JP3007705B2 - ＳｉＣ系摺動材およびその製造方法 - Google Patents
ＳｉＣ系摺動材およびその製造方法Info
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- JP3007705B2 JP3007705B2 JP6899691A JP6899691A JP3007705B2 JP 3007705 B2 JP3007705 B2 JP 3007705B2 JP 6899691 A JP6899691 A JP 6899691A JP 6899691 A JP6899691 A JP 6899691A JP 3007705 B2 JP3007705 B2 JP 3007705B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は回転機械に使用される耐
腐食性、耐摩耗性、耐熱性等に優れたＳｉＣ系摺動材に
関するものである。
腐食性、耐摩耗性、耐熱性等に優れたＳｉＣ系摺動材に
関するものである。
【０００２】
【従来技術および解決しようとする課題】一般にＳｉＣ
系摺動材は耐腐食性、耐摩耗性、耐熱性等に優れている
ため、寿命が長く、過酷な条件下で使用されるメカニカ
ルシールや軸受等には不可欠なものとなっている。
系摺動材は耐腐食性、耐摩耗性、耐熱性等に優れている
ため、寿命が長く、過酷な条件下で使用されるメカニカ
ルシールや軸受等には不可欠なものとなっている。
【０００３】そして、メカニカルシールにおいては摺動
面に微細なスパイラル状の溝が形成されていると、摺動
時にポンプ作用を生じて、回転部分からの漏れを防止す
ることができる。
面に微細なスパイラル状の溝が形成されていると、摺動
時にポンプ作用を生じて、回転部分からの漏れを防止す
ることができる。
【０００４】また、スラスト軸受に微細なスパイラル状
の溝が形成されていると、装置内部の流体を軸受の作動
流体として使用することができ、摺動面の潤滑および冷
却を効率的に行うことができるため、装置の構造をコン
パクト化および省エネルギー化することができる。
の溝が形成されていると、装置内部の流体を軸受の作動
流体として使用することができ、摺動面の潤滑および冷
却を効率的に行うことができるため、装置の構造をコン
パクト化および省エネルギー化することができる。
【０００５】しかしながら、摺動面に形成されるスパイ
ラル状の溝は摺動材が長時間使用されると、摺動面の摩
耗が進んで、前記スパイラル状の溝が浅くなり、上記効
果を十分に発揮することができなくなるという問題点を
有していた。
ラル状の溝は摺動材が長時間使用されると、摺動面の摩
耗が進んで、前記スパイラル状の溝が浅くなり、上記効
果を十分に発揮することができなくなるという問題点を
有していた。
【０００６】また、ＳｉＣに精密な溝加工を施すことは
きわめて困難であり、かつ、きわめてコストのかかる方
法であった。本発明の目的は回転部分からの漏れを防止
し、摺動面の潤滑および冷却を効率的に行なうととも
に、長期間前記効果を発揮することができるＳｉＣ系摺
動材と、簡単な工程で安価に製造できるＳｉＣ系摺動材
の製造方法とを提供することにある。
きわめて困難であり、かつ、きわめてコストのかかる方
法であった。本発明の目的は回転部分からの漏れを防止
し、摺動面の潤滑および冷却を効率的に行なうととも
に、長期間前記効果を発揮することができるＳｉＣ系摺
動材と、簡単な工程で安価に製造できるＳｉＣ系摺動材
の製造方法とを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、軸方向の端面に外方を向いた状態で凹所
が設けられるα型ＳｉＣからなる摺動材本体と、前記凹
所内に設けられるとともに、直線的に結晶が成長した異
常成長粒を有するβ型ＳｉＣからなる方向性結晶部とを
具えた手段を採用したものである。また、前記凹所はス
パイラル状をなしている手段を採用したものである。さ
らに、α型ＳｉＣの粉末を加圧して成型部材本体を形成
し、該成型部材本体の軸方向の端面に外方を向いた状態
で凹所を設けるとともに、該凹所内にβ型ＳｉＣの粉末
を充填して再び加圧して成型部材を形成し、この後、前
記成型部材を所定の温度で焼結して前記成型部材本体に
対応する部分にα型ＳｉＣからなる摺動材本体を形成
し、前記凹所内に直線的に結晶が成長した異常成長粒を
有するβ型ＳｉＣからなる方向性結晶部を形成する手段
を採用したものである。そして、前記凹所はスパイラル
状をなしている手段を採用したものである。
めに本発明は、軸方向の端面に外方を向いた状態で凹所
が設けられるα型ＳｉＣからなる摺動材本体と、前記凹
所内に設けられるとともに、直線的に結晶が成長した異
常成長粒を有するβ型ＳｉＣからなる方向性結晶部とを
具えた手段を採用したものである。また、前記凹所はス
パイラル状をなしている手段を採用したものである。さ
らに、α型ＳｉＣの粉末を加圧して成型部材本体を形成
し、該成型部材本体の軸方向の端面に外方を向いた状態
で凹所を設けるとともに、該凹所内にβ型ＳｉＣの粉末
を充填して再び加圧して成型部材を形成し、この後、前
記成型部材を所定の温度で焼結して前記成型部材本体に
対応する部分にα型ＳｉＣからなる摺動材本体を形成
し、前記凹所内に直線的に結晶が成長した異常成長粒を
有するβ型ＳｉＣからなる方向性結晶部を形成する手段
を採用したものである。そして、前記凹所はスパイラル
状をなしている手段を採用したものである。
【０００８】
【作用】本発明は上記の手段を採用したことにより、回
転機械の摺動材として使用する過程で方向性結晶部の結
晶粒界が除去されて、ＳｉＣ系摺動材の摺動面にスパイ
ラル状に微細な溝が形成され、メカニカルシールにおい
ては回転部分からの漏れを防止し、軸受においては摺動
面の潤滑および冷却を効果的に行なうことができるよう
になる。
転機械の摺動材として使用する過程で方向性結晶部の結
晶粒界が除去されて、ＳｉＣ系摺動材の摺動面にスパイ
ラル状に微細な溝が形成され、メカニカルシールにおい
ては回転部分からの漏れを防止し、軸受においては摺動
面の潤滑および冷却を効果的に行なうことができるよう
になる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１には本発明のＳｉＣ系摺動材の実施例が示さ
れていて、このＳｉＣ系摺動材１はＳｉＣ質で構成され
る環状の摺動材本体２と、この摺動材本体２の軸方向端
面に形成される摺動面３と、この摺動面３の表層にスパ
イラル状に形成される方向性結晶部４とから構成されて
いる。
する。図１には本発明のＳｉＣ系摺動材の実施例が示さ
れていて、このＳｉＣ系摺動材１はＳｉＣ質で構成され
る環状の摺動材本体２と、この摺動材本体２の軸方向端
面に形成される摺動面３と、この摺動面３の表層にスパ
イラル状に形成される方向性結晶部４とから構成されて
いる。
【００１０】前記摺動材本体２はα型（六方晶系）Ｓｉ
Ｃが所定の温度で焼結されたものである。また、方向性
結晶部４はβ型（立方晶系）ＳｉＣが所定の温度で焼結
されたものであり、図２に示すように、直線的に結晶が
成長した異常成長粒５を有している。なお、前記方向性
結晶部４の形状は図１に示すような帯状に限定されず、
長方形、または、アスペクト比の大きい楕円形等種々の
形状が考えられる。但し、長方形、楕円形状等の場合は
摺動面に外方を向いた状態で設けられる。
Ｃが所定の温度で焼結されたものである。また、方向性
結晶部４はβ型（立方晶系）ＳｉＣが所定の温度で焼結
されたものであり、図２に示すように、直線的に結晶が
成長した異常成長粒５を有している。なお、前記方向性
結晶部４の形状は図１に示すような帯状に限定されず、
長方形、または、アスペクト比の大きい楕円形等種々の
形状が考えられる。但し、長方形、楕円形状等の場合は
摺動面に外方を向いた状態で設けられる。
【００１１】次に、本発明によるＳｉＣ系摺動材の製造
方法の一の実施例を以下に説明する。まず、図３に示す
ように、α型（六方晶系）ＳｉＣの粉末を加圧して環状
の成型部材本体７を形成し、この成型部材本体７の軸方
向端面に長方形の凹所８を外方を向いた状態に設ける。
方法の一の実施例を以下に説明する。まず、図３に示す
ように、α型（六方晶系）ＳｉＣの粉末を加圧して環状
の成型部材本体７を形成し、この成型部材本体７の軸方
向端面に長方形の凹所８を外方を向いた状態に設ける。
【００１２】次に、この凹所８にβ型（立方晶系）Ｓｉ
Ｃの粉末を充填して再び加圧し、環状の成型部材９を形
成する。
Ｃの粉末を充填して再び加圧し、環状の成型部材９を形
成する。
【００１３】そして、この成型部材９を所定の温度で焼
結すると、図４に示すように、前記成型部材本体７は摺
動材本体１２を形成し、前記凹所８に充填されたβ型
（立方晶系）ＳｉＣの粉末は方向性結晶部１４を形成
し、前記成型部材９はＳｉＣ系摺動材１１を形成する。
結すると、図４に示すように、前記成型部材本体７は摺
動材本体１２を形成し、前記凹所８に充填されたβ型
（立方晶系）ＳｉＣの粉末は方向性結晶部１４を形成
し、前記成型部材９はＳｉＣ系摺動材１１を形成する。
【００１４】この所定の温度においては、β型（立方晶
系）ＳｉＣは直線的に異常成長する異常成長粒を発生し
易いという性質を有している。一方α型（六方晶系）Ｓ
ｉＣは、前記の異常成長粒が発生しにくいという性質を
有している。
系）ＳｉＣは直線的に異常成長する異常成長粒を発生し
易いという性質を有している。一方α型（六方晶系）Ｓ
ｉＣは、前記の異常成長粒が発生しにくいという性質を
有している。
【００１５】上記のようにして製造された本発明による
ＳｉＣ系摺動材１１においては、前記成型部材本体７は
α型（六方晶系）ＳｉＣで形成されているため、前記摺
動材本体１２には異常成長粒がほとんど発生しない。
ＳｉＣ系摺動材１１においては、前記成型部材本体７は
α型（六方晶系）ＳｉＣで形成されているため、前記摺
動材本体１２には異常成長粒がほとんど発生しない。
【００１６】一方、前記方向性結晶部１４はβ型（立方
晶系）ＳｉＣで形成されているため、図５に示すよう
に、異常成長粒１５が発生する。
晶系）ＳｉＣで形成されているため、図５に示すよう
に、異常成長粒１５が発生する。
【００１７】また、異常成長粒１５の成長する方向はラ
ンダムであるが、前記方向性結晶部１４の形状が長方形
であるため、前記異常成長粒１５の結晶の長さは、前記
方向性結晶部１４の短辺方向に成長するよりも長辺方向
に成長するほうが長くなる。従って、結晶粒界１６も長
辺方向に方向性を有するようになる。
ンダムであるが、前記方向性結晶部１４の形状が長方形
であるため、前記異常成長粒１５の結晶の長さは、前記
方向性結晶部１４の短辺方向に成長するよりも長辺方向
に成長するほうが長くなる。従って、結晶粒界１６も長
辺方向に方向性を有するようになる。
【００１８】そして、一般にこの方向性結晶部１４を摺
動面１３に摺動方向に対して一定の角度で、外方を向い
た状態で配設してＳｉＣ系摺動材１１を製造する。そし
て、このＳｉＣ系摺動材１１をメカニカルシール、軸受
等の摺動材として使用すると、前記方向性結晶部１４の
結晶粒界１６がきわめて微細な溝となるため、前記方向
性結晶部１４の長辺方向に前記溝が形成されるととも
に、前記方向性結晶部１４が摺動方向に対して一定の角
度で、外方を向いた状態で設けられているため、前記摺
動面１３に微細な溝が摺動方向に対して一定の角度で、
外方を向いた状態で形成される。
動面１３に摺動方向に対して一定の角度で、外方を向い
た状態で配設してＳｉＣ系摺動材１１を製造する。そし
て、このＳｉＣ系摺動材１１をメカニカルシール、軸受
等の摺動材として使用すると、前記方向性結晶部１４の
結晶粒界１６がきわめて微細な溝となるため、前記方向
性結晶部１４の長辺方向に前記溝が形成されるととも
に、前記方向性結晶部１４が摺動方向に対して一定の角
度で、外方を向いた状態で設けられているため、前記摺
動面１３に微細な溝が摺動方向に対して一定の角度で、
外方を向いた状態で形成される。
【００１９】従って、前記ＳｉＣ系摺動材１１がメカニ
カルシールに使用されると摺動時にポンプ作用を生じて
回転部分からの漏れを防止することができるようにな
り、軸受に使用すると、摺動面の潤滑および冷却を効果
的に行うことができる。
カルシールに使用されると摺動時にポンプ作用を生じて
回転部分からの漏れを防止することができるようにな
り、軸受に使用すると、摺動面の潤滑および冷却を効果
的に行うことができる。
【００２０】次に、本発明によるＳｉＣ系摺動材の製造
方法の他の実施例を以下に説明する。まず、図６に示す
ように、α型（六方晶系）ＳｉＣの粉末を加圧して環状
の成型部材本体１７を形成し、この成型部材本体１７の
軸方向端面に帯状に凹所１８を設ける。
方法の他の実施例を以下に説明する。まず、図６に示す
ように、α型（六方晶系）ＳｉＣの粉末を加圧して環状
の成型部材本体１７を形成し、この成型部材本体１７の
軸方向端面に帯状に凹所１８を設ける。
【００２１】次に、この凹所１８にβ型（立方晶系）Ｓ
ｉＣの粉末を充填して再び加圧し、環状の成型部材１９
を形成する。そして、この成型部材１９を所定の温度で
焼結させると、図７に示すように、前記成型部材本体１
７は摺動材本体２２を形成し、前記凹所１８に充填され
たβ型（立方晶系）ＳｉＣの粉末は方向性結晶部２４を
形成し、前記成型部材１９はＳｉＣ系摺動材２１を形成
する。
ｉＣの粉末を充填して再び加圧し、環状の成型部材１９
を形成する。そして、この成型部材１９を所定の温度で
焼結させると、図７に示すように、前記成型部材本体１
７は摺動材本体２２を形成し、前記凹所１８に充填され
たβ型（立方晶系）ＳｉＣの粉末は方向性結晶部２４を
形成し、前記成型部材１９はＳｉＣ系摺動材２１を形成
する。
【００２２】この所定の温度においては、β型（立方晶
系）ＳｉＣは直線的に異常成長する異常成長粒を発生し
易いという性質を有している。一方、α型（六方晶系）
ＳｉＣは、前記の異常成長粒が発生しにくいという性質
を有している。
系）ＳｉＣは直線的に異常成長する異常成長粒を発生し
易いという性質を有している。一方、α型（六方晶系）
ＳｉＣは、前記の異常成長粒が発生しにくいという性質
を有している。
【００２３】上記のようにして製造された本発明による
ＳｉＣ系摺動材２１においては、一の実施例と同様に、
前記成型部材本体１７はα型（六方晶系）ＳｉＣで形成
されているため、前記摺動材本体２２には異常成長粒が
ほとんど発生しない。
ＳｉＣ系摺動材２１においては、一の実施例と同様に、
前記成型部材本体１７はα型（六方晶系）ＳｉＣで形成
されているため、前記摺動材本体２２には異常成長粒が
ほとんど発生しない。
【００２４】一方、前記方向性結晶部２４はβ型（立方
晶系）ＳｉＣで形成されているため、図８に示すよう
に、異常成長粒２５が発生しやすい。
晶系）ＳｉＣで形成されているため、図８に示すよう
に、異常成長粒２５が発生しやすい。
【００２５】また、異常成長粒２５の成長する方向はラ
ンダムであるが、前記方向性結晶部２４の形状が帯状で
あるため、前記異常成長粒２５の結晶の長さは、前記方
向性結晶部２４の短辺方向に成長するよりも、長辺方向
に成長するほうが長くなる。従って、結晶粒界２６も長
辺方向に方向性を有するようになる。
ンダムであるが、前記方向性結晶部２４の形状が帯状で
あるため、前記異常成長粒２５の結晶の長さは、前記方
向性結晶部２４の短辺方向に成長するよりも、長辺方向
に成長するほうが長くなる。従って、結晶粒界２６も長
辺方向に方向性を有するようになる。
【００２６】そして、一般にこの方向性結晶部２４を摺
動面２３に摺動方向に対して一定の角度で、外方を向い
た状態で配設してＳｉＣ系摺動材２１を製造する。そし
て、このＳｉＣ系摺動材２１をメカニカルシール、軸受
等の摺動材として使用すると、一の実施例で製造したＳ
ｉＣ系摺動材１１と同様に作用して、メカニカルシール
においては回転部分からの漏れを防止し、軸受において
は、摺動面の潤滑および冷却を効果的に行うことができ
る。特に、前記方向性結晶部２４を摺動面２３にスパイ
ラル状に設けると前記効果がより一層発揮される。
動面２３に摺動方向に対して一定の角度で、外方を向い
た状態で配設してＳｉＣ系摺動材２１を製造する。そし
て、このＳｉＣ系摺動材２１をメカニカルシール、軸受
等の摺動材として使用すると、一の実施例で製造したＳ
ｉＣ系摺動材１１と同様に作用して、メカニカルシール
においては回転部分からの漏れを防止し、軸受において
は、摺動面の潤滑および冷却を効果的に行うことができ
る。特に、前記方向性結晶部２４を摺動面２３にスパイ
ラル状に設けると前記効果がより一層発揮される。
【００２７】〔実施例−１〕図９に示すように、α型
（六方晶系）ＳｉＣ粉末を加圧して環状の成型部材本体
２７を形成し、軸方向端面に凹所２８をスパイラル状に
設ける。また、この凹所２８の長辺方向の長さＬと短辺
方向の長さＤとの寸法比は１５：１とした。そして、こ
の凹所２８にβ型（立方晶系）ＳｉＣ粉末を充填し、再
び加圧して環状の成型部材２９を形成する。
（六方晶系）ＳｉＣ粉末を加圧して環状の成型部材本体
２７を形成し、軸方向端面に凹所２８をスパイラル状に
設ける。また、この凹所２８の長辺方向の長さＬと短辺
方向の長さＤとの寸法比は１５：１とした。そして、こ
の凹所２８にβ型（立方晶系）ＳｉＣ粉末を充填し、再
び加圧して環状の成型部材２９を形成する。
【００２８】次に、この成型部材２９を焼結温度２１０
０℃、Ａｒガス雰囲気中で２時間焼結させる。その結
果、α型（六方晶系）ＳｉＣおよびβ型（立方晶系）Ｓ
ｉＣの両方とも十分に焼結され、しかも、凹所２８に充
填されたβ型（立方晶系）ＳｉＣには異常成長粒が発生
して、しかも、長辺方向に著しく発達していた。
０℃、Ａｒガス雰囲気中で２時間焼結させる。その結
果、α型（六方晶系）ＳｉＣおよびβ型（立方晶系）Ｓ
ｉＣの両方とも十分に焼結され、しかも、凹所２８に充
填されたβ型（立方晶系）ＳｉＣには異常成長粒が発生
して、しかも、長辺方向に著しく発達していた。
【００２９】なお、前記成型部材９、１９、２９は環状
としたが、これに限定されず、円板状等種々の形状が考
えられる。また、実施例においては、粉末のＳｉＣを使
用したがこれに限定されることなく、種々の形状のＳｉ
Ｃを使用することができる。
としたが、これに限定されず、円板状等種々の形状が考
えられる。また、実施例においては、粉末のＳｉＣを使
用したがこれに限定されることなく、種々の形状のＳｉ
Ｃを使用することができる。
【００３０】
【発明の効果】本発明は前記のように、軸方向の端面に
外方を向いた状態で凹所が設けられるα型ＳｉＣからな
る摺動材本体と、前記凹所内に設けられるとともに、直
線的に結晶が成長した異常成長粒を有するβ型ＳｉＣか
らなる方向性結晶部とを具えた構成としたことにより、
メカニカルシール、軸受等の摺動材として使用した場合
に、方向性結晶部の結晶粒界が除去されて摺動面に微細
な溝が外方を向いた状態で形成されることになる。した
がって、メカニカルシールにおいては、ポンプ作用が生
じて回転部分からの漏れを防止することができ、軸受に
おいては、摺動面の潤滑及び冷却を効果的に行うことが
できることになる。また、方向性結晶部の異常成長粒
は、摺動材本体の結晶粒と同様に摺動摩耗し、溝が浅く
ならないので、長期的に回転部分からの漏れを防止し、
摺動面の潤滑及び冷却を効果的に行うことができること
になる。さらに、前記凹所はスパイラル状をなしている
という構成としたことにより、メカニカルシールにおい
ては、ポンプ作用が更に効果的に生じて回転部分からの
漏れを更に効果的に防止することができ、軸受において
は、摺動面の潤滑及び冷却を更に効果的に行うことがで
きることになる。
外方を向いた状態で凹所が設けられるα型ＳｉＣからな
る摺動材本体と、前記凹所内に設けられるとともに、直
線的に結晶が成長した異常成長粒を有するβ型ＳｉＣか
らなる方向性結晶部とを具えた構成としたことにより、
メカニカルシール、軸受等の摺動材として使用した場合
に、方向性結晶部の結晶粒界が除去されて摺動面に微細
な溝が外方を向いた状態で形成されることになる。した
がって、メカニカルシールにおいては、ポンプ作用が生
じて回転部分からの漏れを防止することができ、軸受に
おいては、摺動面の潤滑及び冷却を効果的に行うことが
できることになる。また、方向性結晶部の異常成長粒
は、摺動材本体の結晶粒と同様に摺動摩耗し、溝が浅く
ならないので、長期的に回転部分からの漏れを防止し、
摺動面の潤滑及び冷却を効果的に行うことができること
になる。さらに、前記凹所はスパイラル状をなしている
という構成としたことにより、メカニカルシールにおい
ては、ポンプ作用が更に効果的に生じて回転部分からの
漏れを更に効果的に防止することができ、軸受において
は、摺動面の潤滑及び冷却を更に効果的に行うことがで
きることになる。
【００３１】さらに、α型ＳｉＣの粉末を加圧して成型
部材本体を形成し、該成型部材本体の軸方向の端面に外
方を向いた状態で凹所を設けるとともに、該凹所内にβ
型ＳｉＣの粉末を充填して再び加圧して成型部材を形成
し、この後、前記成型部材を所定の温度で焼結して前記
成型部材本体に対応する部分にα型ＳｉＣからなる摺動
材本体を形成し、前記凹所内に直線的に結晶が成長した
異常成長粒を有するβ型ＳｉＣからなる方向性結晶部を
形成するという構成としたことにより、または、前記凹
所はスパイラル状をなしているという構成としたことに
より、製造工程が簡単となるので製造コストを低減する
ことができ、安価なものを提供することができることに
なる。
部材本体を形成し、該成型部材本体の軸方向の端面に外
方を向いた状態で凹所を設けるとともに、該凹所内にβ
型ＳｉＣの粉末を充填して再び加圧して成型部材を形成
し、この後、前記成型部材を所定の温度で焼結して前記
成型部材本体に対応する部分にα型ＳｉＣからなる摺動
材本体を形成し、前記凹所内に直線的に結晶が成長した
異常成長粒を有するβ型ＳｉＣからなる方向性結晶部を
形成するという構成としたことにより、または、前記凹
所はスパイラル状をなしているという構成としたことに
より、製造工程が簡単となるので製造コストを低減する
ことができ、安価なものを提供することができることに
なる。
【図１】本発明によるＳｉＣ系摺動材の実施例を示す概
略図である。
略図である。
【図２】本発明によるＳｉＣ系摺動材の実施例における
方向性結晶部を示す概略図である。
方向性結晶部を示す概略図である。
【図３】本発明によるＳｉＣ系摺動材の製造方法の一の
実施例における焼結前の状態を説明する図である。
実施例における焼結前の状態を説明する図である。
【図４】本発明によるＳｉＣ系摺動材の製造方法の一の
実施例における焼結後の状態を説明する図である。
実施例における焼結後の状態を説明する図である。
【図５】本発明によるＳｉＣ系摺動材の製造方法の一の
実施例における焼結後の方向性結晶部の状態を説明する
図である。
実施例における焼結後の方向性結晶部の状態を説明する
図である。
【図６】本発明によるＳｉＣ系摺動材の製造方法の他の
実施例における焼結前の状態を説明する図である。
実施例における焼結前の状態を説明する図である。
【図７】本発明によるＳｉＣ系摺動材の製造方法の他の
実施例における焼結後の状態を説明する図である。
実施例における焼結後の状態を説明する図である。
【図８】本発明による ＳｉＣ系摺動材の製造方法の他
の実施例における焼結後の方向性結晶部の状態を説明す
る図である。
の実施例における焼結後の方向性結晶部の状態を説明す
る図である。
【図９】本発明によるＳｉＣ系摺動材の〔実施例−１〕
を説明するための図である。
を説明するための図である。
１、１１、２１……ＳｉＣ系摺動材 ２、１２、２２……摺動材本体 ３、１３、２３……摺動面 ４、１４、２４……方向性結晶部 ５、１５、２５……異常成長粒 ６、１６、２６……結晶粒界 ７、１７、２７……成型部材本体 ８、１８、２８……凹所 ９、１９、２９……成型部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｆ１６Ｊ 15/34 Ｃ０４Ｂ 35/56 １０１Ｙ Ｃ１０Ｎ 20:00 40:02 50:08 70:00 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C10M 103/00 C10N 20:00 C10N 40:02 C10N 50:08 C10N 70:00
Claims (4)
- 【請求項１】 軸方向の端面に外方を向いた状態で凹所
が設けられるα型ＳｉＣからなる摺動材本体と、前記凹
所内に設けられるとともに、直線的に結晶が成長した異
常成長粒を有するβ型ＳｉＣからなる方向性結晶部とを
具えたことを特徴とするＳｉＣ系摺動材。 - 【請求項２】 前記凹所はスパイラル状をなしている請
求項１記載のＳｉＣ系摺動材。 - 【請求項３】 α型ＳｉＣの粉末を加圧して成型部材本
体を形成し、該成型部材本体の軸方向の端面に外方を向
いた状態で凹所を設けるとともに、該凹所内にβ型Ｓｉ
Ｃの粉末を充填して再び加圧して成型部材を形成し、こ
の後、前記成型部材を所定の温度で焼結して前記成型部
材本体に対応する部分にα型ＳｉＣからなる摺動材本体
を形成し、前記凹所内に直線的に結晶が成長した異常成
長粒を有するβ型ＳｉＣからなる方向性結晶部を形成す
ることを特徴とするＳｉＣ系摺動材の製造方法。 - 【請求項４】 前記凹所はスパイラル状をなしている請
求項３記載のＳｉＣ系摺動材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6899691A JP3007705B2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | ＳｉＣ系摺動材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6899691A JP3007705B2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | ＳｉＣ系摺動材およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04283294A JPH04283294A (ja) | 1992-10-08 |
| JP3007705B2 true JP3007705B2 (ja) | 2000-02-07 |
Family
ID=13389786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6899691A Expired - Fee Related JP3007705B2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | ＳｉＣ系摺動材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3007705B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4693677B2 (ja) * | 2006-03-28 | 2011-06-01 | 京セラ株式会社 | 動圧軸受およびこれを用いたモータ |
-
1991
- 1991-03-08 JP JP6899691A patent/JP3007705B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04283294A (ja) | 1992-10-08 |
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