効率を向上させ、その集塵電極
部が平坦な金属プレートからなるとともに、スライド溝
により容易に引き出してクリーニングできるのでメンテ
ナンスしやすいものとなり、かつ高圧電源部から従来よ
り低い約３０００〜４０００Ｖの高電圧が供給されて作
動するので、耐久性・安全性ともに向上したものとな
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、室内用または車内用空気清浄器の電気集塵装置に関し、特に、イオン化電極部に多数の電極を均等配列して低い高電圧でも高い集塵効率を発揮する電気集塵装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

科学技術の進歩、商工業の発達にともない、人類は高度な物質文明を享受できるようになったが、同時に環境汚染の程度も深刻なものとなって、日々の生活の至る所で自動車やオートバイの排気ガスが大量に排出され、工事現場からは土煙が舞い上がり、各地に林立する工場からは排出される黒煙が天を衝き、空はいつも薄ぼんやりとし、大気中にはさまざまな灰塵や微粒子が漂って、人体の健康を損なっているのであって、空気清浄用の電気集塵装置が必要とされる背景となっていた。そこで、従来技術にかかわる電気集塵装置は、図６と図７とに示すように、収集電極１１，１１の間に加速電極１２を配設すると共に、加速電極１２の先端（図の左端）にイオン化電極として空気中の微粒子に電荷を帯びさせる金属針１３を設けて、イオン化電極としての金属針１３が先ず空気中の微粒子に電荷を帯びさせた後、収集電極１１および加速電極１２で挟まれる空間において集塵を行っていた。この様に、ごく簡単な構造で製造も容易であったが、その金属針状のイオン化電極が小さすぎてイオン化効果が十分でなかったので、集塵効率が低く、しかも一般に７０００ボルトという高電圧を使用していたので、高電圧によって絶縁構造部分が破壊されやすく、また、高電圧により長いアークが発生するために人体に危険を及ぼしやすいものとなっていた。

【０００３】また、従来技術のイオンビーム式電気集塵装置は、図８に示すように、イオン化電極としてのイオン化電極線２１と、イオンビーム発生電極板としての収集電極２２と、対応電極板としての加速電極２３とを備えて、イオン化電極線２１と収集電極２２との間にイオンビームを発生させることで、空気中の微粒子に電荷を帯びさせ、収集電極２２及び加速電極２３の間で集塵を行うものであった。このようなイオンビーム式電気集塵装置は、そのイオン化電線２１から効率よくイオンビームを発生することができたが、しかしイオン化電線２１が十分に細くなければならず、かつ高電圧でイオンを発生させる際に張力がかかることから、非常に断線しやすいものであった。その上、役９０００ボルトという高電圧を使用する必要があったので、絶縁構造の各部分が破壊されやすく、長いアークによって人体に危険を及ぼす可能性も大きかった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案が解決しようとする問題点は、集塵効率が低かったこと、高電圧による絶縁構造の破損ならびに長いアークでの危険性が高かったこと、クリーニングが容易でなかったことである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

少なくとも１枚の第１の金属プレートよりなるイオン化電極部と、前記した第１の金属プレートに対して平行かつ互い違いとなるように配列された少なくとも１枚の第２の金属プレートよりなる集塵電極部と、空気中の微粒子を電離するに足りるだけの適当な高電圧を前記イオン化電極部及び集塵電極部間に供給する高圧電源部とを具備する電気集塵装置において、前記イオン化電極部の第１の金属プレートが、前記集塵電極部の第２の金属プレートに向かって突出するとともに当該第１の金属プレートに対して所定角度を有する複数個の金属針を設ける。

【０００６】

【作用】

本考案は、イオン化電極部と集塵電極部と高圧電源部とから構成される電気集塵装置において、そのイオン化電極部が導電性の良好な金属プレートの全面に均等に分布かつ突起した多数個の金属針から形成されて集塵効率を向上させ、その集塵電極部が平坦な金属プレートからなるとともに、スライド溝により容易に引き出してクリーニングできるのでメンテナンスしやすいものとなり、かつ高圧電源部から従来より低い約３０００〜４０００Ｖの高電圧が供給されて作動するので、耐久性・安全性ともに向上したものとなる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案にかかわる好適な実施例を図面に基づいて説明する。第１実施例図１において、本考案にかかわる第１実施例は、イオン化電極部１（１枚の第１の金属プレート）と、集塵電極部２（１枚の第２の金属プレート）と、高圧電源部（図示せず）とから構成される。

【０００８】イオン化電極部１は、多数個の金属針（イオン化電極）３を形成しているが、電導性が良好な１枚の第１の金属プレートを加工、例えば打ち抜き加工して、第１の金属プレートの全面にわたって例えばマトリックス方式で均等に多数個の金属針３を突起させている。第１の金属プレートの厚さは一般に0.15mm〜0.6mm の範囲であることが、例えば打ち抜き加工した金属針３が良好な放電効果を発揮するために好都合である。具体的に言えば、厚さ0.2mm のＳＵＳ３０４規格（中華民国・台湾の規格）の亜鉛めっき鉄板を良好な第１の金属プレートとして採用できる。そして、イオン化電極部１としての第１の金属プレート平面に対して所定角度θを持たせて同一方向へ突出させる時に、最もイオン化効率に優れている。この所定角度θは０度以上９０度以内あるいは９０度以上１８０度以内のいずれであっても良いが、経験的にはθ＝５５度または１２５度が好ましい。このような構成によって、空気中の微粒子（図示せず）がイオン化電極部１および集塵電極部２間の空間に流入するや否や、すぐに電荷を帯びてイオン化されると同時に、第１の金属プレートの全面にわたって均一に多数個の金属針３を突起させているので、微粒子のほぼ全数をイオン化することができるようになる。なお、集塵電極部２について具体的には厚さ0.5mm のＳＵＳ３０４規格（中華民国・台湾の規格）の亜鉛めっき鉄板を良好な第２の金属プレートとして採用できる。

【０００９】また、イオン化電極部１と平行に一定間隔をあけて、イオン化電極部１（すなわち−３０００Ｖ）とは正反対の極性（つまり＋４０００Ｖ）を集塵電極部２に通電させることで、イオン化電極部１でイオン化され電荷を帯びた微粒子がいずれも集塵電極部２上に吸着されることになる。そして、吸着堆積された微粒子厚さが一定以上になると、集塵効率が低下してくるので、集塵電極部２上に堆積した微粒子を除去するために、電気集塵装置に簡単なスライド溝（図示せず）を設けておくと、この集塵電極部２を簡単に外部へ引き出してクリーニングすることが可能となる。

【００１０】また、本考案にかかわる電気集塵装置は、適当な高電圧をイオン化電極部１および集塵電極部２に印加するだけで、イオン化電極部１の多数個が均一に配置された金属針３で十分にイオン化される稠密なイオン化区域を形成することができる。そして、集塵電極部２との間に全体的かつ均等に分布する電界を形成することから、この電界に流入した微粒子は残らず電荷を帯びることになり、いずれも集塵電極部２上に吸着される。その結果、集塵効率が大幅に向上すると共に、本考案にかかわる電気集塵装置が、約３０００〜４０００Ｖという従来技術と比較して低い高電圧を使用するので、安全性、耐久性のいずれにおいても従来技術より優れたものとなる。

【００１１】第２実施例図２と図３とにおいて、本考案にかかわる第２実施例は、イオン化電極部１（２枚の第１の金属プレート）と、集塵電極部２（１枚の第２の金属プレート）と、高圧電源部（図示せず）とから構成される。第１実施例と異なる点は、イオン化電極部１が２枚の第１の金属プレートからなることで、図上下のイオン化電極部１，１が互いに金属針３の針先を向き合わせるように配列することにより、集塵効率を向上させている。また、イオン化電極部１に約＋２０００Ｖのプラス極の高電圧を、集塵電極部２には約−３０００Ｖのマイナス極の高電圧を供給している。

【００１２】第３実施例図４において、本考案にかかわる第３実施例は、その基本的な構成および作用は、図１の第１実施例や図２および図３の第２実施例と同一であるが、異なる点は、３枚の第１の金属プレートよりなるイオン化電極部１，１，１と、２枚の第２の金属プレートよりなる集塵電極部２，２とから構成されると共に、図の中心に設けたイオン化電極部１について、電導性が良好な金属プレートを各金属針３が加工、例えば打ち抜き加工により上下の２方向へ突出し、規則的かつ全体的に適当な間隔で配列されており、他のイオン化電極部１と同様に第１の金属プレート平面に対して所定角度θを持たせて同一方向へ突出させている。このような組み合わせ方により、この考案にかかわる電気集塵装置を容易に拡張可能なものとすることができる。

【００１３】第４実施例図５において、本考案の第４実施例は、それぞれ表面積が１００cm²のベリリウム銅（ベリリウム青銅ともいう）を２枚のイオン化電極部（図示せず。図２及び図３のイオン化電極部１，１を参照）とし、その厚さを0.18mmとし、電極部に多数個の突出させた金属針（図示せず。図２及び図３の金属針３を参照）をマトリックス方式により縦５列、横４行の合計４×５＝２０個設けて、これら多数（２０個）の突起した金属針が金属プレートとの角度θ＝４５°とするものであり、アルミニウム材料の集塵電極部２である厚さ0.5mm かつ面積１００cm²とで構成する電気集塵装置の構成は図２および図３と同様であるが、付設したファン（図示せず）により気流を導入すると同時に、タバコの煙を付加して、ファンの風量、タバコの煙量、温度、湿度、印加電圧を一定値に保持して連続１００分間運転させた後に集塵電極部２上に吸着された微粒子の分布状態を観察すると図５のようになった。この図５から分かるように、微粒子の吸着密度はａおよびｂの２区域に分けられるものであり、吸着密度の非常に高いｂ区域が金属針の分布するプレート全体にわたって均等に分布していることから、本考案にかかわる電気集塵装置が均等な電界を形成して効率的な集塵効果を発揮することがわかる。

【００１４】

【考案の効果】

上記したように、本考案にかかわる電気集塵装置は、金属プレートの全面に均等に分布かつ突起した多数個の金属針でイオン化電極部を形成するので、集塵電極部との間に均等な電界を形成して効率的な集塵効果を発揮する。また、高圧電源部から従来より低い約３０００〜４０００Ｖの高電圧が供給され作動するので、耐久性・安全性ともに向上したものとなる。さらに、平坦な金属プレートからなる集塵電極部にスライド溝を付設することで容易に引き出してクリーニングできる。従って、産業上の利用価値が高いものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかわる第１実施例を示す側面図であ
る。

【図２】本考案にかかわる第２実施例を示す側面図であ
る。

【図３】同じく第２実施例を示す斜視図である。

【図４】本考案にかかわる第３実施例を示す側面図であ
る。

【図５】本考案にかかわる第４実施例を示す側面図であ
る。

【図６】従来技術を示す側面図である。

【図７】同じく従来技術を示す斜視図である。

【図８】他の従来技術を示す側面図である。

【符号の説明】

１イオン化電極部２集塵電極部３金属針１１収集電極１２加速電極１３金属針２１イオン化電極線２２収集電極２３加速電極

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】少なくとも１枚の第１の金属プレートよ
りなるイオン化電極部と、前記した第１の金属プレートに対して平行かつ互い違い
となるように配列された少なくとも１枚の第２の金属プ
レートよりなる集塵電極部と、空気中の微粒子を電離するに足りるだけの適当な高電圧
を前記イオン化電極部および集塵電極部間に供給する高
圧電源部と、を具備する電気集塵装置において、前記イオン化電極部の第１の金属プレートが、前記集塵
電極部の第２の金属プレートに向かって突出するととも
に当該第１の金属プレートに対して所定角度を有する複
数個の金属針を設けたことを特徴とする電気集塵装置。
【請求項２】上記した金属針が、等間隔に配列される
とともに、その形状および高さがいずれも同一である請
求項１記載の電気集塵装置。
【請求項３】上記した金属針が、その配列形式を複数
列の互いに平行な金属針の列とし、奇数列および偶数列
の金属針が針先を向き合わせるように配列されたもので
ある請求項１または２記載の電気集塵装置。
【請求項４】上記したイオン化電極部が、その第１の
金属プレートおよび金属針を一体成形するとともに、第
１の金属プレートを打ち抜き加工することによって製作
されるものである請求項１乃至３のうちいずれか１項に
記載の電気集塵装置。
【請求項５】上記した集塵電極部が、スライド溝を付
設して装置内部から引き出して清掃が可能なものである
請求項１記載の電気集塵装置。