JP3011873B2 - ワイヤーロープにおける環状係止部及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、複数のストラン
ドを撚成することにって構成されたワイヤーロープの端
部に形成される環状係止部及びその製造方法の改良に関
する。

【０００２】

【従来の技術】ワイヤーロープの端部に環状係止部を設
け、この環状係止部に物を引っ掛けることによって物を
吊り上げ等できるようにしたワイヤーロープは、従来か
ら広く知られている。この環状係止部の加工方法として
は、いわゆるフレミッシュ加工法等、従来から種々の方
法が採られている。フレミッシュ加工法は、複数の素線
からなるストランドを複数、撚成することにって構成し
たワイヤーロープ本体の先端を、図２(A)(B)に示すよう
に二分し、その分けた二つを反対方向から交差させるよ
うにして環状を形成させつつ互いに撚ることにより環状
部を形成する。次に、環状部を形成した後のストランド
先端部各々の撚りを解いた後、各ストランド先端部を順
次ワイヤーロープ本体の撚成間隙に通すようにしてワイ
ヤーロープ本体をなす撚成したストランド各々に複数
回、編み込んでいく。そして、図８に示すように各スト
ランド先端部の最先端ａ１…ａ６の六箇所をワイヤーロ
ープ本体ｂの撚成間隙ｂ１…ｂ１から外周部に突設させ
ることによりストランド先端突出部ａを形成して行うも
のである。又、ストランド先端突出部ａには、筒状の抜
け止め部材ｃが取り付けられる場合が多く、抜け止め部
材ｃがストランド先端突出部ａを覆うようにしてワイヤ
ーロープ本体ｂに通された後、外周側から押圧変形され
て固定されることによってワイヤーロープ本体ｂの撚成
間隙ｂ１から突出したストランド先端部の最先端ａ１…
ａ６が抜けないようになされる。しかしながら、環状部
を形成した後の撚りを解いたストランド先端部各々とワ
イヤーロープ本体のストランド各々とを普通に撚ってい
くと、図８に示すように各ストランド先端部の最先端ａ
１…ａ６がワイヤーロープ本体ｂの外周部に略軸方向に
並ぶようにして突出してしまう。その結果、ストランド
先端突出部ａの領域が長くなり、長さの長い抜け止め部
材ｃが必要となる。抜け止め部材ｃが長くなると、材料
コストが高くなるのみならず、ワイヤーロープ本体ｂへ
の固定作業も労力を要する。又、抜け止め部材ｃが長く
なると、その間では折り曲げできないため、被吊り下げ
部材を吊り下げる際の操作が困難となる。更に、最先端
がワイヤーロープ本体ｂの外周部の一側方側に突出して
いると、突出した部分が他の部分より膨らむため、スト
ランド先端突出部ａにおける軸芯がワイヤーロープ本体
ｂの軸心から偏り、その結果、引っ張り荷重がストラン
ド先端突出部ａにおいてワイヤーロープ本体ｂの軸心か
らずれた位置にかかり偏心荷重となって作用し、撚成間
隙に通したストランド先端部が抜け易くなる恐れがあ
る。一方、抜け止め部材ｃを押圧変形させて各ストラン
ド先端部の最先端ａ１…ａ６を係止する際、抜け止め部
材ｃの外周全体に力をかけても、ワイヤーロープ本体ｂ
の外周全体に均等に押圧し難く各ストランド先端部の最
先端を満遍なく押圧し難いという課題がある。

【０００３】一方、上記のフレミッシュ加工法は、上述
のように二分したストランド各々を反対方向から交差さ
せるようにして環状を形成するため、二分せずにワイヤ
ーロープ本体の先端部全体を環状に折り返す、いわゆる
半差し加工法等の他の加工方法に比し、環状部の引っ張
り強度が強くなる。ところが、環状部の引っ張り強度に
ついての規格がなく、ただ、労働省労働基準局が定めた
規則「クレーン等安全規則」の第２１９条に、「ワイヤ
ーロープの全てのストランドを三回以上編み込んだ後、
それぞれのストランドの素線を更に二回以上（全てのス
トランドを四回以上編み込んだ場合は一回）以上編み込
むものとする」と規定されている。従って、上記のフレ
ミッシュ加工法においても、この「クレーン等安全規
則」の規定を満たすためには、上記の環状部を形成した
後の撚りを解いた各ストランド先端部を、順次ワイヤー
ロープ本体の撚成間隙に通すようにしてワイヤーロープ
本体をなしているストランド各々に三回、撚り直した
（編み込んだ）後、それぞれのストランドを成している
複数の素線の撚りを解いて半数をカットし、残りの素線
各々を更にワイヤーロープ本体の撚成間隙に通すように
してワイヤーロープ本体をなすストランド各々に二回、
撚る、もしくは、ストランド先端部各々を四回撚った
後、素線の半数をカットし、残りの素線各々を更に一回
だけ撚る必要がある。ところが、例えばストランド先端
部各々を三回撚った後、素線の半数をカットし、残りの
素線各々を更に二回撚ると、上記のように三回編み込み
カットして形成される各ストランド先端部ａ１…ａ６が
六箇所に突出するのに加え、図８において一点鎖線で示
すようにその上方側に残りの素線各々の先端部ａ７…ａ
１２が六箇所に突出する。その結果、ストランド先端突
出部の領域が更に長くなり、より長さの長い抜け止め部
材が必要となる。又、四回撚った後、素線の半数を各々
を更に一回撚った場合でも同様である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本願発明は、以上の実
情に鑑み提案されたもので、ストランド先端突出部の領
域を短くでき、長さの短い抜け止め部材で容易に確実に
係止でき、環状部に大きな力をかけることのできるワイ
ヤーロープにおける環状係止部及びその製造方法を提供
することを第１の目的とする。本願発明は、フレミッシ
ュ加工法で、「クレーン等安全規則」に適合した形成方
法により得られるものであって、ストランド先端突出部
の領域を短くでき、長さの短い抜け止め部材で容易に確
実に係止でき、環状部に大きな力をかけることのできる
ワイヤーロープにおける環状係止部及びその製造方法を
提供することを第２の目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本願発明は、以下の特徴
を有するワイヤーロープにおける環状係止部を提供する
ことにより上記課題を解決する。本願第１の発明にかか
るワイヤーロープにおける環状係止部は、複数のストラ
ンド２１を撚成することにより構成されたワイヤーロー
プ本体１０の先端部に環状係止部１が備えられる。この
環状係止部１は、ワイヤーロープ本体１０から延ばされ
た複数のストランド２１を環状に折り返すことにより形
成された環状部２と、環状部２を形成した後のストラン
ド先端部２２とワイヤーロープ本体１０のストランド２
１各々とを撚ることによりワイヤーロープ本体１０に形
成された係止部２と、係止したストランド先端部２２を
ワイヤーロープ本体１０から抜け止めするための抜け止
め部材４とを備えている。係止部３は、複数のストラン
ド先端部２２をワイヤーロープ本体１０の撚成間隙１１
からワイヤーロープ本体１０の外周部の径外方向に突起
状に突設させたストランド先端突出部２３、２４を備え
ている。このストランド先端突出部２３、２４は、スト
ランド２１に対するストランド先端部２２の一回あたり
の撚りに要するストランド２１の長さ及び撚りの回数を
各々調整することにより、ストランド先端部２２を、少
なくともワイヤーロープ本体１０の外周における周方向
に略等間隔となる軸方向に沿う四箇所に並ぶように突設
させたものからなる。ここで、周方向に略等間隔となる
軸方向に沿う四箇所とは、ワイヤーロープ本体１０の撚
成間隙１１からワイヤーロープ本体１０の外周部に出た
ストランド先端突出部２３、２４が、ワイヤーロープ本
体１０の外周における周方向に略四等分した位置に全体
が軸方向に重なる場合の他、部分的に軸方向に重なる場
合も含む。

【０００６】本願第２の発明は、本願第１の発明に係る
環状係止部１が、筒状の抜け止め部材４を備えたものか
らなる。そして、この抜け止め部材４は、ストランド先
端突出部２３、２４を覆うようにしてワイヤーロープ本
体１０の外周部に固定されることにより、ワイヤーロー
プ本体１０の外周部に突設させたストランド先端突出部
２３、２４におけるストランド先端部２２が撚成間隙１
１から抜けないようになされたものである。

【０００７】本願第３の発明は、本願第１又は第２の発
明に係るストランド先端突出部２３、２４が、環状部２
を形成した後のストランド先端部２２の内、ワイヤーロ
ープ本体１０のストランド２１に五回撚った後に更に一
回以上撚ることにより形成されたものと、ワイヤーロー
プ本体１０のストランド２１に四回撚った後に更に一回
以上撚ることにより形成されたものとから構成されたも
のである。

【０００８】又、本願発明は、以下の特徴を有するワイ
ヤーロープにおける環状係止部の製造方法を提供するこ
とにより上記課題を解決する。本願第４の発明の製造方
法は、複数のストランド２１を撚成することにより構成
されたワイヤーロープ本体１０の先端部に、ワイヤーロ
ープ本体１０から延ばされた複数のストランド２１を環
状に折り返すことにより環状部２を形成する。その後、
環状部２を形成した後のストランド先端部２２各々とワ
イヤーロープ本体１０のストランド２１各々とを、スト
ランド２１に対するストランド先端部２２の一回あたり
の撚りに要するストランド２１の長さ及び撚りの回数を
各々調整しつつ、撚ることによりワイヤーロープ本体(1
0)に係止部３を形成する。次に、その撚った各ストラン
ド先端部２２をワイヤーロープ本体１０の撚成間隙１１
から、少なくともワイヤーロープ本体１０の外周におけ
る周方向に略等間隔となる軸方向に沿う四箇所に並ぶよ
うに突起状に突設させる方法である。

【０００９】本願第５の発明の製造方法は、複数のスト
ランド２１を撚成することにより構成されたワイヤーロ
ープ本体１０の先端部に、ワイヤーロープ本体１０から
延ばされた複数のストランド２１を環状に折り返すこと
により環状部２を形成する。その後、環状部２を形成し
た後のストランド先端部２２各々とワイヤーロープ本体
１０のストランド２１各々とを、ストランド２１に対す
るストランド先端部２２の一回あたりの撚りに要するス
トランド２１の長さ及び撚りの回数を各々調整しつつ、
撚ることによりワイヤーロープ本体(10)に係止部３を形
成する。次に、その撚った各ストランド先端部２２をワ
イヤーロープ本体１０の撚成間隙１１から、少なくとも
ワイヤーロープ本体１０の外周における周方向に略等間
隔となる軸方向に沿う四箇所に並ぶように突起状に突設
させる。その後、筒状の抜け止め部材４を、ストランド
先端突出部２３、２４を覆うようにしてワイヤーロープ
本体(10)の外周部に固定する方法である。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面を基に本願発明の一実
施の形態を具体的に説明する。図１は、本願発明のワイ
ヤーロープにおける環状係止部の一実施の形態の一部を
断面にした部分側面拡大図であり、図２〜図５は、環状
係止部の加工工程の説明図である。

【００１１】本願発明のワイヤーロープにおける環状係
止部１は、複数のストランド２１…２１を撚成すること
により構成されたワイヤーロープ本体１０の先端部に形
成されている。そして、この環状係止部１は、環状部２
と、ワイヤーロープ本体１０に形成された係止部３と、
係止部３に固定された抜け止め部材４とを備えている。

【００１２】本実施形態におけるワイヤーロープ本体１
０は、六本のストランド２１…２１を撚ることにより形
成しており、又、各ストランド２１は、鋼線からなる２
４本の素線を撚って形成された一本のものから構成され
ている。

【００１３】環状部２は、ワイヤーロープ本体１０から
延ばされた複数のストランド２１…２１を環状に折り返
すことにより形成されている。詳しくは、図２(A)(B)に
示すようにフレミッシュ加工法により形成しており、先
ず、ワイヤーロープ１０の先端部におけるストランド２
１…２１を所定の長さ範囲に渡り、撚りを解くことによ
って二つに分け、その二つを反対方向に湾曲状をなすよ
うに折り返し、それらを互いに分岐部まで撚り直してい
く。尚、この図２(A)(B)は略図になっており、撚りを解
くことによって分けた左部側は三本のストランド２１
ａ、２１ｂ、２１ｃになり、右部側は三本のストランド
２１ｄ、２１ｅ、２１ｆになる。

【００１４】係止部３は、環状部２を形成した後のスト
ランド先端部２２…２２をワイヤーロープ本体１０に係
止した部分であり、その上部にストランド先端部２２…
２２をワイヤーロープ本体１０の外周部に突出させたス
トランド先端突出部２３、２４を備えたものからなる。
この係止部３は、環状部２を形成した後のストランド先
端部２２各々とワイヤーロープ本体１０のストランド２
１各々とを、ストランド２１に対するストランド先端部
２２の一回あたりの撚りに要するストランド２１の長さ
及び撚りの回数を各々調整しつつ形成される。詳しく
は、まず、図３に示すように互いに撚り直して環状部２
を形成した後の二分したストランド２１ａ…２１ｆのそ
の先端部をなすストランド先端部２２各々をワイヤーロ
ープ本体１０の左右両側に前方側と後方側に夫々配し、
更に、それら各々の撚りを解いて一本ずつに分け、第１
ストランド先端部２２ａから第６ストランド先端部２２
ｆの六つに分ける。

【００１５】次に、左下方の第１ストランド先端部２２
ａを、図４に示すようにワイヤーロープ本体１０の撚成
間隙１１に差し込むように通し、図５(A) に示すように
ワイヤーロープ本体１０における一つのストランド２１
ａに五回巻き付けるようにして撚っていき、図６に示す
ように撚成間隙１１からワイヤーロープ本体１０の外周
における図示の右側部位置に出す。尚、このストランド
先端部２２ａをワイヤーロープ本体１０のストランド２
１に二回〜三回程度、巻き付けると、ストランド先端部
２２ａ…２２ｆがワイヤーロープ本体１０の外周を一周
し、ストランド２１に対するストランド先端部２２の一
回あたりの撚りに要するストランド２１の長さを調整し
つつ行うことにより右側部位置に出す。

【００１６】以下、図４、図５に示すように左中央の第
２ストランド先端部２２ｂを、第１ストランド先端部２
２ａを巻き付けたストランド２１ａの上方側のストラン
ド２１ｂに四回巻き付け、先に出した第１ストランド先
端部２２ａの左方側且つワイヤーロープ本体１０の外周
における図示の左側部位置に出す。又、左上方の第３ス
トランド先端部２２ｃを、第２ストランド先端部２２ｂ
を巻き付けたストランド２１ｂの上方側のストランド２
１ｃに四回巻き付け、第２ストランド先端部２２ｂを出
した撚成間隙１１のすぐ上に形成された撚成間隙１１か
ら出して第２ストランド先端部２２ｂの上方位置に出
す。その後、全体を裏表逆にし（以下の説明では、裏側
から行った場合を示す）、同様に図５(B) 、図６に示す
ように右下方の第４ストランド先端部２２ｄを、ワイヤ
ーロープ本体１０のストランド２１に五回巻き付け、先
に出した第１ストランド先端部２２ａの上方、且つ先に
出した第３ストランド先端部２２ｃの左側方位置に出
す。又、右中央の第５ストランド先端部２２ｅを、ワイ
ヤーロープ本体１０のストランド２１に四回巻き付け、
先に出した第１ストランド先端部２２ａと第２ストラン
ド先端部２２ｂとの間における図示の前方位置に出す。
更に、右上方の第６ストランド先端部２２ｆを、ワイヤ
ーロープ本体１０のストランド２１に四回巻き付け、先
に出した第１ストランド先端部２２ａと第２ストランド
先端部２２ｂとの間における第５ストランド先端部２２
ｅの後方位置（図では、説明の都合上、第５ストランド
先端部２２ｅの上方側に点線で示している。）から出
す。

【００１７】尚、上記の本実施形態で、第１ストランド
先端部２２ａを、五回巻付け、第２ストランド先端部２
２ｂ及び第３ストランド先端部２２ｃを四回巻付けてい
るのは、第１ストランド先端部２２ａを四回にしておく
と、第２ストランド先端部２２ｂを四回巻付けた場合、
その巻付けを調整しても第２ストランド先端部２２ｂの
ワイヤーロープ本体１０の外周への突出位置が第１スト
ランド先端部２２ａの突出位置の側方位置に来ず、上方
側に突出してしまうためである。又、第４ストランド先
端部２２ｄを五回巻き付けているのも、四回の巻付けで
は、ワイヤーロープ本体１０の外周への突出位置が、巻
付けを調整しても第１ストランド先端部２２ａと第２ス
トランド先端部２２ｂとの間に来ず、下方側に突出して
しまうためである。又、図(A)(B)では、説明の都合上、
ワイヤーロープ本体１０のストランド２１と、環状部２
を形成した後のストランド２１ａ及び第１ストランド先
端部２２ａとを連続した一本のもので示しているが、第
１ストランド先端部２２ａを撚るワイヤーロープ本体１
０のストランド２１は同一のものには限らない。

【００１８】次に、図５(A)(B)、図６に示すように、上
記のようにしてワイヤーロープ本体１０の外周に出た各
ストランド先端部２２ａ…２２ｆを、１２本の素線ずつ
の二つの先端部２２ａｘ、２２ｄｘ、２２ａｙ、２２ｄ
ｙに分けた後、一方側の１２本の素線の先端部２２ａ
ｙ、２２ｄｙをワイヤーロープ本体１０の外周近傍位置
でカットすることにより、ワイヤーロープ本体１０の外
周の六箇所に、短ストランド先端突出部２３ａ…２３ｆ
を形成する。

【００１９】その後、二分した他方側の１２本の素線か
らなる各ストランド先端部２２ａｘ…２２ｆｘを、再
度、ワイヤーロープ本体１０の撚成間隙に差し込むよう
に通しワイヤーロープ本体１０における撚成した内の一
つのストランド２１に一回ずつ巻き付けるようにして撚
っていき（図５(A)(B)参照）、そして、図６に示すよう
に第１ストランド先端部２２ａｘを、第３ストランド先
端突出部２３ｃの上方位置に出す。同様に、第２ストラ
ンド先端部２２ｂｘを第４ストランド先端突出部２３ｄ
の上方且つ再度通した第１ストランド先端部２２ａの右
側方位置に、第３ストランド先端部２２ｃを再度通した
第２ストランド先端部２２ｂｘの上方位置に、第４スト
ランド先端部２２ｄｘを、再度通した第１ストランド先
端部２２ａｘの上方位置に、第６ストランド先端部２２
ｆを、再度通した第２ストランド先端部２２ｂｘと再度
通した第１ストランド先端部２２ａｘとの間におけるワ
イヤーロープ本体１０の前方位置に、第５ストランド先
端部２２ｅを、再度通した第２ストランド先端部２２ｂ
ｘと再度通した第１ストランド先端部２２ａｘとの間に
おける第６ストランド先端部２２ｆｘの後方位置（この
場合も、説明の都合上、第６ストランド先端部２２ｆの
上方側に点線で示す。）に、夫々出す。そして、これら
をワイヤーロープ本体１０の外周近傍位置でカットする
ことにより、ワイヤーロープ本体１０の外周における短
ストランド先端突出部２３ａ…２３ｆの上方側の六箇所
に長ストランド先端突出部２４ａ…２４ｆを形成する。

【００２０】以上により、フレミッシュ加工法を用い
て、労働省労働基準局が定めた規則「クレーン等安全規
則」の第２１９条における「ワイヤーロープの全てのス
トランドを三回以上編み込んだ後、それぞれのストラン
ドの素線を更に二回以上（全てのストランドを四回以上
編み込んだ場合は一回以上）編み込むものとする」との
規定に適合したワイヤーロープにおける環状係止部が得
られる。

【００２１】そして、このようにして形成した短ストラ
ンド先端突出部２３ａ…２３ｆは、軸方向に、一本のス
トランド間隔だけ隔てた撚成間隙１１ごとに並列し、
又、周方向に、第１ストランド先端部２２ａの短ストラ
ンド先端突出部２３ａと、第５ストランド先端部２２ｅ
の短ストランド先端突出部２３ｅと、第２ストランド先
端部２２ｂの短ストランド先端突出部２３ｂと、第６ス
トランド先端部２２ｆの短ストランド先端突出部２３ｆ
とが並列するとともに、その上方側に第４ストランド先
端部２２ｄの短ストランド先端突出部２３ｄと第３スト
ランド先端部２２ｃの短ストランド先端突出部２３ｄと
が略周方向に沿って並んだ状態となる。更に、その短ス
トランド先端突出部２３ａ…２３ｆの上方側に形成され
た長ストランド先端突出部２４ａ…２４ｆは、短ストラ
ンド先端突出部２３ａ…２３ｆと同じ配列で並んだ状態
となる。その結果、ストランド先端突出部２３、２４全
体としてワイヤーロープ本体１０の軸方向に四列に並ん
だ状態となって、ストランド先端突出部２３、２４の長
さ領域を短くできる。しかも、下方側から一列目と三列
目とは周方向の四箇所に前後左右方向に略対象形状にな
っているため、上記環状部２に被吊下げ部材を吊下げた
場合、ストランド先端突出部２３、２４においても引っ
張り荷重がワイヤーロープ本体１０の略軸心に沿ってか
かる。その際、例えばストランド先端部をワイヤーロー
プ本体１０の外周における任意な位置に突出させている
と、突出した部分が他の部分より膨らむため、ストラン
ド先端突出部２３、２４における軸芯がワイヤーロープ
本体１０の軸心からずれ、その結果、引っ張り荷重がス
トランド先端突出部２３、２４においてワイヤーロープ
本体１０の軸心からずれた位置にかかり偏心荷重となっ
て作用し、撚成間隙に通したストランド先端部が抜け易
くなる恐れがある。しかし、本実施形態では、ストラン
ド先端突出部２３、２４においても引っ張り荷重がワイ
ヤーロープ本体１０の略軸心に沿ってかかることによっ
て、撚成間隙に通したストランド先端部の抜けを確実に
防止できる。

【００２２】抜け止め部材３は、ワイヤーロープ本体１
０の外周から突出したストランド先端突出部２３、２４
を撚成間隙から確実に抜けないように係止するととも
に、突出したストランド先端突出部２３、２４から手等
を保護する役目をなすのである。この抜け止め部材３
は、図１及び図６に示すようにアルミ等の比較的軟らか
い金属から構成された筒状体からなり、ワイヤーロープ
本体１０における上記ストランド先端突出部２３、２４
に、ストランド先端突出部２３、２４を覆うようにして
配設された後、外周側から押圧され圧着されることによ
り取付けられる。

【００２３】以上のようにして構成することにより、ス
トランド先端突出部２３、２４の長さ領域を短くしてい
るため、抜け止め部材３の長さの短いものを使用でき、
これにより、材料面で抜け止め部材３の製作コストを低
くできる。又、抜け止め部材３の長さの短いものを使用
することによって抜け止め部材３の圧着作業を容易なも
のにできる。しかも、圧着に際しては、図６に示すよう
に周方向の四箇所に左右前後方向に略対象に並列してい
るため、抜け止め部材３の外周全体を均等に押圧すれば
各ストランド先端突出部を均等に押圧でき容易に確実に
係止でき、引っ張り強度の強いものにできる。以下の表
１に、抜け止め部材３を取り付けた状態での引っ張り試
験の結果を示す。尚、この引っ張り試験は、２４本の素
線からなるストランド六本を撚成することにより直径１
２mmに形成したものを用い、ストランド先端突出部２
３、２４の上部と、環状部２とを固定して行った。

【００２４】

【表１】

【００２５】結果は、資料１及び資料２が共に、ワイヤ
ーロープ本体１０自身の有する荷重で切断し、又、切断
は、ストランド先端突出部２３、２４の上部位置で切断
し、ストランド先端突出部２３、２４で切断するような
ことはなかった。る。

【００２６】尚、本実施形態では、短ストランド先端突
出部２３ａ…２３ｆ及び長ストランド先端突出部２４ａ
…２４ｆを、周方向の四箇所に左右前後方向に略対象に
並設して引っ張り強度の強いものにしているが、この形
態のものに限らず、例えば図６において、第５ストラン
ド先端部２２ｅの突出部２３ｅ、２４ｅを、第４ストラ
ンド先端部２２ｄの突出部２３ｄ、２４ｄと第３ストラ
ンド先端部２２ｃの突出部２３ｃ、２４ｃとの間におけ
るワイヤーロープ本体１０の後方側に配するようにして
もよく、この場合においても、ストランド先端突出部２
３、２４の長さ領域を短くでき、しかも、ワイヤーロー
プ本体１０の前後左右位置になるため、周方向の四箇所
に並列した場合と同様に引っ張り強度を持たせることが
できるとともに、抜け止め部材３の圧着に際して抜け止
め部材３の外周全体を均等に押圧すれば各ストランド先
端突出部を均等に押圧できる。

【００２７】一方、本実施形態では、環状部２の形成方
法としてフレミッシュ加工法により行っているが、これ
に限らず、半差し加工法等の従来から行われている方法
の場合にも適用でき、適宜変更できる。又、本実施形態
においては、「クレーン等安全規則」の規定に適合する
ように、全てのストランドを四回以上撚った後、更に一
回撚っているが、この規格に適合させないで使用する場
合、例えばストランドを三回以上撚っただけでストラン
ドをカットして使用する場合にも本願発明を採用しても
良く、その場合は図６において短ストランド先端突出部
２３ａ…２３ｆのみとなる。

【００２８】

【発明の効果】以上、本願発明は、ストランド先端部
を、少なくともワイヤーロープ本体の外周における周方
向に略等間隔となる軸方向に沿う四箇所に並設するた
め、ストランド先端突出部の長さ領域を短くでき、抜け
止め部材の長さの短いものを使用できる。又、抜け止め
部材の長さの短いものを使用することによって抜け止め
部材の圧着作業を容易なものにできる。しかも、圧着に
際し、ストランド先端部を、ワイヤーロープ本体の周方
向の四箇所に左右前後方向に並列しておくことで、抜け
止め部材の外周全体を均等に押圧すれば各ストランド先
端突出部を均等に押圧でき容易に確実に係止できる。し
かも、環状部に被吊下げ部材を吊下げた場合、ストラン
ド先端突出部においても引っ張り荷重がワイヤーロープ
本体の略軸心に沿ってかけることができ、撚成間隙に通
したストランド先端部の抜けを確実に防止でき、引っ張
り強度の強いものにできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の一実施形態の一部を断面にした部分
拡大側面図である。

【図２】(A) は、環状部の加工工程におけるワイヤーロ
ープ本体の先端部のストランドを二分した状態の説明
図、(B) は、その二分したストランドで環状を形成する
際の説明図である。

【図３】環状部を形成した状態の説明図である。

【図４】環状部を形成した後のストランド先端部を、ワ
イヤーロープ本体のストランドの撚成間隙に通す際の説
明図である。

【図５】(A) は、環状部を形成した後におけるワイヤー
ロープ本体の左方側に配したストランド先端部の一つを
ワイヤーロープ本体のストランドに撚る際の説明図、
(B) は、環状部を形成した後におけるワイヤーロープ本
体の右方側に配したストランド先端部の他の一つを、ワ
イヤーロープ本体のストランドに撚る際の説明図であ
る。

【図６】ワイヤーロープ本体のストランドに撚ったスト
ランド先端部を撚成間隙から外周に出した際の説明図で
ある。

【図７】図１のIV−IV線端面図である。

【図８】従来例の一部を断面にした部分拡大側面図であ
る。

【符号の説明】

１ 環状係止部 ２ 環状部 ３ 係止部 ４ 抜け止め部材 １０ ワイヤーロープ本体 ２１ ストランド ２２ ストランド先端部 ２３ａ…２３ｆ 短ストランド先端突出部 ２４ａ…２４ｆ 長ストランド先端突出部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16G 11/00 - 11/02 D07B 1/00 - 9/00 B66C 1/12

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数のストランド(21)を撚成することによ
   り構成されたワイヤーロープ本体(10)の先端部に環状係
   止部(1) が備えられ、 この環状係止部(1) が、ワイヤーロープ本体(10)から延
   ばされた複数のストランド(21)を環状に折り返すことに
   より形成された環状部(2) と、環状部(2) を形成した後
   のストランド先端部(22)とワイヤーロープ本体(10)のス
   トランド(21)各々とを撚ることによりワイヤーロープ本
   体(10)に形成された係止部(3) とを備え、 係止部(3) が、複数のストランド先端部(22)をワイヤー
   ロープ本体(10)の撚成間隙(11)からワイヤーロープ本体
   (10)の外周部の径外方向に突起状に突設させたストラン
   ド先端突出部(23)(24)を備え、 このストランド先端突出部(23)(24)が、ストランド(21)
   に対するストランド先端部(22)の一回あたりの撚りに要
   するストランド(21)の長さ及び撚りの回数を各々調整す
   ることによりストランド先端部(22)を、少なくともワイ
   ヤーロープ本体(10)の外周における周方向に略等間隔と
   なる軸方向に沿う四箇所に並ぶように突設させたものか
   らなることを特徴とする請求項１記載のワイヤーロープ
   における環状係止部。
2. 【請求項２】上記環状係止部(1) が、筒状の抜け止め部
   材(4) を備えたものからなり、この抜け止め部材(4)
   が、ストランド先端突出部(23)(24)を覆うようにしてワ
   イヤーロープ本体(10)の外周部に固定されることによ
   り、ワイヤーロープ本体(10)の外周部に突設させたスト
   ランド先端突出部(23)(24)におけるストランド先端部(2
   2)が撚成間隙(11)から抜けないようになされたものであ
   ることを特徴とする請求項１記載のワイヤーロープにお
   ける環状係止部。
3. 【請求項３】ストランド先端突出部(23)(24)が、環状部
   (2) を形成した後のストランド先端部(22)の内、ワイヤ
   ーロープ本体(10)のストランド(21)に五回撚った後に更
   に一回以上撚ることにより形成されたものと、ワイヤー
   ロープ本体(10)のストランド(21)に四回撚った後に更に
   一回以上撚ることにより形成されたものとから構成され
   たものであることを特徴とする請求項１又は２記載のワ
   イヤーロープにおける環状係止部。
4. 【請求項４】複数のストランド(21)を撚成することによ
   り構成されたワイヤーロープ本体(10)の先端部に、ワイ
   ヤーロープ本体(10)から延ばされた複数のストランド(2
   1)を環状に折り返すことにより環状部(2) を形成し、そ
   の後、環状部(2) を形成した後のストランド先端部(22)
   各々とワイヤーロープ本体(10)のストランド(21)各々と
   を、ストランド(21)に対するストランド先端部(22)の一
   回あたりの撚りに要するストランド(21)の長さ及び撚り
   の回数を各々調整しつつ、撚ることによりワイヤーロー
   プ本体(10)に係止部(3) を形成し、 次に、その撚った各ストランド先端部(22)をワイヤーロ
   ープ本体(10)の撚成間隙(11)から、少なくともワイヤー
   ロープ本体(10)の外周における周方向に略等間隔となる
   軸方向に沿う四箇所に並ぶように突起状に突設させるこ
   とを特徴とするワイヤーロープにおける環状係止部の製
   造方法。
5. 【請求項５】複数のストランド(21)を撚成することによ
   り構成されたワイヤーロープ本体(10)の先端部に、ワイ
   ヤーロープ本体(10)から延ばされた複数のストランド(2
   1)を環状に折り返すことにより環状部(2) を形成し、そ
   の後、環状部(2) を形成した後のストランド先端部(22)
   各々とワイヤーロープ本体(10)のストランド(21)各々と
   を、ストランド(21)に対するストランド先端部(22)の一
   回あたりの撚りに要するストランド(21)の長さ及び撚り
   の回数を各々調整しつつ、撚ることによりワイヤーロー
   プ本体(10)に係止部(3) を形成し、 次に、その撚った各ストランド先端部(22)をワイヤーロ
   ープ本体(10)の撚成間隙(11)から、少なくともワイヤー
   ロープ本体(10)の外周における周方向に略等間隔となる
   軸方向に沿う四箇所に並ぶように突起状に突設させ、 その後、筒状の抜け止め部材(4) を、ストランド先端突
   出部(23)(24)を覆うようにしてワイヤーロープ本体(10)
   の外周部に固定することを特徴とするワイヤーロープに
   おける環状係止部の製造方法。