JP2992529B1 - 回転式粉末圧縮成形機 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】回転式粉末圧縮成形機において、回転盤の着脱
を容易にし、保守性を向上させる。 【解決手段】フレーム１内に、複数の臼４を所定のピッ
チで設けてなる回転盤３を立シャフト２を介して水平回
転可能に配設し、各臼４の上下に上杵５及び下杵６を上
下摺動可能に保持させておき、杵先を臼４内に挿入した
上杵５と下杵６とを上ロール７と下ロール８間を通過さ
せることにより臼４内に充填した粉末を圧縮成形するよ
うにした回転式粉末圧縮成形機において、立シャフト２
の上端と回転盤３との間に介設されて回転盤３と立シャ
フト２とを係脱可能に連結する継手機構と、フレーム１
上部と回転盤３との間に設けられて継手機構による回転
盤３と立シャフト２との連結を解除可能な状態において
回転盤３を所定位置まで上昇させる昇降機構Ｅと、フレ
ーム１上部に設けられ所定位置まで上昇した回転盤３を
フレーム１外に持ち出し可能に案内支持する案内機構を
備えてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中心部に主軸を回
転自在に配設し、その主軸に回転盤を着脱可能に取着
し、この主軸を駆動することにより回転盤を臼や杵とと
もに回転させるようにした回転式粉末圧縮成形機に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、杵が上、下ロール間を通過した場
合に、回転盤に取り付けられた臼内の粉末を圧縮成形す
る回転式粉末圧縮成形機では、回転盤を立シャフトに固
着して、立シャフトを回転させることにより回転盤を回
転させるように構成したものが一般的である。近年、回
転盤の洗浄性を改善するために、回転盤を立シャフトか
ら容易に取り外しできるようにしたものも開発されてい
る。

【０００３】例えば、回転盤と立シャフトとを、大型の
キーとキー溝とにより着脱可能に連結するものが知られ
ている。具体的には、回転盤の下面にスライドキーを取
り付け、そのスライドキーに対応して立シャフトの上端
側にはキー溝を形成しておく構成である。スライドキー
及びキー溝は、それぞれ芯出しピンにより、回転盤及び
立シャフトに対してそれぞれの中心を完全に合致させる
ようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した構
成において、回転盤を立シャフト上部に上昇させるため
に、立シャフト内に回転盤を昇降させる昇降機構を設け
たものが検討されている。すなわち、回転盤を取り出す
際に、キーとキー溝との係合を解除する位置まで回転盤
を上昇させるようにするものである。このような昇降機
構と組み合わせて、回転盤を摺動移動可能に案内支持す
る着脱可能なレールを、上昇した回転盤の下方に取り付
けられるようにしておけば、上昇した回転盤をそのレー
ルに載せて、外部まで容易に案内できるものである。

【０００５】ところが、このような回転盤の下方位置に
あっては、立シャフト内に昇降機構があるので、清掃の
ために水を使用すると、水が昇降機構にかかることにな
り、水を拭き取ったり、水のかかった部分の乾燥に時間
がかかる等の問題があった。また、レールの取付部分に
粉末が付着して、取付に時間がかかることがある。つま
り、この種のレールは、回転盤を案内支持するものであ
るので、剛性を確保する構成とすることにより重量が重
くなる。このようなレールを装置に取り付ける際に、そ
の取付部分に粉末が堆積していると、粉末のために円滑
に取付作業ができないものである。しかも、取付部分
は、回転盤の下側に位置するので、屈んだ恰好で作業す
ることになり、簡単な作業のわりに労力を必要とした。

【０００６】本発明は、このような不具合を解消するこ
とを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような目
的を達成するために、次のような手段を講じたものであ
る。すなわち、本発明に係る回転式粉末圧縮成形機は、
立シャフトにより回動される回転盤を、常時は継手機構
により立シャフトと連結しておき、必要時には継手機構
による連結を解除してフレーム上部と回転盤との間に設
けた昇降機構により所定位置まで上昇させ、案内機構に
よりフレーム外に持ち出す構成である。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明は、フレーム内に回転盤を
立シャフトを介して水平回転可能に配設し、その回転盤
に複数の臼を所定のピッチで設けるとともに、各臼の上
下に上杵及び下杵を上下摺動可能に保持させておき、杵
先を臼内に挿入した上杵と下杵とを上ロールと下ロール
間を通過させることにより臼内に充填した粉末を圧縮成
形するようにした回転式粉末圧縮成形機において、立シ
ャフトの上端と回転盤との間に介設されて回転盤と立シ
ャフトとを係脱可能に連結する継手機構と、フレーム上
部と回転盤との間に設けられて継手機構による回転盤と
立シャフトとの連結を解除可能な状態において回転盤を
所定位置まで上昇させる昇降機構と、フレーム上部に設
けられ所定位置まで上昇した回転盤をフレーム外に持ち
出し可能に案内支持する案内機構を備えてなることを特
徴とする回転式粉末圧縮成形機である。

【０００９】このような構成によれば、立シャフトとの
連結が解除された回転盤を、所定位置まで容易に上昇さ
せて取り外すことができる。したがって、回転盤の清掃
が容易になるとともに、内部の清掃も容易にすることが
できる。また、昇降機構が、フレーム上部と回転盤との
間に設けられているので、飛散した粉末が付着しにく
く、保守作業が容易になる。この昇降機構に対応して、
案内機構がフレーム上部に取り付けてあるので、案内機
構にも粉末が付着しにくく、回転盤を外部に移動させる
際に、粉末の影響を受けることなく円滑に回転盤を外部
まで案内することが可能になる。

【００１０】継手機構における磨耗を最小限にして、が
たつきを防止するには、継手機構が、複数のつめが係合
するかみあいクラッチを備えてなるものが好ましい。こ
のような継手機構を採用することにより、立シャフトと
回転盤との連結を、がたつきの少ない強固なものにする
ことが可能になるとともに、回転盤の着脱が容易にな
る。

【００１１】昇降機構としては、回転盤の上面に取り付
けられる昇降体と、この昇降体を昇降させる昇降装置と
からなり、昇降装置が、フレームの上部に配設され、逆
転可能なモータと、下端が昇降体と係脱可能に構成され
て立シャフトと同心位置に配設される昇降軸と、モータ
の回動を昇降軸の昇降動作に変換して回転盤を昇降する
動作変換機構とを備えてなるものが好ましい。このよう
な昇降機構であれば、構造を簡素化することができ、コ
ンパクトで、保守作業性の良好なものすることが可能で
ある。

【００１２】このような昇降装置における動作変換機構
としては、昇降軸の一部分に設けられたおねじ部と、中
心部にめねじ部を有しておねじ部に螺合するとともに外
周にモータの駆動力を授受する歯車体と、モータの駆動
出力を歯車体に伝達する駆動歯車とを備え、歯車体が回
動駆動された際に昇降軸が昇降するものが好適である。
このような構成であれば、歯車体の中心部にめねじ部を
設け、この歯車体をモータにより駆動することにより、
めねじ部に螺合した昇降軸を昇降させるので、部品点数
を削減することが可能になる。

【００１３】また、昇降体が、その上端に案内機構の上
を転動する一対のローラを備えてなり、昇降軸が、その
下端にローラを収納する収納部を備えてなり、ローラが
収納部に収納されることにより昇降体と昇降軸とが連結
されるものが好ましい。このような構成にすることによ
り、昇降体と昇降軸との係脱が容易になるとともに、ロ
ーラが案内機構の上を転動するので、回転盤をきわめて
円滑に移動させることが可能になる。このような構成に
あっては、案内機構が、回転盤を引き上げた際にローラ
を転動し得る位置に設けられるレールからなるものが好
ましい。

【００１４】加えて、回転盤が、下杵を上下摺動可能
に、かつ脱落を禁止するように押圧する押圧部材を具備
してなり、回転盤を所定位置まで上昇させた際に少なく
とも上杵及び下杵を回転盤とともに取り外せるものにす
れば、回転盤を上杵及び下杵や回転盤に付属する部材を
回転盤とともに取り外せ、回転盤の取り外し作業を迅速
に行うことが可能になる。しかも、押圧部材で下杵を上
下摺動可能に押圧しているので、粉末の圧縮成形の際に
押圧部材を取り外す必要がなく、回転盤を取り外す際の
作業を圧縮成形後に連続的に行うことが可能になる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の一実施例を、図１〜９を参照
して説明する。図１は、本発明の回転式粉末圧縮成形機
の全体構成を示している。この回転式粉末圧縮成形機
は、フレーム１内に回転盤３を立シャフト２を介して水
平回転可能に配設し、その回転盤３に複数の臼４を所定
のピッチで設けるとともに、各臼４の上下に上杵５及び
下杵６を上下摺動可能に保持させてある。上杵５と下杵
６とのそれぞれの先端を臼４に挿入した状態で、片持支
持タイプの上ロール７と下ロール８と間を通過させる
と、臼４内に充填した粉末を圧縮成形し得るように、そ
れぞれの上ロール７と下ロール８とが立シャフト２を中
心として回転盤３の上下位置に配設してある。

【００１６】この実施例にあっては、上ロール７は、ス
ライド移動可能に上部フレームの横梁部下面に取り付け
てある。この上ロール７は、常時は図示しないボルトに
よりフレーム１に固定してあり、固定を解除した場合に
背面方向にスライド移動できるようになっている。な
お、上及び下ロール７，８は、その構成をわかりやすく
するために、図１における側面視において、それぞれを
側面から見た状態に図示してあるとともに、予備圧縮用
と本圧縮用とで対をなすものであるが、その一方のみが
図示してある。また、フレーム１、立シャフト２、回転
盤３、後述する昇降機構及び案内機構の位置関係を明確
に示すために、粉末の供給装置や成形物の取り出し部等
については、図示を省略した。

【００１７】回転盤３に保持された上杵５は、立シャフ
ト２の上端近傍に取り付けられた案内レール３０によ
り、粉末の充填される位置の近傍で最も高い位置まで案
内され、上ロール７に達する位置ではその上ロール７下
に入り込む低い位置にまで案内されるようになってい
る。また、下杵６は、回転盤３の下側に設けられた低下
器３１により上下され、下ロール８による圧縮が終了し
た後、圧縮により成形された成形物を臼４から取り出す
際に最高位置まで案内されるようになっている。この上
杵５と下杵６とは、回転盤３を立シャフト２から切り離
した状態で、回転盤３に保持されて回転盤３、案内レー
ル３０及び低下器３１等とともに取り外すことができる
ように構成してある。

【００１８】フレーム１は、角台すなわち下部フレーム
１ａと上部フレーム１ｂとから構成される。この構成
は、基本的には圧縮成形のため成形部とこの成形部を駆
動するための駆動部とを分離することを目的としてい
る。具体的には、下部フレーム１ａ下方内部には主動モ
ータＭが取り付けられ、その上部には外径が回転盤３の
外径と略同一のウォームホイール９を収納するギア室１
０が形成してある。主動モータＭの回転は、ウォーム１
１にベルト１２を介して伝達される。このギア室１０の
上面には立シャフト２を支持する支持盤１３が載置固定
してある。このために、ギア室１０の内部は、回転盤３
が配置される下部フレーム１ａの上側とは隔離された状
態になり、成形される粉末等の侵入が遮断されている。
そして、ギア室１０の底面には立シャフト下ベアリング
１４が取り付けてある。

【００１９】立シャフト２は、剛性を高くするべく可能
な限り太径に形成してあり、上記した立シャフト下ベア
リング１４と上、下テーパローラベアリング１５，１６
とにより、フレーム１の略中央部に回転自在に配設して
ある。この立シャフト２の上端部には、継手機構たる下
クラッチ板５１ａが固定してある。回転盤３は、下側に
配置されて臼４を着脱可能に同一円周上に所定のピッチ
で保持するとともに下杵６を摺動可能に保持する回転盤
下部３ａと、回転盤下部３ａの中央に位置にベアリング
を介して配置される回転軸３ｃと、その回転軸３ｃにベ
アリングを介して回動可能に取り付けられ、上杵５を摺
動可能に保持する回転盤上部３ｂとからなる。回転盤上
部３ｂの上面中央には、昇降機構Ｅをなす昇降体Ｅ１が
固定される。

【００２０】また、図２に示すように、回転盤下部３ａ
の下面側近傍の側面には、下杵６に対応して、下杵６を
保持する貫通孔３ａａに達するめねじ孔３ａｂが形成し
てある。このめねじ孔３ａｂには、押圧部材であるボー
ルプランジャＰＬが螺合される。このボールプランジャ
ＰＬは、その外周におねじが形成され、その内部にコイ
ルスプリングが内蔵され、先端からコイルスプリングに
付勢されたプラスチック製のボールＰＬａが脱落不可に
突出している。ボールプランジャＰＬをめねじ孔３ａｂ
に所定のトルクで螺着すると、下杵６は上下に摺動可能
な状態で貫通孔３ａａに保持されるとともに、回転盤３
を取り外す際に所定位置まで持ち上げても、ボールＰＬ
ａがコイルスプリングで付勢されているので、押圧力が
下杵６に作用し、下杵６の落下が禁止される。したがっ
て、下杵６は、回転盤３から脱落することがない。

【００２１】昇降体Ｅ１は、図３に示すように、その下
方端に取付用のフランジＥ１ａを有し、その上方端に回
転盤３を外部に引き出す際の摩擦を軽減するために、回
動自在な一対のローラＥ１ｂを有している。この昇降体
Ｅ１は、丸棒部材の下端に、フランジＥ１ａを一体に設
けるとともに、その上端にローラＥ１ｂ取付用の軸部Ｅ
１ｃを一体に設けた形状で、フランジＥ１ａの上方に
は、背向する側面部分を平面化して回転盤３を吊り下げ
て移動する懸吊車両ＬＦＴのアームＬａを添接させる懸
吊部Ｅ１ｄが形成してある。昇降体Ｅ１は、フランジＥ
１ａを回転盤上部３ｂに図示しないボルトにより締結し
て固定する。

【００２２】回転軸３ｃの下端部には、その外周に密着
して、継手機構たるかみあいクラッチ５１の上クラッチ
板５１ｃが取り付けてあり、回転軸３ｃの下面は、かみ
あいクラッチ５１の複数の爪５１ｄの頂点がなす平面よ
り上側に凹んだ位置にある。したがって、回転軸３ｃの
下面の周囲に、上クラッチ板５１ｃの複数の爪５１ｄが
配設されるものとなる。回転軸３ｃの下面には、立シャ
フト２の上面に突出して設けた位置決めピンに対応する
位置決め穴が設けてある。

【００２３】この上クラッチ板５１ｃに対応して、立シ
ャフト２の上端部には、かみあいクラッチ５１を構成す
る下クラッチ板５１ａが高さ調整板を介して取り付けて
ある。下クラッチ板５１ａ及び上クラッチ板５１ｃは、
図４に示すように、同一形状をしており、中央に立シャ
フト２の上端部や回転軸３ｃの下端部が挿入できる環状
のもので、それぞれの最外周部の上面及び下面に複数の
爪５１ｄが設けてあり、いわゆる一対のハースギアを構
成している。下クラッチ板５１ａ及び上クラッチ板５１
ｃは、爪５１ｄの内側の平面部分において、複数のボル
トにより固定する構造である。爪５１ｄの形状は、例え
ば、側面視が略台形で、下クラッチ板５１ａの爪５１ｄ
が円周方向の側面が凸面形状をしており、これに対応し
て上クラッチ板５１ｃの爪５１ｄは円周方向の側面が凹
面形状にしてある。

【００２４】一方、上部フレーム１ｂの上部には、昇降
機構Ｅを構成する昇降装置Ｅ２が取り付けてある。昇降
装置Ｅ２は、図５に示すように、逆転可能なモータＥ２
１と、昇降体Ｅ１に係脱可能な下端を有する昇降軸Ｅ２
２と、モータＥ２１の駆動力を昇降軸Ｅ２２の昇降動作
に変換して回転盤３を昇降する動作変換機構Ｃとを備え
ている。昇降軸Ｅ２２は、図６に示すように、その下端
に、昇降体Ｅ１に取り付けられた一対のローラＥ１ｂを
収納するとともに、ローラＥ１ｂを後述するレール４０
に転がり出させる出口を備える収納部Ｅ２２ａを有する
とともに、その長手方向の中央部に、後述するウォーム
ホイールＣ１に設けられためねじ部Ｃ１ａと螺合するお
ねじ部Ｅ２２ｂを有している。おねじ部Ｅ２２ｂより上
の部分は、丸棒体のままで、フレーム１の側面に対向す
る側面には、回転盤３を所定位置まで上昇させた際に昇
降状態を保持するための、先端がテーパ形状をした保持
用ロッドｒを嵌合させるロック穴Ｅ２２ｃが形成してあ
る。この昇降装置Ｅ２は、回転盤３を上昇させるととも
に、回転盤３が降下した位置においては、回転盤３を立
シャフト２に押圧する機能を有している。これにより、
かみあいクラッチ５１の上クラッチ板５１ｃをかみあい
状態において下クラッチ板５１ａにボルト等で相互に固
定する必要がない。

【００２５】また、動作変換機構Ｃは、モータＥ２１の
出力軸に取り付けられるトルクリミッタを内蔵した平歯
車体Ｃ２及び平歯車Ｃ３を介して回動駆動される回動駆
動軸Ｃ４に取り付けられる駆動歯車たるウォームＣ５
と、このウォームＣ５に歯合する歯車体たるウォームホ
イールＣ１と、このウォームホイールＣ１の上下動を禁
止する移動制限板Ｃ６ととを備えている。ウォームホイ
ールＣ１は、その中心部に昇降軸Ｅ２２のおねじ部Ｅ２
２ｂと螺合するめねじＣ１ａ部を備えている。モータＥ
２１が回動することによりウォームＣ５が回動し、ウォ
ームホイールＣ１が回動するが、ウォームホイールＣ１
は移動制限板Ｃ６により移動が禁止されているので、ウ
ォームホイールＣ１のめねじ部Ｃ１ａに螺合している昇
降軸Ｅ２２が螺進されることになる。

【００２６】回転盤３が所定位置まで上昇した際に、昇
降体Ｅ１に取り付けられたローラＥ１ｂを、昇降装置Ｅ
の下方からフレーム１の正面端まで案内する案内機構た
るレール４０が、フレーム１の上部すなわち上部フレー
ム１ｂに取り付けられている。このレール４０は、上部
フレーム１ｂに形成された溝部に長尺の板材を挿入して
図示しないボルトにより固定する構造である。すなわ
ち、レール４０は、回転盤３が所定位置に移動された際
に、上面すなわちローラＥ１ｂが転動する案内面４０ａ
と、昇降軸Ｅ２２の収納部Ｅ２２ａの底面とが略面一と
なるように、上部フレーム１ｂの横梁部に取り付けてあ
る。このレール４０は、その上面に、例えば、超高分子
量ポリエチレン製の板状滑り部材が貼設してある。この
ように、板状滑り部材が貼設してあることにより、ロー
ラＥ１ｂと合わせて機能して重量物である回転盤３を円
滑に、かつ安定して外部に案内することが可能になる。
また、このレール４０の部分は、錠剤を製造している場
合つまり回転盤３の取り外し作業を行わない場合には、
下方から飛散してくる粉末が上面に付着しないように、
下側より閉塞してある。

【００２７】このような構成において、常時つまり成形
物を製造し得る時は、昇降軸Ｅ２２の収納部Ｅ２２ａ内
に昇降体Ｅ１上端のローラＥ１ｂが収納された状態で、
昇降軸Ｅ２２と昇降体Ｅ１とが連結している。この状態
では、昇降軸Ｅ２２が最下位置にまで下げられており、
よってローラＥ１ｂが収納部Ｅ２２ａにおいて下方に押
圧されるものである。昇降軸Ｅ２２は、トルクリミッタ
を介してモータＥ２１に接続されているので、この押圧
状態において、回転盤３が回転して下側から上に圧力を
受けても、昇降軸Ｅ２２が浮き上がることがない。した
がって、回転盤３は、昇降機構Ｅにより立シャフト２に
対して押圧されることになり、かみあいクラッチ５１が
係合状態にあって立シャフト２と回転盤３とが連結さ
れ、かみあいクラッチ５１の上クラッチ板５１ｃと下ク
ラッチ板５１ａとをボルト等で固定する必要がない。

【００２８】そして、主動モータＭに通電すると、回転
盤３は、立シャフト２の回転により回転駆動される。か
みあいクラッチ５１は、複数の爪５１ｄが係合しあった
状態で回転盤３と立シャフト２とを連結しているので、
打錠時に間欠的に負荷が変化しても、複数の爪５１ｄ同
士の係合状態に変化が生じにくいため、部分的に磨耗す
ることがなく、がたつきが発生することを防止すること
ができる。

【００２９】次に、回転盤３を取り外す場合は、図７に
示すように、上部フレーム１ｂに固定されている上ロー
ル７を背面方向に移動させて、上部フレーム１ｂ内部に
回転盤３が上方に移動し得る空間を形成してから行う。
上ロール７を移動した後、昇降装置ＥのモータＥ２１に
通電して正転させると、ウォームＣ５が回転し、ウォー
ムホイールＣ１が回転駆動される。ウォームホイールＣ
１が回転すると、めねじ部Ｃ１ａとおねじ部Ｅ２２ｂと
の間に螺進力が発生するが、ウォームホイールＣ１がそ
の上下方向、つまり昇降軸Ｅ２２の軸方向への移動を移
動制限板Ｃ６により禁止されることから、昇降軸Ｅ２２
が上方向に移動する。そして、昇降体Ｅ１のローラＥ１
ｂがレール４０の位置に達したところで、その上昇位置
を例えば図示しないリミットスイッチ等で検知してモー
タＥ２１への通電を停止すると、回転盤３は所定位置ま
で上昇する。ここで、保持用ロッドｒを昇降軸Ｅ２２に
向かって螺進させ、その先端を昇降軸Ｅ２２のロック穴
Ｅ２２ｃに嵌合させて、回転盤３が不測の事態で落下し
ないように保持する（図８）。この場合、回転盤３とと
もに、上杵５、下杵６、案内レール３０、低下器３１等
が一体的に上昇する。つまり、回転盤３を取り外すに際
して、下杵６や案内レール３０、低下器３１を回転盤３
から取り外す必要がない。

【００３０】このようにして、回転盤３を所定位置まで
移動させると、昇降体Ｅ１のローラＥ１ｂがレール４０
上を転動し得る状態になる。ここで、レール４０の部分
を閉塞している蓋（図示しない）を取り外す。これによ
り、レール４０間に、昇降体Ｅ１が移動し得る空間が形
成される。そして、この状態において、回転盤３を外側
に向かって引っ張ると、ローラＥ１ｂがレール４０上を
転動して回転盤３が外側に案内される。回転盤３をフレ
ーム１内から外部に取り出すには、懸吊車両ＬＦＴのア
ームＬａをフレーム１内に挿入し、図９に示すように、
そのアームＬａを昇降体Ｅ１の懸吊部Ｅ１ｃを挟み込む
ようにして添接させて、アームＬａにより回転盤３を支
持する。この後、懸吊車両ＬＦＴを回転式粉末圧縮成形
機から離間するように移動して、回転盤３をフレーム１
外に取り出す。

【００３１】このように、回転盤３を立シャフト２から
離脱させてレール４０によりフレーム１の正面位置に保
持することができるので、清掃等の作業性が改善され
る。つまり、回転式粉末圧縮成形機の設置場所が狭いと
ころであっても、回転盤３を立シャフト２から離した位
置に保持しておくための機械のためのスペースが必要で
ないので、狭い室内でも回転式粉末圧縮成形機内部の清
掃や回転盤３の清掃を容易にすることができる。また、
回転盤３は、フレーム１上部にある昇降機構Ｅにより昇
降するので、安全に、かつ油で作業者が汚れることな
く、回転盤３の着脱作業をすることができる。しかも、
回転盤３を取り外す際に、上杵５、下杵６、案内レール
３０及び低下器３１等を取り外す必要がないので、作業
時間を短縮することができる。しかも、昇降機構Ｅがフ
レーム１上部と回転盤３との間に設けてあるので、回転
盤３より下側を水洗いすることができる。すなわち、回
転盤３下方の装置内部を水洗清掃しても、昇降機構Ｅが
回転盤３より上に位置するので、水がかかることがな
い。よって、清掃が容易になる。

【００３２】回転盤３を立シャフト２と連結する場合
は、レール４０に昇降体Ｅ１のローラＥ１ｂを載せ、背
面方向に押して、ローラＥ１ｂをレール４０の内側端近
傍まで移動させ、その位置からさらに回転盤３を押し込
むと、ローラＥ１ｂが昇降軸Ｅ２２の収納部Ｅ２２ａに
収容されて、昇降体Ｅ１と昇降軸Ｅ２２とが連結され
る。この状態で、回転盤３は、位置決め作業をすること
なく立シャフトの直上位置に停止しているので、昇降機
構ＥのモータＥ２１を逆転させて回転盤３を立シャフト
２の近傍まで降下させる。そして、回転盤３の回転軸３
ｃに設けられた位置決め穴と立シャフト２の上面の位置
決めピンとの位置を一致させ、さらに回転盤３を降下さ
せて、下クラッチ板５１ａに上クラッチ板５１ｃを係合
させて、昇降軸Ｅ２２が下向きの力を発生している状態
で立シャフト２と回転盤３とを連結する。このように、
昇降軸Ｅ２２により昇降体Ｅ１を押圧することにより、
上クラッチ板５１ｃと下クラッチ板５１ａとをボルト等
で固定することなく連結でき、立シャフト２と回転盤３
との連結作業を容易にすることができる。

【００３３】なお、本発明は以上説明した実施例に限定
されるものではない。上記実施例では、継手機構として
かみあいクラッチを主な構成要素とするものを説明した
が、回転盤下部の凹陥部の形状を円錐台形状にし、一方
立シャフトの上端には凹陥部の形状に対応して円錐台状
のテーパ凸部とし、いわゆる円錐クラッチの構造とする
ものであってもよい。この場合、クラッチ自体がテーパ
係合する構造であるので、上記実施例で用いた位置決め
ピンは省略することができる。

【００３４】その他、各部の構成は図示例に限定される
ものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変
形が可能である。

【００３５】

【発明の効果】本発明は、以上に詳述したように、継手
機構による回転盤と立シャフトとの係合を解除可能な状
態において、昇降機構により回転盤を上昇させるので、
安全に、かつ作業者の手などを汚すことなく、回転盤を
取り外すことができる。また、昇降機構が、フレーム上
部と回転盤との間に設けられているので、飛散した粉末
が付着しにくく、昇降機構の保守作業が容易になる。こ
の昇降機構に対応して、案内機構がフレーム上部に取り
付けてあるので、案内機構にも粉末が付着しにくく、回
転盤を外部に移動させる際に、粉末の影響を受けること
なく円滑に回転盤を外部まで案内することができる。

【００３６】継手機構を、複数のつめが係合するかみあ
いクラッチを備えてなるものにすれば、立シャフトと回
転盤との連結を、がたつきの少ない強固なものにするこ
とができ、磨耗を最小限に抑えることができるととも
に、回転盤の着脱が容易になる。昇降機構が、回転盤の
上面に取り付けられる昇降体と、この昇降体を昇降させ
る昇降装置とからなり、昇降装置が、フレームの上部に
配設され、逆転可能なモータと、下端が昇降体と係脱可
能に構成されて立シャフトと同心位置に配設される昇降
軸と、モータの回動を昇降軸の昇降動作に変換して回転
盤を昇降する動作変換機構とを備えてなるものであれ
ば、構造を簡素化することができ、コンパクトで、保守
作業性の良好なものすることができる。

【００３７】このような昇降装置における動作変換機構
として、昇降軸の一部分に設けられたおねじ部と、中心
部にめねじ部を有しておねじ部に螺合するとともに外周
にモータの駆動力を授受する歯車体と、モータの駆動出
力を歯車体に伝達する駆動歯車とを備え、歯車体が回動
駆動された際に昇降軸が昇降するものにすれば、めねじ
部に螺合した昇降軸を昇降させるので、部品点数を削減
することができる。

【００３８】また、昇降体が、その上端に案内機構の上
を転動する一対のローラを備えてなり、昇降軸が、その
下端にローラを収納する収納部を備えてなり、ローラが
収納部に収納されることにより昇降体と昇降軸とが連結
されるものであれば、昇降体と昇降軸との係脱が容易に
なるとともに、ローラが案内機構の上を転動するので、
回転盤をきわめて円滑に移動させることができる。

【００３９】さらに、回転盤が、下杵を上下摺動可能
に、かつ脱落を禁止するように押圧する押圧部材を具備
してなり、回転盤を所定位置まで上昇させた際に少なく
とも上杵及び下杵を回転盤とともに取り外せるものにす
れば、回転盤を上杵及び下杵や回転盤に付属する部材を
回転盤とともに取り外せ、回転盤の取り外し作業を迅速
に行うことができる。しかも、押圧部材で下杵を上下摺
動可能に押圧しているので、粉末の圧縮成形の際に押圧
部材を取り外す必要がなく、回転盤を取り外す際の作業
を圧縮成形後に連続的に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す縦断面図。

【図２】同実施例の回転盤下部の要部を拡大して示す断
面図。

【図３】同実施例の昇降体の斜視図。

【図４】同実施例のかみあいクラッチの斜視図。

【図５】同実施例の昇降機構を拡大して示す斜視図。

【図６】同実施例の昇降軸の斜視図。

【図７】同実施例の回転盤を上昇させた場合の縦断面
図。

【図８】同実施例の回転盤を取り外した場合の状態を示
す平面図。

【図９】同実施例の回転盤を懸吊車両で吊り下げた状態
を示す縦断面図。 １…フレーム ２…立シャフト ３…回転盤 ４…臼 ５…上杵 ６…下杵 ７…上ロール ８…下ロール ４０…レール ５１…かみあいクラッチ Ｅ…昇降機構

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】フレーム内に回転盤を立シャフトを介して
   水平回転可能に配設し、その回転盤に複数の臼を所定の
   ピッチで設けるとともに、各臼の上下に上杵及び下杵を
   上下摺動可能に保持させておき、杵先を臼内に挿入した
   上杵と下杵とを上ロールと下ロール間を通過させること
   により臼内に充填した粉末を圧縮成形するようにした回
   転式粉末圧縮成形機において、 立シャフトの上端と回転盤との間に介設されて回転盤と
   立シャフトとを係脱可能に連結する継手機構と、 フレーム上部と回転盤との間に設けられて継手機構によ
   る回転盤と立シャフトとの連結を解除可能な状態におい
   て回転盤を所定位置まで上昇させる昇降機構と、 フレーム上部に設けられ所定位置まで上昇した回転盤を
   フレーム外に持ち出し可能に案内支持する案内機構を備
   えてなることを特徴とする回転式粉末圧縮成形機。
2. 【請求項２】継手機構が、複数のつめが係合するかみあ
   いクラッチを備えてなることを特徴とする請求項１記載
   の回転式粉末圧縮成形機。
3. 【請求項３】昇降機構が、回転盤の上面に取り付けられ
   る昇降体と、この昇降体を昇降させる昇降装置とからな
   り、昇降装置が、フレームの上部に配設され、逆転可能
   なモータと、下端が昇降体と係脱可能に構成されて立シ
   ャフトと同心位置に配設される昇降軸と、モータの回動
   を昇降軸の昇降動作に変換して回転盤を昇降する動作変
   換機構とを備えてなることを特徴とする請求項１又は２
   記載の回転式粉末圧縮成形機。
4. 【請求項４】動作変換機構が、昇降軸の一部分に設けら
   れたおねじ部と、中心部にめねじ部を有しておねじ部に
   螺合するとともに外周にモータの駆動力を授受する歯車
   体と、モータの駆動出力を歯車体に伝達する駆動歯車と
   を備え、歯車体が回動駆動された際に昇降軸が昇降する
   ことを特徴とする請求項３記載の回転式粉末圧縮成形
   機。
5. 【請求項５】昇降体が、その上端に案内機構の上を転動
   する一対のローラを備えてなり、昇降軸が、その下端に
   ローラを収納する収納部を備えてなり、ローラが収納部
   に収納されることにより昇降体と昇降軸とが連結される
   ことを特徴とする請求項３又は４記載の回転式粉末圧縮
   成形機。
6. 【請求項６】案内機構が、回転盤を引き上げた際にロー
   ラを転動し得る位置に設けられるレールからなることを
   特徴とする請求項５記載の回転式粉末圧縮成形機。
7. 【請求項７】回転盤が、下杵を上下摺動可能に、かつ脱
   落を禁止するように押圧する押圧部材を具備してなり、
   回転盤を所定位置まで上昇させた際に少なくとも上杵及
   び下杵を回転盤とともに取り外せることを特徴とする請
   求項１、２、３、４、５又は６記載の回転式粉末圧縮成
   形機。