JP2992208B2 - 導電性エラスチックコネクター及びその製造方法 - Google Patents
導電性エラスチックコネクター及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば液晶ディスプレ
ーのガラス基板の配線とプリント基板の電極の間に置
き、導通方向に圧接することで接続するのに有用なエラ
スチックコネクター及びその製造方法に関する。さらに
詳しくは、経糸または緯糸の一方が導電性糸である布帛
を耐低温性、難燃性、難燃性及び放熱性、耐溶剤性の特
徴を有するいずれかの絶縁性高分子体で覆い、かつ導電
性糸が絶縁性高分子体表面から突出しているエラスチッ
クコネクター及びその製造方法に関する。
ーのガラス基板の配線とプリント基板の電極の間に置
き、導通方向に圧接することで接続するのに有用なエラ
スチックコネクター及びその製造方法に関する。さらに
詳しくは、経糸または緯糸の一方が導電性糸である布帛
を耐低温性、難燃性、難燃性及び放熱性、耐溶剤性の特
徴を有するいずれかの絶縁性高分子体で覆い、かつ導電
性糸が絶縁性高分子体表面から突出しているエラスチッ
クコネクター及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、液晶ディスプレーのガラス基
板の配線とプリント基板との接続などに使用されている
エラスチックコネクターは、いくつか提案されている。
例えば、経糸または緯糸の一方が導電性糸であり、他方
が電気絶縁性糸である織物を、絶縁性高分子体で被覆さ
せたコネクタおよび製造方法として下記の提案がある。 (1) ほぼ立方体としたゴム又は熱可塑性エラストマーの
対峙する二辺に、絶縁性細線とで交繊された複数の導電
性細線を存在させたもの（特開平３−２０８２７１号公
報）。 (2) 導体を縦糸、絶縁体を横糸としたメッシュ状網目体
の導体の両端部にそれぞれ金属メッキを施した多端子コ
ネクター（特開昭５９−１５１７８３号公報）。 (3) 導電性繊維を縦糸に絶縁性繊維を横糸にしてなるネ
ットの表面に絶縁層が形成され、これを所定枚数積層し
て一体に接合し、その複合体を前記縦糸の長さ方向に対
して垂直な方向にスライスして製造する異方導電性エラ
ストマーシートの製造方法（特開昭６１−１７９０１４
号公報）。
板の配線とプリント基板との接続などに使用されている
エラスチックコネクターは、いくつか提案されている。
例えば、経糸または緯糸の一方が導電性糸であり、他方
が電気絶縁性糸である織物を、絶縁性高分子体で被覆さ
せたコネクタおよび製造方法として下記の提案がある。 (1) ほぼ立方体としたゴム又は熱可塑性エラストマーの
対峙する二辺に、絶縁性細線とで交繊された複数の導電
性細線を存在させたもの（特開平３−２０８２７１号公
報）。 (2) 導体を縦糸、絶縁体を横糸としたメッシュ状網目体
の導体の両端部にそれぞれ金属メッキを施した多端子コ
ネクター（特開昭５９−１５１７８３号公報）。 (3) 導電性繊維を縦糸に絶縁性繊維を横糸にしてなるネ
ットの表面に絶縁層が形成され、これを所定枚数積層し
て一体に接合し、その複合体を前記縦糸の長さ方向に対
して垂直な方向にスライスして製造する異方導電性エラ
ストマーシートの製造方法（特開昭６１−１７９０１４
号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
３−２０８２７１号公報、同６１−１７９０１４号公報
等の方法は、導電性糸が絶縁性高分子体から突出してお
らず被着体との圧接時に導電性糸が被着体電極と面接触
しているにすぎず、導通信頼性の面で十分な性能を維持
できないという問題点があった。
３−２０８２７１号公報、同６１−１７９０１４号公報
等の方法は、導電性糸が絶縁性高分子体から突出してお
らず被着体との圧接時に導電性糸が被着体電極と面接触
しているにすぎず、導通信頼性の面で十分な性能を維持
できないという問題点があった。
【０００４】さらに、前記の経糸または緯糸の一方が導
電性糸であり他方が電気絶縁糸である織物を絶縁性高分
子体で被覆したコネクターは、経糸のピッチ間隔と緯糸
のピッチ間隔が等しいか、それに近い物であった場合、
導電性糸を電気絶縁糸が強固に保持しているために導電
性糸自体の屈曲性が無く、導通方向への圧接時に被着体
との接続部分で導電性糸の折れ曲がりが発生し、接続抵
抗値の上昇や、被着体の電極間で導電性糸の折れによる
短絡の発生という織物の特性上の共通した問題点があっ
た。
電性糸であり他方が電気絶縁糸である織物を絶縁性高分
子体で被覆したコネクターは、経糸のピッチ間隔と緯糸
のピッチ間隔が等しいか、それに近い物であった場合、
導電性糸を電気絶縁糸が強固に保持しているために導電
性糸自体の屈曲性が無く、導通方向への圧接時に被着体
との接続部分で導電性糸の折れ曲がりが発生し、接続抵
抗値の上昇や、被着体の電極間で導電性糸の折れによる
短絡の発生という織物の特性上の共通した問題点があっ
た。
【０００５】また、特開平３−２０８２７１号公報等の
方法は、織物を熱可塑性エラストマーにより形成された
シートで挟み、加圧して加熱する際の内部応力により織
物の配列間隔に乱れが発生し、配列間隔が等しくならな
いか又は互いに導電性糸どうしが接触することがあり、
絶縁性に限界があり高精細の接続に問題があった。
方法は、織物を熱可塑性エラストマーにより形成された
シートで挟み、加圧して加熱する際の内部応力により織
物の配列間隔に乱れが発生し、配列間隔が等しくならな
いか又は互いに導電性糸どうしが接触することがあり、
絶縁性に限界があり高精細の接続に問題があった。
【０００６】さらに、特開昭５９−１５１７８３号公報
はコネクターの導体と被着体であるプリント基板等とハ
ンダ付けなどの接続方法をとらねばならないという問題
点があった。
はコネクターの導体と被着体であるプリント基板等とハ
ンダ付けなどの接続方法をとらねばならないという問題
点があった。
【０００７】さらに、特開昭６１−１７９０１４号公報
の製造方法は、織物と織物の間に介在するシート状の絶
縁性高分子体の厚みが０．４ｍｍと厚く、その複合体か
らスライスして得た異方導電性エラストマーシートは、
被着体が２方向以上の高精細電極（代表的には５本／ｍ
ｍ以上）を持つ基板などへの圧接導通には適さないとい
う問題点があった。
の製造方法は、織物と織物の間に介在するシート状の絶
縁性高分子体の厚みが０．４ｍｍと厚く、その複合体か
らスライスして得た異方導電性エラストマーシートは、
被着体が２方向以上の高精細電極（代表的には５本／ｍ
ｍ以上）を持つ基板などへの圧接導通には適さないとい
う問題点があった。
【０００８】また、従来のエラスチックコネクターはそ
の製造工程が複雑であることから絶縁性高分子体の選択
性に限りがあり、耐低温性、難燃性、難燃性及び放熱
性、耐溶剤性などの使用用途にあった耐久性がある絶縁
性高分子体を自由に選択することが困難であった。この
ためエラスチックコネクターの使用環境に多くの制約が
あった。
の製造工程が複雑であることから絶縁性高分子体の選択
性に限りがあり、耐低温性、難燃性、難燃性及び放熱
性、耐溶剤性などの使用用途にあった耐久性がある絶縁
性高分子体を自由に選択することが困難であった。この
ためエラスチックコネクターの使用環境に多くの制約が
あった。
【０００９】本発明は、前記従来の課題を解決するた
め、導通信頼性が高く、高密度化ができ、製造が容易で
ある導電性エラスチックコネクター及びその製造方法を
提供することを目的とする。
め、導通信頼性が高く、高密度化ができ、製造が容易で
ある導電性エラスチックコネクター及びその製造方法を
提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の導電性エラスチックコネクターは、経糸ま
たは緯糸の一方が導電性糸であり他方が電気絶縁性糸か
らなる高密度織物が絶縁性高分子弾性体中に存在してい
るコネクターであって、前記導電性糸は絶縁性高分子弾
性体中を貫通しかつその両端部は絶縁性高分子体表面か
ら突出しており、かつ前記経糸または緯糸の一方である
導電性糸のピッチと他方の電気絶縁性糸のピッチとの比
が１：２以上であることを特徴とする。前記において、
導電性糸のピッチと電気絶縁性糸のピッチとの比が１：
２以上であると、圧接導通時に導電性糸が絶縁性高分子
弾性体の内部で屈曲性を持つようになる。
め、本発明の導電性エラスチックコネクターは、経糸ま
たは緯糸の一方が導電性糸であり他方が電気絶縁性糸か
らなる高密度織物が絶縁性高分子弾性体中に存在してい
るコネクターであって、前記導電性糸は絶縁性高分子弾
性体中を貫通しかつその両端部は絶縁性高分子体表面か
ら突出しており、かつ前記経糸または緯糸の一方である
導電性糸のピッチと他方の電気絶縁性糸のピッチとの比
が１：２以上であることを特徴とする。前記において、
導電性糸のピッチと電気絶縁性糸のピッチとの比が１：
２以上であると、圧接導通時に導電性糸が絶縁性高分子
弾性体の内部で屈曲性を持つようになる。
【００１１】前記構成においては、経糸と緯糸とが織物
状となっており、かつ経糸と緯糸の交錯点が融着されて
いることが好ましい。また前記構成においては、コネク
ター内の織物が単層または複数層積層されていることが
好ましい。織物と絶縁性高分子弾性体を交互に複数層以
上積層しブロック状複合体とした場合は、積層間の織物
と織物の距離は０．４ｍｍ以下であることが望ましく、
より望ましはくは０．１ｍｍ以下である。このようにす
るとファンイピッチ化できる。
状となっており、かつ経糸と緯糸の交錯点が融着されて
いることが好ましい。また前記構成においては、コネク
ター内の織物が単層または複数層積層されていることが
好ましい。織物と絶縁性高分子弾性体を交互に複数層以
上積層しブロック状複合体とした場合は、積層間の織物
と織物の距離は０．４ｍｍ以下であることが望ましく、
より望ましはくは０．１ｍｍ以下である。このようにす
るとファンイピッチ化できる。
【００１２】また前記構成においては、導電性糸が金属
細線糸、炭素繊維糸、カーボン粉体と樹脂を含む糸から
選ばれ、電気絶縁性糸が合成樹脂繊維から選ばれること
が好ましい。
細線糸、炭素繊維糸、カーボン粉体と樹脂を含む糸から
選ばれ、電気絶縁性糸が合成樹脂繊維から選ばれること
が好ましい。
【００１３】また前記構成においては、絶縁性高分子弾
性体が耐低温性、難燃性、難燃性及び放熱性、耐溶剤性
から選ばれる少なくとも一つの性質を有する熱硬化性エ
ラストマー又は熱可塑性エラストマーであることが好ま
しい。
性体が耐低温性、難燃性、難燃性及び放熱性、耐溶剤性
から選ばれる少なくとも一つの性質を有する熱硬化性エ
ラストマー又は熱可塑性エラストマーであることが好ま
しい。
【００１４】また前記構成においては、導電性糸の両端
部が絶縁性高分子弾性体表面から突出している構造が、
絶縁性高分子弾性体の収縮によるものであることが好ま
しい。
部が絶縁性高分子弾性体表面から突出している構造が、
絶縁性高分子弾性体の収縮によるものであることが好ま
しい。
【００１５】次に本発明の導電性エラスチックコネクタ
ーの製造方法は、経糸または緯糸の一方が導電性糸であ
り他方が電気絶縁性糸からなる高密度織物が絶縁性高分
子弾性体中に存在しているコネクターの製造方法であっ
て、前記高密度織物を前記絶縁性高分子弾性体によって
挟み込んでシート状若しくはブロック状複合体とし、前
記絶縁性高分子弾性体を加硫し、次いで前記複合体を切
断加工し、前記導電性糸の両端部を前記絶縁性高分子体
表面から突出させるとともに前記経糸または緯糸の一方
である導電性糸のピッチと他方の電気絶縁性糸のピッチ
との比を１：２以上とすることを特徴とする。
ーの製造方法は、経糸または緯糸の一方が導電性糸であ
り他方が電気絶縁性糸からなる高密度織物が絶縁性高分
子弾性体中に存在しているコネクターの製造方法であっ
て、前記高密度織物を前記絶縁性高分子弾性体によって
挟み込んでシート状若しくはブロック状複合体とし、前
記絶縁性高分子弾性体を加硫し、次いで前記複合体を切
断加工し、前記導電性糸の両端部を前記絶縁性高分子体
表面から突出させるとともに前記経糸または緯糸の一方
である導電性糸のピッチと他方の電気絶縁性糸のピッチ
との比を１：２以上とすることを特徴とする。
【００１６】前記方法においては、絶縁性高分子弾性体
が収縮成分を含み、加熱により収縮させることが好まし
い。
が収縮成分を含み、加熱により収縮させることが好まし
い。
【００１７】また前記方法においては、前記ブロック状
複合体を、前記絶縁性高分子弾性体を押し出し成形機か
ら押し出し、前記高密度織物上に載せて巻き取り、次い
でこれを切断し積み重ねて得ることが好ましい。
複合体を、前記絶縁性高分子弾性体を押し出し成形機か
ら押し出し、前記高密度織物上に載せて巻き取り、次い
でこれを切断し積み重ねて得ることが好ましい。
【００１８】
【作用】前記した本発明の導電性エラスチックコネクタ
ーによれば、経糸または緯糸の一方が導電性糸であり他
方が電気絶縁性糸からなる高密度織物が絶縁性高分子弾
性体中に存在しているコネクターであって、前記導電性
糸は絶縁性高分子弾性体中を貫通しかつその両端部は絶
縁性高分子体表面から突出していることにより、高密度
（ファインピッチ）の配線の接続が可能であり、また接
続信頼性能が高いエラスチックコネクター（ゴムコネク
ター）とすることができる。すなわち、経糸または緯糸
の一方が導電性糸である織物を用いて導電部とするコネ
クターを構成したので、導電性糸を高密度にかつ正確に
配列させることができ、かつ導電性糸が貫通し、かつそ
の両端部が突出しているので、回路基板となる回路を構
成する金属に対し、導電性糸が食い込む形で接続される
ことから、接続信頼性を高く保持することができる。
ーによれば、経糸または緯糸の一方が導電性糸であり他
方が電気絶縁性糸からなる高密度織物が絶縁性高分子弾
性体中に存在しているコネクターであって、前記導電性
糸は絶縁性高分子弾性体中を貫通しかつその両端部は絶
縁性高分子体表面から突出していることにより、高密度
（ファインピッチ）の配線の接続が可能であり、また接
続信頼性能が高いエラスチックコネクター（ゴムコネク
ター）とすることができる。すなわち、経糸または緯糸
の一方が導電性糸である織物を用いて導電部とするコネ
クターを構成したので、導電性糸を高密度にかつ正確に
配列させることができ、かつ導電性糸が貫通し、かつそ
の両端部が突出しているので、回路基板となる回路を構
成する金属に対し、導電性糸が食い込む形で接続される
ことから、接続信頼性を高く保持することができる。
【００１９】前記において、経糸または緯糸の一方であ
る導電性糸のピッチと他方の電気絶縁性糸のピッチとの
比を１：２以上であると、圧接導通時に絶縁性高分子弾
性体内部の導電性糸に弾性変形による屈曲性を持たせる
ことが可能となり、コネクター表面での導電性糸の折れ
曲がりを防止できることから、導通信頼性を高く維持で
きる。
る導電性糸のピッチと他方の電気絶縁性糸のピッチとの
比を１：２以上であると、圧接導通時に絶縁性高分子弾
性体内部の導電性糸に弾性変形による屈曲性を持たせる
ことが可能となり、コネクター表面での導電性糸の折れ
曲がりを防止できることから、導通信頼性を高く維持で
きる。
【００２０】また前記において、経糸と緯糸との接触部
（交錯点）が融着されていると、加圧加硫した際の絶縁
性高分子弾性体のフローにより発生する横応力による織
物の配列間隔の乱れを防止できることから、導電性糸同
士で高い絶縁性を持たせることができる。
（交錯点）が融着されていると、加圧加硫した際の絶縁
性高分子弾性体のフローにより発生する横応力による織
物の配列間隔の乱れを防止できることから、導電性糸同
士で高い絶縁性を持たせることができる。
【００２１】また前記において、コネクター内の織物が
複数層以上積層されていると、導通の安全性が高くなる
ほか、単独回路同士の接続はもちろん２方向以上の複数
回路の接続も可能となる。また、織物と絶縁性高分子弾
性体を交互に複数層以上積層しブロック状複合体とする
と、織物と織物の積層間隔を短距離にすることができ、
そのブロック状複合体をスライスおよびカットして得た
エラスチックコネクターは、２方向以上の高精細電極回
路への接続が容易に可能となる。
複数層以上積層されていると、導通の安全性が高くなる
ほか、単独回路同士の接続はもちろん２方向以上の複数
回路の接続も可能となる。また、織物と絶縁性高分子弾
性体を交互に複数層以上積層しブロック状複合体とする
と、織物と織物の積層間隔を短距離にすることができ、
そのブロック状複合体をスライスおよびカットして得た
エラスチックコネクターは、２方向以上の高精細電極回
路への接続が容易に可能となる。
【００２２】前記において、導電性糸が金属細線糸、炭
素繊維糸、カーボン粉体と樹脂とを含む糸から選ばれる
ものであると、導電性を高く維持できる。また本発明の
導電性エラスチックコネクターは、製造方法が織物を絶
縁性高分子体で挟むだけであるという非常に容易な作業
であることから絶縁性高分子体の選択性に自由度があ
り、用途によって耐低温性、難燃性、難燃性及び放熱
性、耐溶剤性を有する熱硬化性エラストマー又は熱可塑
性エラストマーから選べる。例えば、耐溶剤性の特徴を
有する熱硬化性エラストマー又は熱可塑性エラストマー
から得た導電性エラスチックコネクターは、耐溶剤性の
機能を有したゴムパッキンの機能とコネクターとしての
機能を有した部品として使用できる。なお、選定できる
熱硬化性エラストマー又は熱可塑性エラストマーの種類
は上記に示した限りではない。
素繊維糸、カーボン粉体と樹脂とを含む糸から選ばれる
ものであると、導電性を高く維持できる。また本発明の
導電性エラスチックコネクターは、製造方法が織物を絶
縁性高分子体で挟むだけであるという非常に容易な作業
であることから絶縁性高分子体の選択性に自由度があ
り、用途によって耐低温性、難燃性、難燃性及び放熱
性、耐溶剤性を有する熱硬化性エラストマー又は熱可塑
性エラストマーから選べる。例えば、耐溶剤性の特徴を
有する熱硬化性エラストマー又は熱可塑性エラストマー
から得た導電性エラスチックコネクターは、耐溶剤性の
機能を有したゴムパッキンの機能とコネクターとしての
機能を有した部品として使用できる。なお、選定できる
熱硬化性エラストマー又は熱可塑性エラストマーの種類
は上記に示した限りではない。
【００２３】また前記において、複数層の織物の導電性
糸の導通方向が直交する方向に積層されていると、垂直
二方向の接続も可能になる。次に本発明の製造方法によ
れば、前記本発明の導電性エラスチックコネクターを効
率よく合理的に製造することができ、積層間の絶縁性高
分子体の厚みを０．１ｍｍ以下にすることが可能であ
る。
糸の導通方向が直交する方向に積層されていると、垂直
二方向の接続も可能になる。次に本発明の製造方法によ
れば、前記本発明の導電性エラスチックコネクターを効
率よく合理的に製造することができ、積層間の絶縁性高
分子体の厚みを０．１ｍｍ以下にすることが可能であ
る。
【００２４】
【実施例】以下実施例を用いて本発明をさらに具体的に
説明する。本発明の導電性エラスチックコネクターは、
製造方法が非常に容易であることから絶縁性高分子体の
選択性に自由度があり、用途によって耐低温性、難燃
性、難燃性及び放熱性、耐溶剤性の特徴を有するゴム又
は熱可塑性エラストマーから選べる。また、本発明の導
電性エラスチックコネクターの製造方法は、好ましく
は、経糸または緯糸の一方が導電性糸であり他方が電気
絶縁性糸からなる織物を、絶縁性高分子弾性体によって
挟み込むことでシート状若しくはブロック状複合体と
し、絶縁性高分子弾性体を加硫し、次いで前記複合体を
切断加工する。また、ブロック状複合体の製造は絶縁性
高分子弾性体を押し出し成形機から押し出し、経糸また
は緯糸の一方が導電性糸であり他方が電気絶縁性糸から
なる織物上に載せ巻き取ったものを、切断し積み重ねる
ことで容易に得られる。
説明する。本発明の導電性エラスチックコネクターは、
製造方法が非常に容易であることから絶縁性高分子体の
選択性に自由度があり、用途によって耐低温性、難燃
性、難燃性及び放熱性、耐溶剤性の特徴を有するゴム又
は熱可塑性エラストマーから選べる。また、本発明の導
電性エラスチックコネクターの製造方法は、好ましく
は、経糸または緯糸の一方が導電性糸であり他方が電気
絶縁性糸からなる織物を、絶縁性高分子弾性体によって
挟み込むことでシート状若しくはブロック状複合体と
し、絶縁性高分子弾性体を加硫し、次いで前記複合体を
切断加工する。また、ブロック状複合体の製造は絶縁性
高分子弾性体を押し出し成形機から押し出し、経糸また
は緯糸の一方が導電性糸であり他方が電気絶縁性糸から
なる織物上に載せ巻き取ったものを、切断し積み重ねる
ことで容易に得られる。
【００２５】本発明で好適に用いるシリコーンゴムにつ
いて以下詳述する。シリコーンゴムを調整するには、シ
リコーン生ゴム材料に収縮剤と、必要に応じて充填剤、
顔料（着色剤）など通常使用される添加剤を加えて混合
または混練する。充填剤としては、微粉末のシリカ、炭
酸カルシウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、窒化硼
素等、顔料としてはベンガラ、チタンホワイト、群青、
フタロシアニン化合物などがある。また収縮剤として
は、ジアルキルサイクリクス化合物、ポリエチレン、ポ
リメチルメタクリレート、シリコーン系熱可塑性レジン
等の公知の化合物を用いることができる。シリコーンゴ
ムコンパウンドは、有機パーオキサイドなどの加硫剤を
添加し、導電性織物クロスを挟み込んでシート状に成形
し、金型にいれてプレス成形して１次加硫し、その後、
熱風オーブンを用いて２次加硫し、次いで切断加工して
エラスチックコネクターとする。また、耐低温性を持た
せるにはたとえばシリコーンゴムのメチル基の一部をフ
ェニル基に換えたメチルフェニルビニルシリコーンなど
を使えば良く、難燃性を持たせるにはたとえばシリコー
ンゴムにＰｔ化合物、酸化チタンなどを添加すれば良
く、難燃性及び放熱性を持たせるにはたとえばＰｔ化合
物、酸化チタンなどで難燃性を持たせたシリコーンゴム
に酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどの金属酸化
物や、窒化アルミニウム、窒化ホウ素などの非酸化物を
添加すれば良く、耐溶剤性を持たせるにはたとえばシリ
コーンゴムのメチル基の一部をトリフルオロプロピル基
に置換したフロロシリコーンゴムを使用すれば良い。
いて以下詳述する。シリコーンゴムを調整するには、シ
リコーン生ゴム材料に収縮剤と、必要に応じて充填剤、
顔料（着色剤）など通常使用される添加剤を加えて混合
または混練する。充填剤としては、微粉末のシリカ、炭
酸カルシウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、窒化硼
素等、顔料としてはベンガラ、チタンホワイト、群青、
フタロシアニン化合物などがある。また収縮剤として
は、ジアルキルサイクリクス化合物、ポリエチレン、ポ
リメチルメタクリレート、シリコーン系熱可塑性レジン
等の公知の化合物を用いることができる。シリコーンゴ
ムコンパウンドは、有機パーオキサイドなどの加硫剤を
添加し、導電性織物クロスを挟み込んでシート状に成形
し、金型にいれてプレス成形して１次加硫し、その後、
熱風オーブンを用いて２次加硫し、次いで切断加工して
エラスチックコネクターとする。また、耐低温性を持た
せるにはたとえばシリコーンゴムのメチル基の一部をフ
ェニル基に換えたメチルフェニルビニルシリコーンなど
を使えば良く、難燃性を持たせるにはたとえばシリコー
ンゴムにＰｔ化合物、酸化チタンなどを添加すれば良
く、難燃性及び放熱性を持たせるにはたとえばＰｔ化合
物、酸化チタンなどで難燃性を持たせたシリコーンゴム
に酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどの金属酸化
物や、窒化アルミニウム、窒化ホウ素などの非酸化物を
添加すれば良く、耐溶剤性を持たせるにはたとえばシリ
コーンゴムのメチル基の一部をトリフルオロプロピル基
に置換したフロロシリコーンゴムを使用すれば良い。
【００２６】次に図面を用いて説明する。図１は本発明
の一実施例のエラスチックコネクターの外観図である。
１はエラスチックコネクター、３はゴム部分、４はゴム
部分に貫通しかつ端部がゴム部分から突出している導電
性繊維、５はたとえばポリエステル繊維などの電気絶縁
性糸である。次に図２は本発明の一実施例に用いた導電
性織物２で、４は金属繊維などの導電性緯糸、５はポリ
エステル繊維などの経糸である。経糸と緯糸とのピッチ
の比を１：２以上とすると、圧接導通時に絶縁性高分子
弾性体内部の導電性糸に屈曲性（弾性変形）を持たせる
ことが可能となり、コネクター表面での導電性糸の折れ
曲がりを防止できる。
の一実施例のエラスチックコネクターの外観図である。
１はエラスチックコネクター、３はゴム部分、４はゴム
部分に貫通しかつ端部がゴム部分から突出している導電
性繊維、５はたとえばポリエステル繊維などの電気絶縁
性糸である。次に図２は本発明の一実施例に用いた導電
性織物２で、４は金属繊維などの導電性緯糸、５はポリ
エステル繊維などの経糸である。経糸と緯糸とのピッチ
の比を１：２以上とすると、圧接導通時に絶縁性高分子
弾性体内部の導電性糸に屈曲性（弾性変形）を持たせる
ことが可能となり、コネクター表面での導電性糸の折れ
曲がりを防止できる。
【００２７】次に図３は、織物を３枚（３層）使用し、
導電性糸が同一方向に配列しているエラスチックコネク
ター６の一例斜視図である。また図４は、織物を多数枚
（多層）使用し、導電性糸が同一方向に配列しているエ
ラスチックコネクター７の一例斜視図である。また図５
は、導電性糸が交互に垂直方向になるように直交させて
使用したエラスチックコネクター８の一例斜視図であ
る。
導電性糸が同一方向に配列しているエラスチックコネク
ター６の一例斜視図である。また図４は、織物を多数枚
（多層）使用し、導電性糸が同一方向に配列しているエ
ラスチックコネクター７の一例斜視図である。また図５
は、導電性糸が交互に垂直方向になるように直交させて
使用したエラスチックコネクター８の一例斜視図であ
る。
【００２８】次に図６は、織物を１枚（１層）使用した
ときのエラスチックコネクターの製造方法を工程順に示
したものである。図６（ａ）は、金属繊維などの導電性
緯糸４と、ポリエステル繊維などの経糸５からなる織物
を中央に配置し、両側にシリコーンゴムコンパウンド
９，９を配置した状態を示している。図６（ｂ）は、金
型にいれて加熱加圧によりプレス成形して１次加硫し、
その後熱風オーブンを用いて２次加硫し、次いで切断加
工して得られたエラスチックコネクター１０を示してい
る。
ときのエラスチックコネクターの製造方法を工程順に示
したものである。図６（ａ）は、金属繊維などの導電性
緯糸４と、ポリエステル繊維などの経糸５からなる織物
を中央に配置し、両側にシリコーンゴムコンパウンド
９，９を配置した状態を示している。図６（ｂ）は、金
型にいれて加熱加圧によりプレス成形して１次加硫し、
その後熱風オーブンを用いて２次加硫し、次いで切断加
工して得られたエラスチックコネクター１０を示してい
る。
【００２９】図７は本発明の別の製造方法の一例を示す
もので、図７（ａ）はロール状織物の原反を巻き出し用
ボビン１１に取り付け、織物１５を巻き取り用ボビン１
２へ移行させる。その際に押し出し成形機のダイス口１
３より押し出されたシート状のシリコーンゴム１４を載
せ、導電織物と一緒に巻き取る。図７（ａ）の部分拡大
図はシリコーンゴム１４と導電性糸１６が積層されてい
る状態を示す。巻き取り用ボビン１２に巻き取られたシ
リコーンゴムと導電織物積層体は、積層方向と垂直に切
断され、図７（ｂ）に示すように積層シートに形成され
る。１７は電気絶縁性糸である。その後、プレス成形に
より加熱加圧することにより１次加硫しブロック体とし
た。このブロック体をスライス加工してシート状とした
後、熱風オーブンにて２次加硫を行った。２次加硫後の
シートを切断加工しエラスチックコネクターを得た。図
７（ｃ）はこのようにして得られたエラスチックコネク
ターである。
もので、図７（ａ）はロール状織物の原反を巻き出し用
ボビン１１に取り付け、織物１５を巻き取り用ボビン１
２へ移行させる。その際に押し出し成形機のダイス口１
３より押し出されたシート状のシリコーンゴム１４を載
せ、導電織物と一緒に巻き取る。図７（ａ）の部分拡大
図はシリコーンゴム１４と導電性糸１６が積層されてい
る状態を示す。巻き取り用ボビン１２に巻き取られたシ
リコーンゴムと導電織物積層体は、積層方向と垂直に切
断され、図７（ｂ）に示すように積層シートに形成され
る。１７は電気絶縁性糸である。その後、プレス成形に
より加熱加圧することにより１次加硫しブロック体とし
た。このブロック体をスライス加工してシート状とした
後、熱風オーブンにて２次加硫を行った。２次加硫後の
シートを切断加工しエラスチックコネクターを得た。図
７（ｃ）はこのようにして得られたエラスチックコネク
ターである。
【００３０】以下、具体的実施例を用いて説明する。以
下の実施例において、とくに明示がない限り「部」は
「重量部」を表す。 （実施例１） （１）導電性織物クロス（経糸：直径４０μｍのポリエチレンテレフタレート（ ＰＥＴ）フィラメント糸、緯糸：直径４５μｍのステンレス鋼（ＳＵＳ）フィラ メント糸）、織物密度：経糸１００本／インチ、緯糸２５０本／インチ（以下「 本／インチ」を「メッシュ」という。）品 （２）シリコーンゴム原料：ＳＨ８３１Ｕ（シリコーンコンパウンド、トーレダ ウコーニングシリコーン社製） １００部 （３）加硫剤：ＲＣ−２（トーレダウコーニングシリコーン社製） １．２部 （４）収縮剤：ＭＲ−８（トーレダウコーニングシリコーン社製、ジメチルサイ クリクス、高温で揮発するシリコーン化合物） １．０部 上記（２）〜（４）材料を良く混合して組成物をゴムコ
ンパウンドを作成し、導電性織物クロスを挟み込むよう
にして２．０ｍｍ厚さのシート状複合体とし、これをプ
レス成形にて温度１２０℃で５分間かけて１次加硫し
た。その後、熱風オーブンを用いて温度２００℃で４時
間かけて２次加硫し、次いで切断加工してエラスチック
コネクターとした。
下の実施例において、とくに明示がない限り「部」は
「重量部」を表す。 （実施例１） （１）導電性織物クロス（経糸：直径４０μｍのポリエチレンテレフタレート（ ＰＥＴ）フィラメント糸、緯糸：直径４５μｍのステンレス鋼（ＳＵＳ）フィラ メント糸）、織物密度：経糸１００本／インチ、緯糸２５０本／インチ（以下「 本／インチ」を「メッシュ」という。）品 （２）シリコーンゴム原料：ＳＨ８３１Ｕ（シリコーンコンパウンド、トーレダ ウコーニングシリコーン社製） １００部 （３）加硫剤：ＲＣ−２（トーレダウコーニングシリコーン社製） １．２部 （４）収縮剤：ＭＲ−８（トーレダウコーニングシリコーン社製、ジメチルサイ クリクス、高温で揮発するシリコーン化合物） １．０部 上記（２）〜（４）材料を良く混合して組成物をゴムコ
ンパウンドを作成し、導電性織物クロスを挟み込むよう
にして２．０ｍｍ厚さのシート状複合体とし、これをプ
レス成形にて温度１２０℃で５分間かけて１次加硫し
た。その後、熱風オーブンを用いて温度２００℃で４時
間かけて２次加硫し、次いで切断加工してエラスチック
コネクターとした。
【００３１】こうして得られたエラスチックコネクター
は加硫されたシリコーンゴム部の表面からステンレス鋼
線が約１０μｍ程度突出していた。得られたコネクター
は、櫛形状配列回路ピッチが０．５ｍｍないし０．４ｍ
ｍで、回路幅が０．２５ｍｍないし０．２ｍｍレベルの
微細ピッチ回路接続に使用することができた。その際、
金属細線の回路へのコンタクトの本数が安定かつ確実で
あり、また金属細線が圧縮挾持した際に両端部の折れ曲
りや、倒れ込みによる隣接回路の短絡が生じなかった。
は加硫されたシリコーンゴム部の表面からステンレス鋼
線が約１０μｍ程度突出していた。得られたコネクター
は、櫛形状配列回路ピッチが０．５ｍｍないし０．４ｍ
ｍで、回路幅が０．２５ｍｍないし０．２ｍｍレベルの
微細ピッチ回路接続に使用することができた。その際、
金属細線の回路へのコンタクトの本数が安定かつ確実で
あり、また金属細線が圧縮挾持した際に両端部の折れ曲
りや、倒れ込みによる隣接回路の短絡が生じなかった。
【００３２】（実施例２） （１）導電性織物クロス（経糸：直径４０μｍのポリエチレンテレフタレート（ ＰＥＴ）フィラメント糸、緯糸：直径５０μｍの銅フィラメント糸）、織物密度 ：経糸８０メッシュ、緯糸２５０メッシュ品 （２）シリコーンゴム原料：ＳＨ８３１Ｕ（シリコーンコンパウンド、トーレダ ウコーニングシリコーン社製） １００部 （３）加硫剤：ＲＣ−２（トーレダウコーニングシリコーン社製） １．２部 （４）収縮剤：ＭＲ−８（トーレダウコーニングシリコーン社製、ジメチルサイ クリクス、高温で揮発するシリコーン化合物） １．０部 上記（２）〜（４）材料を良く混合して組成物をゴムコ
ンパウンドを作成し、導電性織物クロスを挟み込むよう
にして２．０ｍｍ厚さのシート状複合体とし、これをプ
レス成形にて温度１２０℃で５分間かけて１次加硫し
た。その後、熱風オーブンを用いて温度２００℃で４時
間かけて２次加硫し、次いで切断加工してエラスチック
コネクターとした。
ンパウンドを作成し、導電性織物クロスを挟み込むよう
にして２．０ｍｍ厚さのシート状複合体とし、これをプ
レス成形にて温度１２０℃で５分間かけて１次加硫し
た。その後、熱風オーブンを用いて温度２００℃で４時
間かけて２次加硫し、次いで切断加工してエラスチック
コネクターとした。
【００３３】こうして得られたエラスチックコネクター
は加硫されたシリコーンゴム部の表面から銅細線が約１
０μｍ程度突出していた。得られたコネクターは、実施
例１と同様、櫛形状配列回路ピッチが０．５ｍｍないし
０．４ｍｍで、回路幅が０．２５ｍｍないし０．２ｍｍ
レベルの微細ピッチ回路接続に使用することができた。
その際、金属細線の回路へのコンタクトの本数が安定か
つ確実であり、また金属細線が圧縮挾持した際に両端部
の折れ曲りや、倒れ込みによる隣接回路の短絡が生じな
かった。
は加硫されたシリコーンゴム部の表面から銅細線が約１
０μｍ程度突出していた。得られたコネクターは、実施
例１と同様、櫛形状配列回路ピッチが０．５ｍｍないし
０．４ｍｍで、回路幅が０．２５ｍｍないし０．２ｍｍ
レベルの微細ピッチ回路接続に使用することができた。
その際、金属細線の回路へのコンタクトの本数が安定か
つ確実であり、また金属細線が圧縮挾持した際に両端部
の折れ曲りや、倒れ込みによる隣接回路の短絡が生じな
かった。
【００３４】（実施例３） （１）導電性織物クロス（経糸：直径４０μｍのポリエチレンテレフタレート（ ＰＥＴ）フィラメント糸、緯糸：直径５０μｍの銅フィラメント糸）、織物密度 ：経糸８０メッシュ、緯糸２５０メッシュ品 （２）シリコーンゴム原料：ＳＨ１４４７ＵＡ（難燃性シリコーンコンパウンド 、トーレダウコーニングシリコーン社製） １００部 （３）加硫剤：ＲＣ−４（トーレダウコーニングシリコーン社製） ０．８部 （４）収縮剤：ＭＲ−８（トーレダウコーニングシリコーン社製、ジメチルサイ クリクス、高温で揮発するシリコーン化合物） １．０部 上記（２）〜（４）材料を良く混合して組成物をゴムコ
ンパウンドを作成し、導電性織物クロスを挟み込むよう
にして２．０ｍｍ厚さのシート状複合体とし、これをプ
レス成形にて温度１７０℃で１０分間かけて１次加硫し
た。その後、熱風オーブンを用いて温度２００℃で４時
間かけて２次加硫し、次いで切断加工してエラスチック
コネクターとした。
ンパウンドを作成し、導電性織物クロスを挟み込むよう
にして２．０ｍｍ厚さのシート状複合体とし、これをプ
レス成形にて温度１７０℃で１０分間かけて１次加硫し
た。その後、熱風オーブンを用いて温度２００℃で４時
間かけて２次加硫し、次いで切断加工してエラスチック
コネクターとした。
【００３５】こうして得られたエラスチックコネクター
は加硫されたシリコーンゴム部の表面から銅細線が約２
０μｍ程度突出していた。得られたコネクターは、実施
例１、２と同様、櫛形状配列回路ピッチが０．５ｍｍな
いし０．４ｍｍで、回路幅が０．２５ｍｍないし０．２
ｍｍレベルの微細ピッチ回路接続に使用することができ
た。その際、金属細線の回路へのコンタクトの本数が安
定かつ確実であり、また金属細線が圧縮挾持した際に両
端部の折れ曲りや、倒れ込みによる隣接回路の短絡が生
じなかった。また難燃性シリコーンゴムの特性上優れた
難燃性を示した。
は加硫されたシリコーンゴム部の表面から銅細線が約２
０μｍ程度突出していた。得られたコネクターは、実施
例１、２と同様、櫛形状配列回路ピッチが０．５ｍｍな
いし０．４ｍｍで、回路幅が０．２５ｍｍないし０．２
ｍｍレベルの微細ピッチ回路接続に使用することができ
た。その際、金属細線の回路へのコンタクトの本数が安
定かつ確実であり、また金属細線が圧縮挾持した際に両
端部の折れ曲りや、倒れ込みによる隣接回路の短絡が生
じなかった。また難燃性シリコーンゴムの特性上優れた
難燃性を示した。
【００３６】（実施例４） （１）導電性織物クロス（経糸：直径４０μｍのポリエチレンテレフタレート（ ＰＥＴ）フィラメント糸、緯糸：直径５０μｍの銅フィラメント糸）、織物密度 ：経糸８０メッシュ、緯糸２５０メッシュ品、ロール状原反 （２）シリコーンゴム原料：ＳＥ−１１８４Ｕ（シリコーンコンパウンド、トー レダウコーニングシリコーン社製） １００部 （３）加硫剤：ＲＣ−４（トーレダウコーニングシリコーン社製） ０．８部 （４）収縮剤：ＭＲ−８（トーレダウコーニングシリコーン社製、ジメチルサイ クリクス、高温で揮発するシリコーン化合物） １．０部 上記（２）〜（４）材料を良く混合して組成物をゴムコ
ンパウンドを作成した。図７に示す方法で、ロール状原
反の導電クロスを巻き出し用ボビンに取り付け、巻き取
り用ボビンへ移行させた。その際に押し出し成形機のダ
イス口より押し出されたシート状のシリコーンゴムを載
せ、導電クロスと一緒に巻き取った。
ンパウンドを作成した。図７に示す方法で、ロール状原
反の導電クロスを巻き出し用ボビンに取り付け、巻き取
り用ボビンへ移行させた。その際に押し出し成形機のダ
イス口より押し出されたシート状のシリコーンゴムを載
せ、導電クロスと一緒に巻き取った。
【００３７】その後、積層体を裁断し５０．０ｍｍ厚さ
まで積み重ねた。これをプレス成形にて１７０℃で６時
間かけて１次加硫しブロック体とした。このブロック体
をスライス加工してシート状とした後、熱風オーブンに
て２００℃で４時間かけて２次加硫を行った。２次加硫
後のシートを切断加工しエラスチックコネクターを得
た。
まで積み重ねた。これをプレス成形にて１７０℃で６時
間かけて１次加硫しブロック体とした。このブロック体
をスライス加工してシート状とした後、熱風オーブンに
て２００℃で４時間かけて２次加硫を行った。２次加硫
後のシートを切断加工しエラスチックコネクターを得
た。
【００３８】こうして得られたエラスチックコネクター
は、導電クロスと導電クロスの積層間隔が０．３ｍｍと
なり、加硫されたシリコーンゴムの表面から銅細線が約
１０μｍ程度突出していた。
は、導電クロスと導電クロスの積層間隔が０．３ｍｍと
なり、加硫されたシリコーンゴムの表面から銅細線が約
１０μｍ程度突出していた。
【００３９】得られたコネクターは、実施例１、２、３
と同様、櫛形状配列回路ピッチが０．５ｍｍないし０．
４ｍｍで、回路幅が０．２５ｍｍないし０．２ｍｍレベ
ルの微細ピッチ回路接続に使用することができた。その
際、金属細線の回路へのコンタクトの本数が安定かつ確
実であり、また金属細線が圧縮挾持した際に両端部の折
れ曲りや、倒れ込みによる隣接回路の短絡が生じなかっ
た。
と同様、櫛形状配列回路ピッチが０．５ｍｍないし０．
４ｍｍで、回路幅が０．２５ｍｍないし０．２ｍｍレベ
ルの微細ピッチ回路接続に使用することができた。その
際、金属細線の回路へのコンタクトの本数が安定かつ確
実であり、また金属細線が圧縮挾持した際に両端部の折
れ曲りや、倒れ込みによる隣接回路の短絡が生じなかっ
た。
【００４０】上記実施例１〜４のコネクターの圧縮率と
隣接回路間絶縁抵抗の関係を表１に示す。
隣接回路間絶縁抵抗の関係を表１に示す。
【００４１】
【表１】
【００４２】表１から明らかな通り、隣接回路間絶縁抵
抗は優れていた。図８は上記実施例１〜４のコネクター
の荷重と圧縮率の関係を示したグラフである。また図９
は上記実施例１〜４のコネクターの導通抵抗と圧縮率の
関係を示したグラフである。図８〜９から明らかな通
り、本実施例のコネクターは安定して優れた導通特性と
荷重特性を示すことが確認できた。
抗は優れていた。図８は上記実施例１〜４のコネクター
の荷重と圧縮率の関係を示したグラフである。また図９
は上記実施例１〜４のコネクターの導通抵抗と圧縮率の
関係を示したグラフである。図８〜９から明らかな通
り、本実施例のコネクターは安定して優れた導通特性と
荷重特性を示すことが確認できた。
【００４３】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の導電性エラ
スチックコネクターは、経糸または緯糸の一方が導電性
糸であり他方が電気絶縁性糸からなる高密度織物が、絶
縁性高分子体によって挟み込まれ、かつ前記導電性糸の
両端部が絶縁性高分子体の表面から突出していることか
ら、高密度（ファインピッチ）の配線の接続が可能で、
確実にコンタクトがとれ接続信頼性が高いエラスチック
コネクター（ゴムコネクター）とすることができる。
スチックコネクターは、経糸または緯糸の一方が導電性
糸であり他方が電気絶縁性糸からなる高密度織物が、絶
縁性高分子体によって挟み込まれ、かつ前記導電性糸の
両端部が絶縁性高分子体の表面から突出していることか
ら、高密度（ファインピッチ）の配線の接続が可能で、
確実にコンタクトがとれ接続信頼性が高いエラスチック
コネクター（ゴムコネクター）とすることができる。
【００４４】更に前記の経糸または緯糸の一方である導
電性糸のピッチと他方の電気絶縁性糸のピッチとの比を
１：２以上にすることで、導電性糸のピッチと他方の電
気絶縁性糸のピッチとの比が１：１の同タイプのエラス
チックコネクターに比べ、圧接時の導通信頼性能を確実
に高くすることができる。
電性糸のピッチと他方の電気絶縁性糸のピッチとの比を
１：２以上にすることで、導電性糸のピッチと他方の電
気絶縁性糸のピッチとの比が１：１の同タイプのエラス
チックコネクターに比べ、圧接時の導通信頼性能を確実
に高くすることができる。
【００４５】また、本発明の製造方法は、前記本発明の
導電性エラスチックコネクターを効率よく合理的に製造
することができる。
導電性エラスチックコネクターを効率よく合理的に製造
することができる。
【図１】 本発明の一実施例の織物を１枚（１層）使用
したエラスチックコネクターの斜視図である。
したエラスチックコネクターの斜視図である。
【図２】 本発明の一実施例で用いる織物部の例であ
る。
る。
【図３】 本発明の別の実施例の織物を３枚（３層）使
用したエラスチックコネクターの斜視図である。
用したエラスチックコネクターの斜視図である。
【図４】 本発明の別の実施例の織物を多数枚（多層）
使用したエラスチックコネクターの一例斜視図である。
使用したエラスチックコネクターの一例斜視図である。
【図５】 本発明の別の実施例の織物の金属細線を垂直
方向に直交させて使用したエラスチックコネクターの一
例斜視図である。
方向に直交させて使用したエラスチックコネクターの一
例斜視図である。
【図６】 本発明の別の実施例の織物を１枚（１層）使
用したエラスチックコネクターの製造方法を工程順に示
したものである。
用したエラスチックコネクターの製造方法を工程順に示
したものである。
【図７】 本発明の別の実施例の織物を多数枚（多層）
使用したエラスチックコネクターの製造方法を示したも
のである。
使用したエラスチックコネクターの製造方法を示したも
のである。
【図８】 本発明の実施例１〜４のコネクターの荷重と
圧縮率の関係を示したグラフである。
圧縮率の関係を示したグラフである。
【図９】 本発明の実施例１〜４のコネクターの導通抵
抗と圧縮率の関係を示したグラフである。
抗と圧縮率の関係を示したグラフである。
１，６，７，８ エラスチックコネクター ２，１５ 導電性織物 ３ 絶縁性高分子弾性体 ４ 金属細線 ５ 電気絶縁性 ９ 未加硫絶縁性高分子体 １０ シート １１ 巻き出し用ボビン １２ 巻き取り用ボビン １３ 押し出し成形機ダイス口 １４ シリコーンゴム １６ 導電性糸 １７ 電気絶縁性糸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−208271（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−28179（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−28180（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−90884（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−151258（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−38773（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01R 11/01
Claims (9)
- 【請求項１】 経糸または緯糸の一方が導電性糸であり
他方が電気絶縁性糸からなる高密度織物が絶縁性高分子
弾性体中に存在しているコネクターであって、前記導電
性糸は絶縁性高分子弾性体中を貫通しかつその両端部は
絶縁性高分子体表面から突出しており、かつ前記経糸ま
たは緯糸の一方である導電性糸のピッチと他方の電気絶
縁性糸のピッチとの比が１：２以上であることを特徴と
する導電性エラスチックコネクター。 - 【請求項２】 経糸と緯糸とが織物状となっており、か
つ経糸と緯糸の交錯点が融着されている請求項１に記載
の導電性エラスチックコネクター。 - 【請求項３】 コネクター内の織物が単層または複数層
積層されている請求項１に記載の導電性エラスチックコ
ネクター。 - 【請求項４】 導電性糸が金属細線糸、炭素繊維糸、カ
ーボン粉体と樹脂を含む糸から選ばれ、電気絶縁性糸が
合成樹脂繊維から選ばれる請求項１に記載の導電性エラ
スチックコネクター。 - 【請求項５】 絶縁性高分子弾性体が耐低温性、難燃
性、難燃性及び放熱性、耐溶剤性から選ばれる少なくと
も一つの性質を有する熱硬化性エラストマー又は熱可塑
性エラストマーである請求項１に記載の導電性エラスチ
ックコネクター。 - 【請求項６】 導電性糸の両端部が絶縁性高分子弾性体
表面から突出している構造が、絶縁性高分子の収縮によ
るものである請求項１に記載の導電性エラスチックコネ
クター。 - 【請求項７】 経糸または緯糸の一方が導電性糸であり
他方が電気絶縁性糸からなる高密度織物が絶縁性高分子
弾性体中に存在しているコネクターの製造方法であっ
て、前記高密度織物を前記絶縁性高分子弾性体によって
挟み込んでシート状若しくはブロック状複合体とし、前
記絶縁性高分子弾性体を加硫し、次いで前記複合体を切
断加工し、前記導電性糸の両端部を前記絶縁性高分子体
表面から突出させるとともに前記経糸または緯糸の一方
である導電性糸のピッチと他方の電気絶縁性糸のピッチ
との比を１：２以上とすることを特徴とする導電性エラ
スチックコネクターの製造方法。 - 【請求項８】 絶縁性高分子弾性体が収縮成分を含み、
加熱により収縮させる請求項７に記載の導電性エラスチ
ックコネクターの製造方法。 - 【請求項９】 前記ブロック状複合体を、前記絶縁性高
分子弾性体を押し出し成形機から押し出し、前記高密度
織物上に載せて巻き取り、次いでこれを切断し積み重ね
て得る請求項７に記載の導電性エラスチックコネクター
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6241340A JP2992208B2 (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | 導電性エラスチックコネクター及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6241340A JP2992208B2 (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | 導電性エラスチックコネクター及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08106939A JPH08106939A (ja) | 1996-04-23 |
| JP2992208B2 true JP2992208B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=17072852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6241340A Expired - Fee Related JP2992208B2 (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | 導電性エラスチックコネクター及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2992208B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015159987A1 (ja) * | 2014-04-18 | 2015-10-22 | 矢崎総業株式会社 | 導電性弾性部材及びコネクタ |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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