JP3001193B2 - Lf電極の水冷方法及びそれに用いる冷却水受け装置 - Google Patents

Lf電極の水冷方法及びそれに用いる冷却水受け装置

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JP3001193B2
JP3001193B2 JP9320323A JP32032397A JP3001193B2 JP 3001193 B2 JP3001193 B2 JP 3001193B2 JP 9320323 A JP9320323 A JP 9320323A JP 32032397 A JP32032397 A JP 32032397A JP 3001193 B2 JP3001193 B2 JP 3001193B2
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克正 小畑
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    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

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  • Discharge Heating (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明はLF電極の水冷方
法及びそれに用いる冷却水受け装置に関し、特にカーボ
ン電極の消耗を軽減できるとともに水蒸気爆発の危険性
を解消できるようにした方法及び装置に関する。
【0002】
【従来の技術】最近、品質及び生産性の観点から、特殊
鋼の分野だけでなく、普通鋼の一部の分野においても炉
外精錬法が採用される傾向にある。例えば、鉄屑等を電
気炉で溶解して取鍋で受け、取鍋をLFまで搬送してL
Fで所望組成の鋼に精錬する方法が知られている。
【0003】通常、この種のLFでは電極クランプで支
持した複数本(多くは3本)のカーボン電極を炉蓋に差
し込む一方、床面にレールを敷設し、取鍋を電極下方ま
で走行させ、該炉蓋を昇降機構で下降させて取鍋に被せ
るとともに電極を取鍋内に差し込み、通電にて精錬を行
うようにした構造が採用されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかるLFで
は電極にカーボン電極が使用され、これが精錬操業中に
1600℃以上の高温となって電極消耗が激しく、電極
コストが非常に高くなるという問題があった。
【0005】他方、LFを用いた操業では精錬後、次の
受鋼鍋が電極下方に搬入されてくるまでの間に待ち時間
がある。そこで、この待ち時間を利用し、カーボン電極
を水冷して電極消耗を軽減する方法が提案される。しか
し、電極水冷後の冷却水が滴下し又は飛散して床面に落
ちていた場合、操業中に高温の溶鋼が飛散して床面の水
と接触し、水蒸気爆発の危険性が懸念され、安全操業の
観点からは電極の水冷は採用し難い。
【0006】本発明は、かかる問題点に鑑み、電極消耗
を軽減するとともに、懸念される水蒸気爆発を確実に防
止して安全操業を確保できるようにしたLF電極の水冷
方法を提供することを課題とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明に係るL
F電極の水冷方法は、LFにおける精錬操業の間の待ち
時間に、炉蓋に差し込まれた複数本のカーボン電極を水
冷するにあたり、精錬の終了した取鍋がカーボン電極下
方位置から搬出された後、冷却水受け部材を上記カーボ
ン電極下方に位置させ、上記カーボン電極上方部位に冷
却水をスプレー吹き付けして冷却水を電極表面に沿って
馴染ませて上記カーボン電極を冷却し、滴下飛散する冷
却水を上記冷却水受け部材で受けてLF操業系外に排水
し、次の取鍋の搬入前に冷却水の吹き付けを停止し、上
記冷却水受け部材を上記カーボン電極下方位置から退避
させるようにしたことを特徴とする。
【0008】本発明の特徴の1つは冷却水受け部材をカ
ーボン電極下方位置と退避位置との間で移動させ、カー
ボン電極から滴下飛散する冷却水を受けて排水するよう
にした点にある。これにより、冷却水が床面に落ちてい
ることは確実になくなり、水蒸気爆発の危険性を確実に
解消できる。また、カーボン電極を冷却水のスプレー吹
き付けにて水冷しているので、電極消耗を大幅に軽減で
き、大幅な低コスト化を達成できることとなる。
【0009】カーボン電極の冷却温度は600℃〜65
0℃の温度範囲が適切である。600℃以下にまで冷却
すると、次の精錬操業の開始時にカーボン電極が破損し
て飛散するおそれがあるからである。
【0010】冷却水受け部材はカーボン電極下方位置と
退避位置との間でスライド進退させるようにしてもよ
く、又旋回させるようにしてもよい。但し、旋回させる
場合にはLFと干渉するおそれがあるのが、進退させる
のがよい。
【0011】この冷却水受け部材は複数の各カーボン電
極に対応して設けてもよいが、移動機構が複雑になるお
それがある。そこで、複数本のカーボン電極から滴下飛
散する冷却水を受けるのに十分な面積を有する冷却水受
け部材を用いるのがよい。
【0012】また、上述の水冷方法に使用する冷却水受
け装置自体も新規かつ斬新である。。そこで、本発明に
よれば、LFの複数本のカーボン電極を水冷する際に滴
下飛散する冷却水を受けてLF操業系外に排水する冷却
水受け装置であって、LF側方からカーボン電極下方位
置に向け、かつ搬入搬出される取鍋及び操業中のLFと
干渉しない位置まで延びるガイド部材と、該ガイド部材
にスライド自在に支持された移動台車と、該移動台車を
スライド進退させる駆動機構と、上記移動台車の先端に
設けられ、複数本のカーボン電極から滴下飛散する冷却
水を受けるのに十分な面積を有し、上記移動台車の前進
時に上記カーボン電極下方位置に位置し、上記移動台車
の後退時に搬入搬出される取鍋及び操業中のLFと干渉
しない位置に位置する冷却水受け部材と、該冷却水受け
部材の底部に接続されてLF操業系外に延びる排水路を
備えたことを特徴とするLF電極の水冷に用いる冷却水
受け装置を提供することができる。
【0013】ガイド部材はガイドレールを用いることが
できるが、他の部材、例えば筒状部材を用いるようにし
てもよい。移動台車はどのような構造でもよいが、少な
くともガイド部材にスライド自在に支持されていること
が必要である。
【0014】冷却水受け部材はどのような形状でもよい
が、冷却水を排水する関係上、下窄まり状となすのがよ
い。また、カーボン電極には精錬中のノロ等が付着して
おり、水冷時にノロや電極の破片が落下して排水路を詰
まらせるおそれがある。そこで、冷却水受け部材の高さ
方向の中間にシート状のフィルターを設けてノロや電極
の破片を取り除くのがよい。
【0015】また、排水路は蛇腹式又はスライド式に伸
縮する構造としてもよいが、ガイド部材に沿って延びか
つ上面が開放された排水溝と、後端部が排水溝内にスラ
イド自在に差し込まれかつ先端が冷却水受け部材の底部
に接続された排水管とから構成することもできる。
【0016】
【作用及び発明の効果】本発明によれば、精錬操業の間
の待ち時間を利用してカーボン電極に冷却水をスプレー
吹き付けして水冷するようにしたので、電極消耗を軽減
して大幅な低コスト化を達成できる。
【0017】また、冷却水受け部材をカーボン電極下方
位置と退避位置との間で移動させ、カーボン電極から滴
下飛散する冷却水を受けて系外に排水するようにしたの
で、LF近傍の床面に冷却水が落ちていることがなく、
精錬操業中の水蒸気爆発の危険性を確実に解消でき、操
業の安全性を保証できる。
【0018】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す具体例
に基づいて詳細に説明する。図1ないし図7は本発明に
係るLF電極の水冷方法の好ましい実施形態を示す。図
において、床面F上には複数の支柱10・・・が立設さ
れ、そのうちの適当な支柱10には炉蓋11が昇降自在
に支持されるとともに、炉蓋11を昇降させる昇降装置
(図示せず)が設けられている。
【0019】また、炉蓋11の側方には作業台12が設
置され、該作業台12上には副資材投入装置(図示せ
ず)が配置され、又床面F上にはレール16、16が炉
蓋11下方と外方、例えば電気炉との間に延びて敷設さ
れ、該レール16、16によって取鍋13の走行が案内
されるようになっている。
【0020】さらに、炉蓋11の上方には電極クランプ
14が設けられて3本のカーボン電極15・・・がクラ
ンプされ、該カーボン電極15・・・は炉蓋11に差し
込まれている。3本の各カーボン電極15・・・の電極
クランプ14近傍には環状パイプ70が外装され、該環
状パイプ70には複数のノズル71・・・が適当な間隔
をあけて取付けられる一方、環状パイプ70には冷却水
供給パイプ72が接続され、冷却水がカーボン電極15
に向けてスプレー状に噴射されて電極外周面全面に沿っ
て馴染んで水冷するようになっている。
【0021】他方、作業台12の中段には冷却水受け装
置20が設置されている。この冷却水受け装置20にお
いて、作業台12の中段にはH型鋼からなる一対のガイ
ドレール(ガイド部材)21、21が電極下方位置に向
かう方向に延びかつ作業台12から突出しないように取
付けられる一方、移動台車24には車輪23・・・が前
後に適当な間隔をあけて支持され、該車輪23・・・は
該ガイドレール21、21にスライド自在に支持されて
いる。
【0022】この移動台車22はほぼ閉断面状をなし、
その先端には冷却水受け部材24が取付けられており、
移動台車22がガイドレール21、21の先端まで移動
した時に冷却水受け部材24が電極下方位置に位置し、
移動台車22がガイドレール21、21の後端まで戻っ
た時に搬入搬出される取鍋13、炉蓋11や電極15と
干渉しない位置に来るようになっている。
【0023】また、作業台12の中段下方には移動台車
22をスライドさせる駆動機構30が設けられている。
この駆動機構30において、移動台車22の下面にはラ
ックギア31が長手方向に延びて取付けられ、該ラック
ギア31にはピニオンギア332が噛合され、該ピニオ
ンギア32には駆動力伝達ギア33が同軸に取付けら
れ、該駆動力伝達ギア33はチェーン34によって駆動
モータ35の回転軸のギア35に連結されている。ま
た、ピニオンギア32には支持ローラ37が同軸に取付
けられて移動台車22の下面を支持するようになってい
る。
【0024】他方、冷却水受け部材24は3本のカーボ
ン電極15・・・から滴下飛散するのに十分な面積の平
面四角形状でかつ下窄まり状をなし、その中段にはシー
ト状のフィルタ50が設けられて水冷中にカーボン電極
15・・・から落下する落下物を除去するようになって
いる。
【0025】また、冷却水受け部材24の底部には排水
路40が接続され、該排水路40の他端は系外の水処理
溝まで延設されている。この排水路40は排水管41と
上面の開放された排水溝42とから主として構成され、
排水溝42はガイドレール21の側方にてガイドレール
21に沿って延び、終端側で排水管(図示せず)によっ
て水処理溝に接続されている。
【0026】他方、排水管41は移動台車22の上方に
取付けられ、先端側は冷却水受け部材24の外部に接続
され、後端は下方に折曲げられて排水溝42内にスライ
ド可能に差し込まれている。
【0027】例えば、電気炉で屑鉄等が溶解され、取鍋
13で受鋼されると、取鍋13はレールに沿って炉蓋1
1下方に搬入される。取鍋13が所定の位置で停止する
と、炉蓋11が下降されて取鍋13に被せられ、カーボ
ン電極15・・・に通電されるとともに、副資材が投入
されて精錬が行われる。精錬が終了すると、カーボン電
極15・・・への通電が停止され、炉蓋11が上昇さ
れ、取鍋13が搬出されて次の取鍋13の搬入を待機す
る。この待ち時間は概ね10〜12分である。
【0028】そこで、精錬終了後の取鍋13が搬出され
ると、駆動機構30が移動台車22を前方にスライドさ
せ、冷却水受け部材24が電極下方位置に位置される
と、環状パイプ70に冷却水が供給されてノズル71・
・・から冷却水がスプレー状に噴射され、冷却水はカー
ボン電極15・・・の外表面に沿って馴染み、カーボン
電極15・・・はほぼ1600℃の高温から600〜6
50℃の温度まで冷却される。
【0029】カーボン電極15・・・から滴下飛散する
冷却水は下方の冷却水受け部材24で確実に受けられ、
排水路40を経て水処理溝に排水される。
【0030】所定の時間が経過すると、冷却水の供給を
停止するとともに、駆動機構30によって移動台車22
を取鍋13等と干渉しない位置まで後退させた後、次の
取鍋13が搬入され、精錬操業が開始される。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明に係る水冷方法が適用されるLF施設
を示す概略構成図である。
【図2】 本発明に係るLF電極の水冷に用いる冷却水
受け装置を示す概略平面構成図である。
【図3】 上記冷却水受け装置を示す概略側面構成図で
ある。
【図4】 上記冷却水受け装置を示す正面構成図であ
る。
【図5】 上記冷却水受け装置におけるガイドレール、
移動台車及び駆動機構を示す構成図である。
【図6】 カーボン電極と冷却水受け部材との関係を示
す図である。
【図7】 カーボン電極に対する冷却水の供給を示す斜
視図である。
【符号の説明】
11 炉蓋 15 カーボン電極 20 冷却水受け装置 21 ガイドレール(ガイド部材) 22 移動台車 24 冷却水受け部材 30 駆動機構 40 排水路 41 排水管 42 排水溝 50 フィルター 70 環状パイプ 71 ノズル

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 LFにおける精錬操業の間の待ち時間
    に、炉蓋に差し込まれた複数本のカーボン電極を水冷す
    るにあたり、 精錬の終了した取鍋がカーボン電極下方位置から搬出さ
    れた後、冷却水受け部材を上記カーボン電極下方に位置
    させ、 上記カーボン電極上方部位に冷却水をスプレー吹き付け
    して冷却水を電極表面に沿って馴染ませて上記カーボン
    電極を冷却し、滴下飛散する冷却水を上記冷却水受け部
    材で受けてLF操業系外に排水し、 次の取鍋の搬入前に冷却水の吹き付けを停止し、上記冷
    却水受け部材を上記カーボン電極下方位置から退避させ
    るようにしたことを特徴とするLF電極の水冷方法。
  2. 【請求項2】 上記冷却水受け部材を上記カーボン電極
    下方位置と退避位置との間でスライド進退又は旋回させ
    るようにした請求項1記載のLF電極の水冷方法。
  3. 【請求項3】 上記複数本のカーボン電極から滴下飛散
    する冷却水を受けるのに十分な面積を有する冷却水受け
    部材を用いるようにした請求項1記載のLF電極の水冷
    方法。
  4. 【請求項4】 上記カーボン電極を600℃〜650℃
    の温度範囲まで冷却するようにした請求項1記載のLF
    電極の水冷方法。
  5. 【請求項5】 LFの複数本のカーボン電極を水冷する
    際に滴下飛散する冷却水を受けてLF操業系外に排水す
    る冷却水受け装置であって、 LF側方からカーボン電極下方位置に向けかつ搬入搬出
    される取鍋及び操業中のLFと干渉しない位置まで延び
    るガイド部材と、 該ガイド部材にスライド自在に支持された移動台車と、 該移動台車をスライド進退させる駆動機構と、 上記移動台車の先端に設けられ、複数本のカーボン電極
    から滴下飛散する冷却水を受けるのに十分な面積を有
    し、上記移動台車の前進時に上記カーボン電極下方位置
    に位置され、上記移動台車の後退時に搬入搬出される取
    鍋及び操業中のLFと干渉しない位置に位置される冷却
    水受け部材と、 該冷却水受け部材の底部に接続されてLF操業系外に延
    びる排水路を備えたことを特徴とするLF電極の水冷に
    用いる冷却水受け装置。
  6. 【請求項6】 上記排水路が、上記ガイド部材に沿って
    延びかつ上面が開放された排水溝と、後端部が上記排水
    溝内にスライド自在に差し込まれかつ先端が冷却水受け
    部材の底部に接続された排水管とから構成されている請
    求項5記載のLF電極の水冷に用いる冷却水受け装置。
  7. 【請求項7】 上記冷却水受け部材が下窄まり状をな
    し、高さ方向の中間にシート状のフィルターが設けられ
    ている請求項5記載のLF電極の水冷に用いる冷却水受
    け装置。
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