JP3008784B2 - 油入コンデンサの製造方法 - Google Patents
油入コンデンサの製造方法Info
- Publication number
- JP3008784B2 JP3008784B2 JP6191717A JP19171794A JP3008784B2 JP 3008784 B2 JP3008784 B2 JP 3008784B2 JP 6191717 A JP6191717 A JP 6191717A JP 19171794 A JP19171794 A JP 19171794A JP 3008784 B2 JP3008784 B2 JP 3008784B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- capacitor element
- capacitor
- withstand voltage
- weak point
- voltage test
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は油入コンデンサの製造方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のようにこの種コンデンサは、絶縁
紙、プラスチック製のフィルムなどの誘電体箔に電極箔
を重ね合わして巻回してコンデンサ素子を構成し、この
コンデンサ素子の複数を一括してブロック状に集合し、
この集合コンデンサ素子の複数をタンクに収納してから
絶縁油を含浸して構成される。
紙、プラスチック製のフィルムなどの誘電体箔に電極箔
を重ね合わして巻回してコンデンサ素子を構成し、この
コンデンサ素子の複数を一括してブロック状に集合し、
この集合コンデンサ素子の複数をタンクに収納してから
絶縁油を含浸して構成される。
【０００３】従来の製造方法を具体的に説明すると、最
初に製作したコンデンサ素子について、まず直流耐圧試
験を行ない、これにより誘電体に欠陥のあるもの、異物
混入による弱点部が存在するものなどを検出して選別す
る。そのあとコンデンサ素子の複数を一括した集合コン
デンサ素子をタンクに収納し、絶縁油を含浸して製品と
して完成させ、そのあと直流耐圧試験を行なう。
初に製作したコンデンサ素子について、まず直流耐圧試
験を行ない、これにより誘電体に欠陥のあるもの、異物
混入による弱点部が存在するものなどを検出して選別す
る。そのあとコンデンサ素子の複数を一括した集合コン
デンサ素子をタンクに収納し、絶縁油を含浸して製品と
して完成させ、そのあと直流耐圧試験を行なう。
【０００４】しかしこのような製造方法によると、複数
のコンデンサ素子をブロック状に集合する過程での集合
圧力、異物混入、ならびに乾燥処理工程における加熱に
よる誘電体への熱履歴などにより、コンデンサ素子に弱
点部が発生した場合でも、製品として完成したあとの耐
圧試験までは選別されないことになる。この耐圧試験の
結果耐圧不良の製品が検出されたときは、不良のコンデ
ンサ素子を含めてその両隣のコンデンサを交換して作り
換えなければならず、そのため製作工程の乱れあるいは
納期遅れが生ずるようになる。
のコンデンサ素子をブロック状に集合する過程での集合
圧力、異物混入、ならびに乾燥処理工程における加熱に
よる誘電体への熱履歴などにより、コンデンサ素子に弱
点部が発生した場合でも、製品として完成したあとの耐
圧試験までは選別されないことになる。この耐圧試験の
結果耐圧不良の製品が検出されたときは、不良のコンデ
ンサ素子を含めてその両隣のコンデンサを交換して作り
換えなければならず、そのため製作工程の乱れあるいは
納期遅れが生ずるようになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、コンデンサ
の完成以前における組立工程の段階で、弱点部を有する
コンデンサ素子の選別を可能にすることを目的とする。
の完成以前における組立工程の段階で、弱点部を有する
コンデンサ素子の選別を可能にすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、誘電体箔と電
極箔とを重ね合わして巻回してなるコンデンサ素子につ
いて直流耐圧試験を行ない、弱点部を有するコンデンサ
素子を選別し、次に弱点部を有していないコンデンサ素
子の複数を一括してブロック状に集合した集合コンデン
サ素子について、直流耐圧試験を行ない、弱点部を有す
るコンデンサ素子を選別し、次に弱点部を有していない
コンデンサ素子からなる集合コンデンサ素子について予
備乾燥処理を行なってから、直流耐圧試験を行ない、予
備乾燥処理時に生じた弱点部を有するコンデンサ素子を
選別し、次に弱点部を有していないコンデンサ素子から
なる集合コンデンサ素子の複数をタンクに収納し、本乾
燥処理および絶縁油の含浸によって完成させたコンデン
サについて、直流耐圧試験を行なうようにしたことを特
徴とする。
極箔とを重ね合わして巻回してなるコンデンサ素子につ
いて直流耐圧試験を行ない、弱点部を有するコンデンサ
素子を選別し、次に弱点部を有していないコンデンサ素
子の複数を一括してブロック状に集合した集合コンデン
サ素子について、直流耐圧試験を行ない、弱点部を有す
るコンデンサ素子を選別し、次に弱点部を有していない
コンデンサ素子からなる集合コンデンサ素子について予
備乾燥処理を行なってから、直流耐圧試験を行ない、予
備乾燥処理時に生じた弱点部を有するコンデンサ素子を
選別し、次に弱点部を有していないコンデンサ素子から
なる集合コンデンサ素子の複数をタンクに収納し、本乾
燥処理および絶縁油の含浸によって完成させたコンデン
サについて、直流耐圧試験を行なうようにしたことを特
徴とする。
【０００７】
【作用】最初のコンデンサ素子について行なう直流耐圧
試験により、誘電体箔の欠陥、異物混入などによる弱点
部を有するコンデンサ素子が選別される。次にコンデン
サ素子を集合した集合コンデンサ素子について行なう直
流耐圧試験により、集合時における集合圧力、異物混入
などによる弱点部を有するコンデンサ素子が選別され
る。
試験により、誘電体箔の欠陥、異物混入などによる弱点
部を有するコンデンサ素子が選別される。次にコンデン
サ素子を集合した集合コンデンサ素子について行なう直
流耐圧試験により、集合時における集合圧力、異物混入
などによる弱点部を有するコンデンサ素子が選別され
る。
【０００８】次に予備乾燥処理を行なった集合コンデン
サ素子について行なう直流耐圧試験により、予備乾燥時
の加熱などによる熱履歴によって弱点部が発生したコン
デンサ素子が選別される。予備乾燥処理を終えた複数の
集合コンデンサ素子はタンクに収納され、ここで本乾燥
処理を行ない、絶縁油を含浸して製品として完成したあ
と、最終の直流耐圧試験を実施する。
サ素子について行なう直流耐圧試験により、予備乾燥時
の加熱などによる熱履歴によって弱点部が発生したコン
デンサ素子が選別される。予備乾燥処理を終えた複数の
集合コンデンサ素子はタンクに収納され、ここで本乾燥
処理を行ない、絶縁油を含浸して製品として完成したあ
と、最終の直流耐圧試験を実施する。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例方法を図によって説明する。
１はコンデンサ素子で、絶縁紙、プラスチックフィルム
などの誘電体箔と電極箔とを重ね合わして巻回して構成
される。２は電極箔から引き出されているリードであ
る。このように構成されたコンデンサ素子１について直
流耐圧試験を実施する。この直流耐圧試験により誘電体
箔欠陥、異物混入などにより弱点部を有するコンデンサ
素子が選別される。
１はコンデンサ素子で、絶縁紙、プラスチックフィルム
などの誘電体箔と電極箔とを重ね合わして巻回して構成
される。２は電極箔から引き出されているリードであ
る。このように構成されたコンデンサ素子１について直
流耐圧試験を実施する。この直流耐圧試験により誘電体
箔欠陥、異物混入などにより弱点部を有するコンデンサ
素子が選別される。
【００１０】弱点部のないコンデンサ素子１の複数を図
２に示すように一括してブロック状に集合する。３は集
合された集合コンデンサ素子である。なお４は集合され
たコンデンサ素子の両側にあてがわれた締付板、５は締
付け用の紐類である。この集合コンデンサ素子３の個々
のコンデンサ素子について直流耐圧試験を実施する。こ
の直流耐圧試験により、集合時における過圧力、異物混
入により弱点部が発生したコンデンサ素子を選別する。
２に示すように一括してブロック状に集合する。３は集
合された集合コンデンサ素子である。なお４は集合され
たコンデンサ素子の両側にあてがわれた締付板、５は締
付け用の紐類である。この集合コンデンサ素子３の個々
のコンデンサ素子について直流耐圧試験を実施する。こ
の直流耐圧試験により、集合時における過圧力、異物混
入により弱点部が発生したコンデンサ素子を選別する。
【００１１】ついでこの集合コンデンサ素子３を予備乾
燥し、そのあと集合コンデンサ素子の個々のコンデンサ
素子について、直流耐圧試験を実施する。この直流耐圧
試験により予備乾燥時の加熱などによる熱履歴に基づい
て弱点部が発生したコンデンサ素子を選別する。なおこ
の直流耐圧試験は、その試験電圧によってコンデンサ素
子が破壊することのないように、予備乾燥前の耐圧電圧
より２０％〜３０％程度低い電圧で実施することが望ま
しい。
燥し、そのあと集合コンデンサ素子の個々のコンデンサ
素子について、直流耐圧試験を実施する。この直流耐圧
試験により予備乾燥時の加熱などによる熱履歴に基づい
て弱点部が発生したコンデンサ素子を選別する。なおこ
の直流耐圧試験は、その試験電圧によってコンデンサ素
子が破壊することのないように、予備乾燥前の耐圧電圧
より２０％〜３０％程度低い電圧で実施することが望ま
しい。
【００１２】なお絶縁紙とプラスチックフィルム（たと
えばポリプロピレンフィルム）とによる複合誘電体箔を
使用したコンデンサ素子の直流耐圧試験は、その誘電体
箔の厚さは、プラスチックフィルムの厚さのみを考慮し
て決定し、絶縁紙については無視する。これは直流電圧
は絶縁抵抗の大きいプラスチックフィルムに加わるから
である。
えばポリプロピレンフィルム）とによる複合誘電体箔を
使用したコンデンサ素子の直流耐圧試験は、その誘電体
箔の厚さは、プラスチックフィルムの厚さのみを考慮し
て決定し、絶縁紙については無視する。これは直流電圧
は絶縁抵抗の大きいプラスチックフィルムに加わるから
である。
【００１３】予備乾燥処理を済ませ、直流耐圧試験が終
了した集合コンデンサ素子３は、その複数を図３に示す
ようにタンク６に収納する。そしてここで本乾燥処理を
実施し、絶縁油を含浸してから最終の直流耐圧試験を実
施する。なお本乾燥処理後においては直流耐圧試験を実
施しない。これは予備乾燥処理後にすでに直流耐圧試験
を行なっており、その際の熱履歴に基づく弱点部は既に
発生しているものと考えられるからである。７はブッシ
ングである。
了した集合コンデンサ素子３は、その複数を図３に示す
ようにタンク６に収納する。そしてここで本乾燥処理を
実施し、絶縁油を含浸してから最終の直流耐圧試験を実
施する。なお本乾燥処理後においては直流耐圧試験を実
施しない。これは予備乾燥処理後にすでに直流耐圧試験
を行なっており、その際の熱履歴に基づく弱点部は既に
発生しているものと考えられるからである。７はブッシ
ングである。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、集
合コンデンサ素子について、その集合後に、および予備
乾燥処理後に直流耐圧試験を実施するようにしたので、
集合状態でおよび製作過程で、弱点部を有するコンデン
サ素子を選別することができ、そのため絶縁破壊を起こ
したコンデンサ素子をその時点で交換することができる
ようになり、したがって製品の完成後における耐圧不良
の発生が極めて僅少となり、従来のように製品の完成を
まって不良のコンデンサ素子を選別するのに比較して、
再製作による工程の乱れ、納期遅れといったことは、こ
れをもって確実に回避することができる効果を奏する。
合コンデンサ素子について、その集合後に、および予備
乾燥処理後に直流耐圧試験を実施するようにしたので、
集合状態でおよび製作過程で、弱点部を有するコンデン
サ素子を選別することができ、そのため絶縁破壊を起こ
したコンデンサ素子をその時点で交換することができる
ようになり、したがって製品の完成後における耐圧不良
の発生が極めて僅少となり、従来のように製品の完成を
まって不良のコンデンサ素子を選別するのに比較して、
再製作による工程の乱れ、納期遅れといったことは、こ
れをもって確実に回避することができる効果を奏する。
【図１】本発明の実施例方法を説明するためのコンデン
サ素子の斜視図である。
サ素子の斜視図である。
【図２】コンデンサ素子の複数を集合した集合コンデン
サ素子の斜視図である。
サ素子の斜視図である。
【図３】完成されたコンデンサの斜視図である。
１ コンデンサ素子 ３ 集合コンデンサ素子 ６ タンク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−36751（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−61621（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−373117（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−49116（ＪＰ，Ｕ) 特表 平６−504410（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01G 4/38 H01G 13/00
Claims (1)
- 【請求項１】 誘電体箔と電極箔とを重ね合わして巻回
してなるコンデンサ素子について直流耐圧試験を行な
い、弱点部を有するコンデンサ素子を選別し、次に弱点
部を有していないコンデンサ素子の複数を一括してブロ
ック状に集合した集合コンデンサ素子について、直流耐
圧試験を行ない、弱点部を有するコンデンサ素子を選別
し、次に弱点部を有していないコンデンサ素子からなる
集合コンデンサ素子について予備乾燥処理を行なってか
ら、直流耐圧試験を行ない、予備乾燥処理時に生じた弱
点部を有するコンデンサ素子を選別し、次に弱点部を有
していないコンデンサ素子からなる集合コンデンサ素子
の複数をタンクに収納し、本乾燥処理および絶縁油の含
浸によって完成させたコンデンサについて、直流耐圧試
験を行なうようにしたことを特徴とする油入コンデンサ
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6191717A JP3008784B2 (ja) | 1994-07-11 | 1994-07-11 | 油入コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6191717A JP3008784B2 (ja) | 1994-07-11 | 1994-07-11 | 油入コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0831692A JPH0831692A (ja) | 1996-02-02 |
| JP3008784B2 true JP3008784B2 (ja) | 2000-02-14 |
Family
ID=16279315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6191717A Expired - Lifetime JP3008784B2 (ja) | 1994-07-11 | 1994-07-11 | 油入コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3008784B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103617896A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-03-05 | 上海思源电力电容器有限公司 | 一种电力电容器的维修方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104979106A (zh) * | 2015-06-16 | 2015-10-14 | 黄染之 | 一种不合格电容器的维修方法 |
-
1994
- 1994-07-11 JP JP6191717A patent/JP3008784B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103617896A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-03-05 | 上海思源电力电容器有限公司 | 一种电力电容器的维修方法 |
| CN103617896B (zh) * | 2013-11-19 | 2016-04-27 | 上海思源电力电容器有限公司 | 一种电力电容器的维修方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0831692A (ja) | 1996-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5043843A (en) | Film capacitor and method of making the same | |
| DE102017118202A1 (de) | Folienkondensator | |
| US2387759A (en) | Method of manufacturing electrical condensers | |
| JP3008784B2 (ja) | 油入コンデンサの製造方法 | |
| US2395300A (en) | Electrical device | |
| US2206720A (en) | Electrical condenser | |
| US2070435A (en) | Electric condenser | |
| DE102011118579B4 (de) | Kondensator-Bauteil mit Stromschiene und Verfahren zur Herstellung eines Kondensator-Bauteils mit Stromschiene | |
| US4121274A (en) | Self-healing electrical capacitor and method for its production | |
| JPH08102427A (ja) | フィルムコンデンサ | |
| JP4198796B2 (ja) | アルミニウム電解コンデンサの製造方法 | |
| US6839223B2 (en) | Capacitor | |
| JP2663064B2 (ja) | 多層巻コンデンサ | |
| US4509100A (en) | Low inductance wound capacitor | |
| JP4131776B2 (ja) | 積層コンデンサのスクリニング方法 | |
| US3202592A (en) | Inductance-capacitance device and method of manufacture | |
| JPH07263275A (ja) | フィルムコンデンサの製造方法およびフィルムコンデンサ | |
| JP2001284197A (ja) | 積層セラミック電子部品のスクリーニング方法 | |
| JPH03231417A (ja) | 固体電解コンデンサ及びその製造方法 | |
| JPS6232605A (ja) | 両面金属化プラスチツクフイルムコンデンサの製造方法 | |
| JP2003309040A (ja) | 電解コンデンサの製造方法 | |
| US1803166A (en) | Electric condenser | |
| JP2000124088A (ja) | 積層セラミックコンデンサの選別方法 | |
| JPH0529178A (ja) | フイルムコンデンサの製造方法 | |
| JP2001052957A (ja) | 巻回型フィルムコンデンサの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081203 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091203 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091203 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101203 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111203 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121203 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131203 Year of fee payment: 14 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |