JP2981976B2 - 医療用ガイドワイヤ - Google Patents
医療用ガイドワイヤInfo
- Publication number
- JP2981976B2 JP2981976B2 JP7216767A JP21676795A JP2981976B2 JP 2981976 B2 JP2981976 B2 JP 2981976B2 JP 7216767 A JP7216767 A JP 7216767A JP 21676795 A JP21676795 A JP 21676795A JP 2981976 B2 JP2981976 B2 JP 2981976B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- coil
- radiopaque
- coil spring
- radiolucent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、心臓血管系内にカテー
テルを導入する際に用いる医療用ガイドワイヤに関する
ものである。
テルを導入する際に用いる医療用ガイドワイヤに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】血管造影を目的として、極細可撓性管体
のカテーテルを血管内に挿入するのに際し、その挿入を
安全確実にするために、可撓性線材からなる医療用ガイ
ドワイヤが用いられており、特公平４ー２５０２４号公
報等に示される公知例がある。
のカテーテルを血管内に挿入するのに際し、その挿入を
安全確実にするために、可撓性線材からなる医療用ガイ
ドワイヤが用いられており、特公平４ー２５０２４号公
報等に示される公知例がある。
【０００３】即ち、（図３参照）この医療用ガイドワイ
ヤ１（以下、単にガイドワイヤ１という）は、曲りくね
った複雑な径路の血管１５や分岐血管１６に先端部分か
ら挿入するので、その挿入先端となる先端部位は、柔軟
な可撓性と進行方向の荷重に対する垂直荷重性（耐座屈
性）、および捩り剛性（回転させながら血管内挿入する
ので、その回転に対する捩り剛性）を併有する機械的性
質が不可欠であり、前記公知例のものは、ワイヤ主体と
なる極細線の主線材２の先端部位に、コイルスプリング
３を嵌装着する構造を有している。
ヤ１（以下、単にガイドワイヤ１という）は、曲りくね
った複雑な径路の血管１５や分岐血管１６に先端部分か
ら挿入するので、その挿入先端となる先端部位は、柔軟
な可撓性と進行方向の荷重に対する垂直荷重性（耐座屈
性）、および捩り剛性（回転させながら血管内挿入する
ので、その回転に対する捩り剛性）を併有する機械的性
質が不可欠であり、前記公知例のものは、ワイヤ主体と
なる極細線の主線材２の先端部位に、コイルスプリング
３を嵌装着する構造を有している。
【０００４】そして、そのコイルスプリング３は、血管
内に挿入したガイドワイヤ１の位置や血管の狭窄ポイン
トを、放射線によって認知できるように、放射線不透過
線材からなる放射線不透過コイル部４と、放射線透過線
材からなる放射線透過コイル部５の直列連設からなり、
この二種材料によって個別に成形されたコイルスプリン
グが主線材２に直列に嵌装され、相互のコイル端のコイ
ルの若干部分を相互にねじ込ませて連結する「ねじ込み
連結」、または、相互のコイル端を「ろう付け連結」し
て、単一体のコイルスプリング３として機能させるよう
になっている。
内に挿入したガイドワイヤ１の位置や血管の狭窄ポイン
トを、放射線によって認知できるように、放射線不透過
線材からなる放射線不透過コイル部４と、放射線透過線
材からなる放射線透過コイル部５の直列連設からなり、
この二種材料によって個別に成形されたコイルスプリン
グが主線材２に直列に嵌装され、相互のコイル端のコイ
ルの若干部分を相互にねじ込ませて連結する「ねじ込み
連結」、または、相互のコイル端を「ろう付け連結」し
て、単一体のコイルスプリング３として機能させるよう
になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上の放射線不透過コ
イル部４を有する公知例のガイドワイヤ１は、血管内の
挿入位置等が体外からの放射線によって的確に把握でき
るものの、前記の異種材料の二種のコイルスプリングの
連結点６は、材質変換に基づく曲げ特性等の機械的特性
の変換点になると共に、そのコイルスプリング３は０．
０７２粍直径等の極細線をコイル成形したコイル内径約
０．２粍直径の極小サイズからなり、前記「ねじ込み連
結」をするものは、相互の端部のコイルの若干を絡み合
せて連結され、また、前記「ろう付け連結」のものは連
結すべきコイルスプリングが極小サイズであることか
ら、溶接材の「ろう」が拡範囲に拡がって付着する現象
が避けられず、（図３の（Ａ）参照）相互の連結点６を
中心としてコイルスプリング３としての曲げ弾性を低下
・喪失した硬直化ゾーン１４が発生する。そして、前記
ろう付け連結のものは、ろう付け時の加熱による材質硬
化の影響が加重されるので、その硬直化が一段と顕著に
なる。
イル部４を有する公知例のガイドワイヤ１は、血管内の
挿入位置等が体外からの放射線によって的確に把握でき
るものの、前記の異種材料の二種のコイルスプリングの
連結点６は、材質変換に基づく曲げ特性等の機械的特性
の変換点になると共に、そのコイルスプリング３は０．
０７２粍直径等の極細線をコイル成形したコイル内径約
０．２粍直径の極小サイズからなり、前記「ねじ込み連
結」をするものは、相互の端部のコイルの若干を絡み合
せて連結され、また、前記「ろう付け連結」のものは連
結すべきコイルスプリングが極小サイズであることか
ら、溶接材の「ろう」が拡範囲に拡がって付着する現象
が避けられず、（図３の（Ａ）参照）相互の連結点６を
中心としてコイルスプリング３としての曲げ弾性を低下
・喪失した硬直化ゾーン１４が発生する。そして、前記
ろう付け連結のものは、ろう付け時の加熱による材質硬
化の影響が加重されるので、その硬直化が一段と顕著に
なる。
【０００６】従って、この硬直化ゾーン１４が存在する
コイルスプリング３を嵌装したガイドワイヤ１の先端部
分を所要曲率に曲げると、曲げ変形を生じない硬直化ゾ
ーン１４を中心として、それぞれの曲げ特性に基づく異
なる曲率半径の曲げが左右に連続し、硬直化ゾーン１４
が外方へ突き出す形状を呈する異形曲げ形状となるの
で、曲りくねった血管１５へ挿入するとき、曲げ変換点
として外方突出形状を呈する硬直化ゾーン１４が血管壁
と摺擦して、血管壁損傷をもたらすおそれがあると共
に、その挿入と引き抜きがしづらくなり、さらに、血管
分岐部１７に硬直化ゾーン１４が干渉して分岐血管１６
へのガイドワイヤ１の挿入が困難になる難点がある。
コイルスプリング３を嵌装したガイドワイヤ１の先端部
分を所要曲率に曲げると、曲げ変形を生じない硬直化ゾ
ーン１４を中心として、それぞれの曲げ特性に基づく異
なる曲率半径の曲げが左右に連続し、硬直化ゾーン１４
が外方へ突き出す形状を呈する異形曲げ形状となるの
で、曲りくねった血管１５へ挿入するとき、曲げ変換点
として外方突出形状を呈する硬直化ゾーン１４が血管壁
と摺擦して、血管壁損傷をもたらすおそれがあると共
に、その挿入と引き抜きがしづらくなり、さらに、血管
分岐部１７に硬直化ゾーン１４が干渉して分岐血管１６
へのガイドワイヤ１の挿入が困難になる難点がある。
【０００７】さらに、前記従来構造のものは、前記の
「ねじ込み連結」「ろう付け連結」によって、超ミニ形
状のコイルスプリングを相互連結する作業が極めてやり
づらい非能率作業のため、連結不備のものを発生するお
それがあると共に、コイルスプリング３の成形性が悪
く、コスト高になる。
「ねじ込み連結」「ろう付け連結」によって、超ミニ形
状のコイルスプリングを相互連結する作業が極めてやり
づらい非能率作業のため、連結不備のものを発生するお
それがあると共に、コイルスプリング３の成形性が悪
く、コスト高になる。
【０００８】本発明は、以上の従来技術の難点を解消す
るガイドワイヤを提供するものである。
るガイドワイヤを提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】以上の技術課題を解決す
る本発明のガイドワイヤは「可撓性の主線材の先端部位
に、放射線不透過線材からなる放射線不透過コイル部
と、放射線透過線材からなる放射線透過コイル部を直列
状に有するコイルスプリングを嵌装着した医療用ガイド
ワイヤにおいて、前記コイルスプリングは、放射線不透
過線材と放射線透過線材の線材端を突き合せ溶着して、
縮径伸線した単一極細線のコイル素線によって巻回形成
され、かつ、前記放射線透過線材は、前記放射線不透過
線材より原子・分子濃度が低濃度に構成され、前記溶着
部に、前記原子・分子濃度の高濃度側から低濃度側に原
子・分子が拡散して引き伸ばされた拡大拡散層を設けた
構造」になっている。
る本発明のガイドワイヤは「可撓性の主線材の先端部位
に、放射線不透過線材からなる放射線不透過コイル部
と、放射線透過線材からなる放射線透過コイル部を直列
状に有するコイルスプリングを嵌装着した医療用ガイド
ワイヤにおいて、前記コイルスプリングは、放射線不透
過線材と放射線透過線材の線材端を突き合せ溶着して、
縮径伸線した単一極細線のコイル素線によって巻回形成
され、かつ、前記放射線透過線材は、前記放射線不透過
線材より原子・分子濃度が低濃度に構成され、前記溶着
部に、前記原子・分子濃度の高濃度側から低濃度側に原
子・分子が拡散して引き伸ばされた拡大拡散層を設けた
構造」になっている。
【００１０】即ち、本発明のガイドワイヤは、二種材料
の連続からなるコイルスプリングを先端部位に嵌装する
ものにおいて、そのコイルスプリングを、構成する線材
の太線状態において突き合せ溶着して縮径伸線した単一
極細線によって、単一コイル体に巻回形成した構造特徴
を有し、その放射線不透過線材としては、白金を主成分
とする合金、金を主成分とする合金、タングステンを主
成分とする合金、または、鉛等のいずれかの材質のもの
が用いられ、その放射線透過線材は、オーステナイト系
ステンレス線材等が用いられる。そして、太線状態の二
種線材端の突き合せ溶着は、公知の突き合せ抵抗溶接法
によって行なわれる。
の連続からなるコイルスプリングを先端部位に嵌装する
ものにおいて、そのコイルスプリングを、構成する線材
の太線状態において突き合せ溶着して縮径伸線した単一
極細線によって、単一コイル体に巻回形成した構造特徴
を有し、その放射線不透過線材としては、白金を主成分
とする合金、金を主成分とする合金、タングステンを主
成分とする合金、または、鉛等のいずれかの材質のもの
が用いられ、その放射線透過線材は、オーステナイト系
ステンレス線材等が用いられる。そして、太線状態の二
種線材端の突き合せ溶着は、公知の突き合せ抵抗溶接法
によって行なわれる。
【００１１】
【作用】以上の構成の本発明のガイドワイヤのコイルス
プリングを構成する線材は、太線状態において線材端を
付き合せ溶着した異種材の直列連結線にして、一方が原
子・分子濃度が高い放射線不透過材料と、他方が原子・
分子濃度が低い放射線透過材料からなるので、その溶着
の熱エネルギーによって、前記高濃度側から前記低濃度
側に原子・分子が拡散して、前記二種の材質が混成する
拡散層が形成され、続いて行なわれる縮径伸線によっ
て、その拡散層が引き伸ばし拡大された拡大拡散層が生
成される。そして、この拡大拡散層が、曲げ特性が異な
る二種材料の接続部位に介在して、両線材の異なる機械
的性質の徐変・緩衝ゾーンとして機能する。
プリングを構成する線材は、太線状態において線材端を
付き合せ溶着した異種材の直列連結線にして、一方が原
子・分子濃度が高い放射線不透過材料と、他方が原子・
分子濃度が低い放射線透過材料からなるので、その溶着
の熱エネルギーによって、前記高濃度側から前記低濃度
側に原子・分子が拡散して、前記二種の材質が混成する
拡散層が形成され、続いて行なわれる縮径伸線によっ
て、その拡散層が引き伸ばし拡大された拡大拡散層が生
成される。そして、この拡大拡散層が、曲げ特性が異な
る二種材料の接続部位に介在して、両線材の異なる機械
的性質の徐変・緩衝ゾーンとして機能する。
【００１２】従って、以上の徐変・緩衝ゾーンを有する
単一線材を巻回成形したコイルスプリングをコイル軸心
に沿って曲げると、その線材の徐変・緩衝ゾーンがコイ
ルスプリングの曲げ徐変ゾーン・曲げ緩衝ゾーンとして
機能し、曲げ特性が異なる二種材料の直列接続によって
構成されたコイルスプリングは、全体が概ね一様な曲率
半径で曲げられた円滑曲げ形状を呈する。
単一線材を巻回成形したコイルスプリングをコイル軸心
に沿って曲げると、その線材の徐変・緩衝ゾーンがコイ
ルスプリングの曲げ徐変ゾーン・曲げ緩衝ゾーンとして
機能し、曲げ特性が異なる二種材料の直列接続によって
構成されたコイルスプリングは、全体が概ね一様な曲率
半径で曲げられた円滑曲げ形状を呈する。
【００１３】そして、以上のコイルスプリングを嵌装着
したガイドワイヤの先端部分は、そのコイルスプリング
がガイドワイヤの曲げ形状を支配するので、円滑な一様
曲げ形状を呈して血管内挿入され、曲りくねった血管内
への挿入と引き抜きがし易くなると共に、分岐血管への
挿入も円滑にできる。
したガイドワイヤの先端部分は、そのコイルスプリング
がガイドワイヤの曲げ形状を支配するので、円滑な一様
曲げ形状を呈して血管内挿入され、曲りくねった血管内
への挿入と引き抜きがし易くなると共に、分岐血管への
挿入も円滑にできる。
【００１４】さらに、本発明のガイドワイヤのコイルス
プリングは、二種線材端が太線状態において突き合せ溶
着されるので、その二種線材の溶着部位は、双方の線材
が溶け合って交絡する形状を呈して所謂公知の「投錨効
果」を奏し、強固に連結されて後工程のコイリングやガ
イドワイヤへ装着した使用時にその溶着部位が離反した
り、両線材の接合不備や使用時分離を起こすおそれが極
めて少く、ガイドワイヤの先端部分の機械的性能が安定
する。
プリングは、二種線材端が太線状態において突き合せ溶
着されるので、その二種線材の溶着部位は、双方の線材
が溶け合って交絡する形状を呈して所謂公知の「投錨効
果」を奏し、強固に連結されて後工程のコイリングやガ
イドワイヤへ装着した使用時にその溶着部位が離反した
り、両線材の接合不備や使用時分離を起こすおそれが極
めて少く、ガイドワイヤの先端部分の機械的性能が安定
する。
【００１５】そして、本発明のガイドワイヤは、太線状
態の二種の線材端を接合溶着して縮径伸線してコイリン
グするのみで良く、極小サイズのコイルスプリングの端
部相互を接続する煩雑な作業が無用になるので、コイル
スプリングの成形が特段にし易くなる。
態の二種の線材端を接合溶着して縮径伸線してコイリン
グするのみで良く、極小サイズのコイルスプリングの端
部相互を接続する煩雑な作業が無用になるので、コイル
スプリングの成形が特段にし易くなる。
【００１６】
【実施例】以下、実施例に基づいて詳しく説明する。ま
ず、本発明一実施例のガイドワイヤ１を示す図１を参照
して、このガイドワイヤ１の主線材２の先端部位に嵌装
着するコイルスプリング３は、白金−ニッケル合金（白
金９３％、ニッケル７％）の放射線不透過線材７（以
下、単に不透過線材７という）と、オーステナイト系ス
テンレス（ＳＵＳ３１６）の放射線透過線材８（以下、
単に透過線材８という）の接合からなる０．０７２粍直
径単一極細線のコイル素線１０によって、単一のコイル
スプリング形状に成形されており、このコイル素線１０
は以下の手法・手順によって加工されている。
ず、本発明一実施例のガイドワイヤ１を示す図１を参照
して、このガイドワイヤ１の主線材２の先端部位に嵌装
着するコイルスプリング３は、白金−ニッケル合金（白
金９３％、ニッケル７％）の放射線不透過線材７（以
下、単に不透過線材７という）と、オーステナイト系ス
テンレス（ＳＵＳ３１６）の放射線透過線材８（以下、
単に透過線材８という）の接合からなる０．０７２粍直
径単一極細線のコイル素線１０によって、単一のコイル
スプリング形状に成形されており、このコイル素線１０
は以下の手法・手順によって加工されている。
【００１７】即ち、コイル素線１０の母材線となる０．
３粍直径所要長の白金−ニッケル線の不透過線材７とオ
ーステナイト系ステンレス線の透過線材８を、公知の溶
着機に装着して、両線材端を近接対向させて応分の溶接
荷重を負荷し、不透過線材７と透過線材８を突き合せ抵
抗溶接して、端面接合単一線の太径母線９に成形する。
そして、その太径母線９を研磨加工して、接合溶接部位
の外径膨らみを削除して一様外径に仕上げる。
３粍直径所要長の白金−ニッケル線の不透過線材７とオ
ーステナイト系ステンレス線の透過線材８を、公知の溶
着機に装着して、両線材端を近接対向させて応分の溶接
荷重を負荷し、不透過線材７と透過線材８を突き合せ抵
抗溶接して、端面接合単一線の太径母線９に成形する。
そして、その太径母線９を研磨加工して、接合溶接部位
の外径膨らみを削除して一様外径に仕上げる。
【００１８】続いて、その太径母線９を公知の伸線機に
かけて、図示矢印Ｘ方向の不透過線材７から透過線材８
の方向へ引き伸ばして伸線加工し、０．０７２粍直径の
コイル素線１０に仕上げ、そのコイル素線１０をコイリ
ング加工して、コイルスプリング３を成形し、不透過線
材７によって成形した放射線不透過コイル部４を主線材
２の先端側になし、透過線材８によって成形した放射線
透過コイル部５を直列連設した単一コイル体のコイルス
プリング３が、主線材２の先端部位に嵌装着されて固定
される。なお、この実施例のガイドワイヤ１の全長Ｌ
１：１７８０粍、コイルスプリング３の内径Ｄ１：０．
１９３粍直径、不透過コイル部４の長さＬ２：２０粍、
透過コイル部５の長さＬ３：２８５粍である。
かけて、図示矢印Ｘ方向の不透過線材７から透過線材８
の方向へ引き伸ばして伸線加工し、０．０７２粍直径の
コイル素線１０に仕上げ、そのコイル素線１０をコイリ
ング加工して、コイルスプリング３を成形し、不透過線
材７によって成形した放射線不透過コイル部４を主線材
２の先端側になし、透過線材８によって成形した放射線
透過コイル部５を直列連設した単一コイル体のコイルス
プリング３が、主線材２の先端部位に嵌装着されて固定
される。なお、この実施例のガイドワイヤ１の全長Ｌ
１：１７８０粍、コイルスプリング３の内径Ｄ１：０．
１９３粍直径、不透過コイル部４の長さＬ２：２０粍、
透過コイル部５の長さＬ３：２８５粍である。
【００１９】以上の実施例のコイル素線１０は、太径母
線９の線材端を突き合せ溶着するので、その溶着の熱エ
ネルギーによって、原子・分子濃度が高い白金−ニッケ
ル線の不透過線材７から原子・分子濃度が低いステンレ
ス線の透過線材８に、原子・分子が拡散転位して拡散層
１２が生成される。そして、続いて施される伸線加工に
よって、その拡散層１２が線材長手方向に引き伸ばされ
て拡大拡散層１３が生成され、この拡大拡散層１３が線
材長手方向に展開して、両線材の機械的性質の徐変・緩
和ゾーンとして機能する。
線９の線材端を突き合せ溶着するので、その溶着の熱エ
ネルギーによって、原子・分子濃度が高い白金−ニッケ
ル線の不透過線材７から原子・分子濃度が低いステンレ
ス線の透過線材８に、原子・分子が拡散転位して拡散層
１２が生成される。そして、続いて施される伸線加工に
よって、その拡散層１２が線材長手方向に引き伸ばされ
て拡大拡散層１３が生成され、この拡大拡散層１３が線
材長手方向に展開して、両線材の機械的性質の徐変・緩
和ゾーンとして機能する。
【００２０】従って、この拡大拡散層１３を介して単一
線材に連結したコイル素線１０によってコイル成形され
たコイルスプリング３を有するガイドワイヤ１の先端部
分は（図２参照）両線材の連結点６で曲げ姿勢が急変し
ない円滑一様曲げ形状を呈し、曲りくねった血管１５や
分岐血管１６への挿入と引き抜きがし易く、円滑な血管
挿入引き抜き作業ができると共に、その曲げ形状の中間
に、有害な突起状物が不存在となるので、血管への挿入
・引き抜き時の血管壁損傷が防止できる。
線材に連結したコイル素線１０によってコイル成形され
たコイルスプリング３を有するガイドワイヤ１の先端部
分は（図２参照）両線材の連結点６で曲げ姿勢が急変し
ない円滑一様曲げ形状を呈し、曲りくねった血管１５や
分岐血管１６への挿入と引き抜きがし易く、円滑な血管
挿入引き抜き作業ができると共に、その曲げ形状の中間
に、有害な突起状物が不存在となるので、血管への挿入
・引き抜き時の血管壁損傷が防止できる。
【００２１】そして、コイル素線１０は母線材の接合溶
着による前記の「投錨効果」によって、不透過線材７と
透過線材８の端面が物理的に強固に固着されるので、放
射線不透過コイル部４と放射線透過コイル部５が的確か
つ充分に連結されて、使用中の分離をおこすおそれがな
く、ガイドワイヤ１の性能・品質が安定する。そして、
極小サイズの２個のコイルスプリングを連結する煩雑作
業が無用にして、コイル素線１０をコイル成形して主線
材２に嵌装着するのみの簡易作業となるので、コイルス
プリング３の成形がし易くして能率化し、ガイドワイヤ
１の成形能率向上とコスト低減が促進できる。
着による前記の「投錨効果」によって、不透過線材７と
透過線材８の端面が物理的に強固に固着されるので、放
射線不透過コイル部４と放射線透過コイル部５が的確か
つ充分に連結されて、使用中の分離をおこすおそれがな
く、ガイドワイヤ１の性能・品質が安定する。そして、
極小サイズの２個のコイルスプリングを連結する煩雑作
業が無用にして、コイル素線１０をコイル成形して主線
材２に嵌装着するのみの簡易作業となるので、コイルス
プリング３の成形がし易くして能率化し、ガイドワイヤ
１の成形能率向上とコスト低減が促進できる。
【００２２】さらに、図１実施例のものは、コイルスプ
リング３が、コイル成形に伴うスプリングバック量が小
なる白金−ニッケル合金の不透過線材７と、白金−ニッ
ケル合金よりスプリングバック量が大なるオーステナイ
ト系ステンレス鋼線の透過線材８を用いるので、同一径
にコイル成形した自由状態の放射線不透過コイル部４の
コイル外径が、放射線透過コイル部５のコイル外径より
小となる（図１実施例のものではコイル直径が約０．０
１粍小となる）ので、ガイドワイヤ１の先端が頭小胴太
の形状を呈し、血管内挿入と引き抜きが一段とし易くな
ると共に、血管狭窄部への到達通過がし易くなる。そし
て、透過線材８として、オーステナイト系ステンレスを
用いるので、マルテンサイト系ステンレスより電気抵抗
率が高いので、溶着品質が良好になると共に、伸線によ
る冷間硬化性が良く、コイルスプリング３の性能が良好
になる。
リング３が、コイル成形に伴うスプリングバック量が小
なる白金−ニッケル合金の不透過線材７と、白金−ニッ
ケル合金よりスプリングバック量が大なるオーステナイ
ト系ステンレス鋼線の透過線材８を用いるので、同一径
にコイル成形した自由状態の放射線不透過コイル部４の
コイル外径が、放射線透過コイル部５のコイル外径より
小となる（図１実施例のものではコイル直径が約０．０
１粍小となる）ので、ガイドワイヤ１の先端が頭小胴太
の形状を呈し、血管内挿入と引き抜きが一段とし易くな
ると共に、血管狭窄部への到達通過がし易くなる。そし
て、透過線材８として、オーステナイト系ステンレスを
用いるので、マルテンサイト系ステンレスより電気抵抗
率が高いので、溶着品質が良好になると共に、伸線によ
る冷間硬化性が良く、コイルスプリング３の性能が良好
になる。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明のとおり、本発明の医療用ガ
イドワイヤは、主線材の先端部位に、放射線不透過コイ
ル部と放射線透過コイル部を直列配設したコイルスプリ
ングを嵌装着したものにおいて、曲りくねった血管内挿
入や分岐血管内への挿入性と引き抜き性が向上すると共
に、そのコイルスプリングによる血管損傷のおそれがな
く、ガイドワイヤの性能が向上する。
イドワイヤは、主線材の先端部位に、放射線不透過コイ
ル部と放射線透過コイル部を直列配設したコイルスプリ
ングを嵌装着したものにおいて、曲りくねった血管内挿
入や分岐血管内への挿入性と引き抜き性が向上すると共
に、そのコイルスプリングによる血管損傷のおそれがな
く、ガイドワイヤの性能が向上する。
【００２４】そして、二種線材の連結からなる放射線不
透過コイル部と、放射線透過コイル部の連結強度が向上
してコイルスプリングの性能安定を図ると共に、そのコ
イルスプリングの成形性の向上によって、前記二種のコ
イル部の連結不備の発生を防止して、医療用ガイドワイ
ヤの品質安定と成形コストの低減を促進する。以上の諸
効果がある。
透過コイル部と、放射線透過コイル部の連結強度が向上
してコイルスプリングの性能安定を図ると共に、そのコ
イルスプリングの成形性の向上によって、前記二種のコ
イル部の連結不備の発生を防止して、医療用ガイドワイ
ヤの品質安定と成形コストの低減を促進する。以上の諸
効果がある。
【図１】本発明一実施例の医療用ガイドワイヤを示し、
（Ａ）はその正面図、（Ｂ）はそのコイルスプリングの
コイル素線の加工手法と加工手順の説明図、（Ｃ）はそ
のコイルスプリングを成形する太径母線とコイル素線の
断面図
（Ａ）はその正面図、（Ｂ）はそのコイルスプリングの
コイル素線の加工手法と加工手順の説明図、（Ｃ）はそ
のコイルスプリングを成形する太径母線とコイル素線の
断面図
【図２】図１実施例の医療用ガイドワイヤの作用状態を
示し、（Ａ）（Ｂ）とも使用状態の正面図
示し、（Ａ）（Ｂ）とも使用状態の正面図
【図３】従来の医療用ガイドワイヤを示し、（Ａ）はそ
の正面図、（Ｂ）（Ｃ）はその使用状態の説明図
の正面図、（Ｂ）（Ｃ）はその使用状態の説明図
１ 医療用ガイドワイヤ ２ 主線材 ３ コイルスプリング ４ 放射線不透過コイル部 ５ 放射線透過コイル部 ６ 接合点 ７ 放射線不透過線材 ８ 放射線透過線材 ９ 太径母線 １０ コイル素線 １２ 拡散層 １３ 拡大拡散層 １５ 血管 １６ 分岐血管 １７ 血管分岐部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A61M 25/01
Claims (3)
- 【請求項１】 可撓性の主線材の先端部位に、放射線不
透過線材からなる放射線不透過コイル部と、放射線透過
線材からなる放射線透過コイル部を直列状に有するコイ
ルスプリングを嵌装着した医療用ガイドワイヤにおい
て、前記コイルスプリングは、放射線不透過線材と放射
線透過線材の線材端を突き合せ溶着して、縮径伸線した
単一極細線のコイル素線によって巻回形成され、かつ、
前記放射線透過線材は、前記放射線不透過線材より原子
・分子濃度が低濃度に構成され、前記溶着部に、前記原
子・分子濃度の高濃度側から低濃度側に原子・分子が拡
散して引き伸ばされた拡大拡散層を設けた構造を特徴と
する医療用ガイドワイヤ。 - 【請求項２】 放射線不透過線材が、白金を主成分とす
る合金、金を主成分とする合金、タングステンを主成分
とする合金、または、鉛、のいずれかである請求項１の
医療用ガイドワイヤ。 - 【請求項３】 放射線不透過線材が、白金−ニッケル合
金線、放射線透過線材がオーステナイト系ステンレス鋼
線であり、かつ、放射線不透過コイル部を主線材の先端
側にした請求項１または請求項２の医療用ガイドワイ
ヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7216767A JP2981976B2 (ja) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | 医療用ガイドワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7216767A JP2981976B2 (ja) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | 医療用ガイドワイヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0938210A JPH0938210A (ja) | 1997-02-10 |
| JP2981976B2 true JP2981976B2 (ja) | 1999-11-22 |
Family
ID=16693592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7216767A Expired - Fee Related JP2981976B2 (ja) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | 医療用ガイドワイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2981976B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7322944B2 (en) | 2003-04-18 | 2008-01-29 | Nipro Corporation | Guide wire |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4497746B2 (ja) | 2001-04-10 | 2010-07-07 | ニプロ株式会社 | ガイドワイヤ |
| JP4098613B2 (ja) * | 2002-12-11 | 2008-06-11 | 朝日インテック株式会社 | 中空撚線コイル体と、それを用いて成る医療用器具、ならびに、その製造方法 |
| CN100558423C (zh) | 2003-12-18 | 2009-11-11 | 泰尔茂株式会社 | 导向线 |
| JP5437772B2 (ja) * | 2009-10-27 | 2014-03-12 | 朝日インテック株式会社 | 医療用処置具 |
| JP4913252B1 (ja) * | 2011-05-30 | 2012-04-11 | 株式会社パテントストラ | 医療用ガイドワイヤとその製造方法 |
-
1995
- 1995-08-01 JP JP7216767A patent/JP2981976B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7322944B2 (en) | 2003-04-18 | 2008-01-29 | Nipro Corporation | Guide wire |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0938210A (ja) | 1997-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5489983B2 (ja) | ガイドワイヤ | |
| JP3447984B2 (ja) | 医療用ガイドワイヤ | |
| US7322944B2 (en) | Guide wire | |
| US20060047223A1 (en) | Apparatus and method for joining stainless steel guide wire portion to nitinol portion, without a hypotube | |
| JPH0810333A (ja) | 抑制部材を有するカテーテル及びその製造方法 | |
| JPH03151983A (ja) | 関節接合型ステント | |
| JP2009183765A (ja) | 複合ガイドワイヤ | |
| JPH0432667B2 (ja) | ||
| JP3380691B2 (ja) | ガイドワイヤ | |
| JP5022374B2 (ja) | 遠位連結先端を有するワイヤガイド | |
| US6740050B2 (en) | Intracorporeal member with improved transition section | |
| JP4399031B2 (ja) | 近接照射療法用のカプセルとガイドワイヤとの結合体 | |
| JP2981976B2 (ja) | 医療用ガイドワイヤ | |
| JP3586024B2 (ja) | 医療用ガイドワイヤ | |
| JP2987555B2 (ja) | 医療用ガイドワイヤ | |
| JP2004016359A (ja) | ガイドワイヤ | |
| JP4375951B2 (ja) | ガイドワイヤ | |
| WO2022215211A1 (ja) | 医療用線材、および、ガイドワイヤ | |
| US20200164183A1 (en) | Guide wire | |
| JP4136370B2 (ja) | 医療用ガイドワイヤ用芯材の製造方法および医療用ガイドワイヤ | |
| JP4785170B2 (ja) | 医療用ガイドワイヤと、その成形方法 | |
| WO2002094366A1 (fr) | Fil de guidage medical | |
| JP7290451B2 (ja) | ガイドワイヤ | |
| JP2004208704A (ja) | 医療用ガイドワイヤ | |
| JP2895464B2 (ja) | カテーテル用ガイドワイヤー |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990824 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080924 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110924 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |