JP2984168B2 - 核燃料ペレット成型体の取出し方法 - Google Patents

核燃料ペレット成型体の取出し方法

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JP2984168B2
JP2984168B2 JP5166323A JP16632393A JP2984168B2 JP 2984168 B2 JP2984168 B2 JP 2984168B2 JP 5166323 A JP5166323 A JP 5166323A JP 16632393 A JP16632393 A JP 16632393A JP 2984168 B2 JP2984168 B2 JP 2984168B2
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nuclear fuel
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幸雄 塙
満 鈴木
保雄 杉山
次郎 天野
隆 岩崎
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KAKUNENRYO SAIKURU KAIHATSU KIKO
KIMURA KAKOKI KK
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KAKUNENRYO SAIKURU KAIHATSU KIKO
KIMURA KAKOKI KK
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

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  • Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、成型機により所定の
形状に成型された核燃料ペレット成型体の取出し方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】成型機により所定の形状に成型された核
燃料ペレット成型体を取り出す方法としては、例えば、
図３及び図４に示すような方法が用いられている。な
お、図３は、従来の核燃料ペレット成型体の取出し方法
を示す平面図であり、図４は、その側面図である。
【０００３】この従来の核燃料ペレット成型体の取出し
方法においては、成型機２１、シュート２２、ベルトコ
ンベアや直進フィーダなどの、核燃料ペレット成型体２
４を一方向に搬送する搬送手段２３などを組み合わせて
なる取出し機構が使用されており、成型機２１により成
型された核燃料ペレット成型体２４は、シュート２２に
より導かれて搬送手段２３上に移載され、所定の方向に
搬送される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の核
燃料ペレット成型体の取出し方法においては、取出し及
び搬送の方向が限定され、一方向にしか核燃料ペレット
成型体を取り出したり搬送したりすることができず、取
出し及び搬送の自由度が小さいという問題点がある。
【０００５】また、取出し方向が限定されているため、
例えば、不良品の抜取りや検査のためのサンプリングな
ど、特定の核燃料ペレット成型体を取り出す（抜き取
る）ことが困難であるという問題点がある。特に、成型
サイクルが短くなると、上記シュート２２から搬送手段
２３上に移載される過程で複数の核燃料ペレット成型体
が混ざり合うため、特定の核燃料ペレット成型体を選別
して取り出すことが事実上不可能になるという問題点が
ある。
【０００６】さらに、シュート２２上を滑らせて核燃料
ペレット成型体２４を取り出すようにしているため、シ
ュート２２の角度などによっては核燃料ペレット成型体
２４がシュート２２上を滑り落ちる途中で止ってしまう
場合があり、取出しの確実性が低いという問題点があ
る。
【０００７】この発明は、上記問題点を解決するもので
あり、核燃料ペレット成型体の取出しや搬送の自由度が
大きく、所定の核燃料ペレット成型体を容易に取り出す
ことが可能で、かつ、取出しの確実性の高い核燃料ペレ
ット成型体の取出し方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の核燃料ペレット成型体の取出し方法は、
成型機により所定の形状に成型された核燃料ペレット成
型体の取出し方法において、成型機により成型された核
燃料ペレット成型体を所定の速度で回転するターンテー
ブル上に排出するとともに、所定の核燃料ペレット成型
体を、前記ターンテーブル上の回転方向に沿った少なく
とも１つの抜取り位置から、各抜取り位置に対応して設
けられた抜取り手段により抜き取って所定の用途に供
し、残りの核燃料ペレット成型体を、前記抜取り位置と
は異なる取出し位置からベルトコンベア上に取り出して
所定の位置に搬送することを特徴としている。
【０００９】
【作用】成型機により成型された核燃料ペレット成型体
を所定の速度で回転するターンテーブル上に排出するこ
とにより、ターンテーブルの全周の任意の回転位置で核
燃料ペレット成型体にアクセスすることが可能になると
ともに、例えば、「核燃料ペレット成型体のうちの所定
の核燃料ペレット成型体（例えば、抜取り試験用のサン
プルなど）を回転方向に沿った所定の抜取り位置で、該
抜取り位置用の抜取り手段により抜き取り、さらに他の
所定の核燃料ペレット成型体（例えば、分離して除去す
べき不良品）を他の所定の抜取り位置で、該抜取り位置
用の抜き取り手段により抜き取り、残りの核燃料ペレッ
ト成型体を、上記の抜取り位置とは異なる取出し位置か
らベルトコンベア上に取り出して次の工程に搬送する」
というようなことが可能になり、核燃料ペレット成型体
の抜き取りや取出し、搬送の自由度を向上させることが
可能になる。
【００１０】さらに、核燃料ペレット成型体をターンテ
ーブル上に移載するようにしているので、前述の従来の
取出し方法のように、シュート上を滑らせて搬送手段上
に取り出す際に、シュートの角度などによって核燃料ペ
レット成型体がシュート上で止ってしまうようなことが
なく、取出しの確実性が向上する。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の実施例を示して、その特徴
とするところをさらに詳しく説明する。
【００１２】図１はこの実施例の核燃料ペレット成型体
の取出し方法を示す平面図、図２はその側面図である。
【００１３】この実施例の核燃料ペレット成型体の取出
し方法においては、図１，図２に示すように、成型され
た核燃料ペレット成型体４を押し出す押出手段７を備え
た成型機１に、任意の速度で回転させることが可能なタ
ーンテーブル２を組み合わせるとともに、ターンテーブ
ル２の周囲にベルトコンベアや直進フィーダなどの搬送
手段３、第１の抜取り手段５、及び第２の抜取り手段６
を配設してなる取出し機構が用いられている。
【００１４】そして、成型機１により成型された、例え
ば円柱状の核燃料ペレット成型体４を、押出手段７によ
り、所定の速度で回転するターンテーブル２上に押し出
す。それから、ターンテーブル２上に押し出された核燃
料ペレット成型体４のうち所定のもの（例えば、抜取り
試験用のサンプルなど）をＡの位置で第１の抜取り手段
５により取り出し、さらに、例えば、不良品などの所定
の核燃料ペレット成型体をＢの位置で第２の抜取り手段
６により取り出す。そして、その他の核燃料ペレット成
型体をＣの位置から搬送手段３上に取り出し、所定の場
所まで搬送する。
【００１５】上記実施例の核燃料ペレット成型体の取出
し方法によれば、核燃料ペレット成型体４を押出手段７
により所定の速度で回転するターンテーブル２上に押し
出す（排出する）ことにより、ターンテーブル２の略全
周の任意の回転位置（例えば、上記Ａ，Ｂ，Ｃなど）で
核燃料ペレット成型体４にアクセスすることが可能にな
るため、ターンテーブル２の略全周の任意の方向及び複
数の方向への核燃料ペレット成型体４の取出しや搬送を
行うことが可能になり、核燃料ペレット成型体４の取出
し及び搬送の自由度が向上する。
【００１６】また、ターンテーブル２に移載された複数
の核燃料ペレット成型体４のうちの所定の核燃料ペレッ
ト成型体４（例えば、サンプルや不良品など）を、他の
核燃料ペレット成型体４の取出し位置とは異なる所定の
回転位置で、任意の方向に取り出すことが可能になり、
その分離、取出しを容易かつ確実に行うことができる。
【００１７】さらに、核燃料ペレット成型体４を押出手
段７により押し出してターンテーブル２上に移載するよ
うにしているので、前述の従来の取出し方法のように、
シュート上を滑らせて搬送手段上に取り出す際に、シュ
ートの角度などによって核燃料ペレット成型体がシュー
ト上で止ってしまい、以後の取出しができなくなるとい
うようなことがなく、取出しの確実性が向上する。
【００１８】なお、上記実施例では、ターンテーブル２
の周囲にベルトコンベアや直進フィーダなどの搬送手段
３、第１の抜取り手段５、及び第２の抜取り手段６を配
設し、複数の回転位置から、所定の核燃料ペレット成型
体４を複数の方向に取り出すようにした場合について説
明したが、ターンテーブルの周囲に配設する搬送手段や
抜取り手段の種類及び構造、組合せ、配設数、配設位置
などに特別の制約はなく、必要に応じてその種類、配設
数、組合せ、配設位置などを適宜選択することが可能で
ある。
【００１９】また、搬送手段３、第１の抜取り手段５、
第２の抜取り手段６への取出し方向や搬送方向などにも
特に制約はなく、任意の方向に取出し、あるいは搬送す
ることが可能である。
【００２０】また、この発明の核燃料ペレット成型体の
取出し方法においては、成型機における核燃料ペレット
成型体の成型ピッチが速くなった場合（すなわち、成型
サイクルが短くなった場合）にも、それに応じてターン
テーブル２の回転速度を大きくすることにより、所定の
核燃料ペレット成型体を選別して確実に取り出すことが
できる。
【００２１】さらに、この発明の核燃料ペレット成型体
の取出し方法は、その他の点においても、上記実施例に
限定されるものではなく、成型機の構造、核燃料ペレッ
ト成型体の具体的形状、ターンテーブルの回転方向など
に関し、発明の要旨の範囲内において種々の応用、変形
を加えることができる。
【００２２】
【発明の効果】上述のように、この発明の核燃料ペレッ
ト成型体取出し方法は、成型機により成型された核燃料
ペレット成型体を所定の速度で回転するターンテーブル
上に排出するとともに、所定の核燃料ペレット成型体
を、ターンテーブル上の回転方向に沿った少なくとも１
つの抜取り位置から、各抜取り位置に対応して設けられ
た抜取り手段により抜き取って所定の用途に供し、残り
の核燃料ペレット成型体を、上記抜取り位置とは異なる
取出し位置からベルトコンベア上に取り出して所定の位
置に搬送するようにしているため、核燃料ペレットの抜
き取りや取り出しの効率を向上させることが可能になる
とともに、核燃料ペレット成型体の取出しの自由度を向
上させることが可能になる。
【００２３】さらに、この発明の核燃料ペレット成型体
の取出し方法によれば、前述の従来の取出し方法のよう
に、シュート上を滑らせて搬送手段上に取り出す際に、
シュートの角度などによって核燃料ペレット成型体がシ
ュート上で止ってしまうようなことがなく、取出しの確
実性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例にかかる核燃料ペレット成
型体の取出し方法を示す平面図である。
【図２】この発明の一実施例にかかる核燃料ペレット成
型体の取出し方法を示す側面図である。
【図３】従来の核燃料ペレット成型体の取出し方法を示
す平面図である。
【図４】従来の核燃料ペレット成型体の取出し方法を示
す側面図である。
【符号の説明】
１ 成型機 ２ ターンテーブル ３ 搬送手段 ４ 核燃料ペレット成型体 ５ 第１の抜取り手段 ６ 第２の抜取り手段 ７ 押出手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉山 保雄 兵庫県尼崎市杭瀬寺島２丁目１番２号 木村化工機株式会社内 (72)発明者 天野 次郎 兵庫県尼崎市杭瀬寺島２丁目１番２号 木村化工機株式会社内 (72)発明者 岩崎 隆 兵庫県尼崎市杭瀬寺島２丁目１番２号 木村化工機株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−95015（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−231598（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−308314（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−288523（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−288515（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−106225（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−228198（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−80667（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G21C 21/02 G21C 17/06 B65G 47/14 G01N 35/02

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】成型機により所定の形状に成型された核燃
    料ペレット成型体の取出し方法において、 成型機により成型された核燃料ペレット成型体を所定の
    速度で回転するターンテーブル上に排出するとともに、所定の核燃料ペレット成型体を、前記ターンテーブル上
    の回転方向に沿った少なくとも１つの抜取り位置から、
    各抜取り位置に対応して設けられた抜取り手段により抜
    き取って所定の用途に供し、 残りの核燃料ペレット成型体を、前記抜取り位置とは異
    なる取出し位置からベルトコンベア上に取り出して所定
    の位置に搬送すること を特徴とする核燃料ペレット成型
    体の取出し方法。
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