JP3006165B2 - 条鋼の精密圧延方法 - Google Patents
条鋼の精密圧延方法Info
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- JP3006165B2 JP3006165B2 JP3148877A JP14887791A JP3006165B2 JP 3006165 B2 JP3006165 B2 JP 3006165B2 JP 3148877 A JP3148877 A JP 3148877A JP 14887791 A JP14887791 A JP 14887791A JP 3006165 B2 JP3006165 B2 JP 3006165B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、組織が正常で寸法形
状が精密な条鋼を製造するのに利用される条鋼の精密圧
延方法に関するものである。
状が精密な条鋼を製造するのに利用される条鋼の精密圧
延方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】線材，棒鋼などの条鋼は、溶鋼を造塊し
て鋼塊としたのち分塊圧延もしくは鍛造により鋼片と
し、この鋼片を圧延する工程や、溶鋼を連続鋳造して鋳
片としたのち粗圧延して鋼片とし、この鋼片を圧延する
工程や、溶鋼を連続鋳造して鋳片としたのちそのまま圧
延する工程などによって製造される。
て鋼塊としたのち分塊圧延もしくは鍛造により鋼片と
し、この鋼片を圧延する工程や、溶鋼を連続鋳造して鋳
片としたのち粗圧延して鋼片とし、この鋼片を圧延する
工程や、溶鋼を連続鋳造して鋳片としたのちそのまま圧
延する工程などによって製造される。
【０００３】このような棒鋼には、丸鋼，角鋼，六角
鋼，平鋼，異形棒鋼などがあり、また、線材には、丸
鋼，異形線材，六角鋼などがあって、粗圧延機列，中間
圧延機列，仕上圧延機列を経て孔型（カリバー）ロール
で熱間圧延することにより製造される。
鋼，平鋼，異形棒鋼などがあり、また、線材には、丸
鋼，異形線材，六角鋼などがあって、粗圧延機列，中間
圧延機列，仕上圧延機列を経て孔型（カリバー）ロール
で熱間圧延することにより製造される。
【０００４】そして、このような条鋼を所定の形状寸法
に圧延するに際しては、圧延材の断面積が順次小さくな
るようにロールに所定の孔型を成形して配列するパスス
ケジュールを採用するようにしており、条鋼をより精密
な形状寸法に熱間圧延するに際しては、減面率が４〜１
０％の低減面率圧延を数回行なうようにする技術もあっ
た。
に圧延するに際しては、圧延材の断面積が順次小さくな
るようにロールに所定の孔型を成形して配列するパスス
ケジュールを採用するようにしており、条鋼をより精密
な形状寸法に熱間圧延するに際しては、減面率が４〜１
０％の低減面率圧延を数回行なうようにする技術もあっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、条鋼を
より精密な形状寸法に熱間圧延するために減面率が４〜
１０％の低減面率圧延を数回行なうようにしたときに
は、歪誘起粒界移動による結晶粒の粗大化を生ずること
があり、最終組織に混粒や、粗大αおよびベイナイト組
織をもたらすことがあるため好ましくないという問題点
を有し、このような結晶粒粗大化を防止することが課題
となっていた。
より精密な形状寸法に熱間圧延するために減面率が４〜
１０％の低減面率圧延を数回行なうようにしたときに
は、歪誘起粒界移動による結晶粒の粗大化を生ずること
があり、最終組織に混粒や、粗大αおよびベイナイト組
織をもたらすことがあるため好ましくないという問題点
を有し、このような結晶粒粗大化を防止することが課題
となっていた。
【０００６】
【発明の目的】この発明は、上記したような従来の課題
にかんがみてなされたものであって、歪誘起粒界移動に
よる結晶粒の粗大化が生じず、組織が正常であってしか
も形状寸法が精密な条鋼を製造することが可能である条
鋼の製造方法を提供することを目的としている。
にかんがみてなされたものであって、歪誘起粒界移動に
よる結晶粒の粗大化が生じず、組織が正常であってしか
も形状寸法が精密な条鋼を製造することが可能である条
鋼の製造方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係わる条鋼の
精密圧延方法は、線材，棒鋼などの条鋼を熱間圧延によ
り低減面率圧延で仕上げるに際し、前記低減面率圧延の
前に減面率が１０％以上の通常減面率圧延を行ない、前
記通常減面率圧延による歪エネルギが保持されているう
ちに減面率が１０％未満の低減面率圧延を行なう構成と
したことを特徴としており、実施態様においては低減面
率圧延の前に減面率が１０％以上の通常減面率圧延を行
ない、０．２ｓｅｃ以内に減面率が１０％未満の低減面
率圧延を行なう構成とし、また、通常減面率圧延に続く
低減面率圧延の際の減面率が通常減面率圧延での減面率
の１／２ないしは１／２近傍である構成とし、さらに、
低減面率圧延を複数回実施する構成としたことを特徴し
ており、このような条鋼の精密圧延方法の発明に係わる
構成をもって前述した従来の課題を解決するための手段
としている。
精密圧延方法は、線材，棒鋼などの条鋼を熱間圧延によ
り低減面率圧延で仕上げるに際し、前記低減面率圧延の
前に減面率が１０％以上の通常減面率圧延を行ない、前
記通常減面率圧延による歪エネルギが保持されているう
ちに減面率が１０％未満の低減面率圧延を行なう構成と
したことを特徴としており、実施態様においては低減面
率圧延の前に減面率が１０％以上の通常減面率圧延を行
ない、０．２ｓｅｃ以内に減面率が１０％未満の低減面
率圧延を行なう構成とし、また、通常減面率圧延に続く
低減面率圧延の際の減面率が通常減面率圧延での減面率
の１／２ないしは１／２近傍である構成とし、さらに、
低減面率圧延を複数回実施する構成としたことを特徴し
ており、このような条鋼の精密圧延方法の発明に係わる
構成をもって前述した従来の課題を解決するための手段
としている。
【０００８】この発明に係わる条鋼の精密圧延方法は、
線材，棒鋼などの条鋼に適用されるものであり、より具
体的には中炭素鋼（Ｓ３５Ｃ〜Ｓ５０Ｃなど）やはだ焼
鋼（ＳＮＣ４１５，ＳＣＭ４２０，ＳＮＣＭ４２０，Ｓ
Ｃｒ４１５，ＳＭｎ４２０，ＳＭｎＣ４２０など）等に
適用される。
線材，棒鋼などの条鋼に適用されるものであり、より具
体的には中炭素鋼（Ｓ３５Ｃ〜Ｓ５０Ｃなど）やはだ焼
鋼（ＳＮＣ４１５，ＳＣＭ４２０，ＳＮＣＭ４２０，Ｓ
Ｃｒ４１５，ＳＭｎ４２０，ＳＭｎＣ４２０など）等に
適用される。
【０００９】そして、このような条鋼を熱間圧延により
低減面率圧延で仕上げるに際し、前記低減面率圧延の前
に減面率が１０％以上の通常減面率圧延を行ない、前記
通常減面率圧延による歪エネルギが保持されているうち
に減面率が１０％未満の低減面率圧延を１回以上行なう
ようにすることによって、歪誘起粒界移動による結晶粒
の粗大化を防止することが可能となり、その後の低減面
率圧延によって形状寸法が精密な条鋼となる。
低減面率圧延で仕上げるに際し、前記低減面率圧延の前
に減面率が１０％以上の通常減面率圧延を行ない、前記
通常減面率圧延による歪エネルギが保持されているうち
に減面率が１０％未満の低減面率圧延を１回以上行なう
ようにすることによって、歪誘起粒界移動による結晶粒
の粗大化を防止することが可能となり、その後の低減面
率圧延によって形状寸法が精密な条鋼となる。
【００１０】図１はこの発明の実施態様を示すものであ
って、図中の符号１は粗圧延機列，中間圧延機列の次に
配列される仕上圧延機列のうちの最終段の圧延機であっ
て、この最終段の圧延機１はベース２上に設置したロー
ルスタンド３とその駆動機構４とからなり、この駆動機
構４はモータ５およびピニオン減速機等をそなえてい
る。
って、図中の符号１は粗圧延機列，中間圧延機列の次に
配列される仕上圧延機列のうちの最終段の圧延機であっ
て、この最終段の圧延機１はベース２上に設置したロー
ルスタンド３とその駆動機構４とからなり、この駆動機
構４はモータ５およびピニオン減速機等をそなえてい
る。
【００１１】また、１１は前記仕上圧延機列の次に配列
されるサイジングミルであって、このサイジングミル１
１は、ベース１２上に設置された第１，第２，第３のロ
ールスタンド１３，１４，１５と、それらを駆動するた
めの駆動機構１６をそなえ、第１のロールスタンド１３
は水平ロールスタンド，第２のロールスタンド１４は垂
直ロールスタンド，第３のロールスタンド１５は水平ロ
ールスタンドよりなるものであって、圧延素材１０の通
過予定ラインに沿って順次配列してある。
されるサイジングミルであって、このサイジングミル１
１は、ベース１２上に設置された第１，第２，第３のロ
ールスタンド１３，１４，１５と、それらを駆動するた
めの駆動機構１６をそなえ、第１のロールスタンド１３
は水平ロールスタンド，第２のロールスタンド１４は垂
直ロールスタンド，第３のロールスタンド１５は水平ロ
ールスタンドよりなるものであって、圧延素材１０の通
過予定ラインに沿って順次配列してある。
【００１２】また、駆動機構１６は、モータ１７と、分
配減速機１８と、第１，第３ロールスタンド１３，１５
用のピニオンギヤボックス１３１，１５１およびスピン
ドルキャリヤ１３２，１５２と、第２ロールスタンド１
４用のピニオンギヤボックス（図示せず）をそなえてい
る。
配減速機１８と、第１，第３ロールスタンド１３，１５
用のピニオンギヤボックス１３１，１５１およびスピン
ドルキャリヤ１３２，１５２と、第２ロールスタンド１
４用のピニオンギヤボックス（図示せず）をそなえてい
る。
【００１３】そこで、熱間圧延により低減面率圧延で仕
上げることによって条鋼を製造するに際し、一例として
は、仕上圧延機列のうちの最終段の圧延機１で減面率が
１０％以上の通常減面率圧延を行ない、前記通常減面率
圧延による歪エネルギが保持されているうちに、より望
ましくは０．２ｓｅｃ以内のうちに、サイジングミル１
１の第１，第２，第３ロールスタンド１３，１４，１５
で減面率が１０％未満の低減面率圧延を３回行なうよう
にすることができる。
上げることによって条鋼を製造するに際し、一例として
は、仕上圧延機列のうちの最終段の圧延機１で減面率が
１０％以上の通常減面率圧延を行ない、前記通常減面率
圧延による歪エネルギが保持されているうちに、より望
ましくは０．２ｓｅｃ以内のうちに、サイジングミル１
１の第１，第２，第３ロールスタンド１３，１４，１５
で減面率が１０％未満の低減面率圧延を３回行なうよう
にすることができる。
【００１４】このとき、圧延機１での通常減面率圧延に
よる歪エネルギが保持されているうちにサイジングミル
１１による圧延が開始されるように、圧延機１とサイジ
ングミル１１の第１のロールスタンド１３との距離を近
づけるようにしたり、圧延素材１０の通過速度を速める
ようにしたりする。
よる歪エネルギが保持されているうちにサイジングミル
１１による圧延が開始されるように、圧延機１とサイジ
ングミル１１の第１のロールスタンド１３との距離を近
づけるようにしたり、圧延素材１０の通過速度を速める
ようにしたりする。
【００１５】また、他の例においては、熱間圧延により
低減面率圧延で仕上げることによって条鋼を製造するに
際し、サイジングミル１１の第１のロールスタンド１３
で減面率が１０％以上の通常減面率圧延を行ない、続い
て第２のロールスタンド１４および第３のロールスタン
ド１５で減面率が１０％未満の低減面率圧延を２回行な
うようにすることもできる。
低減面率圧延で仕上げることによって条鋼を製造するに
際し、サイジングミル１１の第１のロールスタンド１３
で減面率が１０％以上の通常減面率圧延を行ない、続い
て第２のロールスタンド１４および第３のロールスタン
ド１５で減面率が１０％未満の低減面率圧延を２回行な
うようにすることもできる。
【００１６】この場合、三つのロールスタンド１３，１
４，１５を設置したサイジングミル１１で減面率が１０
％以上の通常減面率圧延と減面率が１０％未満の低減面
率圧延を行なうようにしているので、各ロールスタンド
１３，１４，１５が相互に接近していることから、通常
減面率圧延による歪エネルギが保持されているうちに低
減面率圧延を行なうという必須条件が十分に確保される
ようになる。
４，１５を設置したサイジングミル１１で減面率が１０
％以上の通常減面率圧延と減面率が１０％未満の低減面
率圧延を行なうようにしているので、各ロールスタンド
１３，１４，１５が相互に接近していることから、通常
減面率圧延による歪エネルギが保持されているうちに低
減面率圧延を行なうという必須条件が十分に確保される
ようになる。
【００１７】
【発明の作用】この発明に係わる条鋼の精密圧延方法で
は、上記した構成となっているので、歪の累積性が確保
されることによって歪誘起粒界移動による結晶粒の粗大
化が生じないものとなり、組織が正常であると共に、形
状寸法が精密な条鋼となる。
は、上記した構成となっているので、歪の累積性が確保
されることによって歪誘起粒界移動による結晶粒の粗大
化が生じないものとなり、組織が正常であると共に、形
状寸法が精密な条鋼となる。
【００１８】
【実施例】機械構造用炭素鋼鋼材（Ｓ４５Ｃ）よりなる
直径２２ｍｍの線材を熱間圧延により製造するに際し、
図１に示した三つのロールスタンド１３，１４，１５を
もつサイジングミル１１を使用し、第１のロールスタン
ド１３で温度９００℃，減面率１３％の通常減面率圧延
を行ない、次いで０．１７ｓｅｃ後に第２のロールスタ
ンド１４で減面率６％の低減面率圧延を行ない、さらに
０．１７ｓｅｃ後に第３のロールスタンド１５で減面率
１％の低減面率圧延を行なった。
直径２２ｍｍの線材を熱間圧延により製造するに際し、
図１に示した三つのロールスタンド１３，１４，１５を
もつサイジングミル１１を使用し、第１のロールスタン
ド１３で温度９００℃，減面率１３％の通常減面率圧延
を行ない、次いで０．１７ｓｅｃ後に第２のロールスタ
ンド１４で減面率６％の低減面率圧延を行ない、さらに
０．１７ｓｅｃ後に第３のロールスタンド１５で減面率
１％の低減面率圧延を行なった。
【００１９】そして、サイジングミル１１を通過する前
および通過したあとの金属組織を各々調べたところ、図
２および図３に示す結果であり、図３に示すようにサイ
ジングミル１１を通過したあとも結晶粒の粗大化は生じ
ていなかった。また、寸法については±０．１ｍｍ以内
におさまっている精密なものであった。
および通過したあとの金属組織を各々調べたところ、図
２および図３に示す結果であり、図３に示すようにサイ
ジングミル１１を通過したあとも結晶粒の粗大化は生じ
ていなかった。また、寸法については±０．１ｍｍ以内
におさまっている精密なものであった。
【００２０】他方、比較のために、機械構造用炭素鋼鋼
材（Ｓ４５Ｃ）よりなる直径２０ｍｍの線材を熱間圧延
により製造するに際し、図１に示した三つのロールスタ
ンド１３，１４，１５をもつサイジングミル１１を使用
し、第１のロールスタンド１３で温度９００℃，減面率
４．２％の低減面率圧延を行ない、次いで０．１７ｓｅ
ｃ後に第２のロールスタンド１４で減面率２％の低減面
率圧延を行ない、さらに０．１７ｓｅｃ後に第３のロー
ルスタンド１５で減面率１％の低減面率圧延を行なっ
た。
材（Ｓ４５Ｃ）よりなる直径２０ｍｍの線材を熱間圧延
により製造するに際し、図１に示した三つのロールスタ
ンド１３，１４，１５をもつサイジングミル１１を使用
し、第１のロールスタンド１３で温度９００℃，減面率
４．２％の低減面率圧延を行ない、次いで０．１７ｓｅ
ｃ後に第２のロールスタンド１４で減面率２％の低減面
率圧延を行ない、さらに０．１７ｓｅｃ後に第３のロー
ルスタンド１５で減面率１％の低減面率圧延を行なっ
た。
【００２１】そして、サイジングミル１１を通過する前
および通過したあとの金属組織を各々調べたところ、図
４および図５に示す結果であり、図５に示すようにサイ
ジングミル１１を通過したあとに歪誘起粒界移動による
結晶粒の粗大化が生じていた。また、寸法については±
０．１ｍｍ以内におさまっているものとなっていた。
および通過したあとの金属組織を各々調べたところ、図
４および図５に示す結果であり、図５に示すようにサイ
ジングミル１１を通過したあとに歪誘起粒界移動による
結晶粒の粗大化が生じていた。また、寸法については±
０．１ｍｍ以内におさまっているものとなっていた。
【００２２】
【発明の効果】この発明に係わる条鋼の精密圧延方法で
は、線材，棒鋼などの条鋼を熱間圧延により低減面率圧
延で仕上げるに際し、前記低減面率圧延の前に減面率が
１０％以上の通常減面率圧延を行ない、前記通常減面率
圧延による歪エネルギが保持されているうちに減面率が
１０％未満の低減面率圧延を行なう構成としたから、歪
誘起粒界移動による結晶粒の粗大化が生じず、組織が正
常であると共に形状寸法が精密な条鋼を製造することが
可能になるという著しく優れた効果がもたらされる。
は、線材，棒鋼などの条鋼を熱間圧延により低減面率圧
延で仕上げるに際し、前記低減面率圧延の前に減面率が
１０％以上の通常減面率圧延を行ない、前記通常減面率
圧延による歪エネルギが保持されているうちに減面率が
１０％未満の低減面率圧延を行なう構成としたから、歪
誘起粒界移動による結晶粒の粗大化が生じず、組織が正
常であると共に形状寸法が精密な条鋼を製造することが
可能になるという著しく優れた効果がもたらされる。
【図１】この発明に係わる条鋼の精密圧延方法の実施態
様を示す仕上圧延機列のうちの最終段の圧延機およびサ
イジングミルの平面説明図である。
様を示す仕上圧延機列のうちの最終段の圧延機およびサ
イジングミルの平面説明図である。
【図２】この発明の実施例においてサイジングミルを通
過する前の線材の金属組織を示す顕微鏡写真の模写図で
ある。
過する前の線材の金属組織を示す顕微鏡写真の模写図で
ある。
【図３】この発明の実施例においてサイジングミルを通
過した後の線材の金属組織を示す顕微鏡写真の模写図で
ある。
過した後の線材の金属組織を示す顕微鏡写真の模写図で
ある。
【図４】この発明の比較例においてサイジングミルを通
過する前の線材の金属組織を示す顕微鏡写真の模写図で
ある。
過する前の線材の金属組織を示す顕微鏡写真の模写図で
ある。
【図５】この発明の比較例においてサイジングミルを通
過した後の線材の金属組織を示す顕微鏡写真の模写図で
ある。
過した後の線材の金属組織を示す顕微鏡写真の模写図で
ある。
１ 仕上圧延機列のうちの最終段の圧延機 １０ 圧延素材 １１ サイジングミル １３ 第１のロールスタンド １４ 第２のロールスタンド １５ 第３のロールスタンド
Claims (4)
- 【請求項１】 線材，棒鋼などの条鋼を熱間圧延により
低減面率圧延で仕上げるに際し、前記低減面率圧延の前
に減面率が１０％以上の通常減面率圧延を行ない、前記
通常減面率圧延による歪エネルギが保持されているうち
に減面率が１０％未満の低減面率圧延を行なうことを特
徴とする条鋼の精密圧延方法。 - 【請求項２】 低減面率圧延の前に減面率が１０％以上
の通常減面率圧延を行ない、０．２ｓｅｃ以内に減面率
が１０％未満の低減面率圧延を行なう請求項１に記載の
条鋼の精密圧延方法。 - 【請求項３】 通常減面率圧延に続く低減面率圧延の際
の減面率が通常減面率圧延での減面率の１／２ないしは
１／２近傍である請求項１または２に記載の条鋼の精密
圧延方法。 - 【請求項４】 低減面率圧延を複数回実施する請求項１
ないし３のいずれかに記載の条鋼の精密圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3148877A JP3006165B2 (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 条鋼の精密圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3148877A JP3006165B2 (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 条鋼の精密圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04371301A JPH04371301A (ja) | 1992-12-24 |
| JP3006165B2 true JP3006165B2 (ja) | 2000-02-07 |
Family
ID=15462721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3148877A Expired - Lifetime JP3006165B2 (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 条鋼の精密圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3006165B2 (ja) |
-
1991
- 1991-06-20 JP JP3148877A patent/JP3006165B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04371301A (ja) | 1992-12-24 |
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