JP3005065U - 端子金具 - Google Patents
端子金具Info
- Publication number
- JP3005065U JP3005065U JP1994007922U JP792294U JP3005065U JP 3005065 U JP3005065 U JP 3005065U JP 1994007922 U JP1994007922 U JP 1994007922U JP 792294 U JP792294 U JP 792294U JP 3005065 U JP3005065 U JP 3005065U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- range
- wire
- compression rate
- fixing force
- crimping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 大きな電線固着力と、小さな接触抵抗および
大きな安定性を備えた端子金具を提供する。 【構成】 電線固着力の面で実用的な領域といえるの
は、圧縮率が65%〜95%の範囲で、最適な領域とい
えるのは80%〜95%である。一方、電圧降下の面で
は最適な領域である70%を中心として65%〜85%
の範囲で有効な領域といえる。従って、最適ポイントは
ズレているものの相互に実用的な領域で重複する範囲が
あり、この重複する範囲で、上限を85%、下限を80
%と規定した。
大きな安定性を備えた端子金具を提供する。 【構成】 電線固着力の面で実用的な領域といえるの
は、圧縮率が65%〜95%の範囲で、最適な領域とい
えるのは80%〜95%である。一方、電圧降下の面で
は最適な領域である70%を中心として65%〜85%
の範囲で有効な領域といえる。従って、最適ポイントは
ズレているものの相互に実用的な領域で重複する範囲が
あり、この重複する範囲で、上限を85%、下限を80
%と規定した。
Description
【0001】
本考案は、圧着により電線を導体に接続する端子金具に関し、特に、オープン バレルタイプの端子金具に関する。
【0002】
電線を端子金具に接続するには、半田付けのほか、圧着が広く利用されており 、特に、量産の場合には圧着の方がよく利用されている。端子金具における圧着 部の形状として、オープンバレルとクローズバレルと呼ばれる形状が知られてい るが、一般的には作業性の良好なオープンバレルが使用されることが多い。一方 、圧着部の断面の形状によって分類すると、Fクリンプ型、Wクリンプ型、Cク リンプ型などの種々のものがあるが、オープンバレルタイプのものにおいては一 般的に図1に示すようなFクリンプ型が使用されている。
【0003】
圧着状態の良否は、接触抵抗と電線固着力の特性で示される。一方、圧着作業 は、圧着形状によって管理され、この圧着形状は、図2に示すように、圧着時の クリンプ高さ(C/H)とクリンプ幅(C/W)で表わされている。すなわち、 本来的にはクリンプ高さが低くなればそれだけ電線の素線を圧縮する率が高くな り、逆に、クリンプ高さが高くなれば圧縮率は低くなる。 圧縮率は、接触抵抗の安定領域内で設定するのが望ましい。一方、圧縮率によ って影響を受ける要素として、振動による断線や、電線固着力がある。電線固着 力曲線においては、最大値を境にして圧縮率が小さい方では電線が抜けやすくな り、圧縮率が大きいほうでは電線が破断しやすくなる。
【0004】 従来、圧縮率を単にクリンプ高さの管理だけで行なっており、圧縮率が90% 前後となるようにクリンプ高さの設定値を定めていた。また、単にクリンプ高さ とクリンプ幅の比が所定の値となるように設定していた。
【0005】
上述したように、従来は、電線固着力を優先し、圧縮率が90%前後となるよ うに設定していた。しかしながら、90%前後とせざるを得ない状況でもあった 。すなわち、従来は、金型の強度の面であまり圧縮率を下げると金型の疲労の進 みが早くなってしまうし、また、端子金具を圧着するときに圧縮率を下げると金 型にくっついてしまうからである。しかし、今日では金型の強度も増し、また、 表面処理によって金型に付着しにくくなったので、圧縮率を下げることも可能と なって来ている。
【0006】 一方、従来の圧縮率で行なわれた圧着では、圧着部の接触抵抗が高温雰囲気で 増加することが実験や実例で明らかにされていた。従って、高温雰囲気でも安定 な特性を示す圧着が要請されていた。 一方、クリンプ高さとクリンプ幅の比をもってして管理する場合には、電線の 径が変化すれば圧縮率が変化してしまうことになるため、圧着部の大きさと電線 の径において変更不可能な組み合わせが前提となってしまう。すなわち、規定の ものよりも太い電線であればクリンプ高さとクリンプ幅とが一定であっても圧縮 率は大きくなるし、細い電線であれば圧縮率は小さくなる。従って、このような 管理では本来的には不合理といわざるをえない。
【0007】
電線固着力の場合、故障という観点から見ると、圧縮率が小さい場合は電線抜 けが生じ、圧縮率が大きい場合は破断が生じる。電線抜けや破断が生じる率が小 さい場合が実用的な範囲である。電線固着力として一般的に要求される仕様とし ては、60%〜105%の範囲であればよい。しかしながら、電線抜けの故障は 省きたいので、その範囲を除くと60%〜95%の範囲が良好である。一方、固 着力が最大となるフラットな領域は80%〜95%であり、この範囲であれば固 着力の安定性、故障の少なさという点でもっとも望ましい。
【0008】 一方、接触抵抗の場合、耐久性の観点から見ると、ガスタイトか否かが判断の ポイントとなる。そして、圧着部の断面を見ると、電線素線間に空隙が少なくな るのは圧縮率が85%以下の領域であり、ほぼ完全になくなるのが80%以下の 領域である。この領域まで圧縮すれば電線素線間の電気的接触部がガスタイトな 状況になるので、耐久性の面では電圧降下が安定する。しかしながら、圧縮率が 65%以下となってくると、断面積の低下から接触抵抗が増加し始めるため、こ の65%が下限といえる。 すなわち、電線固着力の面で実用的な領域といえるのは、圧縮率が65%〜9 5%の範囲で、最適な領域といえるのは80%〜95%である。一方、電圧降下 の面では最適な領域である70%を中心として65%〜85%の範囲で有効な領 域といえる。従って、最適ポイントはズレているものの相互に実用的な領域で重 複する範囲があり、この重複する範囲で、上限を85%、下限を80%と規定し た。
【0009】 また、請求項2にかかる考案は、電圧降下の面で最適な領域と電線固着力の面 で実用的な領域で重複する範囲があり、その範囲で、上限を85%、下限を65 %と規定した。 さらに、請求項3にかかる考案は、電線固着力の面で最適な領域と電圧降下の 面で実用的な領域で重複する範囲があり、その範囲で、上限を95%、下限を8 0%と規定した。
【0010】
本発明によれば、電線固着力だけが最適となるよりも、電線固着力が有用な範 囲を維持しつつ、これまでには正確にかえりみられなかった接触抵抗の安定性を 考慮して、接触抵抗から見た圧縮率の範囲を適用することにより、大きな電線固 着力と、小さな接触抵抗および大きな安定性を備えた端子金具を提供することが できる。
【0011】 ここにおいて、請求項2にかかる考案においては、電圧降下の面で最適な領域 内であるので、接触抵抗の性能がより有用なことは明らかである。 一方、請求項3にかかる考案においては、電線固着力の面で最適な領域内であ るので、電線抜けや破断などの故障の点でより有用である。
【0012】
(1)実験環境 使用した端子金具は、250型ターミナルである。 使用した電線は、AVX1.258(JASO)である。 電線固着力の測定は、引張り試験機にてピーク値を測定した。 電圧降下の測定は、電線抵抗100mm分を差し引くこととし、開放電圧12V 、短絡電流1Aで測定した。 サンプル数は、それぞれ、N=5である。 (2)故障モード 電線固着力に関連して、圧着部の故障の発生をサンプルした。故障の種類は、電 線抜けと破断である。 (3)実験結果 クリンプ高さを変えながら、それぞれの時点における電線固着力と電圧降下と 圧縮率とを計測するとともに故障態様を観察し、図3に示した。図4には各圧縮 率における圧着部の断面形状を模式図により示し、図5には図3にシンボル的に 示す故障態様の関係を示している。 (A)圧縮率−電線固着力の関係 電線固着力のピークは、80%付近であり、その前後に80%〜95%の概ね フラットな領域がある。この範囲は電線固着力の最適な領域といえる。一方、数 値的な面では180ニュートン以上であれば実用的であると考えると、65%〜 95%が有効な範囲である。そして、ここにおいては、圧縮率と電線固着力との 関係において、圧縮率が小さくなりすぎると抜けやすくなって電線固着力も小さ くなり、また、圧縮率が大きくなりすぎても切れやすくなって電線固着力は小さ くなるという傾向がある。 (B)圧着率−接触抵抗の関係 接触抵抗は、圧縮率が65%〜80%の範囲で概ね最低値といえる。ただし、 電線固着力との影響で圧縮率が85%以上となるとばらつきの範囲が大きくなる ので、この面での上限は85%といえる。そして、ここにおいては、圧縮率と接 触抵抗との関係において、圧縮率が小さくなり過ぎると素線間の密着度が小さく なって接触抵抗が大きくなり、圧縮率が大きくなると素線断面積が小さくなり過 ぎて接触抵抗は大きくなるという傾向がある。 (C)圧縮率−故障態様の関係 圧縮率が95%以上となると、電線抜けの基準を満たさないものの発生率がほ ぼ100%となるので、これ以下である必要がある。
【0013】 そして、ここにおいては、圧縮率と故障態様との関係において、圧縮率が小さ くなり過ぎると電線抜けが多くなり、圧縮率が大きすぎると断線が多くなるとい う傾向がある。 (D)電線素線間の空隙の関係 圧着部の断面を見ると電線素線間に空隙がなくなるのは圧縮率85〜80%の 領域であり、この領域まで圧縮すれば電線素線間の電気的接触部がガスタイトな 状況になることが判かる。空隙がある場合には高温雰囲気下での酸化によって安 定性が減少すると考えられる。圧縮率80%以下の場合、耐久性の面において電 圧降下も安定していることがこれを証明している。
【図1】本考案の説明に共する端子金具の斜視図であ
る。
る。
【図2】クリンプ高さとクリンプ幅の説明に共する端子
金具の圧着部における拡大断面図である。
金具の圧着部における拡大断面図である。
【図3】圧着特性を示す圧着特性曲線を表わすグラフで
ある。
ある。
【図4】圧着部断面と圧縮率の関係を示す図である。
【図5】故障態様の説明図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 断面U字形のワイヤバレルを有し、当該
ワイヤバレルにて電線の芯線をかしめて圧着接続する端
子金具であって、圧着前後における芯線断面積の比であ
る 圧縮率{A=(圧着部分の内部断面積/圧着前の芯線断
面積)}が、 80%〜85%となるようにしたことを特徴とする端子
金具。 - 【請求項2】 上記請求項1に記載の端子金具におい
て、上記圧縮率が、80〜95%となるようにしたこと
を特徴とする端子金具。 - 【請求項3】 上記請求項1に記載の端子金具におい
て、上記圧縮率が、 65〜85%となるようにしたことを特徴とする端子金
具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1994007922U JP3005065U (ja) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | 端子金具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1994007922U JP3005065U (ja) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | 端子金具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP3005065U true JP3005065U (ja) | 1994-12-06 |
Family
ID=43140975
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1994007922U Expired - Lifetime JP3005065U (ja) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | 端子金具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3005065U (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100481617C (zh) * | 2003-07-30 | 2009-04-22 | 古河电气工业株式会社 | 端子压接结构和压接方法以及带端子铝电线的制造方法 |
US7985923B2 (en) | 2007-01-23 | 2011-07-26 | Yazaki Corporation | Terminal crimping structure and terminal crimping method of crimping terminal to copper alloy wire and wire harness with the terminal crimping structure |
US8123575B2 (en) | 2009-07-24 | 2012-02-28 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Crimping terminal fitting, method of forming it and wire with terminal fitting |
JP2013214519A (ja) * | 2013-06-04 | 2013-10-17 | Mitsubishi Electric Corp | 接合部構造の製造方法 |
WO2017212920A1 (ja) * | 2016-06-09 | 2017-12-14 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 端子付き電線 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0412597A (ja) * | 1990-05-02 | 1992-01-17 | Furukawa Electric Co Ltd:The | フィルムキャリア |
-
1994
- 1994-06-08 JP JP1994007922U patent/JP3005065U/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US8123575B2 (en) | 2009-07-24 | 2012-02-28 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Crimping terminal fitting, method of forming it and wire with terminal fitting |
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WO2017212920A1 (ja) * | 2016-06-09 | 2017-12-14 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 端子付き電線 |
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