JP3006761U - チップレス放電管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本考案は、平坦な発光面を有する偏平筒状のバ
ルブおよび封着部材を使用したチップレス放電管に関す
る。 【構成】対向面が平坦な発光面に形成され、この発光面
の両側に形成された一対の側面を有する偏平筒状のバル
ブ１とバルブ１の両端に封着される一対の偏平なキャッ
プ状の封着部材２，３と、バルブ１の内面に形成された
蛍光体膜１ａ，１ｂと各封着部材２，３のバルブ１側面
部に対向する部分に一体に形成され、同一方向の側方へ
導出された一対の板状電流供給用部材２ａ，３ａとを具
備する。 【効果】電流供給用部材が同一方向に形成されているた
め、この部材をそのままＰＣ基板上に固定でき、リード
線の引き回しなど不要となり回路の簡略化ができる。こ
の供給部材が封止部材と一体的に形成されているため強
度が強い。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、平坦な発光面を有する偏平筒状のバルブおよび封着部材を使用した チップレス放電管に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のチップレス放電管およびその製造方法は、例えば特開昭６１−９１８４ ９号公報に記載されている。このチップレス放電管およびその製造方法を図１０ を参照して説明する。

【０００３】 図において、ガラス管１、断面円形のキャップ状の第１電極７および第２電極 ８は、所定位置に配置され、ガラス管１の一端に高周波加熱装置による加熱によ って封着される。つぎに、図示しない気密容器内の排気が行われ、焼結型電極部 材９に含まれる水分などが、上記第１電極封着時に除去される。この排気工程の 後、アルゴンが封入される。この後、第２電極がガラス管１の他端に高周波加熱 装置による加熱によって封着され、またこの時の加熱により第２電極８を介して 同時に水銀合金体４も加熱され、水銀がガラス管１内に放出され、チップレス放 電管が完成される。

【０００４】 この製造方法によると特別な水銀放出工程を設けなくても、第２電極８封着と 同時に水銀合金体４から水銀がガラス管１内に放出されることになり、製造工程 の簡略化などができるとされている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記第１電極および第２電極の形状が、断面円形のキャップ状 であり、外部から電流を供給する場合に、リード線を接続しにくくなる。また、 第１電極および第２電極内に設けられている部材の方向を制御することができな いので、放電の状況などに悪影響を及すことが思料される。

【０００６】 そこで、本考案は、上記事情を考慮してなされたものであり、外部から電流を 供給するための部材を封着部材に形成したチップレス放電管を提供することを目 的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

請求項１の考案は、対向面がほぼ平坦な発光面に形成されこの発光面の両側に 形成された一対の側面を有する偏平筒状のバルブと、バルブの両端に封着される 一対の偏平なキャップ状の封着部材と、バルブの内面に形成された蛍光体膜と、 各封着部材のバルブの側面に対向する部分に一体に形成され、同一方向の側方へ 導出された一対の板状の電流供給用部材とを具備する。

【０００８】

【作用】

請求項１の考案では、バルブ側面部に対向する部分に、同一方向の側方へ導出 された一対の板状の電流供給用部材は、予め予定された基板上に固定される。ま た、リード線の引き回しなどが不要となり、回路が簡略化される。

【０００９】

【実施例】

本考案の一実施例を示すチップレス放電管を図１ないし図９を参照して説明す る。図において、１は対向面がほぼ平坦な発光面に形成され、この発光面の両側 に形成された一対の側面を有する偏平筒状のバルブであり、鉛ガラスにて形成さ れている。

【００１０】 このバルブ１の内面には蛍光体膜１ａ，１ｂが形成され、平坦な発光面の一つ である有効発光面１１の方向の蛍光体膜厚を透過率で表現すると３０％ないし８ ０％となるような膜厚に形成されている。このときの管璧負荷は、０．０１ない し０．１（Ｗ／ｃｍ2 ）が有効である。さらに、非有効発光面１２の方向の蛍光 体膜厚は、上記範囲にて選択した透過率よりも低い透過率を有する厚さに形成さ れている。本実施例では、有効発光面１１の透過率が５０％、非有効発光面１２ の透過率が５％である。

【００１１】 上記バルブ１の側面部１３，１３方向には、光反射部材であるアルミニウム膜 １ｃ，１ｃも形成されている。このアルミニウム膜１ｃ，１ｃを形成することに より、有効発光面１１方向の均斉度（有効発光面の最小輝度を最高輝度で割った 値）が向上する。たとえば、アルミニウム膜１ｃ，１ｃを形成しない場合、０． ４程度であるが、アルミニウム膜１ｃ，１ｃを形成した場合、０．７程度に向上 し、有効発光面１１方向の輝度のバラツキが減少される。

【００１２】 さらに、このアルミニウム膜１ｃ，１ｃを後述する封着部材である第１電極部 材２，第２電極部材３のうち、点灯回路（図示しない）の接地側に接続される方 に接続した場合には、始動補助導体として機能するため点灯回路、特に昇圧トラ ンスを小形にすることができる。

【００１３】 なお、このアルミニウム膜１ｃ，１ｃには放熱作用があり、アルミニウム膜１ ｃ，１ｃが形成されたバルブ１側面部１３，１３に最冷部が形成され、ランプ電 力が０．５Ｗ程度の場合、６０ないし８０゜Ｃに存在する。このように、従来よ りも最冷部温度が高いため、有効発光面１１の輝度の上昇の効果が得られる。

【００１４】 そして、このバルブ１の両端には（Ｆｅ４２％，Ｎｉ６％，Ｃｒ）材質で、た とえば中央部が凹部に形成されたキャップ状の封着部材である第１電極部材２， 第２電極部材３が封着されている。これらの電極部材２，３の一端には、電極部 材２，３の一部を切りだして形成された電流供給用部材である端子２ａ，３ａが 形成されている。これらの端子２ａ，３ａは点灯回路からの電流供給線であるリ ード線４ａ，４ａに接続されている。なお、上記第１電極部材２，第２電極部材 ３のどちらか一方、本実施例では第１電極部材２の内部にバルブ１内に水銀を供 給する水銀含有ゲッター５が配置され、第２電極部材２の内部には何も形成され ていない。

【００１５】 ここで、このチップレス放電管の製造方法を説明する。真空封着装置Ａ内に設 置されたカーボンヒーターＡ１の上の所定位置に、中央部に凹部を有する断面円 形のキャップ状の第１電極部材２が配置される。この第１電極部材２の中央部に バルブ１の一端を倒立させる。そして、真空封着装置Ａ内を排気して窒素ガスな どを封入し、カーボンヒーターＡ１の温度をバルブ１の作業温度以上（８５０゜ Ｃないし９００゜Ｃ）に加熱することによって第１電極部材２を加熱する。この 結果、バルブ１の一端が溶融し、第１電極部材２と封着される。

【００１６】 つぎに、真空封着装置Ａ内の窒素ガスなどの排気を行ない、バルブ１内に封入 するガスであるアルゴンガスを数１０トールないし１００トール封入する。この 後、第２電極部材３の電流供給部材である端子３ａの方向を第１電極部材２の端 子２ａと同一方向に向けて、この第２電極部材３を上記カーボンヒーターＡ１の 所定配置する。そして、この第２電極部材２の中央部に上記第１電極部材２が封 着されたバルブ１の他端を倒立させる。

【００１７】 そして、カーボンヒーターＡ１の温度をバルブ１の作業温度以上（８５０゜Ｃ ないし９００゜Ｃ）に加熱することによって、第２電極部材３を加熱する。この 結果、バルブ１の他端が溶融し、第２電極部材３と封着される。このとき、同時 に第２電極部材３の内側に形成された水銀含有ゲッター５から水銀が放出され、 チップレス放電管が完成する。

【００１８】 そして、この方法によると、第１電極部材２および第２電極部材３に形成され た端子２ａ，３ａを同一方向に向けて封着しているため、第２電極部材３内に形 成された水銀含有ゲッター５の位置が制御でき、チップレス放電管の放電状況の 悪影響を及ぼすことがない。また、どの製品でも同一のものに形成できるため製 品としての性能のバラツキが減少する。

【００１９】 なお、上記バルブ１と第１電極部材２および第２電極部材３とを接合する場合 フリットガラスを介して封着しても構わない。この場合には、カーボンヒーター Ａ１の温度をフリットガラスの溶融温度まで上昇させることにより両者を封着で きるので、８５０゜Ｃないし９００゜Ｃという高温にする必要はない。

【００２０】 このチップレス放電管においては、端子２ａ，３ａが同一方向に形成されてい るため、この端子をそのままＰＣ基板上に予め形成された挿入口に挿入して固定 でき、リード線の引き回しなど不要となり回路の簡略化ができる。さらに、この 端子２ａ，３ａが第１電極部材２および第２電極部材３と一体的に形成されてい るため、強度が強い。

【００２１】 また、端子２ａ，３ａは、バルブ１側面部１３に対向する部分に、同一方向の 側方へ導出されているので、外部からのリード線との接続が容易にできる。

【００２２】

【考案の効果】

請求項１の考案では、電流供給部材が同一方向に形成されているため、この供 給部材をそのままＰＣ基板上に固定でき、リード線の引き回しなど不要となり回 路の簡略化ができる。さらに、この供給部材が封止部材と一体的に形成されてい るため、強度が強い。

【００２３】 また、電流供給部材は、バルブ側面部に対向する部分に、同一方向の側方へ導 出されているので、外部からのリード線との接続が容易にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例であるチップレス放電管を示
す平面図。

【図２】図１のチップレス放電管の正面図。

【図３】図１のチップレス放電管の右側面図。

【図４】図１のチップレス放電管の左側面図。

【図５】図２のチップレス放電管のＡＡ断面図。

【図６】図３のチップレス放電管のＢＢ断面図。

【図７】本考案のチップレス放電管を製造する真空封着
装置を示し、バルブに第１電極部材を封着している概略
図。

【図８】バルブに第２電極部材を封着している概略図。

【図９】アルミニウム膜をバルブに形成したときの有効
発光面の輝度分布を示す図。

【図１０】従来のチップレス放電管を示す縦断面図。

【符号の説明】

１…偏平筒状のバルブ １ａ，１ｂ…蛍光体膜 ２…封着部材（第１電極部材） ３…封着部材（第２電極部材） ２ａ，３ａ…電流供給用部材（端子）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】対向面がほぼ平坦な発光面に形成され、こ
   の発光面の両側に形成された一対の側面を有する偏平筒
   状のバルブと；バルブの両端に封着される一対の偏平な
   キャップ状の封着部材と；バルブの内面に形成された蛍
   光体膜と；各封着部材のバルブの側面に対向する部分に
   一体に形成され、同一方向の側方へ導出された一対の板
   状の電流供給用部材と；を具備することを特徴とするチ
   ップレス放電管。