JP3011002B2 - ストーカ駆動部のシール構造 - Google Patents
ストーカ駆動部のシール構造Info
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- JP3011002B2 JP3011002B2 JP6001791A JP179194A JP3011002B2 JP 3011002 B2 JP3011002 B2 JP 3011002B2 JP 6001791 A JP6001791 A JP 6001791A JP 179194 A JP179194 A JP 179194A JP 3011002 B2 JP3011002 B2 JP 3011002B2
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- seal pipe
- chute
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、焼却炉等のストーカ駆
動部のシール構造に関する。
動部のシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図２〜図３に示すような焼却炉の
ストーカＳは、可動火格子フレーム１と固定火格子フレ
ーム２と各フレームに設置した複数の短冊形のロストル
（火格子）３とによって構成しており、各ロストル３は
燃焼物の搬送方向に向けて斜め上方に適当角度に傾斜し
ている。可動火格子フレーム１が支持する可動系ロスト
ル３ａと固定火格子フレーム２が支持する固定系ロスト
ル３ｂは燃焼物の移動方向に沿って交互に存在する。ス
トーカ駆動部は、可動火格子フレーム１と駆動シャフト
４とをリンク機構５を介して連結し、駆動シャフト４に
シリンダ装置６を第２リンク機構７を介して連結したも
のであり、シリンダ装置６の出退によって可動系ロスト
ル３ａが固定系ロストル３ｂ上で摺動する。
ストーカＳは、可動火格子フレーム１と固定火格子フレ
ーム２と各フレームに設置した複数の短冊形のロストル
（火格子）３とによって構成しており、各ロストル３は
燃焼物の搬送方向に向けて斜め上方に適当角度に傾斜し
ている。可動火格子フレーム１が支持する可動系ロスト
ル３ａと固定火格子フレーム２が支持する固定系ロスト
ル３ｂは燃焼物の移動方向に沿って交互に存在する。ス
トーカ駆動部は、可動火格子フレーム１と駆動シャフト
４とをリンク機構５を介して連結し、駆動シャフト４に
シリンダ装置６を第２リンク機構７を介して連結したも
のであり、シリンダ装置６の出退によって可動系ロスト
ル３ａが固定系ロストル３ｂ上で摺動する。
【０００３】リンク機構５は、可動火格子フレーム１お
よび可動系ロストル３ａと一体に出退する接続プレート
５ａと、この接続プレート５ａに一端を揺動自在にピン
結合５ｂしたリンクプレート５ｃと、リンクプレート５
ｃの他端にピン結合５ｄしたレバー５ｅとからなり、レ
バー５ｅの基端側を駆動シャフト４に装着固定してい
る。
よび可動系ロストル３ａと一体に出退する接続プレート
５ａと、この接続プレート５ａに一端を揺動自在にピン
結合５ｂしたリンクプレート５ｃと、リンクプレート５
ｃの他端にピン結合５ｄしたレバー５ｅとからなり、レ
バー５ｅの基端側を駆動シャフト４に装着固定してい
る。
【０００４】図３に示すように、ストーカＳの下方には
焼却灰等を排出するためのシュート８が存在し、リンク
機構５のリンクプレート５ｃがシュート８の側壁８ａに
形成した貫通孔９を貫通している。このため、シュート
８の側壁８ａとリンクプレート５ｃの間のシール手段と
して伸縮自在な蛇腹１０を設けていた。
焼却灰等を排出するためのシュート８が存在し、リンク
機構５のリンクプレート５ｃがシュート８の側壁８ａに
形成した貫通孔９を貫通している。このため、シュート
８の側壁８ａとリンクプレート５ｃの間のシール手段と
して伸縮自在な蛇腹１０を設けていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の構成においては、蛇腹１０がリンクプレート５ｃの出
退に伴って伸縮を繰り返すので、機械的に疲労しやす
く、寿命が短いものであった。このため、蛇腹１０の損
傷によってシュート８内の空気やダストが外部に漏れる
問題があった。
の構成においては、蛇腹１０がリンクプレート５ｃの出
退に伴って伸縮を繰り返すので、機械的に疲労しやす
く、寿命が短いものであった。このため、蛇腹１０の損
傷によってシュート８内の空気やダストが外部に漏れる
問題があった。
【０００６】本発明は上記課題を解決するもので、繰り
返し出退駆動するリンクプレートとシュートの間におけ
る耐久性に優れたストーカ駆動部のシール構造を提供す
ることを目的とする。
返し出退駆動するリンクプレートとシュートの間におけ
る耐久性に優れたストーカ駆動部のシール構造を提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明のストーカ駆動部のシール構造は、一定
方向に出退する可動系ロストルを有するストーカの下方
にシュートを配置し、ストーカの下部に可動系ロストル
と一体に出退する接続プレートを設け、この接続プレー
トにリンクプレートの一端を揺動自在にピン結合すると
ともに、リンクプレートをシュートの側壁に形成した貫
通孔に出退自在に挿通して配置し、リンクプレートの他
端と駆動軸に装着したレバーの一端とを回動自在にピン
結合したストーカの駆動部において、リンクプレートに
遊嵌するシールパイプをシュートの前記貫通孔に出退自
在に挿通するとともに、シールパイプの一端を接続プレ
ートに固定して閉塞し、前記貫通孔の周囲に、シールパ
イプを摺動自在にかつ気密に保持してシールパイプの外
周面とシュートの側壁の間をシールするシール手段を設
けた構成としたものである。
ために、本発明のストーカ駆動部のシール構造は、一定
方向に出退する可動系ロストルを有するストーカの下方
にシュートを配置し、ストーカの下部に可動系ロストル
と一体に出退する接続プレートを設け、この接続プレー
トにリンクプレートの一端を揺動自在にピン結合すると
ともに、リンクプレートをシュートの側壁に形成した貫
通孔に出退自在に挿通して配置し、リンクプレートの他
端と駆動軸に装着したレバーの一端とを回動自在にピン
結合したストーカの駆動部において、リンクプレートに
遊嵌するシールパイプをシュートの前記貫通孔に出退自
在に挿通するとともに、シールパイプの一端を接続プレ
ートに固定して閉塞し、前記貫通孔の周囲に、シールパ
イプを摺動自在にかつ気密に保持してシールパイプの外
周面とシュートの側壁の間をシールするシール手段を設
けた構成としたものである。
【０００８】シール手段は、シールパイプを挿通するた
めの挿通孔を有し、シールパイプの周囲にシールガス封
入空間を形成する風箱と、シールパイプの外周面に摺接
し、挿通孔の周囲において風箱とシールパイプの間をシ
ールするシール材とを備えた構成としたものである。
めの挿通孔を有し、シールパイプの周囲にシールガス封
入空間を形成する風箱と、シールパイプの外周面に摺接
し、挿通孔の周囲において風箱とシールパイプの間をシ
ールするシール材とを備えた構成としたものである。
【０００９】
【作用】上記した構成により、駆動軸を介してレバーを
適当角度範囲内で反復反転して揺動させると、レバーに
ピン結合したリンクプレートおよびリンクプレートにピ
ン結合した接続プレートが一定距離内で出退し、接続プ
レートに接続した可動系ロストルが出退する。
適当角度範囲内で反復反転して揺動させると、レバーに
ピン結合したリンクプレートおよびリンクプレートにピ
ン結合した接続プレートが一定距離内で出退し、接続プ
レートに接続した可動系ロストルが出退する。
【００１０】このとき、シール手段がリンクプレートと
一体に出退するシールパイプを摺動自在にかつ気密に保
持してシールパイプの外周面とシュートの側壁の間をシ
ールするので、シュート内の空気およびダストが外部に
漏れ出ることがない。しかも、リンクプレートの出退に
際し、シール手段は定位置に留まってシールパイプの外
周面に摺接するので、機械的疲労によって寿命が短くな
ることがない。
一体に出退するシールパイプを摺動自在にかつ気密に保
持してシールパイプの外周面とシュートの側壁の間をシ
ールするので、シュート内の空気およびダストが外部に
漏れ出ることがない。しかも、リンクプレートの出退に
際し、シール手段は定位置に留まってシールパイプの外
周面に摺接するので、機械的疲労によって寿命が短くな
ることがない。
【００１１】また、風箱のシールガス封入空間に、シュ
ート内および外部より高圧の空気等をシールガスとして
封入することにより、挿通孔の周囲において風箱とシー
ルパイプの間をシールするシール材が摩耗しても、シュ
ート内の空気およびダストが外部に漏れ出ることがな
い。つまり、シール材の摩耗によって間隙が生じた場合
には、風箱内の圧力の高いシールガスがシュート内に流
入するので、シュート内の空気が外部に漏れ出ることが
ない。
ート内および外部より高圧の空気等をシールガスとして
封入することにより、挿通孔の周囲において風箱とシー
ルパイプの間をシールするシール材が摩耗しても、シュ
ート内の空気およびダストが外部に漏れ出ることがな
い。つまり、シール材の摩耗によって間隙が生じた場合
には、風箱内の圧力の高いシールガスがシュート内に流
入するので、シュート内の空気が外部に漏れ出ることが
ない。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。先に図２〜図３において説明したものと同様の
作用を行う部材については同一番号を付して説明を省略
する。図１において、シュート８の貫通孔９に出退自在
に挿通したシールパイプ２１はリンクプレート５ｃに遊
嵌し、一端で接続プレート５ａに固定するとともに固定
プレート２２によって一端開口を閉塞している。このた
め、接続プレート５ａとリンクプレート５ｃのピン結合
５ｂはシールパイプ２１の内部に位置する。
明する。先に図２〜図３において説明したものと同様の
作用を行う部材については同一番号を付して説明を省略
する。図１において、シュート８の貫通孔９に出退自在
に挿通したシールパイプ２１はリンクプレート５ｃに遊
嵌し、一端で接続プレート５ａに固定するとともに固定
プレート２２によって一端開口を閉塞している。このた
め、接続プレート５ａとリンクプレート５ｃのピン結合
５ｂはシールパイプ２１の内部に位置する。
【００１３】シール手段３０は、貫通孔９の周囲におい
てシールパイプ２１を摺動自在にかつ気密に保持してシ
ールパイプ２１の外周面とシュート８の側壁８ａの間を
シールするもので、風箱３１とシール材３２とシール押
さえリング３３と締付ボルト３４とからなる。風箱３１
は貫通孔９に装着するもので、シールパイプ２１を挿通
するための挿通孔３１ａを有し、シールパイプ２１の周
囲にシールガス封入空間３１ｂを形成している。風箱３
１には挿通孔３１ａの周縁部に筒状のシール材受け部３
１ｃを設けており、シール材受け部３１ｃに装着したシ
ール材３２がシールパイプ２１の外周面に摺接し、挿通
孔３１ａの周囲において風箱３１とシールパイプ２１の
間をシールする。また、締付ボルト３４を締付ることに
よりシール押さえリング３３を介してシール材３２を押
圧し、シールパイプ２１に対するシール材３２の面圧を
調整する。さらに、風箱３１には圧力の高い空気をシー
ルガスＧとして供給するためのガス供給口３５を設けて
いる。
てシールパイプ２１を摺動自在にかつ気密に保持してシ
ールパイプ２１の外周面とシュート８の側壁８ａの間を
シールするもので、風箱３１とシール材３２とシール押
さえリング３３と締付ボルト３４とからなる。風箱３１
は貫通孔９に装着するもので、シールパイプ２１を挿通
するための挿通孔３１ａを有し、シールパイプ２１の周
囲にシールガス封入空間３１ｂを形成している。風箱３
１には挿通孔３１ａの周縁部に筒状のシール材受け部３
１ｃを設けており、シール材受け部３１ｃに装着したシ
ール材３２がシールパイプ２１の外周面に摺接し、挿通
孔３１ａの周囲において風箱３１とシールパイプ２１の
間をシールする。また、締付ボルト３４を締付ることに
よりシール押さえリング３３を介してシール材３２を押
圧し、シールパイプ２１に対するシール材３２の面圧を
調整する。さらに、風箱３１には圧力の高い空気をシー
ルガスＧとして供給するためのガス供給口３５を設けて
いる。
【００１４】以下、上記構成における作用を説明する。
駆動シャフト４を介してレバー５ｅを適当角度範囲内で
反復反転して揺動させると、レバー５ｅにピン結合５ｄ
したリンクプレート５ｃおよびリンクプレート５ｃにピ
ン結合５ｂした接続プレート５ａが一定距離内で出退
し、接続プレート５ａに接続した可動系ロストル３ａが
出退する。
駆動シャフト４を介してレバー５ｅを適当角度範囲内で
反復反転して揺動させると、レバー５ｅにピン結合５ｄ
したリンクプレート５ｃおよびリンクプレート５ｃにピ
ン結合５ｂした接続プレート５ａが一定距離内で出退
し、接続プレート５ａに接続した可動系ロストル３ａが
出退する。
【００１５】このとき、シールパイプ２１がリンクプレ
ート５ｃとともに出退し、シール手段３０がシールパイ
プ２１を摺動自在にかつ気密に保持してシールパイプ２
１の外周面とシュート８の側壁８ａの間をシールするの
で、シュート８内の空気およびダストが外部に漏れ出る
ことがない。
ート５ｃとともに出退し、シール手段３０がシールパイ
プ２１を摺動自在にかつ気密に保持してシールパイプ２
１の外周面とシュート８の側壁８ａの間をシールするの
で、シュート８内の空気およびダストが外部に漏れ出る
ことがない。
【００１６】つまり、風箱３１のシール材受け部３１ｃ
に装着したシール材３２がシールパイプ２１の外周面に
摺接し、挿通孔３１ａの周囲において風箱３１とシール
パイプ２１の間をシールする。しかも、リンクプレート
５ｃの出退に際し、シール材３２は定位置に留まってシ
ールパイプ２１の外周面に摺接するので、機械的疲労に
よって寿命が短くなることがない。
に装着したシール材３２がシールパイプ２１の外周面に
摺接し、挿通孔３１ａの周囲において風箱３１とシール
パイプ２１の間をシールする。しかも、リンクプレート
５ｃの出退に際し、シール材３２は定位置に留まってシ
ールパイプ２１の外周面に摺接するので、機械的疲労に
よって寿命が短くなることがない。
【００１７】さらに、ガス供給口３５から風箱３１のシ
ールガス封入空間３１ｂに、シュート８内および外部よ
り高圧の空気等をシールガスＧとして封入することによ
り、シールパイプ２１との摩擦によってシール材３２が
摩耗しても、シュート８内の空気およびダストが外部に
漏れ出ることがない。つまり、シール材３２の摩耗によ
って間隙が生じた場合には、風箱３１内の圧力の高いシ
ールガスＧがシュート８内に流入するので、シュート８
内の空気が外部に漏れ出ることがない。
ールガス封入空間３１ｂに、シュート８内および外部よ
り高圧の空気等をシールガスＧとして封入することによ
り、シールパイプ２１との摩擦によってシール材３２が
摩耗しても、シュート８内の空気およびダストが外部に
漏れ出ることがない。つまり、シール材３２の摩耗によ
って間隙が生じた場合には、風箱３１内の圧力の高いシ
ールガスＧがシュート８内に流入するので、シュート８
内の空気が外部に漏れ出ることがない。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、リン
クプレートの出退に際し、シール手段は定位置に留まっ
てシールパイプの外周面に摺接するので、機械的疲労に
よって寿命が短くなることがない。シール材が摩耗して
も、風箱内の圧力の高いシールガスがシュート内に流入
することによってシュート内の空気が外部に漏れ出るこ
とを防止できる。
クプレートの出退に際し、シール手段は定位置に留まっ
てシールパイプの外周面に摺接するので、機械的疲労に
よって寿命が短くなることがない。シール材が摩耗して
も、風箱内の圧力の高いシールガスがシュート内に流入
することによってシュート内の空気が外部に漏れ出るこ
とを防止できる。
【図１】本発明の一実施例におけるストーカ駆動部のシ
ール構造を示す断面図である。
ール構造を示す断面図である。
【図２】従来の焼却炉の内部を示す斜視図である。
【図３】従来のストーカ駆動部のシール構造を示す断面
図である。
図である。
１ 可動火格子フレーム ３ａ 可動系ロストル ４ 駆動シャフト ５ａ 接続プレート ５ｂ，５ｄ ピン結合 ５ｃ リンクプレート ５ｅ レバー ８ シュート ９ 貫通孔 ３０ シール手段 ３１ 風箱 ３１ａ 挿入孔 ３１ｂ シールガス封入空間 ３２ シール材
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23H 11/20 F23H 7/08 F23H 17/00
Claims (2)
- 【請求項１】 一定方向に出退する可動系ロストルを有
するストーカの下方にシュートを配置し、ストーカの下
部に可動系ロストルと一体に出退する接続プレートを設
け、この接続プレートにリンクプレートの一端を揺動自
在にピン結合するとともに、リンクプレートをシュート
の側壁に形成した貫通孔に出退自在に挿通して配置し、
リンクプレートの他端と駆動軸に装着したレバーの一端
とを回動自在にピン結合したストーカの駆動部におい
て、リンクプレートに遊嵌するシールパイプをシュート
の前記貫通孔に出退自在に挿通するとともに、シールパ
イプの一端を接続プレートに固定して閉塞し、前記貫通
孔の周囲に、シールパイプを摺動自在にかつ気密に保持
してシールパイプの外周面とシュートの側壁の間をシー
ルするシール手段を設けたことを特徴とするストーカ駆
動部のシール構造。 - 【請求項２】 請求項１記載のストーカ駆動部のシール
構造において、シール手段は、シールパイプを挿通する
ための挿通孔を有し、シールパイプの周囲にシールガス
封入空間を形成する風箱と、シールパイプの外周面に摺
接し、挿通孔の周囲において風箱とシールパイプの間を
シールするシール材とを備えたことを特徴とするストー
カ駆動部のシール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6001791A JP3011002B2 (ja) | 1994-01-13 | 1994-01-13 | ストーカ駆動部のシール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6001791A JP3011002B2 (ja) | 1994-01-13 | 1994-01-13 | ストーカ駆動部のシール構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07208724A JPH07208724A (ja) | 1995-08-11 |
| JP3011002B2 true JP3011002B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=11511406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6001791A Expired - Fee Related JP3011002B2 (ja) | 1994-01-13 | 1994-01-13 | ストーカ駆動部のシール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3011002B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102588984A (zh) * | 2012-03-29 | 2012-07-18 | 无锡华光工业锅炉有限公司 | 链条炉排用松煤装置 |
-
1994
- 1994-01-13 JP JP6001791A patent/JP3011002B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07208724A (ja) | 1995-08-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |