JP3007583B2

JP3007583B2 - 電子レンジ加熱品の包装体

Info

Publication number: JP3007583B2
Application number: JP9012067A
Authority: JP
Inventors: 勲内藤; 修一郎秋丸; 茂寿津田
Original assignee: 京阪セロフアン株式会社
Priority date: 1997-01-06
Filing date: 1997-01-06
Publication date: 2000-02-07
Anticipated expiration: 2017-01-06
Also published as: JPH10194354A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電子レンジを使
用して加熱調理される食品などを包装する包装袋や包装
容器などの包装体に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子レンジは、マイクロ波（電磁波の１
種）を食品に照射し、食品を誘電発熱させて加熱する調
理器具である。この電子レンジによりそのまま加熱調理
することができるように、耐熱性を有する素材で形成さ
れた包装袋や包装容器内に食物を密封した食品が、電子
レンジの普及に伴い、また、その簡便さから、近年、生
産量を伸ばし種類も多様化しつつある。この種の食品で
は、工場で内容物を調製して袋詰め或いは容器詰めする
際に内容物を完全密封することにより、運搬や店頭陳列
中での雑菌の混入を防止するようにしているが、密封さ
れた食品をそのまま電子レンジで加熱すると、袋内或い
は容器内で水蒸気が発生して、その蒸気圧によって袋や
容器の覆蓋シート部が破裂し、内容物が電子レンジの庫
内に飛散して庫内を汚染するばかりでなく、甚だ危険で
もある。そこで、加熱する前或いは加熱の途中に袋に蒸
気抜きのための穴をあけたり覆蓋シート部の一部を容器
から剥がしたりしていた。しかしながら、一々袋に孔を
あけたり覆蓋シート部の一部を剥がしたりするのは面倒
であるため、電磁誘導現象を利用して、加熱時に袋面や
容器の覆蓋部などに自然に蒸気抜きの孔が形成されるよ
うな種々の工夫がなされている。

【０００３】例えば特開昭６２−２７１８６４号公報、
特公昭６２−５４７０７号公報、特公平２−４９９８６
号公報などには、熱可塑性樹脂からなる覆蓋シート部に
よって密封された密閉容器において、覆蓋シート部の外
面に、金属粉末やカーボン粉等の導電性粉末を含む導電
性塗料により小円形状等の印刷膜を局部的に形成したり
アルミニウム、クロム、酸化錫、酸化インジウム等の導
電性蒸着膜を小円形状等に局部的に形成し、また、覆蓋
シート部の外面に、アルミニウム箔等の金属箔片、銅や
銀等の金属粉などの導電性材料からなる小片部を粘着さ
せ、さらにまた、覆蓋シート部の外面に、重合体などの
非金属性結合剤中に黒鉛やカーボンブラックなどの非金
属性粒子を分散させた付着物を付着させ、密閉容器を電
子レンジの中に入れたときに、マイクロ波の照射により
印刷膜や蒸着膜、小片部、付着物といった導電性の発熱
体が発熱して覆蓋シート部が局部的に急速に加熱され、
その加熱部分の覆蓋シート部が溶融して、覆蓋シート部
に蒸気抜き用の穿孔部が形成されるようにした包装体が
開示されている。また、例えば特開平１−１８２２７７
号公報などには、合成樹脂からなる密封包装袋の表面
に、アルミニウム、ニッケル、クロムなどの金属蒸着層
をホットスタンピングにより取り付けて発熱体を形成
し、マイクロ波の照射により導電性の発熱体が発熱し
て、合成樹脂製の包装袋の一部が溶融し、蒸気を放出す
る小孔があけられるようにした包装体が開示されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】マイクロ波の照射によ
る導電性の発熱体の発熱現象は、電磁誘導作用によって
発熱体に発生した渦電流（誘導電流）と発熱体の電気抵
抗とでジュール熱が発生する原理に基づいている。従っ
て、発熱体の発熱による包装袋や包装容器の覆蓋シート
部のシート材の溶融状態は、発熱体に発生する誘導電流
の大きさや発熱体の電気抵抗によって変化する。

【０００５】発熱体としてカーボン材のように高電気抵
抗のものを用いると、発熱体に発生する誘導電流が小さ
いので、誘導電流を少しでも大きくするために、発熱体
の面積および／または厚みを大きくする必要があるが、
高電気抵抗の発熱体は、その全面が発熱する。このた
め、図１６に示したように発熱体１が付着されたシート
材２は、発熱体１の付着部分の全体が溶融し、図１７に
示すように、不定形の大きな断片３を生じて脱気孔４が
形成される。そして、断片３が包装袋内や包装容器内へ
混入して内部の食品を汚染し、また、形成された脱気孔
４の周縁部に不定形の溶融部分が残存して外観が見苦し
くなり消費者に不潔感を与えてしまう、といった問題点
がある。なお、図１６の（Ａ）および図１７は、包装袋
や包装容器の覆蓋シート部を形成するシート材の部分拡
大縦断面図である。

【０００６】一方、発熱体として銅材や銀材のように低
電気抵抗のものを用いると、低電気抵抗の発熱体では発
生するジュール熱が小さく、発熱体の周縁部が軽度に発
熱するだけであるため、シート材を溶融させるのには発
熱量が不十分であって、シート材が開孔しない。また、
ジュール熱の発生量を大きくするために、発熱体の面積
および／または厚みを大きくすると、電子レンジの庫内
でスパークが発生し、著しく危険である。そして、発熱
体の面積および厚みを適度に設定しようとしても、使用
する電子レンジの能力によって適正値が異なることにな
る。

【０００７】この発明は、以上のような事情に鑑みてな
されたものであり、内部に封入された食品などを電子レ
ンジによって加熱したときに、電子レンジの能力の如何
にかかわらず、電子レンジの庫内でスパークが発生した
りすることなく、包装袋や包装容器を形成しているシー
ト材または薄板材に確実に脱気孔を形成させることがで
き、かつ、シート材または薄板材に付着された発熱体の
全面が発熱して、シート材または薄板材の、発熱体の付
着部分の全体が溶融し、不定形の断片を生じてその断片
が包装袋内や包装容器内へ混入し内部の食品などを汚染
する、といったことが起こる心配が無く、形成される脱
気孔の周縁部の見栄えが良く、消費者に不潔感を与える
恐れも無い、電子レンジ加熱品の包装体を提供すること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
少なくとも一部が、熱によって溶融する素材からなるシ
ート材または薄板材で形成され、そのシート材または薄
板材の面に、マイクロ波の照射によって発熱しシート材
または薄板材の一部を溶融させてシート材または薄板材
に脱気孔を形成させる発熱体が付着され、内部に内容物
が封入される電子レンジ加熱品の包装体において、前記
発熱体を、面状の低電気抵抗部と、この低電気抵抗部の
周縁の一部に線状に接するように設けられた有端線状の
高電気抵抗部とから形成し、前記高電気抵抗部の形状に
対応して前記シート材または薄板材の一部が線状に溶融
し前記脱気孔が形成されるようにしたことを特徴とす
る。

【０００９】請求項２に係る発明は、請求項１記載の包
装体において、発熱体の低電気抵抗部と高電気抵抗部と
を、互いに電気抵抗の異なる異種の導電性材料によって
それぞれ形成したことを特徴とする。

【００１０】請求項３に係る発明は、請求項１記載の包
装体において、発熱体の低電気抵抗部と高電気抵抗部と
を、互いに厚みの異なる同種の導電性材料または互いに
製造方法の異なる同種の導電性材料によってそれぞれ形
成したことを特徴とする。

【００１１】請求項１に係る発明の包装体では、電子レ
ンジの庫内でそれにマイクロ波が照射されると、電磁誘
導作用により発熱体の、主として低電気抵抗部において
誘導電流が発生する。この場合、低電気抵抗部は面状に
形成されているので、発生する誘導電流は比較的大き
い。そして、発生した誘導電流が発熱体中を流れること
により、発熱体の、主として高電気抵抗部においてジュ
ール熱が発生し、発熱体の高電気抵抗部で発熱して、シ
ート材または薄板材が発熱体の高電気抵抗部に加熱さ
れ、その加熱部分のシート材または薄板材が溶融して、
シート材または薄板材に脱気孔が形成される。この場
合、高電気抵抗部は有端線状に形成されているので、シ
ート材または薄板材は、低電気抵抗部の周縁の一部に線
状に接した高電気抵抗部の形状に対応して線状に溶融す
るだけで、発熱体の付着部分の全体が溶融することはな
い。このように、発熱体の高電気抵抗部において確実に
発熱しその発熱部分のシート材または薄板材が確実に溶
融するので、低電気抵抗部の面積および／または厚みを
大きくしたりする必要が無く、このため、電子レンジの
庫内でスパークが発生する心配は無い。また、使用する
電子レンジの能力に関係無く、発熱体の高電気抵抗部の
部分のシート材または薄板材が確実に溶融して、シート
材または薄板材に脱気孔が形成される。

【００１２】請求項２に係る発明の包装体では、発熱体
において、電気抵抗の低い導電性材料によって形成され
た低電気抵抗部に十分に大きな誘導電流が発生し、電気
抵抗の高い導電性材料によって形成された高電気抵抗部
に十分に大きなジュール熱が発生する。

【００１３】請求項３に係る発明の包装体では、発熱体
において、導電性材料によって厚く形成された低電気抵
抗部に十分に大きな誘導電流が発生し、同種の導電性材
料によって薄く形成された高電気抵抗部に十分に大きな
ジュール熱が発生し、または、導電性材料によって形成
された低電気抵抗部に十分に大きな誘導電流が発生し、
同種の導電性材料により低電気抵抗部とは異なる製造方
法によって形成された高電気抵抗部に十分に大きなジュ
ール熱が発生する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施形態
について図１ないし図１１を参照しながら説明する。

【００１５】図１ないし図７は、この発明の実施形態の
１例を示し、図１および図２は、それぞれ電子レンジ加
熱品の包装袋の平面図および正面図であり、図４は、図
１のIV−IV矢視縦断面の部分拡大図、図６は、図１のVI
−VI矢視縦断面の部分拡大図である。

【００１６】この包装袋は、表裏２枚のシート材１０、
１２を互いに重ね合わせ、両シート材１０、１２の周縁
部同士を熱接着することにより、両シート材１０、１２
の各内面と熱接着部１４とで囲まれた収容部を有する袋
形態（四方袋）に形成されており、内容物である食品１
６が収容部に収容されて密封される。各シート材１０、
１２は、例えば、基材フィルムとシーラントフィルムと
を積層し互いに貼り合わせてそれぞれ形成されている。
なお、図４ないし図７では、シート材１０、１２の積層
構造の図示化を省略している。各シート材１０、１２の
基材フィルムおよびシーラントフィルムは、それぞれ熱
可塑性樹脂フィルムで形成されている。例えば、基材フ
ィルムが２軸延伸されたナイロンフィルムやポリプロピ
レンフィルムなどによって形成され、シーラントフィル
ムが無延伸のポリプロピレンフィルムなどによって形成
されており、両フィルムが接着剤で貼り合わされてシー
ト材１０、１２が形成されている。

【００１７】一方のシート材１０には、熱接着部１４以
外の適当な個所に導電性材料からなる発熱体１８が付着
されている。発熱体１８は、導電性インク、金属箔、導
電性物質の蒸着膜などによって形成され、シート材１０
の外面または内面（図示例ではシート材１０の内面）に
付設され、あるいは、複合フィルム化されたシート材１
０では、フィルム層の間に付設される。発熱体１８をシ
ート材１０のフィルム層間に設置したときは、発熱体１
８がフィルムによって保護されるので、好適である。ま
た、発熱体の層を設けたフィルム小片をシート材１０に
貼付するようにしてもよい。大きなサイズの包装袋で
は、シート材１０の１個所から包装袋内部の水蒸気を脱
気させるより複数個所から脱気させる方が、内容物の食
品に対し熱媒体となる水蒸気の流れが分散化し、食品を
均一に加熱させることができる。従って、発熱体１８の
設置数は、包装袋のサイズや内容物の量などを考慮して
決定すればよい。

【００１８】発熱体１８は、図３に拡大平面図を示すよ
うに、互いに接続した２つの部分、すなわち、四角形の
面状に形成された低電気抵抗部２０と、この低電気抵抗
部２０の３辺を取り囲むようにコの字形の有端線状に形
成された高電気抵抗部２２とにより構成されている。発
熱体１８内において低電気抵抗部２０と高電気抵抗部２
２とを形成するには、互いに電気抵抗の異なる異種の導
電性材料を組み合わせて発熱体１８を作成する。例え
ば、低電気抵抗部２０を銀材によって形成するととも
に、高電気抵抗部２２をカーボン材によって形成する。
低電気抵抗部２０を形成する導電性材料としては、銀の
他、アンチモン、錫、白金、鉄、ニッケル、亜鉛、アル
ミニウム、金、銅などの金属系および金属複合系の材料
が使用され、また、高電気抵抗部２２を形成する導電性
材料としては、カーボンの他、グラファイトや金属酸化
物系などの材料が使用され、これらの導電性材料を適当
に組み合わせて発熱体を形成すればよい。また、導電性
材料の電気抵抗は、製造方法（パウダー、フレーク、リ
ボン、繊維、メタライジング等）などによっても大幅に
変化するので、製造方法を変えるなどして所望の電気抵
抗を有する導電性材料を形成するようにしてもよい。さ
らに、導電層の厚みと電気抵抗とは反比例の関係がある
ので、同種の導電性材料、例えば酸化インジウム、アル
ミニウム、錫、ニッケルなどを用い、低電気抵抗部２０
の導電層の厚みを大きくし、高電気抵抗部２２の導電層
の厚みを小さくして、発熱体１８を作成するようにして
もよい。また、発熱体１８内において２つの部分の電気
抵抗を変える方法は、これら以外のものであってもよ
い。

【００１９】以上のような構成の包装袋を電子レンジの
庫内に入れ、その包装袋にマイクロ波を照射すると、電
磁誘導作用により、発熱体１８の、主として面状の低電
気抵抗部２０において比較的大きな誘導電流が発生す
る。そして、発生した誘導電流が発熱体１８中を流れる
と、発熱体１８の高電気抵抗部２２においてジュール熱
が発生し、高電気抵抗部２２が発熱して、その発熱部分
のシート材１０を加熱する。シート材１０が発熱体１８
の高電気抵抗部２２の発熱によって加熱されると、シー
ト材１０は、高電気抵抗部２２の形状に対応したコの字
形に溶融し、図５（図１のIV−IV矢視拡大縦断面図に対
応）および図７（図１のVI−VI矢視拡大縦断面図に対
応）に示すように、発熱体１８の外縁に沿った形状の脱
気孔２４が形成され、その脱気孔２４を通して包装袋の
内部の水蒸気が袋外へ排出される。この際、シート材１
０は、発熱体１８の付着部分の一部がコの字形に溶融し
て切断されるだけで、残りの未溶融部分２６は、シート
材１０から欠落することなく扉様に残る。そして、この
ような構成の包装袋では、発熱体１８の形状および大き
さを適宜設計することにより、シート材１０に形成され
る脱気孔２４の面積を所望通りに設定することができる
ので、脱気孔２４の面積を調整することにより、包装袋
の内部から放出される水蒸気量をコントロールすること
が可能になる。

【００２０】上記実施形態では、四角形の低電気抵抗部
２０の３辺をコの字形の高電気抵抗部２２で取り囲むよ
うにして発熱体１８を形成したが、発熱体における低電
気抵抗部および高電気抵抗部の各形状は、図３に示した
ものに限らない。例えば、図８の（ａ）に拡大平面図を
示すように、四角形の低電気抵抗部３０の１辺に沿わせ
るように線分状の高電気抵抗部３２を設けて発熱体２８
を形成したり、図８の（ｂ）に示すように、矩形状の低
電気抵抗部３６の中央部を横切るように線分状の高電気
抵抗部３８を設けて発熱体３４を形成したり、図８の
（ｃ）に示すように、矩形状の低電気抵抗部４２の両長
辺にそれぞれ沿わせかつ矩形状の低電気抵抗部４２の中
央部を横切るようにＨ形状の高電気抵抗部４４を設けて
発熱体４０を形成したり、また図８の（ｄ）に示すよう
に、半円形の低電気抵抗部４８の半円周に沿わせるよう
に円弧状の高電気抵抗部５０を設けて発熱体４６を形成
したりすることができる。

【００２１】また、発熱体における低電気抵抗部および
高電気抵抗部の形成方法としては、例えば、図９の
（ａ）に拡大縦断面図を示すように、低電気抵抗部５４
と高電気抵抗部５６とが表裏両面で面一となるように発
熱体５２を形成したり、図９の（ｂ）に示すように、低
電気抵抗部６０と高電気抵抗部６２とが表面側で面一と
なり裏面側では高電気抵抗部６２が低電気抵抗部６０の
一部を被覆するように発熱体５８を形成したり、また、
図９の（ｃ）に示すように、低電気抵抗部６６と高電気
抵抗部６８とが表面側で面一となり裏面側では高電気抵
抗部６８が低電気抵抗部６６の全面を被覆するように発
熱体６４を形成したりするなど、種々の形成方法が考え
られる。

【００２２】包装袋の形態としては、図１および図２に
示したような四方袋に限らないのは勿論であり、例えば
合掌袋など、種々の形態を採用し得る。

【００２３】図１０および図１１は、この発明の別の実
施形態を示し、電子レンジ加熱品の包装容器の部分拡大
縦断面図である。この包装容器は、上面が開口した容器
本体部７０の上部開口面全体を覆蓋シート材７２で完全
に覆い、容器本体部７０の上部開口面の周縁部７４と覆
蓋シート材７２の周縁部とを接着剤で接着させあるいは
熱接着することにより構成されており、容器内部に内容
物である食品（図示せず）が密封される。覆蓋シート材
７２は、例えば、基材フィルムとシーラントフィルムと
を積層し互いに貼り合わせて形成されており（積層構造
の図示化を省略）、それぞれのフィルムは熱可塑性樹脂
で形成されている。そして、覆蓋シート材７２の表面ま
たは裏面あるいはフィルム層間の適当な個所に、上記し
たような構成の発熱体７６が付設されている。

【００２４】図１０に示したような構成の包装容器を電
子レンジの庫内に入れ、その包装容器にマイクロ波を照
射すると、上記した包装袋における場合と同様に、発熱
体７６の高電気抵抗部が発熱して、覆蓋シート材７２
が、高電気抵抗部の形状に対応して線状に溶融し、図１
１に示すように、覆蓋シート材７２に発熱体７６の外縁
に沿った形状の脱気孔７８が形成され、発熱体７６の付
着部分の未溶融部分８０が欠落することなく扉様に残
る。そして、包装容器の内部の水蒸気が脱気孔７８を通
して外部へ放出される。

【００２５】なお、上記した各実施形態では、包装袋を
形成するシート材１０や包装容器の覆蓋シート材７２に
発熱体１８、７６を付設するようにしたが、熱可塑性樹
脂からなる薄板材により包装容器などの包装体を形成
し、その薄板材に発熱体を付設するようにすることもで
きる。

【００２６】

【実施例】次に、この発明のより具体的な実施例につい
て、図１２ないし図１５を参照しながら、また比較例を
示しながら説明する。

【００２７】図１２の（Ｂ）に部分拡大縦断面図を示す
ように、厚みが２５μｍである２軸延伸のナイロンフィ
ルム８２に、電気抵抗が低い銀フィラーを導電性物質と
する導電性インクと電気抵抗が高いカーボンフィラーを
導電性物質とする導電性インクとを塗布し、低電気抵抗
部８６および高電気抵抗部８８からなる発熱体８４を作
成した。低電気抵抗部８６を形成する銀製導電層の厚
み、および、高電気抵抗部８８を形成するカーボン製導
電層の厚みは、それぞれ３μｍである。発熱体８４は、
図１２の（Ａ）に拡大平面図を示すように、正方形の低
電気抵抗部８６をコの字形の高電気抵抗部８８で囲んだ
平面形状を有している。各部の寸法は、ａ＝１３ｍｍ、
ｂ＝１４ｍｍ、ｃ＝１２ｍｍ、ｄ＝１２ｍｍ、ｅ＝１ｍ
ｍである。また、ナイロンフィルム８２の発熱体８４側
に接着剤９０を塗布し、このナイロンフィルム８２と厚
みが５０μｍである無延伸のポリプロピレンフィルム９
２とをドライラミネート法で複合フィルム化して、シー
ト材を形成した。

【００２８】また、比較のために、図１３の（Ｂ）に示
すように、厚みが２５μｍである２軸延伸のナイロンフ
ィルム８２に、電気抵抗が低い銀フィラーを導電性物質
とする導電性インクを塗布して、銀製導電層からなる発
熱体９４を作成し、また、ナイロンフィルム８２の発熱
体９４側に接着剤９０を塗布し、このナイロンフィルム
８２と厚みが５０μｍである無延伸のポリプロピレンフ
ィルム９２とをドライラミネート法で複合フィルム化し
て、シート材を作成した。発熱体９４は、図１３の
（Ａ）に示すように正方形であり、ｆ、ｇの寸法は１２
ｍｍである。また、図１４の（Ｂ）に示すように、厚み
が２５μｍである２軸延伸のナイロンフィルム８２に、
電気抵抗が高いカーボンフィラーを導電性物質とする導
電性インクを塗布して、カーボン製導電層からなる発熱
体９６を作成し、また、ナイロンフィルム８２の発熱体
９６側に接着剤９０を塗布し、このナイロンフィルム８
２と厚みが５０μｍである無延伸のポリプロピレンフィ
ルム９２とをドライラミネート法で複合フィルム化し
て、シート材を作成した。発熱体９６は、図１４の
（Ａ）に示すように矩形であり、寸法はｈ＝１３ｍｍ、
ｉ＝１４ｍｍである。さらに、比較のために、発熱体が
付設されていない、厚みが２５μｍである２軸延伸のナ
イロンフィルムと、厚みが５０μｍである無延伸のポリ
プロピレンフィルムとを、接着剤を介在させて、ドライ
ラミネート法で複合フィルム化したシート材を作成し
た。

【００２９】〔発熱体の電気特性〕まず、発熱体の電気
抵抗の測定を行った。これには、図１５の（Ａ）、
（Ｂ）および（Ｃ）にそれぞれ示すように、ナイロンフ
ィルム８２にそれぞれ発熱体８４、９４、９６を付設し
た各サンプルを使用し、テスター９８の測定用端子の間
の距離を１ｃｍとして、各サンプルの発熱体８４、９
４、９６の電気抵抗をそれぞれ測定した。その測定結果
を表１に示す。

【００３０】

【表１】

【００３１】次に、発熱体の誘導電流の測定を行った。
この測定には、それぞれ発熱体８４、９４、９６が付設
されたナイロンフィルムとポリプロピレンフィルムと
を、接着剤層を介在させて複合フィルム化したシート材
（ナイロンフィルム（２５μｍ）／発熱体／接着剤／ポ
リプロピレンフィルム（５０μｍ））の各サンプルを使
用した。そして、マイクロ波の照射によって発熱体に発
生する誘導電流は、発熱体に電流計を直接に接続して測
定すると、電流計と発熱体とを接続させる導線にも同様
に誘導電流を生じることになるため、発熱体自体の誘導
電流値を測定することができない。そこで、絶対値では
ないが、導電性の蒸着膜に電磁波を照射して、間接的に
得られた誘導電流の変化量から蒸着膜の厚みを求める
“蒸着膜厚さ計”を使用し、その蒸着膜厚さ計の測定値
を誘導電流量の指標とした。測定には、ＥＴＥＸ社製の
蒸着膜厚さ計を使用した。その測定結果を表２に示す。

【００３２】

【表２】

【００３３】表１に示した結果から分かるように、銀製
導電層とカーボン製導電層とを積層して部分的に重なり
合う部分を設けるように作成した本発明による発熱体８
４は、両導電層が重なり合う部分の端縁を境界として、
カーボン製導電層だけの側に高電気抵抗部が発現し、両
導電層が重なり合う部分に低電気抵抗部が発現してお
り、所望通りの発熱体が得られた。また、表２に示した
結果から分かるように、本発明による発熱体８４は、十
分な大きさの誘導電流を生じることが確認された。

【００３４】〔発熱体による溶融特性〕それぞれ発熱体
８４、９４、９６が付設されたナイロンフィルムとポリ
プロピレンフィルムとを、接着剤層を介在させて複合フ
ィルム化したシート材（ナイロンフィルム（２５μｍ）
／発熱体／接着剤／ポリプロピレンフィルム（５０μ
ｍ））の各サンプルを使用し、サンプルを電子レンジで
加熱して、発熱体部分のフィルムの溶融状態を調べた。
電子レンジは、日立製作所製のＭＲ−５１０Ｔ（５００
Ｗ）を使用し、加熱時間は、１０秒間とした。

【００３５】本発明による発熱体８４が付設されたシー
ト材は、スパークを発生することなく、高電気抵抗部８
８が細い線状にコの字形に溶融して切断され、高電気抵
抗部８８が設けられていない低電気抵抗部８６の１辺が
溶融・切断されずに、発熱体８４の部分がシート材から
欠落することなく扉様に残って、シート材に意図した形
状の脱気孔が形成された。なお、銀製導電層からなる発
熱体９４が付設されたシート材は、発熱体９４の部分の
周縁が軽度に発熱するだけで開孔には至らなかった。ま
た、カーボン製導電層からなる発熱体９６が付設された
シート材は、発熱体９６の部分の全面が溶融して断裂
し、大きな溶融物の断片がシート材から欠落した。

【００３６】〔電子レンジによる食品の加熱・調理試
験〕本発明による発熱体８４が付設されたシート材を使
用して図１および図２に示すような袋形態（四方袋）に
形成した包装袋の内部に茹でたマカロニを１００ｇ入れ
て密封する。包装袋の大きさは、１４ｃｍ×１６ｃｍで
ある。この包装袋を１００℃の温度で６０分間、水蒸気
殺菌し、それを室内で１２時間放置して乾燥させる。こ
のマカロニ入り包装袋を電子レンジで加熱・調理し、包
装袋の破袋の有無、脱気までの時間および脱気孔の形成
状態を調べた。また、比較のために、発熱体が付設され
ていないシート材を使用して、上記と同様の包装袋を形
成し、上記と同様の試験を行った。電子レンジは、日立
製作所製のＭＲ−５１０Ｔ（５００Ｗ）を使用し、加熱
時間は、５分間とした。その試験結果を表３に示す。

【００３７】

【表３】

【００３８】本発明による発熱体８４が付設されたシー
ト材で形成された包装袋は、発熱体８４の部分がシート
材から包装袋内に欠落することがなく、四角形の意図し
た形状の脱気孔が形成され、電子レンジにより加熱され
てマカロニから発生した水蒸気が脱気孔を通してスムー
ズに放出された。また、電子レンジでの加熱による包装
袋の破裂やスパークの発生は認められなかった。そし
て、加熱後のマカロニの温度は１００℃に達しており、
調理の仕上り温度は十分であった。これに対し、発熱体
が付設されていないシート材で形成された包装袋は、電
子レンジでの加熱中に袋周縁部の熱接着部がすべて破壊
され、破裂音を生じて破袋した。

【００３９】

【発明の効果】請求項１に係る発明の電子レンジ加熱品
の包装体は、その内部に封入された食品などを電子レン
ジによって加熱したときに、電子レンジの能力如何にか
かわらず、電子レンジの庫内でスパークを発生したりす
ることなく、包装体を形成しているシート材または薄板
材に所望通りの形状の脱気孔が確実に形成されるので、
包装体内部で発生した水蒸気は、その脱気孔を通してス
ムーズに放出され、破裂音を生じて破袋する、といった
ことが起こる恐れは無く、また、脱気孔の形状、大きさ
を適宜設定することにより脱気量をコントロールするこ
とも可能になる。また、シート材または薄板材は、発熱
体の付着部分が有端線状に溶融するだけで、発熱体の付
着部分の全体が溶融したりしないので、不定形の溶融物
の断片がシート材から欠落して包装体内部へ混入し内部
の食品などを汚染する、といったことが起こる心配は無
く、また、形成される脱気孔の周縁部の見栄えが良く、
消費者に不快感を与える恐れも無い。

【００４０】請求項２に係る発明の包装体では、発熱体
の一部を形成する、電気抵抗の高い導電性材料によって
形成された高電気抵抗部が発熱して、その部分のシート
材または薄板材が有端線状に溶融し、シート材または薄
板材に所望通りの形状の脱気孔が形成される。

【００４１】請求項３に係る発明の包装体では、発熱体
のうち薄く形成された高電気抵抗部が発熱して、また
は、発熱体のうち電気抵抗が高くなるような製造方法で
形成された高電気抵抗部が発熱して、その部分のシート
材または薄板材が有端線状に溶融し、シート材または薄
板材に所望通りの形状の脱気孔が形成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施形態の１例を示す電子レンジ加
熱品の包装袋の平面図である。

【図２】図１に示した包装袋の正面図である。

【図３】図１に示した包装袋のシート材に付設された発
熱体の拡大平面図である。

【図４】図１のIV−IV矢視部分拡大縦断面図である。

【図５】図４に示した状態からシート材に脱気孔が形成
された状態を示す部分拡大縦断面図である。

【図６】図１のVI−VI矢視部分拡大縦断面図である。

【図７】図６に示した状態からシート材に脱気孔が形成
された状態を示す部分拡大縦断面図である。

【図８】発熱体における低電気抵抗部および高電気抵抗
部の各種形状の例をそれぞれ示す拡大平面図である。

【図９】発熱体における低電気抵抗部および高電気抵抗
部の形成方法の例をそれぞれ説明するための拡大縦断面
図である。

【図１０】この発明の実施形態の別の例を示す電子レン
ジ加熱品の包装容器の部分拡大縦断面図である。

【図１１】図１０に示した包装容器の覆蓋シート材に脱
気孔が形成された状態を示す部分拡大縦断面図である。

【図１２】この発明の実施例を示し、（Ａ）は、包装袋
を形成するシート材に付設された発熱体の拡大平面図で
あり、（Ｂ）は、シート材の部分拡大縦断面図である。

【図１３】この発明との比較例を示し、（Ａ）は、包装
袋を形成するシート材に付設された発熱体の拡大平面図
であり、（Ｂ）は、シート材の部分拡大縦断面図であ
る。

【図１４】同じく比較例を示し、（Ａ）は、包装袋を形
成するシート材に付設された発熱体の拡大平面図であ
り、（Ｂ）は、シート材の部分拡大縦断面図である。

【図１５】シート材に付設された発熱体の電気抵抗を測
定する方法を説明するための模式的部分拡大縦断面図で
ある。

【図１６】従来例を示し、（Ａ）は、包装袋を形成する
シート材の部分拡大縦断面図であり、（Ｂ）は、シート
材に付設された発熱体の拡大平面図である。

【図１７】従来例における問題点を説明するための図で
あって、シート材の部分拡大縦断面図である。

【符号の説明】

１０、１２シート材１６内容物である食品１８、２８、３４、４０、４６、５２、５８、６４、７
６、８４発熱体２０、３０、３６、４２、４８、５４、６０、６６、８
６低電気抵抗部２２、３２、３８、４４、５０、５６、６２、６８、８
８高電気抵抗部２４、７８脱気孔２６、８０未溶融部分７０容器本体部７２覆蓋シート材８２、９２フィルム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭62−271864（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−252734（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65D 81/34 B65D 81/20

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも一部が、熱によって溶融する
素材からなるシート材または薄板材で形成され、そのシ
ート材または薄板材の面に、マイクロ波の照射によって
発熱しシート材または薄板材の一部を溶融させてシート
材または薄板材に脱気孔を形成させる発熱体が付着さ
れ、内部に内容物が封入される、電子レンジ加熱品の包
装体において、前記発熱体を、面状の低電気抵抗部と、この低電気抵抗
部の周縁の一部に線状に接するように設けられた有端線
状の高電気抵抗部とから形成し、前記高電気抵抗部の形
状に対応して前記シート材または薄板材の一部が線状に
溶融し前記脱気孔が形成されるようにしたことを特徴と
する、電子レンジ加熱品の包装体。
【請求項２】発熱体の低電気抵抗部と高電気抵抗部と
が、互いに電気抵抗の異なる異種の導電性材料によって
それぞれ形成された請求項１記載の、電子レンジ加熱品
の包装体。
【請求項３】発熱体の低電気抵抗部と高電気抵抗部と
が、互いに厚みの異なる同種の導電性材料または互いに
製造方法の異なる同種の導電性材料によってそれぞれ形
成された請求項１記載の、電子レンジ加熱品の包装体。