JP2992398B2

JP2992398B2 - カードクリーニング装置、及びカードクリーニング方法

Info

Publication number: JP2992398B2
Application number: JP4075273A
Authority: JP
Inventors: 光芳塚田
Original assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date: 1992-02-26
Filing date: 1992-02-26
Publication date: 1999-12-20
Anticipated expiration: 2014-12-20
Also published as: JPH05242306A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気カードのクリーニ
ング装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、磁気カード（カード）を使用する
カード化システムは、バンクカード、プリペイドカー
ド、クレジットカード等に示すように、本格的に日常生
活の中に浸透してきており、これに伴い資源のリサイク
ル化、及びカード情報のビジュアル化が求められて来て
いる。これらの要求を満足するものとして、書き換え可
能な記録材料をカードへ利用することが考えられてい
る。例えば、加熱することで書き換えが可能ないわゆる
熱可逆性記録材料では、材料自体の取扱いが簡便なこと
や、従来のサーマル記録技術を応用することで簡単に装
置化が実現できること等の理由から、利用に向けて種々
の検討がなされている。

【０００３】ところで、これらのカードを使用する装置
にはカード情報を処理するリーダ／ライタユニットが組
み込まれており、リーダ／ライタユニットは取り扱う情
報により若干の相違はあるものの、主に磁気ヘッド部、
印字／イレーズ部、カード搬送部、及び制御部等から構
成されている。これらの構成部分の中で特にカード搬送
部は、磁気ヘッドによる情報の読み出し／書き込み、及
びサーマルヘッド等による印字／イレーズがカードの搬
送に伴って行われるため、カードの正確な位置決めや、
安定した走行が行えることが要求される。

【０００４】これらの要求を実現するため、カード搬送
の駆動方式には、正確、且つ安定した動作が得られるベ
ルトドライブ方式、或いはローラ送り方式が採用されて
いる。そして、これら駆動機構間の適宜な位置には磁気
ヘッドやサーマルヘッド等が配設され、カードの安定し
た走行の確保と相まって、情報の読み出し／書き込み、
及び印字／イレーズが行われているのである。

【０００５】このように、カード情報の読み出し／書き
込みは、カードを所定位置に移動して処理をするため、
カード搬送の安定性を確保することが重要となる。言い
換えれば、カード搬送にムラが発生すれば、磁気ヘッド
による読み込みが正規に行えず、読み取りエラーが発生
することになるのである。実用において発生する読み取
りエラーの多くは、このカード搬送系の走行ムラに起因
するものである。

【０００６】カード搬送系に走行ムラが発生する理由と
しては、カードがカールしていること、カードやローラ
に塵埃や油等の様々な汚れが付着してカードが正確に搬
送できないこと等が挙げられる。また、これらの汚れ
は、磁気ヘッドに付着した場合、読み取りエラー、或い
はカード磁気層への傷を発生させるとともに、サーマル
ヘッドに付着した場合、書き込み印字の品質低下、及び
カード表面への傷を発生させる恐れがある。そして、カ
ード、ローラ、磁気ヘッド、サーマルヘッド等に付着す
るこの汚れ量は、リーダ／ライタユニットが使用される
環境や稼動時間、稼動状況により大きく異なり、対策が
困難となる。

【０００７】現在、これらの汚れを取り除く方法として
は、クリーニング用カードを使用するものがある。この
クリーニング用カードは、実用されるカードと略同形状
であり、例えば、プラスチックカードの表裏面に布等を
ラミネートした構造とし、乾式で使用される他、この布
等にエチルアルコール等を含浸させ、湿式で使用される
こともある。このクリーニング用カードは、装置の稼動
時間、稼動状況を管理し、それに対応して適宜な時間間
隔で使用することができるので、各部を汚れ量に応じて
クリーニングすることができる。このため、クリーニン
グ用カードを使用したクリーニング方法は、全てのリー
ダ／ライタユニットに対して作業が簡単に行え、時間も
かからず、顧客にも手軽に利用できるので現在では多く
用いられるクリーニング方法の一つとなっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、リサイ
クル化に対応してカードが何度も人手を介して利用され
るようになると、カードに塵埃や油等の様々な汚れが付
着してその量も多くなり、従来のクリーニング用カード
のみを使用したクリーニングでは、満足なクリーニング
がもはや不可能となっている。このため、リーダ／ライ
タユニット各部の汚れは蓄積されることとなり、上述し
た汚れによる種々の不具合が発生し、本来の機能の信頼
性を確保することが極めて困難となっている。このよう
な状況下においても、カードの衛生管理を徹底し、リー
ダ／ライタユニットを障害なく稼動させ、装置の稼動率
の低下、顧客サービスの低下を避けなければならないの
が現状であり、新たな解決策が切望されていた。

【０００９】本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、環境によって異なる種々の汚れ量に対処でき、しか
も、積極的にクリーニングを実施することでカード清浄
能力を著しく高めることができるカードクリーニング装
置を提供し、もって、衛生管理機能の向上、リーダ／ラ
イタユニットの信頼性低下の防止を図ることを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るカードクリーニング装置の構成は、複数
枚のカードが収納されるカートリッジを着脱自在に装着
したカードホッパ駆動ユニット、及びカードスタッカ駆
動ユニットと、このカードホッパ駆動ユニット、及びカ
ードスタッカ駆動ユニットの間に配設されカードホッパ
駆動ユニットとカードスタッカ駆動ユニットとの間でカ
ードを搬送するカード搬送ユニットと、このカード搬送
ユニットの中央に設けられカードを表裏方向から挟むと
ともにこのカードの搬送速度と異なる周速度で回動され
ることでカードの表裏面を相対摺動する少なくとも一対
の密接するクリーニングローラが内設されるとともに、
タンクに植設した導通管をクリーニングローラに密接す
ることでタンク内のクリーニング溶剤をクリーニングロ
ーラに導くようにしたクリーニングパックが着脱自在に
装着されるクリーナユニットからなるものである。しか
もクリーナユニットはカード搬送ユニットに対し着脱自
在に装着され得るものである。更に、本発明に係るカー
ドクリーニング方法の構成は、カード搬送ユニット内で
一つのカードを順方向、及び逆方向で可逆的に搬送して
クリーナユニットを繰り返し通過させ、通過回数を搬送
路に配設したカード通過センサで検出し、カード通過セ
ンサの検出値が、所定の回数設定データ例えば電源投入
時に読み込まれたディップスイッチの回数設定データと
一致したとき、繰り返し通過によるクリーニングを終了
することを特徴とするものである。

【００１１】

【作用】カードホッパ駆動ユニットから排出されたカー
ドがカード搬送ユニット内で搬送され、クリーナユニッ
トを通過する際、一対の密接するクリーニングローラに
挟み込まれ、このクリーニングローラを通過しつつ搬送
されることで、搬送速度とクリーニングローラの周速度
との差異から表面とクリーニングローラとが相対摺動し
てクリーニングされ、搬送とともに汚れが落とされたカ
ードがカードスタッカ駆動ユニットに吸入されてカート
リッジに収納される。クリーニングローラが汚れた際、
クリーニングローラがクリーナユニットごとカード搬送
ユニットから脱着され、汚れが他に付着することが無い
とともに、新規のクリーナユニットが簡単に取り付けら
れ、クリーニングローラの衛生管理が容易となる。クリ
ーニング溶剤をクリーニングローラに導くクリーニング
パックがクリーナユニットに着脱自在に装着され、クリ
ーニングローラの湿式、乾式の使用が選択自在となると
ともに、湿式で使用した際のクリーニングパックの交換
が容易となる。回数設定データと一致するまで、一つの
カードがクリーナユニットを繰り返し通過され、カード
の汚れ量に応じてクリーニングが施され、汚れの取り残
し、過剰なクリーニング動作が無くなる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明に係るカードクリーニング装置
の好適な実施例を図面を参照して詳細に説明する。図１
は本発明に係るカードクリーニング装置の全体を表す斜
視図、図２はカード搬送ユニットを説明する分解斜視
図、図３はカードの搬送・クリーニング工程を説明する
図２のＡ方向から見たカード搬送ユニットの側面図であ
る。

【００１３】図１に示すように、本実施例に係るカード
クリーニング装置は、中央部分に設けられるカード搬送
ユニット１と、このカード搬送ユニット１を挟みカード
挿入側と収納側に設けられるカードホッパ駆動ユニット
（ＨＯ）３、カードスタッカ駆動ユニット（ＳＴ）５と
から構成される。カード搬送ユニット１の中央部にはカ
ートリッジタイプのクリーナユニット７が設けられ、ク
リーナユニット７はカード搬送ユニット１に着脱自在に
装着されている。カードホッパ駆動ユニット（ＨＯ）３
と、カードスタッカ駆動ユニット５には両者に共用可能
なカートリッジ（カセット）１１、１３が着脱自在に装
着され、カートリッジ１１、１３は通常５００枚程度の
カード９が収納できる容積を有している。

【００１４】図２、図３に示すように、カード搬送ユニ
ット１のカードホッパ駆動ユニット３（図１参照）側に
は搬送モータ１５に駆動されるモータギヤ１７（ＭＧ）
が設けられ、モータギヤ１７はカウンタギヤ（ＣＧ）１
９と噛合している。カウンタギヤ１９にはフィードギヤ
（ＦＧ）２１が噛合され、フィードギヤ２１は同軸上の
フィードローラ（ＦＲ₁）２３を回転させるようになっ
ている。フィードローラ２３にはプレート２５に支持さ
れるフィードカウンタローラ（ＦＣＲ₁）２７が当接さ
れ、フィードローラ２３とフィードカウンタローラ２７
はカード９を挟持してカードスタッカ駆動ユニット５方
向（図２、図３中の矢印Ｂ方向）に搬送するようになっ
ている。また、搬送モータ１５は、逆転可能となってお
り、逆転された際にはカード９が矢印Ｂ方向と反対方向
に搬送されることとなる。

【００１５】クリーナユニット７（図１参照）を挟みフ
ィードローラ２３の反対側にはフィードローラ（Ｆ
Ｒ₂）２９が設けられ、フィードローラ２９にはプレー
ト３１に支持されるフィードカウンタローラ（ＦＣ
Ｒ₂）３３が当接されている。フィードローラ２３、２
９の同軸上には伝達プーリ３５、３７が設けられ、伝達
プーリ３５、３７はベルト３９を介して連結されてい
る。つまり、カウンタギヤ１９が駆動されると、フィー
ドギヤ２１によりフィードローラ２３が駆動され、この
フィードローラ２３の回動はベルト３９を介してフィー
ドローラ２９を回動させるようになっているのである。

【００１６】一方、カウンタギヤ１９にはドライブギヤ
（ＤＧ₁）４１が噛合され、ドライブギヤ４１はドライ
ブギヤ（ＤＧ₂）４３と噛合している。このドライブギ
ヤ４１、４３は、後述するクリーナユニット７に内設さ
れたクリーニングローラに同軸上で固定され、このクリ
ーニングローラを駆動するようになっている。また、図
３に示すように、カードホッパ駆動ユニット３とフィー
ドローラ２３の間、フィードローラ２３とクリーナユニ
ット７の間、クリーナユニット７とフィードローラ２９
の間、フィードローラ２９とカードスタッカ駆動ユニッ
ト５の間にはカード通過センサＳＡ、ＳＢ、ＳＣ、ＳＤ
がそれぞれ設けられ、カード９の通過状態が検出できる
ようになっているのである。

【００１７】ここで、図４、図５、図６に基づいてクリ
ーナユニット７について更に詳しく説明することとす
る。図４はクリーナユニットの斜視図、図５はクリーニ
ングパックの装着状況を表す説明図、図６は図５におけ
るクリーニングパックのＣ−Ｃ断面図である。図４に示
すように、プラスチック等で成形された箱状のフレーム
５１には一対のクリーニングローラ５３が同一方向で内
設され、クリーニングローラ５３同士は適宜な圧接力で
密接している。クリーニングローラ５３は、カード９
（図２参照）の幅より長く、カード９の全面に亘って接
触するようになっている。それぞれのクリーニングロー
ラ５３の一方の軸端部には上述のドライブギヤ４１、４
３が固定され、ドライブギヤ４１、４３はフレーム５１
の外側に回動自在となって露出している。この一対のク
リーニングローラ５３は、例えば特殊な不織布、又はス
ポンジ状プラスチック等をローラ芯に巻き付けて造られ
ており、溶剤を滲込ませて使用するか否かで、湿式利
用、或いは乾式利用の二通りの使用方法が選択できるよ
うになっている。尚、上述した特殊な不織布としては、
ポリプロピレン、ポリエステル、レイヨン、ポリアミド
等の合成長繊維を無方向不規則状に分散交錯させて互い
に結合させた布、又は周知のフェルト等があり、スポン
ジ状プラスチックとしては、発泡ウレタンローラがあ
る。これらの中では、特に、ポリエステルの長繊維を分
散交錯させてシート状にし、熱で融着させた不織布が好
適である。

【００１８】フレーム５１の四方の出隅部にはクリーニ
ングローラ５３の並設方向に欠切された溝５５ａ、５５
ｂ、５５ｃ、５５ｄがそれぞれ形成され、溝５５ａ〜５
５ｄはカード搬送ユニット１のサイドフレーム７ａ（図
１参照）に装着方向で嵌合するようになっている。ま
た、フレーム５１の側面には凹部５７が一対形成され、
凹部５７はカード搬送ユニット１側にタッピングビス５
９を介して固定された一対のロック爪６１の凸部６３に
係合するようになっている。このように構成されること
で、クリーナユニット７はカード搬送ユニット１の上部
から挿入され、ロック爪６１に固定されるとともに、上
部へ引き上げることで簡単に係合が解除され、カード搬
送ユニット１からの着脱が容易に行えるようになってい
るのである。

【００１９】図５に示すように、本実施例では、湿式利
用時に必要なカードクリーニング溶剤を供給するクリー
ニングパック６５がクリーナユニット７の上部に設けら
れるようになっている。このクリーニングパック６５に
はパッケージタンク（タンク）６７が設けられ、図６に
示すように、パッケージタンク６７には例えばクリーニ
ング溶剤であるイソプロピルアルコール等を浸透させた
特殊不織布６９が充填されるようになっている。パッケ
ージタンク６７のクリーナユニット７側の面にはクリー
ニングガイド７１が設けられ、クリーニングガイド７１
はクリーニングローラ５３のローラ形状に大略合わせた
形状に形成されている。クリーニングガイド７１には基
端が特殊不織布６９に接する導通管７３が植設され、導
通管７３はクリーニング溶剤をクリーニングローラ５３
に導くようになっている。

【００２０】クリーニングローラ５３は、沢山のカード
９をクリーニングした際、含浸しているクリーニング溶
剤の量が次第に減少する。この減少により導通管７３に
は浸透圧が発生し、パッケージタンク６７内のクリーニ
ング溶剤が先ず導通管７３側のクリーニングローラ５３
に供給される。二本のクリーニングローラ５３は常に密
接回転しているため、残りの一本のクリーニングローラ
５３にもバランス良くクリーニング溶剤が浸透供給され
るようになっている。

【００２１】クリーニングパック６５はプラスチック等
で形成され、クリーナユニット７に対する側のクリーニ
ングガイド７１がクリーナユニット７のフレーム５１内
に嵌入される形状で形成されている。また、クリーニン
グパック６５の側面にはフレーム５１方向に向かって伸
びる一対のロック爪７５が形成され、ロック爪７５はフ
レーム５１に形成された一対のロック孔７７に係合自在
となっている。このように構成されることで、クリーニ
ングパック６５はクリーナユニット７の上部からクリー
ニングガイド７１を案内として挿入されることで、ロッ
ク爪７５がロック孔７７に係合して固定されるととも
に、上部へ引き上げることで簡単に係合が解除され、ク
リーナユニット７からの着脱が容易に行えるようになっ
ているのである。

【００２２】このように構成されるカードクリーニング
装置の動作を図７、図８、図９に基づいて説明する。図
７はカードがカードホッパ駆動ユニットからの排出を経
てカード搬送ユニットに吸入される際の動作を説明する
フローチャート、図８はカード搬送ユニットでのクリー
ニング動作を説明するフローチャート、図９はカードス
タッカ駆動ユニットへの収納動作を説明するフローチャ
ートである。尚、図中Ｆ１〜Ｆ３は他のフローチャート
との接続位置を示すものである。図７に示すように、カ
ードクリーニング装置の電源が投入されると、ｓｔ．１
でカードクリーニング装置に搭載されている制御装置が
リセットされる。次にｓｔ．２で、カートリッジ１１が
カードホッパ駆動ユニット３に搭載されている（ＨＣ＝
１）か、否かが適宜な方法でチェックされ、搭載されて
いればｓｔ．３で、そのカートリッジ１１内にカード９
が収納されている（ＣＨＣ＝１）か、否かが適宜な方法
で更にチェックされる。

【００２３】次にｓｔ．４において、カートリッジ１３
がカードスタッカ駆動ユニット５に搭載されている（Ｓ
Ｃ＝１）か、否かが適宜な方法でチェックされ、搭載さ
れていれば、ｓｔ．５でそのカートリッジ１３内にカー
ド９が規定量収納（カードフルの状態）されていない状
態（ＦＳＣ＝０）か、否かが適宜な方法でチェックされ
る。以上の判定で否の状態が１箇所でもあると、ｓｔ．
６において制御装置はその内容をアラームモニタ（図示
せず）に表示し、更に、ｓｔ．７においてスタンバイモ
ードに入り、各駆動部は停止状態を保持し続ける。

【００２４】一方、処理がｓｔ．５に進んだ後、ｓｔ．
８において制御装置はカード９のクリーニング回数Ｎを
読み込む。これはたとえば制御基板等に設けられたディ
ップスイッチに設定されたデータを読み込むことで行わ
れる。以上の処理の後、ｓｔ．９においてカードホッパ
駆動ユニット３が駆動され、カートリッジ１１内に収納
されているカード９が一枚排出される。この排出動作に
よりカード９は、カードホッパ駆動ユニット３から図３
中の矢視Ｂのごとく排出され、カード搬送ユニット１内
に挿入される。カード９の先端は、このカード搬送ユニ
ット１への挿入動作により、カードホッパ駆動ユニット
３とカード搬送ユニット１との間にあるカード通過セン
サＳＡを横切る。ｓｔ．１０においてカード９の先端が
カード通過センサＳＡを横切ることで、カード通過セン
サＳＡがＯＮ（論理値１）し、カード搬送ユニット１は
カード吸入モードの状態に入る。

【００２５】カード吸入モードに入ると、ｓｔ．１１に
おいて搬送モータ１５が起動し、本実施例ではモータギ
ヤ１７が図３の矢印で示すＣＣＷ方向（順方向）に回転
する。この回転はカウンタギヤ１９を介して、フィード
ギヤ２１と同軸のフィードローラ２３を図３のそれぞれ
の矢印で示す方向に回転させる。カード９は、カード通
過センサＳＡを横切った後、カードホッパ駆動ユニット
３の排出動作により、フィードローラ２３位置まで挿入
されるので、その位置でカード９は、フィードローラ２
３とフィードカウンタローラ２７の回転により吸入され
る。そしてこの吸入動作により、カード９の後端がカー
ド通過センサＳＡを通過すると、ｓｔ．１２においてカ
ード通過センサＳＡはＯＦＦ状態（論理値０）を検出
し、この信号を受けて、ｓｔ．１３においてカードホッ
パ駆動ユニット３のカード排出動作が停止し、カードホ
ッパ駆動ユニット３はスタンバイ状態に入る。

【００２６】また、カートリッジ１１内のカード９の有
無は、ｓｔ．１４において適宜な方法で逐次検出されて
おり、次に排出されるべきカード９が存在しない場合
（論理値０）には、ｓｔ．１５においてカード供給アラ
ームがアラームモニタに表示される。カード９が存在し
ない場合には、ｓｔ．１６においてカードホッパ駆動ユ
ニット３はその動作を停止し、図８中のｓｔ．１７に処
理が移る。また、ｓｔ．１４において次に排出されるべ
きカード９がカートリッジ１１内に存在する場合（論理
値１）には、カード供給アラームをアラームモニタに表
示させることなく、図８中のｓｔ．１７に処理が移る。

【００２７】図８に示すｓｔ．１７からの処理は、カー
ド９をクリーニングする処理過程である。ｓｔ．１７に
おいて、搬送モータ１５はＣＣＷ方向に回転を続けてい
る。この回転は、カウンタギヤ１９を介して、二つのド
ライブギヤ４１、４３を回転させ、これに同軸のクリー
ニングローラ５３をそれぞれ図３に示す方向に回転させ
ている。また、これと同時に、フィードギヤ２１により
フィードローラ２３、フィードカウンタローラ２７が駆
動され、このフィードローラ２３の回動はベルト３９を
介してフィードローラ２９、フィードカウンタローラ３
３を回動させている。ｓｔ．１７において、カード搬送
ユニット１は以上の動作を行っているため、カード９は
フィードローラ２３、フィードカウンタローラ２７によ
って挟持されて繰り出され、その後二本のクリーニング
ローラ５３の間に挟み入れられる。

【００２８】この二本のクリーニングローラ５３は、上
述したギヤ群の噛合構成によって、図３に示す如くカー
ド９の搬送方向に対して、逆方向に回転され、クリーニ
ングが高効率に行われるようになっている。また、クリ
ーニングローラ５３は、カード９の搬送速度と異なる周
速度となるように回転されている。従って、カード９と
クリーニングローラ５３との間には摩擦力が生じ、この
摩擦力はカード９の搬送力に抗する力となるが、フィー
ドローラ２３、フィードカウンタローラ２７等の駆動
力、挟持力はいずれもこの摩擦力に対向できる以上のも
のとなっている。また、クリーニングローラ５３の回転
方向は、カード９の搬送方向に対して、同一方向で回転
させることも当然にでき、この場合にはカード９の搬送
速度が一定以上の速さとなったとき、カード９とクリー
ニングローラ５３との間に生じる摩擦力を抑制すること
ができる。尚、クリーニングローラ５３の回転を順方向
とする際には、上述したギヤ群に更にカウンタギヤを追
加する必要がある。

【００２９】カード９は、このように表裏面がクリーニ
ングされながら、フィードローラ２９、フィードカウン
タローラ３３によって繰り出される。この繰り出しが進
行し、ｓｔ．１８において、カード９の先端がカード通
過センサＳＣを横切ると、カード通過センサＳＣの検出
値がＯＮ状態（論理値１）に変わる。搬送モータ１５は
ｓｔ．１９において、なおもＣＣＷ方向に回転を継続
し、これによりカード９は、フィードローラ２９、フィ
ードカウンタローラ３３に挟持されて搬送され続ける。
搬送が続けられ、カード９が二本のクリーニングローラ
５３から抜け出ると、カード９の後端がｓｔ．２０にお
いてカード通過センサＳＣを通過し、カード通過センサ
ＳＣはＯＦＦ（論理値０）に切り替わる。

【００３０】ここで、ｓｔ．８において読み込んだカー
ド９のクリーニング回数Ｎが１に指定されていれば、ｓ
ｔ．２１の処理によって図９に示すｓｔ．３２に処理が
移る。Ｎが１でなく、クリーニングが複数回指定されて
いる場合には、処理はｓｔ．２２に移る。ｓｔ．２２で
は上記カード通過センサＳＣの信号（論理値０）を受け
て、搬送モータ１５が、ＣＣＷ方向からＣＷ方向（逆方
向）に逆転され、カード９はカードホッパ駆動ユニット
３の方向に搬送される。そして、今度はその搬送方向に
対し逆回転しているクリーニングローラ５３にカード９
が挟み入れられ、搬送されながらカード９表面は再びク
リーニングされる。そして、ｓｔ．２３においてカード
９の先端がカード通過センサＳＢを横切り、カード通過
センサＳＢはＯＮ状態（論理値１）に切り替わる。

【００３１】搬送モータ１５はｓｔ．２４において、な
おもＣＷ方向に回転を継続し、これによりカード９はフ
ィードローラ２３、フィードカウンタローラ２７に挟持
されて搬送され続ける。そして、カード９は、二本のク
リーニングローラ５３から抜け出し、カード９の後端
が、ｓｔ．２５においてカード通過センサＳＢを通過
し、センサＳＢはＯＦＦ（論理値０）の状態に切り変わ
る。ｓｔ．２６では上記カード通過センサＳＢの信号
（論理値０）を受けて、搬送モータ１５が、ＣＷ方向か
らＣＣＷ方向に回転が逆転し、カード９は再びカードス
タッカ駆動ユニット５の方向に搬送され、上述した当該
搬送方向と同様なクリーニングが行われる。そして、ｓ
ｔ．２７においてカード９の先端は、カード通過センサ
ＳＣを横切り、センサＳＣはＯＮ（論理値１）状態に変
わる。

【００３２】搬送モータ１５はｓｔ．２８において、な
おもＣＣＷ方向に回転を継続し、これによりカード９は
フィードローラ２９、フィードカウンタローラ３３に挟
持されて搬送され続ける。そして、カード９は、二本の
クリーニングローラ５３から抜け出し、カード９の後端
が、ｓｔ．２９においてカード通過センサＳＣを通過
し、センサＳＣはＯＦＦ（論理値０）の状態に切り変わ
る。以上の動作により、カード９の１サイクルのクリー
ニング動作が終了する。このクリーニング動作の終了毎
に、ｓｔ．３０において制御装置のレジスタ値Ｒがカウ
ントアップされ、更にｓｔ．３１において、ｓｔ．８で
指定されたクリーニング回数Ｎの値の記憶されたレジス
タ値ＣＬＮが、このレジスタ値Ｒと比較され、等しくな
るまでｓｔ．２２との間のクリーニング動作を繰り返
す。そして指定された回数のクリーニングが終了する
と、ｓｔ．３１によって、処理は次のカード９の収納過
程に入る。

【００３３】カード９の収納過程は、図９中のｓｔ．３
２から始まる。ｓｔ．３２においてカード搬送ユニット
１の搬送モータ１５は、引き続きＣＣＷ方向に回転して
いるため、カード９はフィードローラ２９、フィードカ
ウンタローラ３３に挟持されて搬送され続ける。カード
９の先端はこのカード搬送ユニット１の排出動作によ
り、ｓｔ．３３において、カード搬送ユニット１とカー
ドスタッカ駆動ユニット５の間にある、カード通過セン
サＳＤを横切る。カード搬送ユニット１の搬送モータ１
５は、カード９の先端が横切ってカード排出センサＳＤ
がＯＮ（論理値１）してもｓｔ．３４においてＣＣＷ方
向に回転を継続しており、カード９はフィードローラ２
９、フィードカウンタローラ３３に挟持されて搬送され
続ける。そして、カード排出センサＳＤがＯＮ（論理値
１）の状態になった後、カード搬送ユニット１はカード
収納モードに入る。

【００３４】カード収納モードに入ると、ｓｔ．３５に
おいてカードスタッカ駆動ユニット５が起動してカード
収納動作に入る。フィードローラ２９、フィードカウン
タローラ３３に挟持されて搬送され続けていたカード９
は、このカード収納動作により、カードスタッカ駆動ユ
ニット５の収納口５ａ（図２参照）からカートリッジ１
３内に収納され始める。カード９は、既に集積されてい
るカードの最下部からジャムすることなく順次収納され
る。カード９の収納がある程度進んだ後、今度はｓｔ．
３６において、カード９の後端がカード通過センサＳＤ
を横切り、カード通過センサＳＤはＯＦＦ（論理値０）
状態に変わる。カード通過センサＳＤがＯＦＦ（論理値
０）状態に変わると、ｓｔ．３７においてカード搬送ユ
ニット１はスタンバイモードに入り、且つｓｔ．３８に
おいて搬送モータ１５が停止しクリーニング動作も停止
する。

【００３５】ｓｔ．３９において、カードスタッカ駆動
ユニット５は、その後、適宜な時間カード９の収納動作
を継続する。この継続時間内に、カード９は完全にカー
トリッジ１３内に収納され、スタンバイモードに入って
カードスタッカ駆動ユニット５が停止する。次に、ｓ
ｔ．４０において、カートリッジ１３内にカード９が規
定量収納（カードフルの状態）されていない状態（ＦＳ
Ｃ＝０）か否かチェックされる。カードフルの状態でな
い場合には、ｓｔ．４１においてカードホッパ駆動ユニ
ット３側のカートリッジ１１内にカードが無い（ＣＨＣ
＝０）か、否かのチェックを行い、否であればｓｔ．９
に処理が移行し、以上説明した処理が再び順次行われ
る。カートリッジ１１内にカードが無い場合には、ｓ
ｔ．４４においてカートリッジ１１にカード９が無い旨
のアラーム表示をアラームモニタに行い、ｓｔ．４２に
おいてカードクリーニング装置はスタンバイモードとな
り、全ての駆動部は停止した状態となる。また、ｓｔ．
４０においてカードフル状態にある場合（ＦＳＣ≠０）
は、ｓｔ．４１に処理が移行し、アラームモニタにカー
ドフルのアラームが表示され、次にｓｔ．４２に処理が
移り、カードクリーニング装置はスタンバイモードとな
って全ての駆動部は停止したままとなり、カードクリー
ニング動作が終了するのである。

【００３６】上述のカードクリーニング装置によれば、
カートリッジ１１、１３が共用できるため、カセットの
使い分けをする必要が無い。また、リーダ／ライタユニ
ットにおけるカードホッパ／カードスタッカ用カートリ
ッジと、本実施例のカードクリーニング装置のカートリ
ッジ１１、１３を共用できるようにすれば、本実施例の
カードクリーニング装置をカード化システム内に設置し
て、共用カートリッジをそのまま使用することができ
る。このような構成とすることで、システムの運用時間
中の適宜な時間に、汚れたカードをカートリッジごと本
実施例のカードクリーニング装置に処理させることが可
能となり、更に、クリーニングの済んだカードはカート
リッジごと必要なカード化システム内のリーダ／ライタ
ユニットに搭載使用することができるため、システムの
運用効率を著しく向上させることが可能となる。

【００３７】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
るカードクリーニング装置は、カードホッパ駆動ユニッ
ト、及びカードスタッカ駆動ユニットとの間にカード搬
送ユニットを設け、このカード搬送ユニットの中央にク
リーニングローラが内設されたクリーナユニットを設け
たので、カードがクリーナユニットを通過する際、カー
ドの表裏面をクリーニングローラと相対摺動させてクリ
ーニングすることができる。この結果、カードが積極的
にクリーニングされ、衛生管理機能を著しく向上させる
ことができるとともに、カード汚れによる動作不良が無
くなり、リーダ／ライタユニットの信頼性低下を防止す
ることができる。そして、カードクリーニング装置は、
クリーナユニットをカード搬送ユニットに着脱自在に装
着することで、クリーニングローラが汚れた際、汚れを
他に付着させることなく簡単に交換することができるよ
うになり、クリーニングローラの衛生管理を容易に向上
させることができるようになる。また、カードクリーニ
ング装置は、クリーニングパックをクリーナユニットに
着脱自在に装着することで、クリーニングローラの湿
式、乾式の使用が選択自在となる一方、湿式で使用した
際にはクリーニングパックを容易に交換することができ
る。更に、本発明に係るカードクリーニング方法は、一
つのカードが設定された回数に達するまで、クリーナユ
ニットを繰り返し通過するようにしたので、カードの汚
れ量に応じてクリーニングが施され、汚れの取り残し、
又は過剰なクリーニング動作を防止することができ、環
境によって異なる種々の汚れ量に対処したクリーニング
を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るカードクリーニング装置の全体を
表す斜視図である。

【図２】カード搬送ユニットを説明する分解斜視図であ
る。

【図３】カードの搬送・クリーニング工程を説明する図
２のＡ方向から見たカード搬送ユニットの側面図であ
る。

【図４】クリーナユニットの斜視図である。

【図５】クリーニングパックの装着状況を表す説明図で
ある。

【図６】図５におけるクリーニングパックのＣ−Ｃ断面
図である。

【図７】カードの吸入動作を説明するフローチャートで
ある。

【図８】クリーニング動作を説明するフローチャートで
ある。

【図９】カードの収納動作を説明するフローチャートで
ある。

【符号の説明】

１カード搬送ユニット３カードホッパ駆動ユニット５カードスタッカ駆動ユニット７クリーナユニット９カード１１、１３カートリッジ５３クリーニングローラ６５クリーニングパック６７パッケージタンク（タンク）７３導通管ＳＡ、ＳＢ、ＳＣ、ＳＤカード通過センサ

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】複数枚のカードが収納されるカートリッ
ジを着脱自在に装着したカードホッパ駆動ユニット、及
びカードスタッカ駆動ユニットと、該カードホッパ駆動ユニット、及びカードスタッカ駆動
ユニットの間に配設され前記カードホッパ駆動ユニット
と前記カードスタッカ駆動ユニットとの間でカードを搬
送するカード搬送ユニットと、前記カード搬送ユニットの中央に設けられ前記カードを
表裏方向から挟むとともに該カードの搬送速度と異なる
周速度で回動されることで該カードの表裏面を相対摺動
する少なくとも一対の密接するクリーニングローラが内
設されるとともに、タンクに植設した導通管を前記クリ
ーニングローラに密接することで該タンク内のクリーニ
ング溶剤を該クリーニングローラに導くようにしたクリ
ーニングパックが着脱自在に装着されるクリーナユニッ
トとからなることを特徴とするカードクリーニング装
置。
【請求項２】前記クリーナユニットは、カード搬送ユ
ニットに着脱自在に装着されることを特徴とする請求項
１記載のカードクリーニング装置。
【請求項３】カード搬送ユニット内で一つのカードを
順方向、及び逆方向で可逆的に搬送してクリーナユニッ
トを繰り返し通過させ、該通過回数を搬送路に配設した
カード通過センサで検出し、前記カード通過センサの検
出値が所定の回数設定データと一致したとき前記繰り返
し通過によるクリーニングを終了することを特徴とする
カードクリーニング方法。