JP3010666B2 - Casting method of thermoplastic resin sheet - Google Patents
Casting method of thermoplastic resin sheetInfo
- Publication number
- JP3010666B2 JP3010666B2 JP2016640A JP1664090A JP3010666B2 JP 3010666 B2 JP3010666 B2 JP 3010666B2 JP 2016640 A JP2016640 A JP 2016640A JP 1664090 A JP1664090 A JP 1664090A JP 3010666 B2 JP3010666 B2 JP 3010666B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- casting
- thermoplastic resin
- cooling drum
- resin sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱可塑性樹脂シート（フイルムも含む、以
下記載のシートは同様とする）のキャスト方法に関する
ものであり、さらに詳しくは、熱可塑性樹脂シートの安
定かつ高速度で高能率なキャスト方法に関するものであ
る。The present invention relates to a method for casting a thermoplastic resin sheet (including a film, the same applies to the following sheets), and more particularly, to a thermoplastic resin sheet. The present invention relates to a stable, high-speed, high-efficiency casting method for a resin sheet.
〔従来の技術〕 熱可塑性樹脂シートを安定かつ高速にキャストする方
法として、静電荷を印加させながら冷却ドラム表面に密
着させてキャストする方法は、特公昭37−6142などで公
知である。[Prior Art] As a method for casting a thermoplastic resin sheet stably and at a high speed, a method in which an electrostatic charge is applied to a sheet in close contact with the surface of a cooling drum is known from Japanese Patent Publication No. 37-6142.
また、高速度で高能率なキャスト方法としては冷却ド
ラム表面に水を介在させ、熱可塑性樹脂シートをキャス
トする特開昭58−63415やエアーチャンバー法として特
公昭62−38133などが公知である。Further, as a high-speed and high-efficiency casting method, there are known, for example, JP-A-58-63415 in which water is interposed on the surface of a cooling drum to cast a thermoplastic resin sheet, and JP-B-62-38133 as an air chamber method.
また、従来の熱可塑性樹脂シートのキャスト方法で
は、いずれの手法であっても、その冷却ドラム径は、た
かだか1.5m程度までであった。Further, in any of the conventional methods of casting a thermoplastic resin sheet, the diameter of the cooling drum is up to about 1.5 m in any case.
しかし、上記手法では次のような問題点がある。 However, the above method has the following problems.
１） 静電荷を印加させながら冷却ドラム表面に密着さ
せてキャストする方法では、高速度でキャスト時にエア
ーの噛み込みにより表面欠点の無い安定かつ均一なキャ
ストが出来ない。1) In the method of casting while adhering to the surface of the cooling drum while applying an electrostatic charge, stable and uniform casting without surface defects due to air entrapment at the time of casting at high speed cannot be performed.
２） 上記１）を解決するため、冷却ドラム表面に水を
介在させ、キャストする方法では平面性が悪くなり、そ
の結果厚みむらも悪化する。2) In order to solve the above 1), a method in which water is interposed in the surface of the cooling drum and casting is performed results in poor flatness, and as a result, unevenness in thickness is also deteriorated.
３） また、エアーチャンバー法では、小径の冷却ドラ
ムを用いたものでは高速度キャストをするほどシール性
が悪くキャストの安定性や再現性が悪くなり、その結果
厚みむらの悪化を招くなどの問題を有する。3) In the air chamber method, when a high-speed casting is performed using a cooling drum having a small diameter, the sealing property is poor, and the stability and reproducibility of the casting are deteriorated. As a result, the thickness unevenness is deteriorated. Having.
４） さらに、いずれの手法においても、小径の冷却ド
ラムでは高速化と共にドラム回転むらや遠心力によりエ
アーの噛み込みや厚みむらの悪化ができるなどの問題点
があった。4) Further, in any of the methods, there is a problem that the speed of the small-diameter cooling drum is increased and unevenness in the rotation of the drum and centrifugal force can deteriorate the air entrapment and the thickness unevenness.
本発明は、上記従来のキャスト方法の問題点を解決
し、80m/min以上の高速キャストが可能で、平面性に優
れ、厚みむらの少ない、表面欠点のない安定な熱可塑性
樹脂シートのキャスト方法を提供することを目的とす
る。The present invention solves the above-mentioned problems of the conventional casting method, is capable of high-speed casting of 80 m / min or more, has excellent flatness, has small thickness unevenness, and has a stable casting method of a thermoplastic resin sheet having no surface defects. The purpose is to provide.
本発明は、上記の目的を達成するために、次の構成、
すなわち、熱可塑性樹脂溶融シートを冷却ドラム上にキ
ャストする方法において、該冷却ドラムの直径が2.0m以
上であることを特徴とする熱可塑性樹脂シートのキャス
ト方法に関するものである。The present invention, in order to achieve the above object, the following configuration,
That is, the present invention relates to a method for casting a thermoplastic resin sheet, wherein the diameter of the cooling drum is 2.0 m or more in a method for casting a molten thermoplastic resin sheet on a cooling drum.
本発明で言う熱可塑性樹脂とは、加熱すると塑性を示
す樹脂であり、代表的な樹脂（ポリマー）としては、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンα，β
−ジカルボキシレート、Ｐ−ヘキサヒドロ・キシリレン
テレフタレートからのポリマー、1,4−シクロヘキサン
ジメタノールからのポリマー、ポリ−Ｐ−エチレンオキ
シベンゾエート、ポリアリレート、ポリカーボネートな
ど及びそれらの共重合体で代表されるように主鎖にエス
テル結合を有するポリエステル類、更にナイロン６、ナ
イロン66、ナイロン610、ナイロン12、ナイロン11など
で代表されるように、主鎖にアミド結合を有するポリア
ミド類、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸
ビニル共重合体、ポリメチルペンテン、ポリブテン、ポ
リイソブチレン、ポリスチレンなどで代表されるように
主としてハイドロカーボンのみからなるポリオレフィン
類、ポリエーテルサルフォン（PES），ポリフェニレン
オキサイド（PPO）、ポリエーテルエーテルケトン（PEE
K）、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサ
イド、ポリオキシメチレンなどで代表されるポリエーテ
ル類、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ
化ビニリデン、ポリクロロトリフルオロエチレンなどで
代表されるハロゲン化ポリマー類およびポリフェニレン
スルフイド（PPS）、ポリスルフオンおよびそれらの共
重合体や変成体などである。The thermoplastic resin referred to in the present invention is a resin that exhibits plasticity when heated, and typical resins (polymers) include polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene terephthalate, and polyethylene α, β.
-Dicarboxylate, polymer from P-hexahydroxylylene terephthalate, polymer from 1,4-cyclohexanedimethanol, poly-P-ethyleneoxybenzoate, polyarylate, polycarbonate and the like and copolymers thereof. Polyesters having an amide bond in the main chain, such as polyesters having an ester bond in the main chain, further polyamides such as nylon 6, nylon 66, nylon 610, nylon 12, nylon 11, etc., polyethylene, polypropylene, ethylene Polyolefins mainly composed of only hydrocarbons, as represented by vinyl acetate copolymer, polymethylpentene, polybutene, polyisobutylene, polystyrene, etc .; polyethersulfone (PES); polyphenylene oxide (PPO); Ether ether ketone (PEE
K), polyethers represented by polyethylene oxide, polypropylene oxide, polyoxymethylene, etc .; halogenated polymers represented by polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinylidene fluoride, polychlorotrifluoroethylene, etc .; and polyphenylenesul And sulfide (PPS), polysulfone, and their copolymers and modified products.
本発明の場合、熱可塑性樹脂としては、特に、ポリエ
ステル類、ポリアミド類、ポリエーテル類、ポリフェニ
レンスルフイドなどであり、更にポリエチレンテレフタ
レート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル
類およびポリフエニレンスルフイドは特に本発明の効果
が顕著であり、好ましい。もちろん、上記ポリマーに公
知の添加剤、例えば安定剤、粘度調製剤、酸化防止剤、
充填剤、滑り剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、剥
離剤、離型剤などを含有させてもよい。In the case of the present invention, the thermoplastic resin is, in particular, polyesters, polyamides, polyethers, polyphenylene sulfide and the like, and furthermore, polyethylene terephthalate, polyesters such as polyethylene naphthalate and polyphenylene sulfide are particularly preferred. The effects of the present invention are remarkable and preferable. Of course, known additives to the polymer, such as stabilizers, viscosity modifiers, antioxidants,
A filler, a slipping agent, an antistatic agent, an antiblocking agent, a release agent, a release agent and the like may be contained.
本発明の冷却ドラムとは、ドラム状の回転体を言う。
この冷却ドラムは、ドラム直径が2.0m以上，好ましくは
2.3m以上，より好ましくは2.5m以上、さらに好ましくは
3.0m以上であることが必要である。ドラム直径が2.0m未
満では、高速度でのエアーかみ込みが発生し、平面性や
厚みむらが悪化する。The cooling drum of the present invention refers to a drum-shaped rotating body.
This cooling drum has a drum diameter of 2.0 m or more, preferably
2.3m or more, more preferably 2.5m or more, even more preferably
It must be at least 3.0m. If the drum diameter is less than 2.0 m, air entrapment occurs at a high speed, and the flatness and uneven thickness are deteriorated.
さらに、たとえ見かけ上問題のないキャスト状態を示
すものでも、そのシートの冷却ドラム面と非冷却ドラム
面の表面状態が異なるなど（ドラム面凹、非ドラム面凸
などの現象）の問題を生じる。そのために、この冷却ド
ラム表面は公知の鏡面クロムメッキ仕上げをしたもの
や、必要によっては表面をエッチングやサンドブラスト
などの手段で表面を粗面化した表面、さらには親水化剤
コーティング表面であってもよいが、安定キャスト性や
再現性，経日安定性の面から鏡面仕上げが好ましく、平
滑なシートを得るには表面粗さRtが0.4μｍ以下がより
好ましく、さらに好ましくはRtが0.2μｍ以下がよい。Further, even if the cast state shows no apparent problem, there arises a problem that the surface state of the cooling drum surface and the non-cooling drum surface of the sheet are different (phenomenon such as concave and convex on the drum surface). For this purpose, the cooling drum surface may be a known mirror-finished chrome-plated finish, or if necessary, a surface whose surface is roughened by means of etching or sandblasting, or even a surface coated with a hydrophilizing agent. Mirror finish is preferable from the viewpoints of stable castability, reproducibility, and aging stability. To obtain a smooth sheet, the surface roughness Rt is more preferably 0.4 μm or less, and further preferably Rt is 0.2 μm or less. Good.
さらに、上述の冷却ドラムに加えて、吐出する口金内
部の最終流通路と口金吐出後冷却ドラム着地前のシート
とのなす角が140゜〜180゜、好ましくは150〜170゜とす
ると、本発明の効果がより一層顕著となり好ましい。14
0゜未満では微小なエアーの噛み込みが起こりやすくな
り厚みむらの悪化などを生じる。180゜を越えるもので
も同様の問題を生じると共に、口金のリップ下面が汚れ
を生じ、厚みむらの悪化を生じる。Further, in addition to the cooling drum described above, if the angle between the final flow passage inside the die to be discharged and the sheet after discharging the die and before landing on the cooling drum is 140 ° to 180 °, preferably 150 to 170 °, the present invention Is more remarkable, which is preferable. 14
If the angle is less than 0 °, minute air is likely to be caught and the thickness unevenness is deteriorated. If the angle exceeds 180 °, the same problem is caused, and the lower surface of the lip of the base is stained, and the thickness unevenness is deteriorated.
本発明の静電荷を印加させながらキャストする方法
は、例えば特公昭37−6142、特公昭48−29311などで示
されたように、直流、交流の高電圧を溶融体、口金ある
いはドラムなどに印加させて溶融を冷却ドラムに静電気
力をかりて密着させる方法であり、本発明の手法と併用
することにより、高速化，平面性，厚みむら改良など、
より一層優れたものが得られる。The method of casting while applying an electrostatic charge according to the present invention, for example, as shown in JP-B-37-6142 and JP-B-48-29311, applies a high DC or AC voltage to a molten material, a die or a drum. This is a method in which the melt is brought into close contact with the cooling drum by electrostatic force. By using this method in combination with the method of the present invention, it is possible to increase the speed, improve the flatness, and improve the thickness unevenness.
An even better product is obtained.
また、エアーチャンバー方法としては、特公昭62−38
133に示されたような手法を言い、減圧時はシートのキ
ャストされる反対側にチャンバーを付け、加圧時はシー
ト側に取り付けることにより高速化，平面性，厚みむら
改良など、より一層優れたものが得られる。As for the air chamber method, Japanese Patent Publication No. 62-38
The method shown in 133 is used. The chamber is installed on the opposite side of the sheet when the pressure is reduced, and the chamber is attached to the sheet when the pressure is increased. Is obtained.
また、この際、前述した静電荷の印加を行なうと一段
と高速で，平面性に優れ、厚みむらの改良されたシート
が得られる。At this time, when the above-described application of the electrostatic charge is performed, a sheet with higher speed, superior flatness, and improved thickness unevenness can be obtained.
また、さらに0.1〜2.0μｍの水膜を冷却ドラムとシー
ト間に形成させたキャストを組み合わせると、シート欠
点のない状態で一段と高速化が可能となる。水膜の形成
方法としては、ロールコーター方式や湿り空気を冷却ド
ラム上に結露させる方法などがいかなる方法であっても
良いが、特に後者の方がより好ましい。この際、シート
が冷却ドラムを離れた後、水膜を形成させた部分は一旦
水を完全に除去することは重要である。Further, by combining a cast in which a water film of 0.1 to 2.0 μm is formed between the cooling drum and the sheet, it is possible to further increase the speed without a sheet defect. As a method of forming a water film, any method such as a roll coater method or a method of dew condensation of moist air on a cooling drum may be used, but the latter method is more preferable. At this time, it is important to completely remove the water once the water film is formed after the sheet leaves the cooling drum.
このようにして得られたキャストシートは、未延伸シ
ートとして利用可能であり、もちろん、必要に応じて、
このあと、熱処理や一軸延伸、二軸延伸をしてもよいこ
とは明らかである。The cast sheet thus obtained can be used as an unstretched sheet, and of course, if necessary,
After that, it is apparent that heat treatment, uniaxial stretching, and biaxial stretching may be performed.
冷却ドラムを大径化するキャスト手法をとることによ
り、以下のような優れた効果を生じたものである。The following excellent effects are obtained by adopting a casting technique for increasing the diameter of the cooling drum.
（１）キャストシートの平面性に優れたものが得られ、
未延伸シートとして用いても、なんら問題の無いフイル
ムが得られ、キャスト後延伸を行なう場合も、シートの
蛇行など無く安定な製膜が可能となる。(1) A cast sheet having excellent flatness is obtained.
Even if it is used as an unstretched sheet, a film having no problem is obtained, and even when stretching is performed after casting, stable film formation can be achieved without meandering of the sheet.
（２）また、長手方向、幅方向共に厚みむらのよい、品
質的にも優れたものとなる。(2) In addition, the thickness is good in both the longitudinal direction and the width direction, and the quality is excellent.
（３）これらの改良にともない、高速度で品質上も問題
の無い、高能率で長期間安定なキャストが可能となる。(3) With these improvements, high-speed, high-efficiency and long-term stable casting can be performed at high speed without any problem in quality.
（１）平面性 キャストシート全幅を3mサンプリングし、一端をフラ
ットな軸に貼付け2.5mの間隔をおいて、平面性のある事
由回転ロール上を会し、このロールにそわせたのち、シ
ート端部に50g/mm2の荷重が全幅均一にかかるようにシ
ートをセットする。このシート長手方向の中央部、すな
わち1.25mの位置に全幅にわたり、水平に糸を張る。こ
の糸が、シート上の少なくとも１ヶ所に接触するように
セットする。この時、平面性の悪いシートはこの糸より
離れたところにあり、この距離を読み取り以下の評価基
準により示した。(1) Flatness The entire width of the cast sheet was sampled by 3m, one end of the cast sheet was attached to a flat shaft and spaced 2.5m apart. The sheet is set so that a load of 50 g / mm 2 is uniformly applied to the entire width of the part. The thread is stretched horizontally over the entire width at the center in the longitudinal direction of the sheet, that is, at a position of 1.25 m. The thread is set so as to contact at least one position on the sheet. At this time, the sheet having poor flatness was located far from the yarn, and this distance was read and indicated by the following evaluation criteria.
平面性がまったく問題ない場合は、全幅にわたり、こ
の糸に接触していることになる。If there is no problem with the flatness, the yarn is in contact with the yarn over the entire width.
評価基準（最も離れた部分で評価） ○：シート〜糸間が2mm未満 △：シート〜糸間が2mm以上で10mm未満 ×：シート〜糸間が10mm以上 シート〜糸間が2mm未満では、全く問題がないので○
印で示した。10mm以上では未延伸シートとしても使用不
能であり延伸用としても、しわの発生などで使用不能で
あり、×印で示した。2mm以上、10mm未満は平面性の悪
いのは認められるが、使用法によって使えるものであ
り、△印で示した。Evaluation criteria (evaluated at the farthest part) ○: The distance between the sheet and the yarn is less than 2 mm △: The distance between the sheet and the yarn is 2 mm or more and less than 10 mm ×: The distance between the sheet and the yarn is 10 mm or more Yes because there is no problem
Indicated by the mark. If it is 10 mm or more, it cannot be used as an unstretched sheet and cannot be used for stretching because of wrinkles and the like. When the thickness is 2 mm or more and less than 10 mm, it is recognized that the flatness is poor.
（２）長期キャスト安定性 シートの割れ，滑り（冷却ドラムとの）シートの蛇行
などが起こるまでの時間で示した。24時間以上全く問題
の無い場合、長期キャスト安定性があるとして、○印で
示し、24時間未満を安定性がないとして、×印で示し
た。(2) Long-term cast stability The time until sheet cracking, slippage (with the cooling drum), or meandering of the sheet occurs. When there was no problem for 24 hours or more, it was indicated by ○ for long-term cast stability, and indicated by x for less than 24 hours.
（３）高速キャスト性 キャストシートにエアー噛み込みなどの欠点や，キャ
スト性にトラブルが全く無い上限速度で示した。(3) High-speed castability The maximum speed at which no defects such as air entrapment in the cast sheet and no trouble in castability were shown.
（４）厚みむら キャストシートを5cm幅に切り、電子マイクロ厚み計
で測定した。幅方向はシート端部50mmをカットした後、
長手方向は、幅方向中央部を長さ20mとり測定した。(4) Uneven thickness The cast sheet was cut into a width of 5 cm and measured with an electronic micro thickness gauge. After cutting the sheet edge 50mm in the width direction,
In the longitudinal direction, the central part in the width direction was measured with a length of 20 m.
但し、最大厚みtMAX（μｍ） 最小厚みtMIN（μｍ） 平均厚みtX（μｍ） 幅方向厚みむらtTD（％）についても同様に求めた。 However, the maximum thickness t MAX (μm), the minimum thickness t MIN (μm), the average thickness t X (μm), and the thickness unevenness t TD (%) in the width direction were similarly obtained.
（５）冷却体表面粗さ JIS−B0601−1976に従いカットオフ0.25mmで測定した
最大粗さRtである。(5) Coolant surface roughness This is the maximum roughness Rt measured at a cutoff of 0.25 mm according to JIS-B0601-1976.
（６）口金内部の最終流通路と口金吐出後のシートとの
なす角 口金内部最終流通路から溶融シートが離れる点とシー
トが冷却ドラムに接触する点とを結ぶ直線と、口金内部
の最終流通路とのなす角で、非ドラム面側の角をいう。(6) Angle between the final flow path inside the die and the sheet after discharge of the die A straight line connecting the point at which the molten sheet separates from the final flow path inside the die and the point where the sheet contacts the cooling drum, and the final flow inside the die. The angle between the road and the non-drum surface.
以下本発明を実施例に基づき説明する。 Hereinafter, the present invention will be described based on examples.
実施例１〜3,比較例１〜２ 熱可塑性樹脂としてポリエチレンテレフタレート（IV
＝0.60）を用い、180℃で真空乾燥し、押出機に供給
し、290℃で溶融させたのちＴダイよりシートを吐出さ
せ、第１表に示した冷却ドラムにシート厚みが100μｍ
になるよう押出機の吐出量にて調整しキャストした。口
金内部の最終流通部と吐出後のシートのなす角を130゜
とした。Examples 1-3, Comparative Examples 1-2 Polyethylene terephthalate (IV
= 0.60), vacuum-dried at 180 ° C., supplied to an extruder, melted at 290 ° C., discharged the sheet from a T-die, and cooled to a cooling drum shown in Table 1 with a sheet thickness of 100 μm.
It was adjusted by the discharge amount of the extruder and cast. The angle between the final circulation section inside the base and the discharged sheet was 130 °.
この結果を第１表に示した。 The results are shown in Table 1.
この結果から明らかなように、特定径の冷却ドラムを
用いることにより、高速キャスト可能で、平面性に優
れ、厚みむらが少なく長期キャスト安定なキャストが可
能なことが判る。As is clear from these results, it is found that by using a cooling drum having a specific diameter, high-speed casting is possible, excellent flatness is obtained, and long-term casting is stable with little unevenness in thickness.
実施例４〜７ 実施例１と同様で冷却ドラム径を2.6mのものを用い、
実施例４では静電荷を印加（非冷却ドラム面側よりワイ
ヤーにより）、実施例５では特公昭62−38133と同様の
チャンバーを用い、実施例６では実施例４と同様とし口
金内部の最終流通路と吐出後のシートのなす角を160゜
とした。また、実施例７では、実施例４と同様で、冷却
ドラム直径を3.2mとした。Examples 4 to 7 The same as Example 1 except that the cooling drum diameter was 2.6 m.
In the fourth embodiment, an electrostatic charge is applied (with a wire from the non-cooled drum surface side). In the fifth embodiment, the same chamber as that of Japanese Patent Publication No. 62-38133 is used. The angle between the road and the discharged sheet was set to 160 °. Further, in Example 7, similarly to Example 4, the cooling drum diameter was set to 3.2 m.
この結果から明らかなように2.0m以上の大径冷却ドラ
ムの静電荷の印加，エアーチャンバー，口金内部の最終
流通路と吐出後のシートのなす角などの条件を組み合わ
せると、平面性、厚みむらに優れ、表面欠点がなく、高
速度でかつ長期安定なキャスト性が得られることが判
る。As is clear from these results, when the conditions such as the application of the electrostatic charge of the large-diameter cooling drum of 2.0 m or more, the air chamber, the angle between the final flow passage inside the base and the discharged sheet, etc. are combined, the flatness and unevenness in thickness are obtained. It can be seen that excellent castability, no surface defects, and high-speed and long-term stable castability can be obtained.
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−98138（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−106935（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−259911（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 41/00 - 41/52 B29C 47/00 - 47/96 B29D 7/00 - 7/01 B29L 7:00 B05C 1/00 - 3/20 B65H 23/00 - 23/038 Continuation of the front page (56) References JP-A-56-98138 (JP, A) JP-A-59-106935 (JP, A) JP-A-1-259911 (JP, A) (58) Fields investigated (Int) .Cl. 7 , DB name) B29C 41/00-41/52 B29C 47/00-47/96 B29D 7/00-7/01 B29L 7:00 B05C 1/00-3/20 B65H 23/00-23 / 038
Claims (5)
キャストする方法において、該冷却ドラムの直径が2.0m
以上であることを特徴とする熱可塑性樹脂シートのキャ
スト方法。1. A method for casting a molten sheet of thermoplastic resin on a cooling drum, wherein the diameter of the cooling drum is 2.0 m.
A method for casting a thermoplastic resin sheet as described above.
せながら冷却ドラム上にキャストすることを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載の熱可塑性樹脂シートのキ
ャスト方法。2. The method for casting a thermoplastic resin sheet according to claim 1, wherein the molten thermoplastic resin sheet is cast on a cooling drum while applying an electrostatic charge.
ムと該シート間に形成させながら冷却ドラム上にキャス
トすることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第
２項に記載の熱可塑性樹脂シートのキャスト方法。3. The method according to claim 1, wherein a water film having a thickness of 0.1 to 2.0 μm is cast on the cooling drum while being formed between the cooling drum and the sheet. Casting method of thermoplastic resin sheet.
キャストする際、エアーチャンバーを用いることを特徴
とする特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれかに記載
の熱可塑性樹脂シートのキャスト方法。4. The thermoplastic resin sheet according to claim 1, wherein an air chamber is used when casting the thermoplastic resin molten sheet on a cooling drum. Casting method.
と口金吐出後冷却ドラム着地前のシートとのなす角度が
140〜180゜であることを特徴とする特許請求の範囲第１
項〜第４項のいずれかに記載の熱可塑性樹脂シートのキ
ャスト方法。5. The angle formed between the final flow passage inside the die which discharges in a sheet form and the sheet before discharging the die and before landing on the cooling drum.
Claim 1 characterized in that the angle is 140 to 180 °.
Item 5. The method for casting a thermoplastic resin sheet according to any one of Items 4 to 4.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016640A JP3010666B2 (en) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | Casting method of thermoplastic resin sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016640A JP3010666B2 (en) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | Casting method of thermoplastic resin sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03219928A JPH03219928A (en) | 1991-09-27 |
| JP3010666B2 true JP3010666B2 (en) | 2000-02-21 |
Family
ID=11921960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016640A Expired - Lifetime JP3010666B2 (en) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | Casting method of thermoplastic resin sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3010666B2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2236081T3 (en) | 2000-05-02 | 2005-07-16 | Kuraray Co., Ltd. | POLYMER POLYMER FILM (VINYL ALCOHOL), METHOD TO PRODUCE THE SAME AND POLARIZATION FILM. |
| JP3429476B2 (en) * | 2000-05-09 | 2003-07-22 | 株式会社クラレ | Polyvinyl alcohol polymer film, its production method and polarizing film |
| JP4646356B2 (en) * | 2000-05-12 | 2011-03-09 | 株式会社クラレ | Production method of polyvinyl alcohol film |
| JP6217409B2 (en) * | 2013-02-27 | 2017-10-25 | 東レ株式会社 | Production method of polyester film |
-
1990
- 1990-01-26 JP JP2016640A patent/JP3010666B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03219928A (en) | 1991-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4020283B2 (en) | Method for producing biaxially stretched polyester film | |
| JP3010666B2 (en) | Casting method of thermoplastic resin sheet | |
| JP3369381B2 (en) | Method for producing polyamide film | |
| JP4641673B2 (en) | Method for producing polyamide film | |
| JPH11216759A (en) | Manufacture of thermoplastic resin film | |
| JP3640282B2 (en) | Method for producing biaxially stretched polyester film | |
| JP2701459B2 (en) | Casting method of thermoplastic resin sheet | |
| EP0353356A1 (en) | Vacuum pinning process | |
| JP2000042470A (en) | Method and apparatus for manufacturing plastic film | |
| JPH0583063B2 (en) | ||
| JP2005187779A (en) | Polyester film roll and its manufacturing method | |
| JP3870746B2 (en) | Method for producing thermoplastic resin sheet | |
| JP3670742B2 (en) | Method for producing polyamide film | |
| JPH0533891B2 (en) | ||
| JP3540862B2 (en) | Method for producing unstretched resin sheet | |
| JPS59106935A (en) | Preparation of polyester resin film | |
| JPH04290726A (en) | Manufacture of thermoplastic resin film | |
| JP2000318013A (en) | Die for extrusion molding for thermoplastic resin and molding method for polyester sheet using the same | |
| JPH03147816A (en) | Casting method for thermoplastic resin sheet | |
| JPH09286054A (en) | Production of biaxially stretched polyamide film | |
| JP2000343581A (en) | Method for molding thermoplastic resin sheet | |
| JP2003251692A (en) | Manufacturing method of thermoplastic resin film | |
| JP4437587B2 (en) | Method for producing thermoplastic resin sheet | |
| JPH0716920A (en) | Method for successively biaxial orientation of crystalline polymer film | |
| JP2001334565A (en) | Method for manufacturing polyamide resin sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071210 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081210 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081210 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091210 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091210 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101210 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101210 Year of fee payment: 11 |