JP3000091U - 融雪用ネット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】積雪の融解性能が優れており、しかも圧縮や曲
げに対する耐久性が良好な融雪用ネットを提供するこ
と。 【構成】熱可塑性樹脂またはゴムで絶縁被覆された可撓
性発熱糸条を、織編物の経または緯方向のいずれか一方
にのみ並列させた網状体からなる融雪用ネットであっ
て、隣り合う可撓性発熱糸条間の間隔が７ｃｍ以下であ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は融雪用ネットに関し、さらに詳しくは絶縁被覆された可撓性発熱糸条 を、織編物の経または緯方向のいずれか一方にのみ並列させた網状体からなる融 雪用ネットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

これまで、降雪地帯での道路等の融雪作業に際しては、温水散布方式が多く用 いられてきたが、近年、施工や維持が簡単な電気式ロードヒーティング方式の採 用が増えつつある。

【０００３】 特に、歩道橋の階段や家屋の玄関口などの比較的面積の小さい場所には、融雪 マットと称される、面状発熱体を樹脂またはゴムで絶縁被覆して平板状とした融 雪機器が開発され、頻繁に使用されるようになってきている。

【０００４】 しかしながら、これらの融雪マットは降雪前に敷設しておき、降り積もってい く雪（以下、降雪という）を順次融解していくのが通常の使い方であり、一旦積 もった雪（以下、積雪という）を融解するには多量の電力を必要とするという欠 点を有していた。

【０００５】 即ち、積雪を融解するに際しては、必ずしも積雪面全体を一様に加熱する必要 はなく、雪面の一部を加熱して細かな雪塊とした後、該雪塊を上方へ排除してい くのが効果的であるが、該融雪マットは、マット全体が樹脂またはゴムで覆われ た平板状であるため、融解中の雪塊を上方へ排除することができず、雪面全体を 長時間加熱することが必要となるからである。

【０００６】 しかも、前記面状発熱体の発熱線にはニクロム線やカーボンの塗工品が多く用 いられており、断線などのトラブルが発生し易いので耐久性が劣るという欠点も 有していた。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の目的は、上記従来技術の有する問題点を解消し、特に積雪を融解する のに好適な融雪用ネットを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案者らが上記目的を達成するために鋭意検討した結果、雪塊を排除するた めの目合い（空隙）を有する網状の発熱体を用いるとき、積雪が効率良く融解で きることを究明した。

【０００９】 かくして本考案によれば、熱可塑性樹脂またはゴムで絶縁被覆された可撓性発 熱糸条を、織編物の経または緯方向のいずれか一方にのみ並列させた網状体から なる融雪用ネットであって、隣り合う可撓性発熱糸条間の間隔が７ｃｍ以下であ ることを特徴とする融雪用ネットが提供される。

【００１０】 本考案に使用する可撓性発熱糸条は、線抵抗値が０．０５〜１０Ω／cmの範囲 にあり、ヒーター用に好適な電気抵抗値を有している上、可撓性に優れ、しかも 充分な引張強度を有していることが必要である。

【００１１】 特に、本考案の融雪用ネットは、従来の融雪用マットの様にマトリックス樹脂 中に埋め込まれることなく、絶縁被覆を施されただけの状態で使用されるため、 屈曲や引張りに対する耐久性に優れた発熱糸条を使用することが必要である。

【００１２】 この点、ニクロム線やカーボンの塗工品は屈曲に対する耐久性が劣るので好ま しくなく、例えば、体積固有抵抗値が１０^-5〜１０^-6Ω・cm程度の連続したステ ンレススチールを牽切して得られる有限長のステンレススチール細線と、体積固 有抵抗値が１０¹²Ω・cm以上あり、かつ該ステンレススチール細線の発生する熱 に耐える耐熱性を有する有限長の非導電性糸条とが混紡されてなり、通電された とき該ステンレススチール細線同志の接触抵抗により発熱する可撓性発熱混紡糸 条などが好ましく例示される。

【００１３】 上記ステンレススチール細線の直径は４〜３０μｍのものが好ましく使用され る。直径が３０μｍを越えるものは可撓性が不良となるし、直径が４μｍ未満の 場合は容易に断線し、取り扱い性が不良となるので好ましくない。また、該不連 続繊維の長さは平均繊維長が１００ｍｍ〜８００ｍｍのものが好ましく使用され る。該平均繊維長が１００ｍｍ未満では混紡糸の中のステンレススチールからな る不連続繊維同士の接触回数が減少し均一で安定な電気抵抗が得られないし、一 方８００を越えるとダイレクトに流れる電流が増加するので好ましくない。

【００１４】 また、耐熱性を有する有限長の非導電性糸条としては、通常の合成繊維、再生 繊維、天然繊維のうち前記ステンレススチール細線の発生する熱に耐えるものが 採用されるが、なかでも耐熱性に優れた芳香族ポリアミドを用いれば、ステンレ ススチールの温度が上がりすぎても発火したりする懸念がないので好ましい。

【００１５】 さらに、上記のステンレススチールの不連続繊維と非導電性の不連続繊維を混 紡する際には、ステンレススチール細線の不連続繊維が糸全重量の２０〜８０％ 含まれることが必要である。ステンレススチール細線の糸全重量に対する割合は 、所望の電気抵抗値に応じて２０〜８０％の範囲で適宜選択すればよいが、この 割合が２０％未満ではヒーター用材料として有用な発熱量が得られないし、一方 ８０％を越える場合には電気抵抗が小さくなり、発熱量が大きくなりすぎるので 好ましくない。

【００１６】 かかる混紡糸条は特開昭６２−２２３３８号公報の第３図に示すような装置に より製造することができる。その概略を記すと、連続ステンレススチール細線と 非導電性の連続繊維とをある幅に広げて重ね合わせた状態で供給ローラーに供給 し、これと牽切ローラーとの間で牽切して共に不連続な繊維で構成される混紡糸 条を得る。この場合供給ローラーと牽切ローラーの間隔が不連続繊維の平均繊維 長を決定する。また、該混紡糸条の番手は供給ローラーと牽切ローラーとの速度 比を調節して決定することができる。

【００１７】 該混紡糸条は牽切ローラーの下流に配した圧空ノズルにより集束性を付与する ことが好ましい。該圧空ノズルは旋回流を発生させるものや繊維同士を相互に交 絡させるもの等適宜使用することができる。

【００１８】 次に、上記可撓性発熱糸条は、未加硫のゴムあるいは熱可塑性樹脂により絶縁 被覆される。絶縁被覆に際しては、溶剤等に溶解したゴムあるいは熱可塑性樹脂 中に可撓性発熱混紡糸条を含浸した後、乾燥、硬化させるディップ法の他、樹脂 あるいはゴムを押出機で押出しながら可撓性発熱糸条に含浸させる方法等任意の 方法を用いてよい。

【００１９】 また、絶縁被覆を行なう前に、上記可撓性発熱糸条に、ゴムあるいは熱可塑性 樹脂との接着性を高めるための前処理を施してもよい。

【００２０】 絶縁被覆に用いる熱可塑性樹脂あるいはゴムは、非導電性で可撓性を有し、発 熱による温度上昇に耐えられるものであれば特に制限はなく、一般にはポリ塩化 ビニル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステルなどのいわゆる汎用熱可塑 性樹脂あるいはクロロプレンゴム、フッ素ゴム、シリコンゴムなどの合成ゴムあ るいはこれらの混合物を使用することが好ましい。

【００２１】 これらの樹脂あるいはゴムにはその物性を損なわない範囲で難燃剤、改質剤、 畜熱剤、遠赤外線発生剤等を添加することもできる。

【００２２】 次に、上記絶縁被覆した可撓性発熱糸条を経糸群または緯糸群のいずれか一方 に用い、該経糸群または該緯糸群と交差する緯糸群または経糸群に非導電性糸条 を用いて織成を行なう。あるいは、上記可撓性発熱糸条を経糸または緯糸挿入編 の挿入糸として用い、編地の地組織に非導電性糸条を用いて編成を行なう。

【００２３】 図１は、絶縁被覆した可撓性発熱糸条を経糸挿入編の挿入糸として用いた例を 示したもので、１は絶縁被覆した可撓性発熱糸条、２は非導電性糸条を表わす。

【００２４】 ここで、非導電性糸条とは、通常の合成繊維、再生繊維、天然繊維などをいい 、前述の、耐熱性を有する非導電性糸条と同じであっても異なっていてもよい。

【００２５】 可撓性発熱糸条を経糸群または緯糸群のいずれか一方に、あるいは経糸または 緯糸挿入編の挿入糸のみに用いるのは、織編物中で直列回路または並列回路を形 成させ発熱量の調整を容易にするためである。

【００２６】 本考案においては、上記の絶縁被覆された可撓性発熱糸条からなる織編物が、 雪塊を排除するに充分な目合いを有する網状体であることが肝要である。

【００２７】 ここで、目合いとは、上記網状体を構成する絶縁被覆された可撓性発熱糸条１ および非導電性糸条２で囲まれた、表面から裏面に連通した空隙３をいう。

【００２８】 該織編物が目合いを有する網状体でない場合は、融解された雪塊を目合いから 排除することができず融雪性能が低下する。

【００２９】 さらに、上記織編物中においては、隣り合う可撓性発熱糸条間の間隔が７ｃｍ 以下であることが必要である。

【００３０】 該間隔が７ｃｍを越える場合は、熱量が不足し積雪を融解することができない 。ただ、該間隔があまり小さすぎると、目合いが小さくなり雪塊が排除されにく くなる上、発熱糸条を多く使用するため織編物の製造コストがかさみ、また重量 が重くなって取扱い性が悪くなるので好ましくない。

【００３１】 隣り合う可撓性発熱糸条間の好ましい間隔は０．５〜５ｃｍ、隣り合う非導電 性糸条間の好ましい間隔は２〜５ｃｍである。

【００３２】 次いで、上記織編物中に配置された可撓性発熱糸条を、所望の発熱量に応じて 直列または並列回路を形成する様配線した後、必要に応じて電源入力端子あるい は安全装置を取り付けて融雪用ネットを得る。

【００３３】

【作用】

本考案の融雪用ネットは網状の織編物からなり、雪塊を融解排除するための目 合いを有しているので、積雪上に敷設された場合、発熱糸条の発生する熱で融解 した雪塊がネットの反対（上方）側へ排除され、この現象がくり返されて効率良 く積雪を融解していくことができる。

【００３４】 しかも、本考案の融雪用ネットは可撓性に富み、軽量である上屈曲や引張に対 する耐久性が優れているので、融雪したい場所に任意の形状で敷設することがで き、また使用しない場合には丸めて保管しておくこともできる。

【００３５】 これに対して、従来の平板状の融雪マットにおいては、融解した雪塊が排除さ れずにマットの下方へ溜まってしまうので、融雪に長時間を要し、電力消費量が 多くなる。

【００３６】

【実施例】

以下、実施例をあげて本考案をさらに具体的に説明する。なお、実施例中の融 雪性能は、無風の恒温室内に設置した深さ１５０ｃｍの人工積雪上に融雪ネット を載置し、２４時間通電後に融解した雪の量を積雪の高さ（ｃｍ）で表わしたも のである。

【００３７】 なお、恒温室の温度は−１℃および−８℃に一定させた。

【００３８】 ［実施例１］ 体積固有抵抗が１０^-5Ω・ｃｍオーダーを有し、直径１２μｍの太さを有する ステンレススチールの連続長繊維を９００本束ねたものに、コポリパラフェニレ ン−３，４’−オキシジフェニレンテレフタルアミド連続長繊維（帝人 (株) 製 テクノーラ、単繊維デニール１．５ｄｅ）を７０００本束ねたものを重ね合わせ て供給し、供給ローラーと牽切ローラーとからなる牽切域で該ローラー間の距離 を１０００ｍｍに設定して両ローラ間で３０倍に引き千切った後、圧空圧力を３ ｋｇ／ｃｍ² に設定した空気旋回ノズルを通して集束性を付与し、平均繊維長が 約３１０ｍｍ、ステンレススチールの混率が５０％の混紡糸を得た。

【００３９】 該混紡糸にＺ５００Ｔ／Ｍの下撚を付与し、該混紡糸を２本合糸した後、Ｓ３ ５０Ｔ／Ｍの上撚を付与して１０００ｄｅの可撓性発熱混紡糸条を得た。

【００４０】 次いで、該可撓性発熱混紡糸条を１２本引き揃え、溶融押出機で溶融した耐熱 ポリ塩化ビニルを含浸して直径４．６ｍｍφの被覆発熱線を得た。

【００４１】 次に、上記被覆発熱線を挿入糸に用い、地糸には１５００デニール／１０００ フィラメントのポリエステルマルチフィラメントを用いて巾１ｍ、長さ５ｍの経 糸挿入ラッシェル編物を編成し、目合いを有する網状体を得た。この時、隣合う 発熱線同士の間隔は３．７ｃｍであった。

【００４２】 上記発熱線を１４本ずつ並列配線したもの２系列を直列配線し、発熱量が１２ ５０Ｗ（２５０Ｗ／ｍ² ）の融雪用ネットを作成した。得られた融雪用ネットの 融雪性能を表１に示す。

【００４３】 ［実施例２］ 実施例１で得られた可撓性発熱混紡糸条を６０本引き揃え、溶融押出機で溶融 した耐熱ポリ塩化ビニルを含浸して直径６．５ｍｍφの被覆発熱線を得た。

【００４４】 次に、上記被覆発熱線を挿入糸に用い、地糸には１５００デニール／１０００ フィラメントのポリエステルマルチフィラメントを用いて巾１ｍ、長さ２ｍの緯 糸挿入ラッシェル編物を編成し、目合いを有する網状体を得た。この時、隣合う 発熱線同士の間隔は３．４ｃｍであった。

【００４５】 上記発熱線を２０本ずつ直列配線したもの３系列を並列配線し、発熱量が５０ ０Ｗ（２５０Ｗ／ｍ² ）の融雪用ネットを作成した。得られた融雪用ネットの融 雪性能を表１に示す。

【００４６】 ［実施例３］ 実施例１で得られた可撓性発熱混紡糸条を２本引き揃え、溶融押出機で溶融し た耐熱ポリ塩化ビニルを含浸して直径２．３ｍｍφの被覆発熱線を得た。

【００４７】 次に、上記被覆発熱線を挿入糸に用い、地糸には１５００デニール／１０００ フィラメントのポリエステルマルチフィラメントを用いて巾１ｍ、長さ５ｍの経 糸挿入ラッシェル編物を編成し、目合いを有する網状体を得た。この時、隣合う 発熱線同士の間隔は０．５ｃｍであった。

【００４８】 上記発熱線を１００本ずつ並列配線したもの２系列を直列配線し、発熱量が１ ２５０Ｗ（２５０Ｗ／ｍ² ）の融雪用ネットを作成した。得られた融雪用ネット の融雪性能を表１に示す。

【００４９】 ［比較例１］ 実施例１で得られた可撓性発熱混紡糸条を３０本引き揃え、溶融押出機で溶融 した耐熱ポリ塩化ビニルを含浸して直径５．０ｍｍφの被覆発熱線を得た。

【００５０】 次に、上記被覆発熱線を挿入糸に用い、地糸には１５００デニール／１０００ フィラメントのポリエステルマルチフィラメントを用いて巾１ｍ、長さ５ｍの経 糸挿入ラッシェル編物を編成し、目合いを有する網状体を得た。この時、隣合う 発熱線同士の間隔は９．０ｃｍであった。

【００５１】 上記発熱線を６本ずつ並列配線したもの２系列を直列配線し、発熱量が１２５ ０Ｗ（２５０Ｗ／ｍ² ）の融雪用ネットを作成した。得られた融雪用ネットの融 雪性能を表１に示す。

【００５２】 ［参考例］ 巾１ｍ、長さ２ｍの市販融雪マットの融雪性能を前記の方法で測定した結果を 表１に併せて示す。なお、該融雪マットの発熱量は５００Ｗ（２５０Ｗ／ｍ² ） であった。

【００５３】

【表１】

【００５４】

【考案の効果】

本考案によれば、特に積雪の融解性能が優れており、しかも屈曲や引張に対す る耐久性が良好な融雪用ネットが得られるので、所望の場所の融雪に好適に使用 することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の融雪用ネットの一例を示す斜視図

【符号の説明】

１ 絶縁被覆された可撓性発熱糸条 ２ 非導電性糸条 ３ 目合い

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂またはゴムで絶縁被覆され
   た可撓性発熱糸条を、織編物の経または緯方向のいずれ
   か一方にのみ並列させた網状体からなる融雪用ネットで
   あって、隣り合う可撓性発熱糸条間の間隔が７ｃｍ以下
   であることを特徴とする融雪用ネット。
2. 【請求項２】 可撓性発熱糸条が、有限長のステンレス
   スチール細線２０〜８０重量％と、有限長の耐熱非導電
   性糸条８０〜２０重量％とが混紡されてなり、通電され
   たとき該ステンレススチール細線同志の接触抵抗により
   発熱する可撓性発熱混紡糸条である請求項１記載の融雪
   用ネット。