JP2981790B2 - ポリエステルグラフト化ポリアミドを添加した樹脂組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は樹脂添加剤として有用な
グラフト共重合体を用いた樹脂組成物に関する。更に詳
しくは、ポリアミド樹脂、熱可塑性ポリエステル及び／
又はポリカーボネート樹脂の改質剤又は相溶化剤として
ポリエステルグラフト化ポリアミドを使用することを特
徴とする樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリア
ミドは優れた強度、靭性、耐磨耗性、耐熱性を有し、繊
維、成形材料等として幅広く用いられている。しかしな
がら、ポリアミドは吸水による寸法変化、機械的性質の
低下などの欠点を有し、さらに結晶性を有するため溶融
成形後冷却される間の収縮が大きく成形物の寸法精度の
狂いやソリを招く欠点も有していた。このためにポリア
ミド樹脂は優れた樹脂でありながら、それ単独では成形
材料としての市場性が限定される場合もあった。

【０００３】このようなポリアミドの欠点を補うべく他
の熱可塑性樹脂、例えば熱可塑性ポリエステルを混合す
ることが行われている。ところが、これら公知のポリア
ミドに対して熱可塑性ポリエステルを単純に混合するの
みでは相溶性が乏しいために、相分離が進行し機械的性
質の極めて脆い混合組成物しか得られなかった。

【０００４】従来単純な混合による機械的強度の低下を
防止し、かつ両者の欠点を補うための混合法としては、
例えば、特開昭５１−１０３１９１号及び特開昭５６−
４２６４５号に重合段階で混合する方法が提案されてい
るが、装置も大規模となり混合に時間を要するため実用
的ではなかった。

【０００５】従って、より簡便な方法でポリアミド樹脂
及び熱可塑性ポリエステル及び／又はポリカーボネート
樹脂の両者のもつ優れた諸性能を損なう事なく両者の欠
点を改善された樹脂組成物を得ることを目的に鋭意検討
した。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、押出機等
を用いた簡便な溶融混練によりポリアミド樹脂及び熱可
塑性ポリエステル及び／又はポリカーボネート樹脂を混
合することで、両者のもつ優れた諸性能を損なう事な
く、両者の欠点を改善された樹脂組成物を得ることを目
的に鋭意検討した結果、ポリアミド樹脂、熱可塑性ポリ
エステル及び／又はポリカーボネート樹脂及びβ−ヒド
ロキシアルキル化ポリアミド樹脂に脂肪族ポリエステル
をグラフト重合して成る変性ポリアミド樹脂を均一に混
合してなる樹脂組成物が驚くべきことに本発明の目的を
ことごとく満足することを見出し本発明に至ったもので
ある。

【０００７】即ち本発明は、ポリアミド樹脂（ａ）、熱
可塑性ポリエステル及び／又はポリカーボネート樹脂
（ｂ）、及びβ−ヒドロキシアルキル化ポリアミド樹脂
に対して脂肪族ポリエステルを前者５０〜９５重量％に
対して後者５０〜５重量％の割合でグラフト重合して成
る変性ポリアミド樹脂（ｃ）から成る樹脂組成物に関す
る。

【０００８】本発明に用いられるポリアミド樹脂（ａ）
としては、三員環以上のラクタム、ω−アミノカルボン
酸、２塩基酸とジアミン等の重縮合によって得られる各
種のポリアミド樹脂が挙げられる。

【０００９】具体的には、ε−カプロラクタム、アミノ
カプロン酸、エナントラクタム、７−アミノヘプタン
酸、１１−アミノウンデカン酸等の重合体、あるいはブ
タンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ノナメチレン
ジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレン
ジアミン、メタキシリレンジアミン等のジアミン類と、
テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セパチン
酸、ドデカン２塩基酸、グルタール酸等のジカルボン酸
とを重縮合することによって得られる重合体、またはそ
れらの共重合体が挙げられる。

【００１０】さらに詳しくは、ナイロン４６、ナイロン
６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナ
イロン１２、ナイロン６１２のような脂肪族ポリアミド
樹脂、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド、ポリヘキ
サメチレンイソフタルアミド、キシリレン基含有ポリア
ミドのような芳香族ポリアミド樹脂が例示できる。以上
掲げたポリアミド樹脂のなかでもナイロン６、ナイロン
６６、ナイロン１２が特に好ましい。

【００１１】本発明に用いられるポリアミド樹脂（ａ）
の平均分子量としては１０，０００〜３５，０００の範
囲が好ましい。

【００１２】本発明に用いられる熱可塑性ポリエステル
樹脂（ｂ）としては、グリコール成分として炭素数２〜
６のグリコール、例えばエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、ヘキサンジオール等のグリコールと、ジカルボン酸
成分として、例えばテレフタル酸、イソフタル酸及びそ
れらのハロゲン化核置換体、アルキル核置換体等のジカ
ルボン酸とを組合わせた骨格を有する熱可塑性ポリエス
テル樹脂等が挙げられ、具体的には、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート、ポリヘキシレンテレフタレート、
ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレー
ト、ポリエチレン−１，２−ビス（フェノキシ）エタン
−４，４′−ジカルボキシレートなどのほかに、ポリエ
チレンイソフタレート／テレフタレート、ポリブチレン
イソフタレート／テレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート／デカンジカルボキシレートなどのような共重
合ポリエステルが挙げられる。これらのうち機械的性
質、成形性などのバランスのとれたポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレートが好ましい。

【００１３】本発明に使用される熱可塑性ポリエステル
樹脂（ｂ）の平均分子量としては１０，０００〜３５，
０００の範囲が好ましい。

【００１４】本発明に用いられるポリカーボネート樹脂
（ｂ）としてはビスフェノール類と炭酸あるいはそれら
の誘導体とから得られるものである。

【００１５】ビスフェノール類の例としては、４，４′
−ジヒドロキシ−ジフェニルエーテル、ビス（４−ヒド
ロキシ−２−メチルフェニル）エーテル、ビス（４−ヒ
ドロキシ−３−クロロフェニル）エーテル、ビス（４−
ヒドロキシフェニル）サルファイド、ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）ケトン、ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）メタン、ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニ
ル）メタン、ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロ
フェニル）メタン、ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジ
ブロモフェニル）メタン、ビス（４−ヒドロキシ−３，
５−ジフルオロフェニル）メタン、１，１−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒド
ロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシ−３−クロロフェニル）プロパン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェ
ニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，
５−ジブロモフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）ブタン、ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）フェニルメタン、ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）ジフェニルメタン、ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）−４′−メチルフェニルメタン、１，１−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）−２，２，２−トリクロロエタ
ン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−（４′−クロロ
フェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）シクロヘキサン、ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）シクロヘキシルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロ
キシナフチル）−プロパン等があげられるが、最も一般
に用いられる代表的なものは、２，２−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）プロパンすなわちビスフェノールＡと
呼ばれているものである。もし必要ならば前記ビスフェ
ノール類の混合物あるいはビスフェノール類と少量の他
の２価の化合物、例えば２，２′−ジヒドロキシジフェ
ニル、２，６−ジヒドロキシナフタレンの如きジヒドロ
キシナフタレン、ヒドロキノン、レゾルシノール、２，
６−ジヒドロキシクロロベンゼン、２，６−ジヒドロキ
シトルエン、３，６−ジヒドロキシトルエン等の混合物
を使用することができる。

【００１６】ビスフェノール類あるいは炭酸の誘導体と
はこれらのエステル、塩、ハロゲン化物をさす。

【００１７】また炭酸またはこの誘導体に加えて少量の
他の芳香族あるいは脂肪族ジカルボン酸あるいはその誘
導体を共重合成分として用いてもよい。

【００１８】本発明で用いられるポリカーボネートは界
面重合法、溶液重合法、溶融重合法等の任意の方法で合
成される。

【００１９】好ましい物性を有する樹脂組成物を得るた
めには平均分子量５，０００〜１００，０００のポリカ
ーボネートを用いるのが好ましい。

【００２０】本発明に用いられる変性ポリアミド樹脂
（ｃ）とは、β−ヒドロキシアルキル化ポリアミド樹脂
（ｄ）のヒドロキシアルキル側鎖末端の−ＯＨ基に脂肪
族ポリエステルであるポリカプロラクトンをグラフトさ
せたものである。

【００２１】変性ポリアミド樹脂（ｃ）を生成するため
に用いられるβ−ヒドロキシアルキル化ポリアミド樹脂
（ｄ）とは、ポリアミド樹脂（ｆ）にアルキレンオキシ
ドを付加させて得られるものである。

【００２２】β−ヒドロキシアルキル化ポリアミド樹脂
（ｄ）の生成に用いられるアルキレンオキシドは、炭素
数２〜４のものであればよく、好ましくは、エチレンオ
キシド、プロピレンオキシドが用いられる。

【００２３】β−ヒドロキシアルキル化ポリアミド樹脂
（ｄ）の生成に用いられるポリアミド樹脂（ｆ）とは、
三員環以上のラクタム、ω−アミノカルボン酸、２塩基
酸とジアミン等の重縮合によって得られる各種のポリア
ミド樹脂である。

【００２４】具体的には、ε−カプロラクタム、アミノ
カプロン酸、エナントラクタム、７−アミノヘプタン
酸、１１−アミノウンデカン酸等の重合体、あるいはブ
タンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ノナメチレン
ジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレン
ジアミン、メタキシリレンジアミン等のジアミン類と、
テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セパチン
酸、ドデカン２塩基酸、グルタール酸等のジカルボン酸
とを重縮合することによって得られる重合体、またはそ
れらの共重合体が挙げられる。

【００２５】さらに詳しくは、ナイロン４６、ナイロン
６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナ
イロン１２、ナイロン６１２のような脂肪族ポリアミド
樹脂、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド、ポリヘキ
サメチレンイソフタルアミド、キシリレン基含有ポリア
ミドのような芳香族ポリアミド樹脂が例示できる。

【００２６】以上掲げたポリアミド樹脂のなかでも繰り
返し構成単位が、前記ポリアミド樹脂（ａ）と同一であ
ることが好ましく、例えば、ナイロン６、ナイロン６
６、ナイロン１２が好ましく用いられる。

【００２７】用いられるポリアミド樹脂（ｆ）の平均分
子量としては、５，０００〜３５，０００の範囲が好ま
しい。そして、ポリアミド樹脂（ａ）の平均分子量Ｍ_a
とポリアミド樹脂（ｆ）の平均分子量Ｍ_f が近いほうが
好ましく、具体的には０．５≦Ｍ_f ／Ｍ_a ≦１．５であ
ることが好ましい。

【００２８】上記β−ヒドロキシアルキル化ポリアミド
樹脂（ｄ）を得るにあたりポリアミド樹脂（ｆ）に付加
させるアルキレンオキシド重量及びポリアミド樹脂
（ｆ）のアミド結合の全数に対するβ−ヒドロキシアル
キル化されたアミド結合の比率は、特に限定されず目的
に応じて自由に変化させることができる。

【００２９】β−ヒドロキシアルキル化ポリアミド樹脂
（ｄ）を得る方法としては、従来公知の方法が用いられ
る。例えば「ジャーナル オブ ポリマー サイエン
ス」１５巻、４２７頁（１９５５年）、特開平１−９２
２２３号などに記載された方法が挙げられるが、特に製
法は限定されるものではない。

【００３０】変性ポリアミド樹脂（ｃ）の生成に用いら
れる脂肪族ポリエステル（ｅ）としては、ポリカプロラ
クトンが好ましい。ポリカプロラクトン誘導体は１価ア
ルコールとε−カプロラクトンとの開環付加反応によっ
て得られる。そして、この開環付加反応は、テトラブト
キシチタネートや塩化第１スズ等の触媒の存在下に行な
うことができる。β−ヒドロキシアルキル化ポリアミド
樹脂（ｄ）及び脂肪族ポリエステル（ｅ）を用いて変性
ポリアミド樹脂（ｃ）を生成する方法として、上記のよ
うな従来公知の開環付加反応を用いることができる。変
性ポリアミド樹脂（ｃ）において、β−ヒドロキシアル
キル化ポリアミド樹脂（ｄ）とβ−ヒドロキシアルキル
化ポリアミド樹脂（ｄ）にグラフトされている脂肪族ポ
リエステル（ｅ）から成る側鎖の長さ及びグラフト量は
特に限定されるものではなく、目的に応じて自由に変え
ることができる。

【００３１】本発明の樹脂組成物は、前記ポリアミド樹
脂（ａ）、熱可塑性ポリエステル及び／又はポリカーボ
ネート樹脂（ｂ）及び変性ポリアミド樹脂（ｃ）から構
成されており、少なくとも上記３成分が含まれることが
必須である。

【００３２】本発明の樹脂組成物のうち、変性ポリアミ
ド樹脂（ｃ）を除いた残りの樹脂混合物は、ポリアミド
樹脂（ａ）及び熱可塑性ポリエステル及び／又はポリカ
ーボネート樹脂（ｂ）で構成されており、その（ａ）成
分及び（ｂ）成分の割合は特に限定されず、任意の割合
のものが使用できる。この樹脂混合物としては、好まし
くは、ポリアミド樹脂（ａ）が２０〜９５重量％、熱可
塑性ポリエステル及び／又はポリカーボネート樹脂
（ｂ）が８０〜５重量％の割合のものが使用される。

【００３３】本発明の樹脂組成物中の変性ポリアミド樹
脂（ｃ）の割合は特に限定しないが、好ましくは、１〜
４０重量％の割合で使用される。

【００３４】本発明の樹脂組成物の各構成成分の好まし
い割合は、ポリアミド樹脂（ａ）２０〜９５重量％と熱
可塑性ポリエステル及び／又はポリカーボネート樹脂
（ｂ）８０〜５重量％からなる樹脂混合物（ａ）＋
（ｂ）と変性ポリアミド樹脂（ｃ）の重量比が（ａ）＋
（ｂ）／（ｃ）＝６０／４０〜９９／１であるが、これ
に限定されるものではない。

【００３５】又本発明の樹脂組成物に対して、ガラス繊
維、金属繊維、アラミド繊維、セラミック繊維、チタン
酸カリウイスカー、炭素繊維、アスベストの様な繊維状
強化剤、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、クレー、酸
化チタン、酸化アルミニウム、ガラスフレーク、ミルド
ファイバー、金属フレーク、金属粉末の様な粒状の補強
剤を混入させても良い。とりわけチョップドストランド
タイプのガラス繊維を本発明の樹脂組成物に対し、重量
比で樹脂組成物／ガラス繊維＝５０／５０〜９０／１０
の割合で混入させる事により、機械的強度、耐熱温度を
大幅に改善するのみならず、耐水性能についても、更に
改善をみる事が出来、本発明の目的を達成する上で好ま
しい。

【００３６】なお、本発明の樹脂組成物においては更に
熱安定剤、酸化安定剤、光安定剤、滑剤、顔料、難燃化
剤、可塑剤等の添加剤を一種以上混入させてもよい。

【００３７】本発明の樹脂組成物の製造方法は、特に限
定されるものではないが、前記のポリアミド樹脂
（ａ）、熱可塑性ポリエステル及び／又はポリカーボネ
ート樹脂（ｂ）、変性ポリアミド樹脂（ｃ）、さらに必
要に応じて用いられる各種添加剤を、通常用いられてい
る方法により溶融混練することにより容易に製造するこ
とができる。混練機としては、例えば、押出し機、バン
バリーミキサー、スーパーミキサー、ロール、ニーダー
などが用いられるが、なかでも押出し機を用い、樹脂温
度１８０〜３５０℃の範囲の温度において溶融混練する
方法が有利である。

【００３８】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。なお、以下の各例において％及び部はそれぞれ重量
％及び重量部を示す。

【００３９】［製造例］＜変性ポリアミド樹脂の合成＞ ［製造例１］ナイロン６のパウダー（宇部興産（株）製
宇部ナイロン６（０２２Ｐ）１００部に対してアルカ
リ性化合物共存下エチレンオキシド５部を付加させたβ
−ヒドロキシアルキル化ポリアミド（日曹油化（株）製
ナイロン６−ＥＯＡ−ＹＩＫ−２ＳＩ以下ＥＯＡ Ｎ
ｙ−６と記す）を原料として使用したチッ素導入管、撹
拌棒、セパラブルフラスコを組み立てる前にそれらの装
置を乾燥器で１５０℃で１時間加熱した。それらを熱い
うちに組み立て、それに真空ポンプを備え付けたフラス
コにあらかじめ乾燥したＥＯＡ Ｎｙ−６ １５０ｇと
モレキュラシーブスで脱水したε−カプロラクトン（以
下ε−ＣＬと記す）３００ｇを仕込み、室温で撹拌しな
がら真空ポンプで減圧にし、１時間その状態で脱水す
る。真空ポンプを止めて、窒素で置換し、フラスコ内を
常圧にもどした。そして窒素雰囲気下オイルバスで２３
０℃に加熱し、ナイロン粒子を溶融し、そして開環付加
反応触媒としてε−ＣＬにとかした塩化第１スズ３０mg
を滴下し、その後３．３時間重合した。そして、樹脂が
冷えないうちに金属棒でかき出し、それを室温まで冷ま
したあと粉さい機で粉さいし、それをメタノールで５回
クロロホルムで３回抽出し、乾燥した、その樹脂につい
て示差走査熱量計（以下ＤＳＣと記す）による熱分析を
行なったがＥＯＡ Ｎｙ−６及びポリカプロラクトン
（以下ＰＣＬと記す）に対応する結晶融解ピークは本来
のＥＯＡ Ｎｙ−６及びＰＣＬの結晶融解ピークに比べ
いずれもより低温側にシフトしており、また赤外吸収ス
ペクトルによるとナイロン６のアミド基によるる吸収ピ
ークとＰＣＬのエステル基による吸収ピークが確認でき
る。これらのことは本製造法によりＥＯＡＮｙ−６にＰ
ＣＬのグラフト化反応が起こったことを示している。

【００４０】［製造例２］製造例１と、同様の方法で乾
燥した装置に乾燥したＥＯＡ Ｎｙ−６ １５０ｇと、
モレキュラシーブスで脱水したε−ＣＬ ３００ｇをフ
ラスコに仕込み、製造例１と同様の方法でそれらを脱
水、その後窒素置換でフラスコ内を常圧にもどした。そ
して、窒素雰囲気下オイルバスで１９０℃に加熱し、１
時間懸濁状態で撹拌した。そして開環付加反応触媒とし
てヘキサンにとかしたテトラブトキシチタネート０．６
mgを滴下し７．５時間反応した。そしてそれを熱いうち
に金属棒でかき出し室温まで冷ましたあと粉さい機で粉
さいし、それをメタノールで３回、そのあとクロロホル
ムで３回抽出した。その樹脂についてＤＳＣによる熱分
析を行ない製造例１と同じ結果を得た。

【００４１】［比較例１］ポリカーボネート樹脂（三菱
ガス化学（株）製ユーピロンＳ−３０００）とナイロン
６樹脂（宇部興産（株）製 ナイロン６ １０１３Ｂ）
とを表１の組成（１−ａ，ｂ）でブラベンダー（２５０
℃，５０rpm）で５分間溶融混練を行った。

【００４２】［実施例１］上記ポリカーボネート樹脂及
びナイロン樹脂に加え、製造例に示した変性ポリアミド
樹脂を加え表１の組成で溶融混練した（１−ｃ，〜
ｆ）。その後それぞれのサンプルを用いて２５０℃，２
００kg／cm² で厚さ３mmのプレス板をつくり、このプレ
ス板を破断し、その破断面を走査型電子顕微鏡にて撮影
した。表１にそれぞれの写真のポリカーボネート相、ナ
イロン相の分散粒径を示す。

【００４３】

【表１】

【００４４】これらの結果より単純にブレンドしたもの
のナイロン６又はＰＣの分散粒径と比較し、製造例１及
び２の変性ポリアミド樹脂を加えるとかなり小さくなる
ことがわかる。つまり、分散性が向上していることがわ
かる。また、破断面を見るとポリマーの界面で粒子が抜
けているのではなく、割れていた。これは変性ポリアミ
ド樹脂を加えたことによりポリマー同志の相容性が向上
したことを示している。

【００４５】［比較例２］ＰＢＴ樹脂（ポリプラスチッ
クス（株）製 ジュラネックス４００ＦＰ）とナイロン
６樹脂（宇部興産（株）製 ナイロン６ １０１３Ｂ）
とを表２の組成（２−ａ，ｂ）でブラベンダー（２５０
℃，５０rpm）で５分間溶融混練を行った。

【００４６】［実施例２］上記ＰＢＴ樹脂及びナイロン
樹脂に加え、製造例２に示した変性ポリアミド樹脂を加
え、比較例２と同様に溶融混練した（２−ｃ，ｄ）。そ
の後実施例１と同様の方法でサンプルをつくり、その破
断面を走査型電子顕微鏡にて撮影した。表２にそれぞれ
ＰＢＴ相、及びナイロン相の分散粒径を示す。

【００４７】

【表２】

【００４８】この結果により変性ポリアミド樹脂をナイ
ロン６とＰＢＴに加えることにより樹脂の分散性が向上
したことが認められる。また、破断面についても界面の
接着性の向上のため、粒子が割れておりこれは、樹脂の
相溶性が向上したためであろうと思われる。

【００４９】［実験例１］実施例１の１−ｃ，〜ｆにつ
いて、示差走査熱量計（以下ＤＳＣと示す）により熱挙
動を測定した。測定試料のＤＳＣ測定（温度範囲室温か
ら２５０℃，昇温速度２０℃／min ）を行い、得られた
ＤＳＣ曲線をｆｉｒｓｔ ｈｅａｔとした。溶融状態の
まま測定試料を２０℃／minの一定速度で冷却後、直ち
にＤＳＣ測定（温度範囲室温から２５０℃，昇温速度２
０℃／min ）を行い、得られたＤＳＣ曲線をｓｅｃｏｎ
ｄ ｈｅａｔとした。ｓｅｃｏｎｄ ｈｅａｔの結果を
表３に示す。

【００５０】

【表３】

【００５１】これを見ると、ＰＣに由来するＴｇが少し
ずつ低温側にシフトしていることがわかる。これは変性
ポリアミド樹脂によりＰＣとナイロン６の相容性が増し
たためと思われる。

【００５２】［実施例３，比較例３］ＰＣ，Ｎｙ６及び
製造例１，２で得られた変性ポリアミドを実施例１，比
較例１の表１に示された割合と同様の割合でヘンシェル
ミキサーを用いて室温で１０分間混合した。得られた樹
脂混合物を４０mmφ単軸押出機により２５０℃で溶融混
練してペレットとし、これをスクリュータイプの射出成
形機にて同じく２５０℃で成形し、所定の試験片を作成
した。これらの試験片について、曲げ弾性率（サンプル
厚み３．２mm，測定温度２３℃，以下ＦＭと記す）をＪ
ＩＳ Ｋ ７２０３にアイゾット衝撃強度（サンプル厚
み３．２mm，測定温度２３℃，切削ノッチ付き，以下Ｉ
Ｓと記す）をＪＩＳ Ｋ ７１１０に、熱変形温度（サ
ンプル厚み３．２mm，曲げ応力４．６kgｆ／cm² ，アニ
ールなし，以下ＨＤＴと記す）をＪＩＳ Ｋ ７２０７
に従って測定した。更に耐薬品性試験として試験片をサ
ラダオイルに２３℃，７日間浸漬後、ＦＭをＪＩＳ Ｋ
４２０３に従って測定し、その保持率を算出した。

【００５３】［比較例４，５］比較のためにＰＣ及びＮ
ｙ６をそれぞれ実施例３に示した方法と同様な方法で溶
融混練、射出成形して試験片を得た。これらの試験片に
ついて、実施例３に示した方法と同様な方法により物性
を測定した。

【００５４】実施例３，比較例３〜５で得られた物性測
定結果をまとめて表４に記載した。

【００５５】

【表４】

【００５６】

【発明の効果】一般に、異種重合物同志の混合は相溶性
が極めて悪く、均一な海−島構造を得る事は困難であ
り、得られる混合系組成物の成形片外観及び機械的物理
的化学的性能に好ましからざる影響を与える。しかるに
本発明において用いた変性ポリアミドは、ポリアミドを
幹成分としグラフト鎖としてポリエステルが共有結合に
よって結ばれ、また、そのポリエステル成分はポリエス
テル樹脂とだけではなく、更にポリカーボネート樹脂と
も相溶性を示す。そこで、このポリエステルグラフト化
ポリアミドをポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂及び／
又はポリカーボネート樹脂に添加することにより、優れ
た分散状態を有し、ポリカーボネート樹脂及びポリアミ
ド樹脂本来の諸性能を失なう事なく、欠点が大幅に改善
された樹脂成形物を得るに至ったのである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 77:12） (Ｃ０８Ｌ 77/00 69:00 77:12）

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリアミド樹脂（ａ）、熱可塑性ポリエ
   ステル及び／又はポリカーボネート樹脂（ｂ）、及びβ
   −ヒドロキシアルキル化ポリアミド樹脂５０〜９５重量
   ％に対して脂肪族ポリエステルを５０〜５重量％グラフ
   ト重合して成る変性ポリアミド樹脂（ｃ）から成る樹脂
   組成物。
2. 【請求項２】 ポリアミド樹脂（ａ）と熱可塑性ポリエ
   ステル及び／又はポリカーボネート樹脂（ｂ）の重量比
   が（ａ）／（ｂ）＝２０／８０〜９５／５であり、この
   樹脂混合物（ａ）＋（ｂ）と変性ポリアミド樹脂（ｃ）
   の重量比が［（ａ）＋（ｂ）］／（ｃ）＝６０／４０〜
   ９９／１である請求項１記載の樹脂組成物。