JP3011079U - ホースの漏れ検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単にしかも短時間にホースの漏れ検出を行
うことができるホースの漏れ検出装置を提供することに
ある。 【構成】 ホースの継手金具２，３が着脱可能に接続さ
れる接続金具１５を有したホース接続管１３を設け、こ
のホース接続管１３に、前記接続金具１５を介して前記
ホースに対して水張り及び水抜き可能な水張り及び水抜
き装置と前記ホースに対して加圧する加圧装置を設け、
さらに前記継手金具２，３の近傍のホース本体１の途中
を閉鎖状態に挟持するクランプ装置３６を設けたことに
ある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ホース本体の端部に継手金具を取り付けた後、そのホースの漏 れを検出するホースの漏れ検出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えば、スノーマシン用ホースは、繊維よりなる糸で筒状に構成したジャケ ットの内側にゴムまたは合成樹脂のライニング層を施してなるホース本体と、こ のホース本体の両端部に取り付けられる継手金具とから構成されている。

【０００３】 図７はスノーマシン用ホースを示し、１はホース本体であり、このホース本体 １の一端側にはカムロック式の雌型の継手金具２が取り付けられ、他端側にはカ ムロック式の雄型の継手金具３が取り付けられている。継手金具２，３はホース 本体１の端部における内側に挿入される内側締付けリング４と、ホース本体１の 端部における外側に嵌合される外側締付けリング５とからなり、両リング４，５ によってホース本体１の端部を挟持することにより取り付けられ、この外側締付 けリング５に対して継手金具２，３がねじ込み固定されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前述のように構成されたホースは、ホース本体がジャケット の内側にゴムまたは合成樹脂のライニング層が施されているため、ホース本体か らの水漏れは心配ないが、継手金具のパッキングの不具合、ホース本体に対して 継手金具を取り付ける作業工程において、ホース本体を締付け過ぎてホース本体 に損傷を与えたり、逆に締付けが不十分で隙間が発生し、ホースに水圧をかけた ときに、ホース本体の端部の継手金具付近から水漏れが発生することがある。

【０００５】 したがって、ホースを製造後、出荷前には全てのホースの水漏れ試験を行って 良品となったホースのみを出荷しているが、ホースは長さが２０〜３０ｍあり、 しかも両端部に継手金具が取り付けられているため重量があり、取扱いが困難で 、しかも水漏れ試験には広いスペースを必要とする。

【０００６】 この考案は、前記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、 ホースの水漏れ試験に広いスペースを必要とすることなく、簡単にしかも短時間 に行えるホースの漏れ検出装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この考案は、前述した目的を達成するために、繊維よりなる糸で筒状に構成 したジャケットの内側にゴムまたは合成樹脂のライニング層を施してなるホース 本体の両端部に継手金具を取り付けたホースの漏れ検出装置において、前記ホー スの継手金具が着脱可能に接続される接続金具を有したホース接続管と、このホ ース接続管に連通して設けられ前記接続金具を介して前記ホースに対して水張り 及び水抜き可能な水張り及び水抜き装置と、前記ホース接続管に連通して設けら れ前記接続金具を介して前記ホースに対して加圧する加圧装置と、前記継手金具 の近傍のホース本体途中を閉鎖状態に挟持するクランプ装置とを具備したことを 特徴とする。

【０００８】 前記クランプ装置は、好ましくは、平行に配置された一対のローラからなり、 少なくとも一方が偏心ローラで、この偏心ローラの回転によってホース本体途中 を閉鎖状態に挟持することを特徴とする。さらに好ましくは、平行に配置された 一対のローラからなり、そのローラの一端側からホース本体途中をローラ間に挿 脱自在であることを特徴とする。

【０００９】 さらに好ましくは、前記クランプ装置は、ホースの長手方向の伸縮に応じて移 動自在であることを特徴とする。また、前記水張り及び水抜き装置は、好ましく は、水の自重によりホースに水を供給可能であるとともに、ホース内の水を回収 可能なタンクであることを特徴とする。

【００１０】

【作用】

ホース本体の両端部の継手金具を接続金具に接続し、ホース本体の途中をクラ ンブ装置によって挟持して閉鎖する。この状態で、ホース接続管に連通して設け られた水張り及び水抜き装置によってホースに水を供給するとともに、前記ホー ス接続管に連通して設けられた加圧装置によってホースを加圧し、その圧力の変 化を検出することにより、ホースの漏れを検出する。

【００１１】

【実施例】

以下、この考案の一実施例を図面に基づいて説明する。 図１はホースの漏れ検出装置の正面図で、図２は同平面図である。図中１１は 装置本体であり、下部にはキャスタ１２が設けられ、手押し式で任意の場所に移 動できるようになっている。

【００１２】 本体１１の両側壁１１ａ間には両端が閉塞されたホース接続管１３が架設され 、この両端部は両側壁１１ａにボルト１４によって固定されている。ホース接続 管１３の途中には雄型接続金具１５ａと雌型接続金具１５ｂとで組をなした接続 金具１５が上方に突出して２組設けられている。なお、接続金具１５は２組に限 らず、３組、４組増設してもよい。さらに、ホース接続管１３の途中には第１の パイプ接続管１６と第２のパイプ接続管１７が下方に突出して設けられている。

【００１３】 そして、雄型接続金具１５ａには図７に示したホース本体１の一端側に設けら れた雌型継手金具２が着脱可能に接続され、雌型接続金具１５ｂには他端側に設 けられた雄型継手金具３が着脱可能に接続されている。

【００１４】 また、図２に示すように、前記第１のパイプ接続管１６はパイプ１８を介して 加圧装置１９に接続され、第２のパイプ接続管１７は開閉コック２０及びパイプ ２１を介して水張り及び水抜き装置２２に接続されている。

【００１５】 加圧装置１９は、図３に示すように、本実施例では本体１１の上部に搭載され た手押し式ポンプであり、シリンダ２３とピストン２４及びピストン２４を駆動 する回動レバー２５とから構成されている。また、シリンダ２３には圧力計２６ が設けられている。

【００１６】 水張り及び水抜き装置２２は、図４に示すように、本実施例では本体１１に設 けられ、タンク載置機構２７に載置された可搬式のタンク２８によって構成され ている。タンク載置機構２７について説明すると、本体１１の側壁１１ａには上 下方向に沿って２本の固定パイプ２９が固定されている。この固定パイプ２９の 上端部にはタンク２８を載置する水張り台３０から下方に突出し、固定パイプ２ ９にスライド自在に挿入される支持棒３１を有している。固定パイプ２９の側壁 には支持棒３１の側部を締付け、水張り台３０の高さを調節する第１の締付けボ ルト３２が設けられている。

【００１７】 さらに、固定パイプ２９の下端部にはタンク２８を載置する水抜き台３３から 上方に突出し、固定パイプ２９にスライド自在に挿入される支持棒３４を有して いる。固定パイプ２９の側壁には支持棒３４の側部を締付け、水抜き台３３の高 さを調節する第２の締付けボルト３５が設けられている。

【００１８】 また、前記ホース接続管１３の上方に位置する本体１１にはホース本体１を閉 鎖状態に挟持するクランプ装置３６が設けられている。このクランプ装置３６は 図１、図５及び図６に示すように構成されている。すなわち、本体１１の両側壁 １１ａには上下方向に沿って一対のガイドパイプ３７が立設されている。これら ガイドパイプ３７には上下方向にスライド自在な支持ロッド３８が挿入されてお り、これら支持ロッド３８はガイドパイプ３７を横方向に貫通する位置決めスト ッパ３９によって支持されている。

【００１９】 一対の支持ロッド３８の上端部間には横方向に支持部材４０が架設されており 、この支持部材４０には前記４個のホース接続金具１５に対応して４個のクラン プ部４１が設けられている。これらクランプ部４１は同一構造であるため、その １個について説明すると、支持部材４０には軸４２ａに対して同心のローラ４２ と軸４３ａに対して偏心している偏心ローラ４３とが平行に配置され、このロー ラ４２と偏心ローラ４３の軸４２ａ，４３ａの一端部が支持部材４０に回転自在 に支持されている。

【００２０】 したがって、ローラ４２と偏心ローラ４３は支持部材４０に対して片持ち支持 され、他端部には開口４４が設けられている。さらに、支持部材４０の端部には 折曲部４０が設けられ、この折曲部４０ａには連結レバー４５の一端部がヒンジ ４６によって回動自在に枢支されている。

【００２１】 この連結レバー４５にはローラ４２と偏心ローラ４３の軸４２ａ，４３ａの端 部に嵌合する嵌合孔４６が設けられ、連結レバー４５をヒンジ４５ａを支点とし て支持部材４０と平行になるまで回動することにより、嵌合孔４６が軸４２ａ， ４３ａに嵌合し、連結レバー４５によって開口４４が閉塞されるようになってい る。なお、連結レバー４５の自由端側に位置する嵌合孔４６に嵌合する軸４２ａ にはロック機構（図示しない）が設けられ、連結レバー４５と軸４２ａとをロッ クし、連結レバー４５が不用意に開放しないようにしている。

【００２２】 さらに、偏心ローラ４３の軸４３ａにおける基端部は支持部材４０を貫通して 他端側に突出しており、この突出部には操作ハンドル４７が設けられている。こ の操作ハンドル４７を回動すると、偏心ローラ４３が回転し、この偏心ローラ４ ３とローラ４２との間の間隔を狭めたり、拡げることができるようになっている 。

【００２３】 次に、前述のように構成されたホースの漏れ検出装置を用いてホースの水漏れ 試験を行う作用について説明する。 ホース本体１を二つ折りし、その一端側の雌型継手金具２をホース接続管１３ の雄型接続金具１５ａに接続し、他端側の雄型継手金具３をホース接続管１３の 雌型接続金具１５ｂに接続し、それぞれ２本のホースを本体１１にセットする。 次に、ホース本体１を本体１１の上方のクランプ装置３６のクランプ部４１に導 く。連結レバー４５のロック機構のロックを解除し、連結レバー４５をヒンジ４ ５ａを支点として回動することにより、軸４２ａ，４３ａに対して嵌合孔４６が 抜け、開口４４を開放する。そして、前記雌型継手金具２及び雄型継手金具３の 近傍に位置するホース本体１１の途中を開口４４から差し込み、ローラ４２と偏 心ローラ４３との間に介在させた後、連結レバー４５を回動して元の位置に戻す 。

【００２４】 次に、第２のパイプ接続管１７の開閉コック２０を開放すると、水張り台３０ に載置されたタンク２８から自重によって水がパイプ２１を介してホース接続管 １３に入り、さらに雄型接続金具１５ａおよび雌型接続金具１５ｂを介してホー ス本体１の内部に供給される。ホース本体１の端部、つまりクランプ装置３６の 若干上から雄型接続金具１５ａおよび雌型接続金具１５ｂとの間に水が供給され た状態で、開閉コック２０を閉塞する。

【００２５】 この状態で、操作ハンドル４７を回動すると、偏心ローラ４３が回転し、この 偏心ローラ４３とローラ４２との間の間隔が狭められ、ホース本体１の途中を偏 心ローラ４３とローラ４２との間で挟持され、閉鎖状態に保持される。

【００２６】 次に、加圧装置１９としての手押しポンプの回動レバー２５を操作してピスト ン２４を押し下げると、シリンダ２４内の水はパイプ１８を介してホース接続管 １３に入り、さらに雄型接続金具１５ａおよび雌型接続金具１５ｂを介してホー ス本体１の内部を加圧する。したがって、ホース本体１の端部、つまりクランプ 装置３６によって閉鎖されたホース本体１の途中から雄型接続金具１５ａおよび 雌型接続金具１５ｂとの間は加圧され、偏平状態のホース本体１は円筒状に膨張 する。

【００２７】 この状態で、１〜２分間保持し、圧力計２６によって圧力の変動を見ることに より、ホースに水漏れがあるか否かが検出できる。すなわち、圧力計２６が指示 する圧力が低下した場合には水漏れがある（不良品）と判断し、圧力変動がない 場合には水漏れなし（良品）と判断する。

【００２８】 水漏れ試験が終了した後、加圧装置１９のドレンパイプ１９ａを開けると、パ イプ１８を介してホース本体１及びホース接続管１３等の水は加圧装置１９に接 続された専用のタンク（図示しない）に戻される。

【００２９】 一方、タンク２８を高所の水張り台３０から低所の水抜き台３３に移し、開閉 コック２０を開放すると、ホース本体１及びホース接続管１３等の水はパイプ２ １を介してタンク２８に戻される。最後に、クランプ装置３６の操作ハンドル４ ７を元に戻すと、偏心ローラ４３が回転し、この偏心ローラ４３とローラ４２と の間の間隔が拡げられる。したがって、ホース本体１の拘束が解除され、連結レ バー４５を回動して開口４４を開放することにより、ホース本体１をクランプ装 置３６から取り外すことができる。また、雌型継手金具２および雄型継手金具３ をそれぞれ雄型接続金具１５ａおよび雌型接続金具１５ｂから外すことにより、 本体１１からホースを取り外すことができる。

【００３０】 なお、前記一実施例においては、加圧装置として手押し式ポンプを採用したが 、電動ポンプまたは他の加圧手段でもよい。また、水張り及び水抜き装置として タンクを用い、これを高所または低所に移し変えることにより、ホースに対して 水張り及び水抜きを行うようにしたが、水道の蛇口にパイプを着脱可能に接続し 、ホースに対して水張り及び水抜きを行うようにしてもよい。

【００３１】 また、クランプ装置は、一対のローラのうち、一方を偏心ローラにしたが、両 方とも偏心ローラとし、一方の回転をギャ等を介して他方に伝達させる構造でも よい。

【００３２】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案によれば、継手金具を含むホースの端部近傍 のみに水を供給し、さらに加圧して水漏れ検出を行うことにより、正確な水漏れ 試験を行うことができる。しかも簡易な装置であり、広いスペースを必要とする ことなく、簡単にしかも短時間にホースの漏れ検出を行うことができるという効 果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示すホース水漏れ検出装
置の縦断正面図。

【図２】同実施例のホース水漏れ検出装置の平面図。

【図３】同実施例の加圧装置の側面図。

【図４】同実施例の水張り及び水抜き装置の側面図。

【図５】同実施例のクランプ装置の斜視図。

【図６】同実施例のクランプ装置のクランプ部の側面
図。

【図７】一般的なスノーマシン用ホースの一部断面した
側面図。

【符号の説明】

１１…本体、１３…ホース接続管、１５…接続金具、１
９…加圧装置、２２…水張り及び水抜き装置、３６…ク
ランプ装置、４２…ローラ、４３…偏心ローラ。

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維よりなる糸で筒状に構成したジャケ
   ットの内側にゴムまたは合成樹脂のライニング層を施し
   てなるホース本体の両端部に継手金具を取り付けたホー
   スの漏れ検出装置において、 前記ホースの継手金具が着脱可能に接続される接続金具
   を有したホース接続管と、このホース接続管に連通して
   設けられ前記接続金具を介して前記ホースに対して水張
   り及び水抜き可能な水張り及び水抜き装置と、前記ホー
   ス接続管に連通して設けられ前記接続金具を介して前記
   ホースに対して加圧する加圧装置と、前記継手金具の近
   傍のホース本体途中を閉鎖状態に挟持するクランプ装置
   とを具備したことを特徴とするホースの漏れ検出装置。
2. 【請求項２】 前記クランプ装置は、平行に配置された
   一対のローラからなり、少なくとも一方が偏心ローラ
   で、この偏心ローラの回転によってホース本体途中を閉
   鎖状態に挟持することを特徴とする請求項１記載のホー
   スの漏れ検出装置。
3. 【請求項３】 前記クランプ装置は、平行に配置された
   一対のローラからなり、そのローラの一端側からホース
   本体途中をローラ間に挿脱自在であることを特徴とする
   請求項１記載のホースの漏れ検出装置。
4. 【請求項４】 前記クランプ装置は、ホースの長手方向
   の伸縮に応じて移動自在であることを特徴とする請求項
   １記載のホースの漏れ検出装置。
5. 【請求項５】 前記水張り及び水抜き装置は、水の自重
   によりホースに水を供給可能であるとともに、ホース内
   の水を回収可能なタンクであることを特徴とする請求項
   １記載のホースの漏れ検出装置。