JP3006299B2 - 鋳型定盤 - Google Patents
鋳型定盤Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、吸引鋳造装置において
鋳型およびその鋳型を被うチャンバーを載置するための
ベースとして使用されて、前記鋳型に溶湯を導くための
湯口管を通すための貫通口が形成されている鋳型定盤に
関する。
鋳型およびその鋳型を被うチャンバーを載置するための
ベースとして使用されて、前記鋳型に溶湯を導くための
湯口管を通すための貫通口が形成されている鋳型定盤に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の吸引鋳造装置で一般的に使用され
る鋳型定盤（以下、定盤という）は、その表面が平らに
製作されており、この上に鋳型およびこの鋳型を被うチ
ャンバーが載置されている。そしてチャンバーの下端面
と定盤の表面との間、およびこの定盤の貫通口と湯口管
との間にはシール材が設けられており、チャンバー内の
気密性保持が図られている。しかしながら上記構造によ
ると、前記湯口管が高熱にさらされるために定盤の貫通
口と湯口管との間のシール性が低下する。このため前記
貫通口と湯口管とのシール部分から外気が侵入し、この
外気が鋳型のキャビティ内に吸引されて鋳造品のガス欠
陥が発生することがある。また、定盤の表面と鋳型の下
面とが密着しているために、鋳型の下面の気体の流れが
阻害され、特に、鋳造時に鋳型から発生する燃焼ガスの
抜けが悪く、鋳造品のガス欠陥が発生することがある。
る鋳型定盤（以下、定盤という）は、その表面が平らに
製作されており、この上に鋳型およびこの鋳型を被うチ
ャンバーが載置されている。そしてチャンバーの下端面
と定盤の表面との間、およびこの定盤の貫通口と湯口管
との間にはシール材が設けられており、チャンバー内の
気密性保持が図られている。しかしながら上記構造によ
ると、前記湯口管が高熱にさらされるために定盤の貫通
口と湯口管との間のシール性が低下する。このため前記
貫通口と湯口管とのシール部分から外気が侵入し、この
外気が鋳型のキャビティ内に吸引されて鋳造品のガス欠
陥が発生することがある。また、定盤の表面と鋳型の下
面とが密着しているために、鋳型の下面の気体の流れが
阻害され、特に、鋳造時に鋳型から発生する燃焼ガスの
抜けが悪く、鋳造品のガス欠陥が発生することがある。
【０００３】これらの問題を解決するための手段を備え
た吸引鋳造装置が実開昭６３−７１９５９号公報に記載
されている。この吸引鋳造装置は、定盤を箱状に製作し
てその上面に複数のガス抜き孔を形成し、これらのガス
抜き孔を介してこのチャンバー内を減圧するものであ
る。これによってチャンバー内を減圧する際に、定盤の
貫通口と湯口管とのシール部分から侵入した外気や鋳型
で発生する燃焼ガスは、このチャンバー内の気体と共に
ガス抜き孔から排出される。この結果、この外気や燃焼
ガスはキャビティ内に吸引され難くなり、鋳造品のガス
欠陥が減少する。
た吸引鋳造装置が実開昭６３−７１９５９号公報に記載
されている。この吸引鋳造装置は、定盤を箱状に製作し
てその上面に複数のガス抜き孔を形成し、これらのガス
抜き孔を介してこのチャンバー内を減圧するものであ
る。これによってチャンバー内を減圧する際に、定盤の
貫通口と湯口管とのシール部分から侵入した外気や鋳型
で発生する燃焼ガスは、このチャンバー内の気体と共に
ガス抜き孔から排出される。この結果、この外気や燃焼
ガスはキャビティ内に吸引され難くなり、鋳造品のガス
欠陥が減少する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記した
従来の定盤構造によると、燃焼ガスに含まれる脂や煤等
がガス抜き孔に付着して、経時的にチャンバー内の気体
の排出効率が低下し、チャンバー内の減圧に要する時間
が長くなる。このため、定期的にこのガス抜き孔の掃除
が必要となるが、この掃除に非常に手間が掛かるという
問題がある。特に、湯漏れ時に溶湯がこのガス抜き孔に
侵入して固化すると掃除が困難になる。本発明の技術的
な課題は、定盤の表面に貫通口を中心にして溝を形成
し、この溝と鋳型の下面とから構成される通路によっ
て、貫通口と湯口管とのシール部分から侵入した外気や
鋳型で発生する燃焼ガスをチャンバー内の空間に導いて
チャンバー内の気体と共に排出できるようにすることに
より、この外気や燃焼ガスをキャビティ内に吸引され難
くすること。さらに、前記通路の掃除を簡単に行える構
造にするものである。
従来の定盤構造によると、燃焼ガスに含まれる脂や煤等
がガス抜き孔に付着して、経時的にチャンバー内の気体
の排出効率が低下し、チャンバー内の減圧に要する時間
が長くなる。このため、定期的にこのガス抜き孔の掃除
が必要となるが、この掃除に非常に手間が掛かるという
問題がある。特に、湯漏れ時に溶湯がこのガス抜き孔に
侵入して固化すると掃除が困難になる。本発明の技術的
な課題は、定盤の表面に貫通口を中心にして溝を形成
し、この溝と鋳型の下面とから構成される通路によっ
て、貫通口と湯口管とのシール部分から侵入した外気や
鋳型で発生する燃焼ガスをチャンバー内の空間に導いて
チャンバー内の気体と共に排出できるようにすることに
より、この外気や燃焼ガスをキャビティ内に吸引され難
くすること。さらに、前記通路の掃除を簡単に行える構
造にするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した課題は、以下の
各部構造を有する鋳型定盤によって解決される。即ち、
本発明に係る鋳型定盤は、吸引鋳造装置において鋳型お
よびその鋳型を被うチャンバーを載置するためのベース
として使用され、前記鋳型に溶湯を導く湯口管を通すた
めの貫通口が形成されている鋳型定盤において、その表
面には、前記貫通口から前記鋳型を載置する面の外側に
至るまで溝が形成されている。
各部構造を有する鋳型定盤によって解決される。即ち、
本発明に係る鋳型定盤は、吸引鋳造装置において鋳型お
よびその鋳型を被うチャンバーを載置するためのベース
として使用され、前記鋳型に溶湯を導く湯口管を通すた
めの貫通口が形成されている鋳型定盤において、その表
面には、前記貫通口から前記鋳型を載置する面の外側に
至るまで溝が形成されている。
【０００６】
【作用】本発明によると、鋳型定盤の表面には、貫通口
から前記鋳型を載置する面の外側に至るまで溝が形成さ
れている。このため鋳型定盤の上に鋳型が載置される
と、前記溝の先端を除く部分が鋳型の下面によって蓋を
される。そして貫通口から鋳型の外側に至るまで通路が
形成される。このためチャンバー内が減圧装置によって
減圧されて、前記貫通口と湯口管とのシール部分から外
気が侵入しても、この外気は前記通路を通ってチャンバ
ー内空間に導かれる。また鋳造中に鋳型で発生する燃焼
ガスも前記通路を通ってチャンバー内空間に導かれる。
そしてチャンバー内空間に導かれた外気や燃焼ガスは、
チャンバー内の気体と共に減圧装置に吸引されて排出さ
れる。これによって鋳型のキャビティ内に外気や燃焼ガ
スが吸引され難くなり、鋳造品のガス欠陥が減少する。
また前記通路は、鋳型定盤の表面の溝と、鋳型の下面と
によって形成されるために、鋳型を鋳型定盤の上から取
り外せば簡単に分解されて掃除が隅々まで行える。
から前記鋳型を載置する面の外側に至るまで溝が形成さ
れている。このため鋳型定盤の上に鋳型が載置される
と、前記溝の先端を除く部分が鋳型の下面によって蓋を
される。そして貫通口から鋳型の外側に至るまで通路が
形成される。このためチャンバー内が減圧装置によって
減圧されて、前記貫通口と湯口管とのシール部分から外
気が侵入しても、この外気は前記通路を通ってチャンバ
ー内空間に導かれる。また鋳造中に鋳型で発生する燃焼
ガスも前記通路を通ってチャンバー内空間に導かれる。
そしてチャンバー内空間に導かれた外気や燃焼ガスは、
チャンバー内の気体と共に減圧装置に吸引されて排出さ
れる。これによって鋳型のキャビティ内に外気や燃焼ガ
スが吸引され難くなり、鋳造品のガス欠陥が減少する。
また前記通路は、鋳型定盤の表面の溝と、鋳型の下面と
によって形成されるために、鋳型を鋳型定盤の上から取
り外せば簡単に分解されて掃除が隅々まで行える。
【０００７】
【実施例】以下、図１および図２を参照して本発明の第
一実施例に係る鋳型定盤（以下、定盤という）の説明を
行う。図１は、本実施例に係る定盤１０の平面図（Ａ）
および平面図（Ａ）のＢ−Ｂ矢視図（Ｂ）であり、図２
は本実施例に係る定盤１０を使用した吸引鋳造装置の縦
断面図を表している。定盤１０は、図２に示すように、
鋳型１２およびその鋳型１２を被うチャンバー１４を載
置するためのベースであり、平面長方形状に成形されて
その中央に貫通孔１０ｋが穿設されている。そしてこの
貫通孔１０ｋに、溶解炉１８から鋳型１２のキャビティ
１２ｋまで溶湯を導くための湯口管１６が挿通される。
なお、湯口管１６と貫通孔１０ｋとの間はシール材（図
示されていない）によってシールされる。
一実施例に係る鋳型定盤（以下、定盤という）の説明を
行う。図１は、本実施例に係る定盤１０の平面図（Ａ）
および平面図（Ａ）のＢ−Ｂ矢視図（Ｂ）であり、図２
は本実施例に係る定盤１０を使用した吸引鋳造装置の縦
断面図を表している。定盤１０は、図２に示すように、
鋳型１２およびその鋳型１２を被うチャンバー１４を載
置するためのベースであり、平面長方形状に成形されて
その中央に貫通孔１０ｋが穿設されている。そしてこの
貫通孔１０ｋに、溶解炉１８から鋳型１２のキャビティ
１２ｋまで溶湯を導くための湯口管１６が挿通される。
なお、湯口管１６と貫通孔１０ｋとの間はシール材（図
示されていない）によってシールされる。
【０００８】さらに定盤１０の表面には、図１に示すよ
うに、前記貫通孔１０ｋを含む位置に同心に平面円形の
凹部１０ｒが形成されており、さらにこの凹部１０ｒか
ら四方に向けて直線状の溝１０ｍが形成されている。そ
して、これらの溝１０ｍの先端は、鋳型１２が載置され
る面の外側であって、チャンバー１４が載置される面の
内側に位置している。ここで、溝１０ｍの壁面は、図１
（Ｂ）に示すように、垂直か、あるいは上方が広くなる
ように勾配が設けられている。これによって定盤１０の
上に規定通りに鋳型１２およびチャンバー１４が載置さ
れると、定盤１０の表面の凹部１０ｒおよび溝１０ｍの
先端を除く部分は鋳型１２の下面１２ｓによって蓋をさ
れる。これによって、貫通孔１０ｋの周囲から鋳型１２
の外側に向かって平面十字状の通路Ｔが形成される。そ
して、この通路Ｔによって、湯口管１６と貫通孔１０ｋ
とのシール部分Ｓはチャンバー１４の内部空間と連通す
る。
うに、前記貫通孔１０ｋを含む位置に同心に平面円形の
凹部１０ｒが形成されており、さらにこの凹部１０ｒか
ら四方に向けて直線状の溝１０ｍが形成されている。そ
して、これらの溝１０ｍの先端は、鋳型１２が載置され
る面の外側であって、チャンバー１４が載置される面の
内側に位置している。ここで、溝１０ｍの壁面は、図１
（Ｂ）に示すように、垂直か、あるいは上方が広くなる
ように勾配が設けられている。これによって定盤１０の
上に規定通りに鋳型１２およびチャンバー１４が載置さ
れると、定盤１０の表面の凹部１０ｒおよび溝１０ｍの
先端を除く部分は鋳型１２の下面１２ｓによって蓋をさ
れる。これによって、貫通孔１０ｋの周囲から鋳型１２
の外側に向かって平面十字状の通路Ｔが形成される。そ
して、この通路Ｔによって、湯口管１６と貫通孔１０ｋ
とのシール部分Ｓはチャンバー１４の内部空間と連通す
る。
【０００９】次に、本実施例に係る定盤１０を使用した
吸引鋳造装置の作用を説明する。先ず、定盤１０の貫通
孔１０ｋに湯口管１６がセットされ、次にこの定盤１０
の上に鋳型１２が載置される。ここで鋳型１２はその湯
口１２ｙが湯口管１６に接続されるように位置決めされ
る。さらに箱状のチャンバー１４が鋳型１２に被せられ
た状態で前記定盤１０の上に載置される。なお、チャン
バー１４の下端面と定盤１０の表面との間、および湯口
管１６と定盤１０に形成された貫通孔１０ｋとの間には
シール材（図示されていない）が設けられており、チャ
ンバー１４内の気密性が保持されている。さらに、鋳型
１２が定盤１０の上に規定どおりに載置された状態で、
前述のように、湯口管１６と貫通孔１０ｋとのシール部
分Ｓは平面十字状の通路Ｔによってチャンバー１４の内
部空間と連通する。鋳造準備が完了すると定盤１０が下
降して、前記湯口管１６の先端部が溶解炉１８に蓄えら
れている溶湯に浸漬される。
吸引鋳造装置の作用を説明する。先ず、定盤１０の貫通
孔１０ｋに湯口管１６がセットされ、次にこの定盤１０
の上に鋳型１２が載置される。ここで鋳型１２はその湯
口１２ｙが湯口管１６に接続されるように位置決めされ
る。さらに箱状のチャンバー１４が鋳型１２に被せられ
た状態で前記定盤１０の上に載置される。なお、チャン
バー１４の下端面と定盤１０の表面との間、および湯口
管１６と定盤１０に形成された貫通孔１０ｋとの間には
シール材（図示されていない）が設けられており、チャ
ンバー１４内の気密性が保持されている。さらに、鋳型
１２が定盤１０の上に規定どおりに載置された状態で、
前述のように、湯口管１６と貫通孔１０ｋとのシール部
分Ｓは平面十字状の通路Ｔによってチャンバー１４の内
部空間と連通する。鋳造準備が完了すると定盤１０が下
降して、前記湯口管１６の先端部が溶解炉１８に蓄えら
れている溶湯に浸漬される。
【００１０】次に、図示されていない減圧装置によって
減圧口１４ｐからチャンバー１４内の気体が排出され
て、チャンバー１４内の減圧が行われる。これによって
鋳型１２のキャビティ１２ｋ内が間接的に減圧されて、
溶解炉１８に蓄えられている溶湯が湯口管１６を通って
キャビティ１２ｋ内に吸引される。この時、湯口管１６
は溶湯から高熱を受けるために膨張し、定盤１０の貫通
孔１０ｋとこの湯口管１６との間のシール性が低下す
る。このために、貫通孔１０ｋと湯口管１６とのシール
部分Ｓから外気が侵入することがある。しかしながらこ
の外気は前記通路Ｔによってチャンバー１４の内部空間
に導かれる（矢印Ｇ参照）ために、チャンバー１４内の
気体とともに減圧口１４ｐから外部に排出される。さら
に溶湯の高熱によって鋳型１２の樹脂分が燃焼し、これ
によって発生する燃焼ガスも前記通路Ｔによってチャン
バー１４の内部空間に導かれる（矢印Ｎ参照）。このた
め、この燃焼ガスもチャンバー１４内の気体とともに減
圧口１４ｐから外部に排出される。このため鋳型１２の
キャビティ１２ｋ内に前記外気や燃焼ガスが吸引され難
くなり、鋳造品のガス欠陥が減少する。また、前記通路
Ｔは、定盤１０の表面の凹部１０ｒおよび溝１０ｍと鋳
型１２の下面１２ｓとによって形成されるために、鋳型
１２を定盤１０の上から取り外せば簡単に分解でき、隅
々まで掃除が行える。さらに湯漏れが発生しても固化し
た金属を簡単に除去することができる。
減圧口１４ｐからチャンバー１４内の気体が排出され
て、チャンバー１４内の減圧が行われる。これによって
鋳型１２のキャビティ１２ｋ内が間接的に減圧されて、
溶解炉１８に蓄えられている溶湯が湯口管１６を通って
キャビティ１２ｋ内に吸引される。この時、湯口管１６
は溶湯から高熱を受けるために膨張し、定盤１０の貫通
孔１０ｋとこの湯口管１６との間のシール性が低下す
る。このために、貫通孔１０ｋと湯口管１６とのシール
部分Ｓから外気が侵入することがある。しかしながらこ
の外気は前記通路Ｔによってチャンバー１４の内部空間
に導かれる（矢印Ｇ参照）ために、チャンバー１４内の
気体とともに減圧口１４ｐから外部に排出される。さら
に溶湯の高熱によって鋳型１２の樹脂分が燃焼し、これ
によって発生する燃焼ガスも前記通路Ｔによってチャン
バー１４の内部空間に導かれる（矢印Ｎ参照）。このた
め、この燃焼ガスもチャンバー１４内の気体とともに減
圧口１４ｐから外部に排出される。このため鋳型１２の
キャビティ１２ｋ内に前記外気や燃焼ガスが吸引され難
くなり、鋳造品のガス欠陥が減少する。また、前記通路
Ｔは、定盤１０の表面の凹部１０ｒおよび溝１０ｍと鋳
型１２の下面１２ｓとによって形成されるために、鋳型
１２を定盤１０の上から取り外せば簡単に分解でき、隅
々まで掃除が行える。さらに湯漏れが発生しても固化し
た金属を簡単に除去することができる。
【００１１】図３は、本発明の第二実施例に係る定盤２
０の平面図である。本実施例に係る定盤２０は、基本的
に第１実施例に係る定盤１０と同じ構造であり、その表
面に形成される溝の本数および配置が異なっている。前
記定盤２０の表面には、図３に示すように、貫通孔２０
ｋを含む位置に同心に平面円形の凹部２０ｒが形成され
ており、さらにこの凹部２０ｒから四方に向けて直線状
の溝２０ｍが形成されている。また定盤２０の長さ方向
に延びた溝２０ｍと平行に二本の溝２０ｐ，２０ｑが形
成され、幅方向に延びた溝２０ｍと平行に同じく二本の
溝２０ｖ，２０ｗが形成されている。そしてこれらの溝
２０ｍ，２０ｐ，２０ｑ，２０ｖ，２０ｗが相互に接続
されている。なお、溝２０ｍ，２０ｐ，２０ｑ，２０
ｖ，２０ｗの端部は、鋳型が載置される面の外側であっ
て、チャンバーが載置される面の内側に位置している。
このように本実施例に係る定盤２０によると、第１実施
例に係る定盤１０よりも溝の本数が増えており、さらに
これらの溝が相互に接続されているために、鋳型で発生
する燃焼ガスの排出効率が向上している。
０の平面図である。本実施例に係る定盤２０は、基本的
に第１実施例に係る定盤１０と同じ構造であり、その表
面に形成される溝の本数および配置が異なっている。前
記定盤２０の表面には、図３に示すように、貫通孔２０
ｋを含む位置に同心に平面円形の凹部２０ｒが形成され
ており、さらにこの凹部２０ｒから四方に向けて直線状
の溝２０ｍが形成されている。また定盤２０の長さ方向
に延びた溝２０ｍと平行に二本の溝２０ｐ，２０ｑが形
成され、幅方向に延びた溝２０ｍと平行に同じく二本の
溝２０ｖ，２０ｗが形成されている。そしてこれらの溝
２０ｍ，２０ｐ，２０ｑ，２０ｖ，２０ｗが相互に接続
されている。なお、溝２０ｍ，２０ｐ，２０ｑ，２０
ｖ，２０ｗの端部は、鋳型が載置される面の外側であっ
て、チャンバーが載置される面の内側に位置している。
このように本実施例に係る定盤２０によると、第１実施
例に係る定盤１０よりも溝の本数が増えており、さらに
これらの溝が相互に接続されているために、鋳型で発生
する燃焼ガスの排出効率が向上している。
【００１２】図４は、本発明の第三実施例に係る定盤３
０の平面図（Ａ）および平面図（Ａ）のＢ−Ｂ矢視図
（Ｂ）である。前記定盤３０は、定盤本体３２と湯口管
を支持する湯口管支持板３４とから構成されている。定
盤本体３２は中央に角形の開口３２ｋが形成されてお
り、その表面には、前記開口３２ｋの位置に平面角形の
凹部３２ｅが同心に形成されている。さらにこの角形の
凹部３２ｅから四方に向けて直線状の溝３２ｍが形成さ
れている。そして、これらの溝３２ｍの先端は、鋳型が
載置される面の外側であって、チャンバーが載置される
面の内側に位置している。
０の平面図（Ａ）および平面図（Ａ）のＢ−Ｂ矢視図
（Ｂ）である。前記定盤３０は、定盤本体３２と湯口管
を支持する湯口管支持板３４とから構成されている。定
盤本体３２は中央に角形の開口３２ｋが形成されてお
り、その表面には、前記開口３２ｋの位置に平面角形の
凹部３２ｅが同心に形成されている。さらにこの角形の
凹部３２ｅから四方に向けて直線状の溝３２ｍが形成さ
れている。そして、これらの溝３２ｍの先端は、鋳型が
載置される面の外側であって、チャンバーが載置される
面の内側に位置している。
【００１３】一方、湯口管支持板３４は、前記定盤本体
３２の平面角形の凹部３２ｅに嵌め込まれる角板であ
り、所定位置に湯口管が挿通される貫通孔３４ｋが穿設
されている。湯口管支持板３４の表面には、図４に示す
ように、貫通孔３４ｋの位置に同心に平面円形の凹部３
４ｒが形成されており、さらにこの凹部２０ｒから湯口
管支持板３４の四辺に向けて溝３４ｍが形成されてい
る。そして、この湯口管支持板３４が定盤本体３２の凹
部３２ｅに嵌め込まれた状態で、湯口管支持板３４の溝
３４ｍは定盤本体３２の溝３２ｍに接続される。前記湯
口管支持板３４は、鋳型の種類に応じてその貫通孔３４
ｋの位置やサイズを変えたものが複数種類製作されてい
る。このため定盤本体３２はそのままにして、湯口管支
持板３４だけを取り替えることにより、多種の鋳型に対
して使用することができる。
３２の平面角形の凹部３２ｅに嵌め込まれる角板であ
り、所定位置に湯口管が挿通される貫通孔３４ｋが穿設
されている。湯口管支持板３４の表面には、図４に示す
ように、貫通孔３４ｋの位置に同心に平面円形の凹部３
４ｒが形成されており、さらにこの凹部２０ｒから湯口
管支持板３４の四辺に向けて溝３４ｍが形成されてい
る。そして、この湯口管支持板３４が定盤本体３２の凹
部３２ｅに嵌め込まれた状態で、湯口管支持板３４の溝
３４ｍは定盤本体３２の溝３２ｍに接続される。前記湯
口管支持板３４は、鋳型の種類に応じてその貫通孔３４
ｋの位置やサイズを変えたものが複数種類製作されてい
る。このため定盤本体３２はそのままにして、湯口管支
持板３４だけを取り替えることにより、多種の鋳型に対
して使用することができる。
【００１４】さらに定盤３０の上に規定通りに鋳型およ
びチャンバーが載置されると、第１実施例の場合と同様
に、貫通孔３４ｋの周囲から鋳型の外側に向かって四方
に通路が形成され、この通路Ｔによって湯口管と貫通孔
３４ｋとのシール部分はチャンバーの内部空間と連通す
る。このため貫通孔３４ｋと湯口管とのシール部分から
侵入した外気や鋳型から発生する燃焼ガスは前記通路Ｔ
によってチャンバーの内部空間に導かれ、チャンバー内
の気体とともに外部に排出される。これによって鋳型の
キャビティ内に前記外気や燃焼ガスが吸引され難くな
り、鋳造品のガス欠陥が減少する。また、前記通路は、
定盤３０の表面の凹部３４ｒおよび溝３４ｍ，３２ｍと
鋳型の下面から形成されるために、鋳型を定盤３０の上
から取り外せば簡単に分解でき、隅々まで掃除が行え
る。さらに湯漏れが発生しても固化した金属を簡単に除
去することができる。
びチャンバーが載置されると、第１実施例の場合と同様
に、貫通孔３４ｋの周囲から鋳型の外側に向かって四方
に通路が形成され、この通路Ｔによって湯口管と貫通孔
３４ｋとのシール部分はチャンバーの内部空間と連通す
る。このため貫通孔３４ｋと湯口管とのシール部分から
侵入した外気や鋳型から発生する燃焼ガスは前記通路Ｔ
によってチャンバーの内部空間に導かれ、チャンバー内
の気体とともに外部に排出される。これによって鋳型の
キャビティ内に前記外気や燃焼ガスが吸引され難くな
り、鋳造品のガス欠陥が減少する。また、前記通路は、
定盤３０の表面の凹部３４ｒおよび溝３４ｍ，３２ｍと
鋳型の下面から形成されるために、鋳型を定盤３０の上
から取り外せば簡単に分解でき、隅々まで掃除が行え
る。さらに湯漏れが発生しても固化した金属を簡単に除
去することができる。
【００１５】図５は、本発明の第四実施例に係る定盤４
０の平面図である。本実施例は、基本的に第三実施例に
係る定盤３０と同じ構造であり、鋳型本体４２に二セッ
トの湯口管支持板４４を設置したものである。これによ
って複数の湯口を有する鋳型に対応が可能である。
０の平面図である。本実施例は、基本的に第三実施例に
係る定盤３０と同じ構造であり、鋳型本体４２に二セッ
トの湯口管支持板４４を設置したものである。これによ
って複数の湯口を有する鋳型に対応が可能である。
【００１６】
【発明の効果】本発明によると、鋳造中に鋳型で発生す
る燃焼ガス等が、鋳型定盤表面の溝と鋳型の下面とによ
って形成される通路を通って、チャンバー内の気体と共
に外部に排出される。このため鋳型のキャビティ内に前
記燃焼ガス等が吸引され難くなって鋳造品のガス欠陥が
減少する。また、鋳型を鋳型定盤の上から取り外せば前
記通路の隅々まで掃除が行えるために、通路の流路面積
を常に一定に保つことが可能になり、安定した操業が可
能になる。
る燃焼ガス等が、鋳型定盤表面の溝と鋳型の下面とによ
って形成される通路を通って、チャンバー内の気体と共
に外部に排出される。このため鋳型のキャビティ内に前
記燃焼ガス等が吸引され難くなって鋳造品のガス欠陥が
減少する。また、鋳型を鋳型定盤の上から取り外せば前
記通路の隅々まで掃除が行えるために、通路の流路面積
を常に一定に保つことが可能になり、安定した操業が可
能になる。
【図１】本発明の第一実施例に係る鋳型定盤の平面図
（Ａ）およびＢ−Ｂ矢視図（Ｂ）である。
（Ａ）およびＢ−Ｂ矢視図（Ｂ）である。
【図２】第一実施例に係る鋳型定盤を吸引鋳造装置の縦
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明の第二実施例に係る鋳型定盤の平面図で
ある。
ある。
【図４】本発明の第三実施例に係る鋳型定盤の平面図
（Ａ）およびＢ−Ｂ矢視図（Ｂ）である。
（Ａ）およびＢ−Ｂ矢視図（Ｂ）である。
【図５】本発明の第四実施例に係る鋳型定盤の平面図で
ある。
ある。
１０ 定盤 １０ｋ 貫通孔（貫通口） １０ｒ 凹部 １０ｍ 溝 １２ 鋳型 １２ｋ キャビティ １４ チャンバー １６ 湯口管
フロントページの続き (72)発明者 中山 雅夫 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−238966（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−148769（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 18/06 B22C 21/06
Claims (1)
- 【請求項１】 吸引鋳造装置において鋳型およびその鋳
型を被うチャンバーを載置するためのベースとして使用
され、前記鋳型に溶湯を導く湯口管を通すための貫通口
が形成されている鋳型定盤において、 その表面には、前記貫通口から前記鋳型を載置する面の
外側に至るまで溝が形成されていることを特徴とする鋳
型定盤。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4216425A JP3006299B2 (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 鋳型定盤 |
| US08/093,585 US5355934A (en) | 1992-07-22 | 1993-07-19 | Low pressure casting apparatus |
| DE69319030T DE69319030T2 (de) | 1992-07-22 | 1993-07-21 | Vorrichtung zum Sauggiessen |
| EP93111664A EP0580136B1 (en) | 1992-07-22 | 1993-07-21 | Suction casting apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4216425A JP3006299B2 (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 鋳型定盤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639520A JPH0639520A (ja) | 1994-02-15 |
| JP3006299B2 true JP3006299B2 (ja) | 2000-02-07 |
Family
ID=16688368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4216425A Expired - Fee Related JP3006299B2 (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 鋳型定盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3006299B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7046948B2 (ja) | 2017-07-27 | 2022-04-04 | 東京応化工業株式会社 | 芳香族アミン化合物、エポキシ化合物用硬化剤、硬化性組成物、硬化物、硬化物の製造方法、及び芳香族アミン化合物の製造方法 |
-
1992
- 1992-07-22 JP JP4216425A patent/JP3006299B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0639520A (ja) | 1994-02-15 |
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