JP3011630U - 吸排気口 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金型を用いないで形成する吸排気口を提供す
る。 【構成】 向きの変更可能な翼板１６及び内枠１４と、
この内枠を嵌め込む外枠とを、型材を寸断して形成す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、各種施設の吸気或は排気用ダクト（換気ダクト）に取付ける吸排 気口に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の吸排気口は、図７に示すように、ダクトに嵌め込んで接続すると共に、 開放前縁にフランジ１を有する方形状の外側筒状体２と、開放前縁に上記フラン ジ１の前面に重なり合ってビス止めなどにより取付ける取付けフランジ３を有し 、かつ上記外側筒状体２の内側に嵌装する方形状の内側筒状体４とから成り、上 記の二部品は、金型を用いた合成樹脂製の成形品である。

【０００３】 また、内側筒状体４内には、入口側と出口側とで直通に交差する多数枚の並列 可変翼５の両端が内側筒状体４の辺壁にビス６を介し回動自在に取付けてある。

【０００４】 さらに、外側筒状体２内には、可変翼５間に外部から挿入するドライバにより 駆動部を回動させながら連動機構を介し開閉するシャッタ片（駆動部、連動機構 及びシャッタ片は、図示省略）を設けることもある。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記のような構成によると、金型を用いた成形製品のため、例えば寸法の異な るものを複数種類用意すると、寸法別の高価な金型が必要になる。 このため、著しくコストがアップする問題があった。

【０００６】 また、横幅の大きなダクトにあっては、複数個の吸排気口を横方向に並べて使 用することもある。 この場合、見苦しくなる問題もあった。

【０００７】 そこで、この考案の課題は、金型を用いないので吸排気口を形成するようにし たものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために、この考案は、帯状板と、この帯状板の長手方向 片側縁から連なって上記帯状板の片面方向に突出するフランジ片とから成る合成 樹脂製押し出し型材を用い、所定の長さに寸断した四枚一組の上記型材の対向端 縁を接着や熱溶着して方形状の内枠を形成し、また、この内枠内に合成樹脂製の 押し出し型板を寸断して設けた並列多数枚の翼板を並べると共に、上記型材から 翼板の端面にビスをねじ込んで上記翼板を回動自在に取付け、さらに、帯状板と 、この帯状板の長手方向側縁から連なって上記帯状板の片面方向に突出するフラ ンジ片とから成る合成樹脂製押し出し型材を用い、所定の長さに寸断した四枚一 組の上記型材の対向端縁を接着や熱溶着して上記内側外側に嵌装する外枠を形成 して成る吸排気口を設けた構成を採用する。

【０００９】

【作用】

上記のように構成した吸排気口によると、ダクトの端に外枠の周囲を嵌装して 取付ける。

【００１０】 また、外枠の内側に内枠を嵌め込みながら、外枠のフランジ片に内枠のフラン ジ片を重ね合わすと共に、内枠のフランジ片から外枠のフランジ片にビスをねじ 込んで、外枠に対し内枠を固定する。

【００１１】 さらに、並列多数枚の翼板により送風（温風や冷風）の向きを設定すると共に 、翼板の回動操作により送風の向きを所定の方向に変更する。

【００１２】

【実施例】

以下、この考案に係る実施例を添付図面に基づいて説明する。

【００１３】 図１に示すように、帯状板１１と、この帯状板１１の長手方向片側縁から連な って帯状板１１の片面方向に突出するフランジ片１２とから合成樹脂製押し出し 型材１３を用いる。

【００１４】 上記の型材１３を所定の寸法に寸断（長さ方向に対し直角に）して、四枚（四 辺）一組とし、この四枚一組の辺壁型材１３′の対向端縁を接着材を介し、或は 熱溶着して図２に示すような方形状の内枠１４を形成する。 なお、図示のように、フランジ片１２は、４５度に切り落とされ、突き合わせ たとき９０度になると共に、辺壁型材１３′の帯状板１１の端面を４５度に切り 落として突き合わせ、仕上がり良好になるようにしてある。

【００１５】 また、内枠１４内には、図３に示す合成樹脂製の押し出し型板１５を対向する 辺壁型材１３′間の寸法に合わせて寸断し、寸断により形成された翼板１６が図 ４に示すように多数枚並列状に並べられてあり、辺壁型材１３の帯状板１１に挿 通したビス１７を翼板１６の端面から軸芯の貫通孔１８にねじ込んで各翼板１６ を回動自在に取付けてある。 なお、翼板１６は、内枠１４の入口側と出口側とに直角に交差させて二列配置 し、周知のように、操作板の先端二叉部を翼板１６に嵌め込み係合して翼板１６ を回動させ、送風の向きを自由に変更することができるようになっている。

【００１６】 さらに、図５に示すように、帯状板２１と、この帯状板２１の長手方向片側縁 から連なって帯状板２１の片面方向に突出するフランジ片２２とから成る合成樹 脂製押し出し型材２３を用いる。

【００１７】 上記の型材２３を所定の寸法に寸断して、四枚（四辺）一組とし、この四枚一 組の辺壁型材２３′の対向縁を内枠１４と同様の方法によって固着しながら図６ に示すように外枠２４を形成する。 なお、外枠２４は、嵌め込む内枠１４にがたつきがない寸法に仕上げられ、フ ランジ片２２にフランジ片１２が重なり合うと共に、フランジ片１２の透孔１９ に挿通したビスをフランジ片２２にねじ込んで、外枠２４に対し内枠１４を取付 ける。

【００１８】 また、外枠２４内には、周知のように多数枚１組のシャッタ板３１が開閉自在 に取付けられている。

【００１９】 上記のシャッタ板３１は、合成樹脂製の型材を寸断して形成し、従来品と同様 の方式により辺壁型材２３にビス３２を介し開閉自在に取付けられ、外部から挿 入するドライバを駆動部３３に係合して回動するとピン３４と切欠き３５と係合 により一枚のシャッタ３１が回動して、連動機構３６を介し全てのシャッタ板３ １が回動する。

【００２０】 図中３７はフランジ片１２から連なる屈曲片で、この屈曲片３２はフランジ片 ２２に被さる。

【００２１】

【考案の効果】

この考案に係る吸排気口は、以上のように構成してあるので、要求される寸法 のものを自由に製造することができる。

【００２２】 このため、著しいコストアップにつながる金型、すなわち、寸法別の複数種類 の金型が不要になり、コストの低減をはかることができる。 また、部材の管理も容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】内枠用型材の斜視図。

【図２】型材を用いて形成した内枠の斜視図。

【図３】翼板用型材の斜視図。

【図４】内枠の縦断側面図。

【図５】外枠用型材の斜視図。

【図６】外枠の一部切欠平面図。

【図７】従来品の一部切欠平面図。

【符号の説明】

１１ 帯状板 １２ フランジ片 １３ 型材 １３′ 辺壁型材 １４ 内枠 １５ 型板 １６ 翼板 １７ ビス ２１ 帯状体 ２２ フランジ片 ２３ 型材 ２３′ 辺壁型材 ２４ 外枠

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状板と、この帯状板の長手方向片側縁
   から連なって上記帯状板の片面方向に突出するフランジ
   片とから成る合成樹脂製押し出し型材を用い、所定の長
   さに寸断した四枚一組の上記型材の対向端縁を接着や熱
   溶着して方形状の内枠を形成し、また、この内枠内に合
   成樹脂製の押し出し型板を寸断して設けた並列多数枚の
   翼板を並べると共に、上記型材から翼板の端面にビスを
   ねじ込んで上記翼板を回動自在に取付け、さらに、帯状
   板と、この帯状板の長手方向片側側縁から連なって上記
   帯状板の片面方向に突出するフランジ片とから成る合成
   樹脂製押し出し型材を用い、所定の長さに寸断した四枚
   一組の上記型材の対向端縁を接着や熱溶着して上記内側
   外側に嵌装する外枠を形成して成る吸排気口。